增压操作规程12篇

有哪些

增压操作规程主要包括以下步骤：

1. 设备检查：确保增压设备（如涡轮增压器或空气压缩机）处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 参数设定：根据工艺需求设定增压压力、流量等相关参数。

3. 启动设备：按照制造商的指示启动增压系统，注意观察启动过程中的各项指标。

4. 增压控制：监控增压过程，适时调整以保持稳定的压力和流量。

5. 故障处理：遇到异常情况，立即停止操作并进行排查。

6. 维护保养：定期进行设备维护，更换磨损部件，保证设备的正常运行。

目的和意义

增压操作规程旨在确保生产过程中的安全性和效率。通过规范的操作，可以防止因不当操作导致的设备损坏或安全事故，提高生产流程的稳定性。精确的增压控制有助于优化工艺性能，减少能源浪费，提升产品质量，从而实现经济效益的最大化。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解增压设备的工作原理和操作方法。

2. 操作过程中必须穿戴防护装备，遵守安全生产规定。

3. 不得超负荷运行设备，以免造成设备过热或损坏。

4. 定期检查设备的密封性，防止气体泄漏，确保工作环境的安全。

5. 在增压过程中，密切关注仪表读数，发现异常应及时调整或报告。

6. 操作结束后，按照正确的程序关闭设备，防止突然停机造成的设备损伤。

7. 记录每次操作的数据，以便分析设备性能和工艺效果，为优化操作提供依据。

8. 保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。

在执行增压操作规程时，务必遵循这些要点，确保生产活动的顺利进行。任何忽视都可能导致不良后果，因此，每一位操作人员都应将安全和效率牢记于心，严格执行规程。

增压操作规程范文

第1篇 储罐增压气化器操作规程

1.0 目的

为了规范加气站的气化器设备正确操作，确保储罐的正常使用，保障安全平稳生产特制订本规程。

2.0  范围

本规程适合加气站值班人员对储罐增压气化器的操作。

3.0  管理要求

3.1  气化器在初次使用或维修后投入使用前，应用干燥氮气或空气检查其密封性，试压1.6mpa，保压30分钟，不渗漏。发现漏气，必须消除后才能使用。

3.2  气化器使用时必须先开启用气化器的出口阀，然后再打开工作气化器的出口阀门，以免出现气化气体气化后压力升高导致憋压而出现事故。

3.3  气化器要禁油，维修、操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行清洗。可用60—80℃热水清洗，必要时用的氮气吹除，确认无油吹干为止。

3.4  气化器被油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，操作时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后用氮气吹除水分，确认吹干为止。

3.5  气化器必须定期检漏，间隔时间为12个月或在停止工作后至下次使用之前。

3.6  气化器在进行清洗和吹扫时需要拆卸气化器前后法兰。

4.0  相关文件与记录

4.1《加气站设备台账》

第2篇 lng储罐增压操作规程

1使用前先检查增压器密封性，不泄露才能投用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

2操作规程

2.1首先将系统中的增压回路气相阀打开，然后缓慢打开增压液相阀，当管外出现霜雾时，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。

2.2若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

2.3气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。

（1）60-80℃热水清洗。

（2）用加热至80-100℃的氮气吹除，确认无油并吹干为止。

（3）油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80-100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。

2.4当储罐压力增至0.4mpa（暂定）后，关闭储罐根部液相阀，待设备恢复常温后关闭储罐根部气相阀。

第3篇 加气站储罐自增压操作规程

1.0 目的

为规范lng/l-cng加气站储罐自增压操作，保障燃气加气站生产的安全平稳运行，制定本操作规程。

2.0 范围

本规程适用于丹北lng/l-cng加气站储罐自增压操作。

3.0 危险因素

燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响

4.0 人员及工具材料准备及安全维护设施配置

具有操作证的工作人员二名、监控室一人，防爆应急灯一盏(夜间)、防冻手套两付。

5.0 增压操作流程

注意:本系统有一种模式对储罐进行调压，即泵给储罐自增压(泵增压)，当需要对储罐增压时，手动选择1号泵或2号泵增压;储罐目标压力必须通过手动操作控制。

5.1 泵增压首先选择使用的泵，选择泵以后关闭相应泵后的加气机进液阀(sv117/sv118)。

5.2 控制电脑上把增压的潜液泵调为手动状态，检查储罐根部出液阀是否处于开启状态，控制电脑上打开调压阀(psv06、psv09)。

5.3 对增压的潜液泵预冷，打开泵顶部放空阀，plc控制柜面板上点击潜液泵预冷，预冷结束后手动启动增压泵，系统处于增压状态。

5.4 增压过程中观察储罐压力，不可增至储罐压力上限1.2mpa。

5.5 储罐压力达到预先设定的压力后停止潜液泵，等到气化器不结霜后关闭调压阀。

5.6 调压结束，对应的阀门复位。

6.0注意事项

6.1使用增压器应先开调压阀，再启动增压的潜液泵。

6.2增压工作结束后，观察增压器内压力，检查安全阀处于开启。

7.0 相关文件与记录

7.1《lng储罐增压记录表》

税务职责税收职责稽查职责

第4篇 增压泵操作规程

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于增压泵操作。

3、操作程序：

3.1 操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3每天开机前应当清洁机器；

3.1.4给空气滤水器放水，油杯里面要加足润滑油。

3.1.5 检查气管，接头，过滤器，是否漏气。

3.1.6打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。

3.1.7观察增压泵是否能正常工作。

3.1.8工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。

4，设备的维护保养

每日的保养：清洁机器，检查气管，接头是否漏气，调节阀是否正常；空气过滤器放水；

每周往油杯里加足润滑油。

每年要检查各部件磨损情况；必要时更换密封环等修理包组件。

第5篇 lng加气站储罐增压操作规程

（一）目的

为确保操作者正确合理的给储罐增压，避免操作中可预见的人为主观失误，保护操作人员不受伤害，通过对设备操作流程的完善，来规范人员的操作行为，保证人员和设备的安全，以达到科学化、精细化操作设备的目的，特制订如下操作规程。

（二）适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

（三）操作规程

1) 首先打开增压气化器液相进口阀、增压气化器出口阀，然后缓慢打开储罐的增压阀，稳定阀门开启程度，打开需增压储罐气相阀开始增压。

2) 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小液相增压阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

3) 当储罐压力增至所需压力后，关闭储罐增压器液相进口阀，关闭增压器出口阀、出液储罐的增压阀。

（四）注意事项

1) 储罐增压时严禁形成“死区”，要保障整个流程的畅通。以防液体气化后压力陡增，使管道爆裂或增压器破裂。

2) 增压器禁油，油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用氮气吹除水份，确认吹干为止。

第6篇 lng空浴式储罐增压器操作规程

一、 使用前先检查增压器密封性，不泄露才能使用。发现漏气，必须消除后才能投入使用，试压气源应用干燥的氮气或空气。

二、 操作规程

1、 首先将系统中的供液阀、出气阀关闭，然后缓慢打开供液阀，当管外出现霜雾时，缓慢开启增压回路出气阀，再逐步开启储罐根部增压气相气相阀，再逐步开大出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开启程度，进入相应储罐增压。

2、 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小供液阀（以防过液），并应及时清除管外结霜，条件具备可增加通风设备（或采取其他相应措施）。

3、 气化器绝对禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染后，应对换热管进行彻底清洗。

3．1 60－80℃热水清洗。

3．2 用加热至80－100℃的氮气吹扫，确认无油并吹干为止。

3．3 油污染严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗直至水中无药剂成分为止，最后再用加温至80－100℃的氮气吹除水份，确认吹干为止。

4、 当储罐压力增至0.4mpa后，关闭储罐根部气相回路阀，十分钟后关闭供液及出气阀。

第7篇 空气增压泵:安全操作规程

本规程适用于本单位机械维修人员,其它人员不得进行增压泵操作。

操作程序:

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

2、操作者前检查气管,接头,过滤器,是否漏气。

3、打开气阀,调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值,(罐压≤0.95mpa)。

4、观察增压泵是否能正常工作。

5、观察储气罐压力表是否达到设定值、达到设定值时,增压泵是否停止工作。

6、待增压泵停止工作后,再次检查调节阀压力设定与罐表压是否相符。

7、工作完毕后要关闭气阀,清洁机器。

行政部辅助生产车间

2022年修订

第8篇 lng气化站储罐增压操作规程

1.0 目的

通过对lng供气设施lng储罐增压的管理，保证设施的安全生产供气。

2.0 适用范围

本lng供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。

3.0 职责

3.1 站长和安全员负责对lng储罐增压作业进行检查监督。设备管理员负责作业指导和管理。

3.2 运行操作人员(兼电工)负责lng储罐增压操作运行。

4.0 工作程序

4.1 储罐压力一般控制在0.40-0.55mpa之间。

4.2 储罐增压器为自动、手动两用增压器。采用自动增压时储罐下进液根部阀、增压器进液阀、增压器出气阀常开，整个增压过程由储罐升压调节阀控制。采用手动增压时，增压器进液阀、增压器出气旁通阀常开，手动控制储罐增压器出液阀及相应需增压储罐的进气阀。整个增压过程可实现人为控制。

4.3 储罐升压调节阀整定值设在0.42mpa左右，储罐增压器会自动将储罐压力增至设定值。

4.4 当卸车时进液罐降低压力，需关闭储罐增压器进液阀。

5.0 相关记录

5.1 《lng供气设施班长日志》

5.2 《lng供气设施岗位综合操作记录表》

第9篇 增压泵安全操作规程

1、目的:

为了规范生产现场,指导操作者正确操作和使用设备,确保生产安全。

2、范围:

本规程适用于增压泵操作。

3、操作程序:

3.1 操作规程

3.1.1操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好使用设备的“三好”、“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3每天开机前应当清洁机器;

3.1.4给空气滤水器放水,油杯里面要加足润滑油。

3.1.5 检查气管,接头,过滤器,是否漏气。

3.1.6打开气阀,调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值。

3.1.7观察增压泵是否能正常工作。

3.1.8工作完毕后要关闭气阀,清洁机器。

4,设备的维护保养

每日的保养:清洁机器,检查气管,接头是否漏气,调节阀是否正常;空气过滤器放水;

每周往油杯里加足润滑油。

每年要检查各部件磨损情况;必要时更换密封环等修理包组件。

第10篇 如何延长涡轮增压器使用寿命的安全操作规程

涡轮增压器是增压柴油机的重要部件之一，它将来自空气滤清器的空气加压、增加充气量，以提高柴油的功率。由于增压器的工作环境恶劣，使用常出现增压器损环漏油而频繁更换的现象。如我单位一台t200型推土机上的柴油机一年内就更换了5台增压器，使该推土机全年仅增压器的备件费就达15000元，因更换增压器一项的累计故障停机时间就在10h，且严重地影响了推土机的使用效率和经济性。实践表明，增压器的使用寿命除与制造质量有关外，主要与操作不当、安装不规范和润滑不良等因素有关。

1、涡轮增压器损坏的原因

(1)润滑不良是增压器损环的主要原因。润滑不良主要表现在润滑部位无润滑油、润滑油不足、润滑油管路泄漏及润滑油变质。前三种现象主要是操作不当直接造成的：如发动机一经启动就加负荷，此时润滑油的压力和温度还不能满足增压器的运行需要，润滑油严重不足，会对增压器造成致命的损坏；若柴油机在运行时突然停机，此时机油泵停止工作，但增压器仍在高温、无油状态下继续运转，因而积蓄在增压器内的热量得不到散发，其轴承有可能因过热而造成磨损或咬死；发动机若长时间怠速运转，废气压力和压气机端的空气压力较低(低于增压器内润滑油的压力)，加上增压器在怠速运转时的转速较低，造成增压器各运动副都难以形成油膜，从而导致涡轮端和压气机端漏油；若在涡轮转子轴旋转前未给其注油就使之投入运行，将致使涡轮转子油自安装起就润滑不良。润滑变质主要指油底壳内机油变质或是高温燃气因密封不严，进入了浮动轴承，造成局部润滑油变质，从而使增压器润滑不良。

(2)杂质的进入加剧了增压器的损坏。杂质以不同路径进入增压器摩擦副后，会加速浮动轴承的磨损，导致增压器泄漏。杂质来源有以下途径：安装增压器时水能更换机油和主油道机油滤芯，使机油中杂质不能及时被清除；空气经过空气滤清器时，滤清效果差，杂质被带入；排气管道中的积炭等杂质，从涡轮端渗入；机油中杂质沿润滑油路进入；进气系统漏气，使灰尘和泥沙被吸入压气机壳，造成叶片磨损。

(3)涡轮增压器处在高温、高转速下工作，其涡轮和压气机叶片的工作环境恶劣，容易产生疲劳损坏。

2、延长涡轮增压器使用寿命的主要措施

(1)严格执行柴油机操作规程。柴油机启动时，先怠速运转3-5min，待浮动轴承达到工作润滑状态后方可加负荷；正常停机前，柴油机应逐渐减小负荷，并经过3-5min的怠速运转，使涡轮温度逐渐降低后才能停机。应尽量减少紧急停机次数，同时避免启动或停机时加大油门及发动机长时间怠速运转。

(2)严格执行增压器安装规程。安装规程要求：安装前清洗油底壳、换掉主油道机油滤芯、加足规定品牌的机油；用螺堵堵住润滑油进油孔，经润滑油回油孔给涡轮转子轴注油少许，用手伸进增压器废气进气口拨动涡轮转子轴旋转，直至润滑油回油孔有油溢出；取出丝堵、连接、坚固所有连接螺栓及紧固夹箍螺钉。

(3)严格执行设备维护保养规程。发动机每工作100-150h清洗一次空气滤清器，必要时更换空气滤清器滤芯，同时更换或清洗机油滤清器滤芯；发动机每工作150-200h检查润滑油油质，必要时更换润滑油。

(4)严格按标准点检设备。作业前、后检查增压器上各连接螺栓、夹箍螺钉有否松动，及时消除漏气、漏油现象；经常清理增压器的油污及尘土，以便及时发现增压器是否漏油、漏气；检查空气滤清器并清洁滤芯；检查润滑油质是否正常，必要是更换。

(5)严格执行“三过滤”与“三清洁”的润滑油使用基本原则，确保润滑油清洁。

(6)强化培训、提高驾驶员的操作技能，是延长增压器使用寿命的关键。高温、高速导致增压器的运行环境恶劣，润滑难度大，因而要求驾驶员掌握过硬的操作技能，管好用好增压器。总之，通过采取以上措施，第二年该台推土机全年只更换了一台增压器，节约备件费12000元、减少设备故障停机时间8h，延长了增压器的使用寿命，保证了推土机的工作状况良好。

第11篇 空气增压泵安全操作规程

本规程适用于本单位机械维修人员，其它人员不得进行增压泵操作。

操作程序：

1、操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

2、操作者前检查气管，接头，过滤器，是否漏气。

3、打开气阀，调整气压调节阀把输出气压调整到需用的数值，（罐压≤0.95mpa）。

4、观察增压泵是否能正常工作。

5、观察储气罐压力表是否达到设定值、达到设定值时，增压泵是否停止工作。

6、待增压泵停止工作后，再次检查调节阀压力设定与罐表压是否相符。

7、工作完毕后要关闭气阀，清洁机器。

行政部辅助生产车间

2012年修订

第12篇 plpk100/70.34增压透平膨胀机操作规程(试行)

一、主要技术参数

1.1增压机

工作介质：空气或氮气

流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）

进口压力：0.43 mpa(表压)

出口压力：0.64 mpa(表压)

进口温度：305k（32℃）

1.2膨胀机

工作介质：空气或氮气

流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）

进口压力：0.6 mpa (表压)

出口压力：0.029 mpa（表压）

进口温度：147k（-126℃）

绝热效率：≥86%

转 速：1#28300r/min

2#25000 r/min

机组型号：plpk 100/7 0.34型

1.3油压

轴承油压：0.55~0.50 mpa

1．4密封气

膨胀机端：0.35 mpa

增压机端：~0.5 mpa

1.5润滑油

型 号：n32号透平油

二、启动前的准备工作

1、增压膨胀机的仪控、电控系统及油、水正常。

2、膨胀机：喷嘴关闭；紧急切断阀关闭；进出口阀门关闭。

3、增压机回流阀全开。（为膨胀机的启动条件）

三、启动操作

1、接通密封气，其压力必须大于0.2 mpa (先通密封气、后通油)

2、启动油泵油压控制在0.5 ~0.6 mpa

3、给油冷却器和气体冷却器通冷却水.

4、开膨胀机出口阀门，同时调整密封气进膨胀机的压力达0.35 mpa。

5、开膨胀机进口阀门，开增压机进出口阀；开紧急切断阀，增压机回流阀处于全开状态。

6、逐渐打开喷嘴，使其开度为设计工况的开度，机器开始运转，转速很快达到13000~16000 r/min。

7、逐渐关小增压机回流阀，调整转速至28300 r/min。

8、启动后随着膨胀机进气温度的降低，转速可能会有所下降，可通过调节增压机的回流阀和膨胀机的喷嘴的开度使膨胀机组的转速维持在工况所需要的范围内。

四、停机操作

1、全开增压机回流阀。

2、关膨胀机喷嘴叶片；关紧急切断阀。

3、关膨胀机进出口阀；关增压机进出口阀。

4、临时停车应保持密封气和润滑油供应，保持仪控和电控的工作状态，以便重新启动。

5、长期停车应对膨胀机组进行加温解冻。

五、加温操作

1、给膨胀机组通密封气，启动油泵。

2、仪控、电控保持工作状态。

3、开紧急切断阀，开喷嘴叶片。

4、打开膨胀机上所有吹除阀。

5、 检查膨胀机的进出口阀是否关严，开加温气体入口阀对膨胀机进行加温。当排放口出口温度达60℃时关闭加温气体入口阀。

6、关闭各吹除阀，关紧急切断阀；关喷嘴叶片。

7、停油泵；15分钟后停密封气。

六、紧急切断阀的检查方法

紧急切断阀应定期检查。至少每三个月检查一次，检查方法是：用紧急停车按钮切断电磁阀电源使电磁阀断电，如果紧急切断阀立即关闭并自动全开增压机回流阀，随即打开紧急切断阀按钮，紧急切断阀立即恢复到开启位置。其功能是合格的。

七、工艺保护

1、轴承油压低于0.35mpa报警，倒油泵：低于0.3mpa联锁停机.

2、轴承温度高于70℃报警：高于75℃联锁停机。

3、转速高于30500r/min报警：高于32600r/min联锁停机。

4、增压机流量低于4000m3/h，fcv―401自动开大调节流量，以防喘振。

5、密封气压力低于0.2mpa膨胀机组不能启动。