冷冻操作规程15篇

有哪些

冷冻操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保冷冻设备（如冰箱、冷冻柜、液氮罐）清洁无污渍，功能正常。

2. 检查设备的温度设定，通常应设定在-18℃至-80℃之间，具体取决于样本类型。

3. 准备适当的冷冻保护剂，如甘油、二甲亚砜等，用于保护生物样本。

二、样本处理

1. 将样本在室温下快速分装到合适容器内，避免空气泡。

2. 根据样本性质，按比例加入冷冻保护剂，充分混匀。

3. 对于细胞类样本，进行预冷处理，逐步降低温度至冰点附近。

三、冷冻过程

1. 使用程序降温器或直接将样本放入冷冻设备，依据样本类型选择合适的速度（如1°c/分钟或更快）。

2. 监控冷冻过程，确保设备运行稳定，温度下降均匀。

四、存储与管理

1. 当样本完全冻结后，标记好容器，记录样本信息（如名称、日期、保护剂浓度等）。

2. 定期检查存储温度，确保其维持在设定值。

3. 对于长期存储，可将样本转移到液氮罐中，以达到更低的存储温度。

目的和意义

冷冻操作规程旨在保障生物样本的质量与稳定性，通过规范化的流程防止样本在冷冻过程中受到损伤，确保实验结果的可靠性和后续研究的顺利进行。此外，良好的样本管理能有效利用实验室资源，降低样本损失风险，提高科研效率。

注意事项

1. 操作时务必佩戴防护装备，防止冻伤和化学物质接触。

2. 遵循实验室安全规定，避免样本交叉污染。

3. 在处理液氮时要特别小心，因其极低的温度可能导致严重冻伤。

4. 样本分装要精确，防止过量冷冻保护剂影响实验结果。

5. 冷冻保护剂的选择和浓度需依据样本类型和实验需求调整，必要时咨询专业人员。

6. 冷冻过程中的温度变化要平稳，避免快速降温导致的冰晶形成，从而损害细胞结构。

7. 定期清理和维护冷冻设备，保证其性能良好。

8. 始终保持样本信息的准确记录，便于追踪和检索。

以上冷冻操作规程需严格执行，确保样本的安全与有效性，为科学研究提供坚实的基础。

冷冻操作规程范文

第1篇 冷冻乾燥机操作规程

一、适用范围：冷冻乾燥机。

二、内容：

2-1操作前准备：

2-1-1电源是否等合安规要求，是否接通。

2-1-2排水器手动伐是否打开，排水管有异物或堵塞。

2-1-3进气伐有无打开。

2-2操作步骤：

2-2-1将红色按钮按置“1”位置，冷乾机开始工作。

2-2-2将红色按钮按置“0”位置，冷乾机停止工作。

2-3异常处理：

2-3-1冷乾机出现异常状况，应先开闭电源开闭，再报请修护。

2-4注意事项：

2-4-1运转后低压压力应维持在3.8~5.5kg/cm.g.

2-4-2应避免机台长时间无负载运转。

2-4-3开、闭机之间隔时间不少于3分钟。

2-4-4开机时，先关闭乾燥机进乞伐，再切断电源开关。

2-4-5冷乾机上之复合表，外圈黑色刻度是压力，内圈红色刻度是温度。冷乾机工作时，温度应维持在55psi~70psi之间。

2-5清洁保养：

2-5-1每日检查低压压力及排水器功能是否正常。

2-5-2定期清洗排水器之内部。

第2篇 冷冻机工安全操作规程

1.遵守压力容器安全操作一般规定。

2.操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。

冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油,工质管道必须畅通,不得有漏工抽漏水、漏油现象。

3.机器在运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。

4.机器运转中,不准擦试、抚摸运转部位和调整受压的零件。

5.机器运转过程中,发现严重缺水或特别情况时,应采取紧急停车。

立即按下停车按钮,迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关,15分钟后停止冷却水,并立即找有关人员检查处理。

第3篇 冷冻机作业安全操作规程

⒈ 遵守压力容器安全操作一般规定。

⒉ 操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险物品,并严禁烟火。冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校验,保证经常处于灵敏、准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。

⒊ 机器在运行中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并注意机器运转声音是否正常。

⒋ 机器运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

⒌ 机器运转过程中,发现严重缺水或异常情况时,应采取紧急停车。立即按下停止按纽,迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀、搅拌器开关,15分钟后停止冷却水,并立即找有关人员检查处理。

⒍ 充氨操作时必须遵守以下事项:

⑴ 将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好封垫,接好后,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置;

⑵ 充氨量应不超过充氨容积的80%。

第4篇 化工冷冻岗位安全操作规程

化工企业冷冻岗位安全操作规程

一、工艺巡检

1、进口分离器每30分钟巡检一次。

2、出口分离器每30分钟巡检一次。

3、水冷器每小时巡检一次。

4、氨罐液位每小时巡检一次。

5、氨罐压力每小时巡检一次。

6、氨罐倒淋每班排放一次。

7、进口分离器倒淋每班排放一次。

二、开车、停车操作

1、正常开车。

(1)启动压缩机,将进设备及管道抽空气体由液氨贮罐放空管放空置换后,关放空正常开车。

(2)如果是新安装的冰机原始开车,因系统内充满空气,因此在开车时必须先对系统进行抽真空试验,将系统空气全部抽出,然后正常开车。

2、长期停车。

停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,开启液氨贮槽放空阀放空,系统卸压。将进口系统设备及管道抽空,出口系统管道用蒸汽或由本岗位与合成岗位联通管导入的惰性气体进行置换。

短期停车:停氨压缩机,关闭气缸冷却水和氨冷凝器冷却水阀,关闭冰机进、出口阀。

3、紧急停车。

发现氨压缩机震动有冲击声,应紧急停车,打开气液分离器倒淋排放,关闭冷凝器进口阀,停冰机,关闭冰机进出口阀。

三、操作要点

1、经常检查冰机进、出口压力,油泵出口油压和液氨贮槽压力,及时检查水冷器冷却水量,防止冰机出口气氨压力过高。

2、经常检查冰机进、出口温度。如进口气氨压力过低,压缩比过大,致使气氨出口温度过高,应及时联系外工段,并注意气氨进口结霜情况,防止冰机吸入液氨而引起液击。

3、经常与吸氨精炼、合成、脱碳工段联系,在保证冷冻量平�的条件下,提高冰机出力。

4、经常检查曲轴箱内润滑油的质量,油位高度及油泵出口油压、油温情况。

5、随时检查冰机传动部件的运转情况,如发现敲击等异常响声,应立即分析判断,查明原因,及时处理。

6、注意氨压力及液氨贮槽压力、液位,按时倒槽,严防液氨贮槽超压、超量。

四、工艺指标

1、压力:原100m3液氨罐压力2.2-2.25mpa

新上100m3液氨罐压力≤1.6mpa

冰机进口压力0.25mpa

冰机的油压0.4mpa左右

冷却水上水压力≥0.25mpa

2、温度:冰机出口温度≤155℃

氨冷凝器温度≤40℃

冷却水上水温度≤32℃

3、其它:冰机的油位1/2―2/3

冷凝器液位1/2―2/3

液氨的贮量≤80%

第5篇 冷冻间安全操作规程

1、冷冻机操作室内,禁止存放易燃易爆物等化学危险品。

2、工作前必须检查机械设备(包括润滑油、冷冻机油、氟利昂是否充足)、仪器仪表、工器具的完好情况,检查安全防护设施的完好情况,(如:机泵连轴器罩、皮带保护罩)。确认安全可靠后方可使用。如发现异常立即向领导汇报,待检修结束并验收合格后方可使用。

3、手潮湿不准操作电器开关,电器开关等电器各部件,要保证良好的密封性。

4、操作前应正确佩带劳动防护用品。

5、经常检查机械设备,润滑油保证在正常范围内,及时清理油污。

6、冷冻机在运转中不准擦拭、抚摸运转部位和调试紧固承受压力的零件。

7、冷冻机运行中,操作者应经常观察各压力表、工作表及冷却水情况,并听冷冻机运转声音是否正常。

8、工作人员操作时不要正对着高、中压阀门,避免阀门损坏给工作人员造成伤害。

9、启动电机前应确认口令无误后方可

10、冷冻液温度不准低于-8℃。。

11、运行中应注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压,并定时进行记录。

12、运转过程中,如果由于某项安全保护动作自动停车,一定要查明故障原因之后,方可开车,决不能随意采用改变它们调定值的方法再次开车。

13、如果在气温较低的季节作长时间停车,应将系统中油冷却器等应用冷却水的设备中的存水放净。

14、如果在气温较低的季节开车时,应先开启油泵,按开车方向盘动联轴器,使油在系统中循环,使润滑油的使用温度保证在25℃。

15、当机组长时间停车,应每10天左右开动一次油泵,以保证机内各部位能有润滑油,油泵开动10分钟即可。

16、长期停车后开车应盘动压缩机若干转,检查压缩机有无卡阻现象,并使润滑油均匀分布于各部位。

17、长期停车,每2~3个月开动一次,运转时间45分钟左右即可。

18、严禁频繁启动水泵(启动间隔应大于15分钟)。

19、水泵运行时,操作人员不得接触转动部位。

20、水泵运行中发现下列情况时,应立即停机:

(1)突然发生异常声响;

(2)轴承温度过高;

(3)压力表、电流表的显示值过低或过高(不超过10%);

(4)电机发生严重故障。

21、操作人员在水泵开启至运行稳定后,方可离开。

22、备用泵应每月至少进行一次试运转。

23、保证消防水泵处于良好的使用状态。每日9时,启动一次消防水泵,确保消防水泵随时能够投入使用;每日9时,检查一次消防水池水量,确保消防用水充满消防水池。在非消防用水时,必须保持池内有100立方米(至上向下数第9个楼梯)的消防用水。

第6篇 日立cr22g高速冷冻离心机操作规程

一、开机前准备

1、选择合适的转头，离心管或离心瓶；样品仔细倾入离心管或离心瓶中，带盖平衡。

2、平衡好的两个待离心的样品管（或瓶），对称地安放入转头的孔中；转头盖旋紧。

二、开机

打开电源，开盖，把转头在离心机的驱动轴上安放好。

三、设置离心机的操作参数

1、核查显示板上显示的速度、时间、温度、加速、减速 等参数。上部为 运行状态，下部为参数设置值；

2、按键移光标到所需改变参数处，使参数，如速度（speed）变亮；按光标键，将光标移到所需改变参数数值的位置；

3、用数字键获取所需数值；按enter键。

四、离心机运行

按start键。

五、关机

1、离心机运转到设置的时间，或按stop键；

2、离心机完全停止运转后，开盖，取出样品；用软布擦干净离心室和转头；安放好转头和盖；离心机门关好，关闭电源。

3、在记录本上记录使用情况。

第7篇 冷冻式压缩空气干燥机:安全操作规程

1、 检查电源电压是否正常。

2、 观察制冷系统:冷媒高、低压表,在未开机时两表基本平衡;

3、 检查空气管路和空气压力≤1.0mpa是否正常;

4、 检查冷却水是否正常,水压为0.2mpa--0.4mpa,水温≤32℃,打开冷却水进水阀门;

5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。

6、 正常运行时,冷媒低压表指示在0.3--0.5mpa范围以内,冷媒高压表在1.2--1.6mpa范围以内。

7、 控制仪表说明:

1、 冷媒低压表:指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。

2、 冷媒低压表:指示冷媒的冷凝压力值。

3、 空气压力表:指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。

4、 运行指示灯(run):此灯亮则表示冷干机正在运转工作。

5、 通电指示灯(power):此灯亮则表示电源接通。

6、 电流过载保护跳脱指示灯:此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。

7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯(peg h.l.p):此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。

8、 启动按钮(start):按下此钮,冷干机被接通电源开始运转工作。

9、 停机按钮(stop):按下此钮,冷干机停止工作。

行政部辅助生产车间

2005-11编制

2022年再修订

第8篇 螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术操作规程

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）

第9篇 聚氯乙烯冷冻工段安全操作规程

一、氨的性质

氨有良好的热力性能。标准蒸发温度为-33.4℃，压力适中，常温下冷凝压力不超过1470kpa，最低蒸发温度可达-70℃；氨蒸气无色，有强烈刺激性臭味。氨有较大毒性，通常生产区域氨浓度不得超地0.02mg/l。氨与水可以任何比例互溶成氨水溶液，即使在普通低温下水也不会冻结。但氨中有水时会使蒸发温度稍许提高，并对金属引起腐蚀，一般规定氨中含水量不超过0.2%，且氨制冷系统中不允许使用铜及铜合金。

氨遇浸蘸有酚酞，酒精和甘油溶液的试纸时即变成深红花。可用于氨泄漏的检查。

二、工段开停车操作

1、开车准备

1）检查确认所有设备安装正确无误、基础、支架牢固可靠。

2）电路系统配套完工，并经不带负载下供电及控制电路通断试验，证明各项动作无误，电机轴承加好油，轴向正确。

3）检测仪表，安全装置齐全合格。

4）水箱及输水管道经通水试漏冲洗（送水管道试验水压≤0.6mpa）。

2、转动设备经单机试运转

1）水泵、搅拌器、风机连续运转2小时，水循环或排风能力正常。

2）lg20cab650螺杆式氨压缩机试运转。

2.1）以手动控制。首先必须检查机组各部及电气元件工作情况。

合上电源开关

按报警试验钮、警铃响、按消音钮、报警消除。

按油泵主启动钮、油泵灯亮，油压建立在0.5-0.mpa（油分离器有1/3高度液面）。能量调节手柄搬向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节手柄搬向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”位，滑阀减载工作正常增减载试验时，若油压过高，可按压缩机旋转方向盘动联轴器，使机体内的油排到油分离器中，检查各自动安全保护断电器，

2.2.在对上述各项检查后，可开车试运转（本机组油冷却器使用液氨冷却，须持系统充氨后才能进行）。

1）打开压缩机排气截止阀。

2）滑阀指针在“0”位即10%负荷位置。

3）向油冷却器供液氯（注意不充太满）。

4）开启回油阀（然后启动油泵）。

5）5--10秒钟后，油压与排气压力差可达0.4--0.6mpa，按主机启动钮、压缩机启动、旁通电磁阀a自动打开，关闭回油阀c。

6）观察吸气压力表，逐步开展吸气截止阀，压缩机进入运转状态，a阀自动关闭，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差在.15--0.3mpa。

7）检查压缩机各运动部位，测温测压点密封处，如有不正常情况，应停车处理，如无异常，可运转30分钟停车，顺序为：能量调节手柄打在关载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车按钮，停主机、关闭吸气阀、停油泵、关油冷供氨阀，即完成了螺杆压缩机第一次开车。

2.38asj-17双级氨压机试运转

1）检查压缩机各运动部分是否有障碍物。

2）曲轴箱油面加列规定要求，运转前向轴封和油地滤器处加油。

3）检查控制台上压力表阀是否开启。

4）检查地脚、螺栓是否把紧，安全装置是否合乎要求。

5）旋去压缩机排气阀前的放空阀帽，打开放空阀。

6）拆去吸气过滤器端盖，使吸气腔与大气相通，并用纱布捆牢滤岗，关闭压缩机吸气，排气截止阀。

7）向油箱、气缸盖供冷却水，检查油面无异常后，将油分配阀手柄搬到0位，起动压缩机，转动正常后，扳动油分配阀逐步加载，直至全意味气缸投入工作，运行2小时后，谨慎关小放空阀调整排气压力在0.25mpa左右，运行3小时，确认阀片无卡死现象，卸载装置动作灵活，加载或卸载时，电机电流有明显反应，油压油温、轴承温度无异常，设备所属动静密封点无泄漏。

三、系统吹除、试压及真空试验

1、吹除排污

1）制冷系统安装或检修后，为了保证系统内部清洁，以免损坏压缩机等重要设备，必须进行吹除、排污，即以干燥洁净的压缩空气，吹除系统设备、管道内的油污、焊渣、氧化皮等杂质。

2）全系统加压到0.6mpa，分别从各容器排污口迅速排气，并反复操作，直至排气洁净无污物（以白布或白纸检查）

2、试压（气密性试验）

1）试验压力

低压部分：1.2mpa

高压部分：1.8mpa

5℃制冷系统从液氯分配台节流阀至压缩机吸气截止阀为低压部分，压缩机排气至分配台节流阀为高压部分。

2）试压用空气应干燥洁净，由no站供应。

3）试压时所有安全阀应切除，试压完成后再接入系统。

4）试压时系统上各压力部份内连通的阀门应全部开启。

5）用肥皂水涂抹检查所有焊缝、法兰、丝扣连接和填料函等所有密封点。

6）先合系统试到低压部份压力，合格后再试高压部份。

7）在试验压力下，保持24小时，前6小时压力允降0.03mpa，后18小时应保持不变。

8）试压过程中，若发现焊缝、法兰、螺纹连接等部位泄漏，须作上记号及记录，待检查完毕、泄压后进行处理，严禁带压紧固。

3、真空试验

1）真空试验的目的，检查系统在真空状态下的密封性，排除内部空气和水份，为系统充入制冷剂作准备。

2）试验标准：抽真空到绝对压力5.332kpa（本地真空高约660mmhg柱）以下，保持24小时，压力回升不超过.66kpa（本地真空高约655mmhg柱）。

3）试验方法

a、由于未配置真空泵以及螺杆压缩机（油冷器未供液氨前）不能运行，因此，系统真空由双级压缩机二级缸抽气。

b、在5℃制冷系统与-35℃制冷系统间建立临时联络管路（通过液氨分配台充氨口）。

c、选一台双级压缩机，拆下二级缸吸气滤网用高强度尼龙布包一层捆牢后装复，关闭二级缸排气阀并开启该阀前的放空阀。

d、关闭系统所有通大气的阀门，开启系统内的所有阀门。

e、盘动压缩机连轴器数转，检查放空阀是否畅通。然后志动压缩机，缓慢开启二级吸气阀，对系统进行抽空，达到规定标准后停机，关闭排空阀，观察真空保持情况。

若系统真空不能保持在规定范围，要查出原因，处理后再停抽空，然后停机观察，直至合格。

f、注意

a、可通过短线按油压差继电器控制触点，避免继电器动作造成压缩机停转。

b、随时注意压缩机油压变化，及时调整，使油压与吸入压力之差不低于27kpa（约200mmhg柱）。

c、系统中无真空刻度的压力表应关闭，使用u型压力计时要防止水银中毒。

d、抽空压机工作结束，要拆除滤网上的包裹滤布，恢复短接的控制触点，并清洗换油。

e、试验合格，系统保持真空状态，等待充氨开车。

四、充氨开车操作

1、经真空试验合格，设备管道防腐，保冷结束，可充氨开车制冷。

2、备好氨瓶与分配台连接的管道、夹具、垫片及酚酞指示剂、个人防护用品。

3、各蒸发器水箱装好水或盐水，并加入缓蚀剂、盐水浓度合格调整水位使箱内水循环正常。

4、连接好氨瓶与分配台阀门的管路，稍开氨瓶阀确认不漏。

5、关闭各设备的排油阀。

6、检查系统真空度，必要时开机抽空。

7、打开分配台之充氨阀，稍开氨瓶阀，液氨进入迅速气流满系统内部，当系统压力达0.2mpa，关闭氨瓶阀，停止充氨，用酚酞试纸仔细检查氨系统。

8、经检查无问题，关闭集油器、空气分离器与系统联系的阀门以及压缩机进出口阀门，继续充氨，使液氨进入贮槽，蒸发器、冲冷器等容器，直到系统压力与氨瓶压力接近。

对于5℃（螺杆压缩机）制冷系统，应先关闭分配台进出口阀，由附设管路优先向冷却器充入液氨（1--2台机），以使螺杆压缩机能够启动运转。

9、空冷凝器供水，5℃系统蒸发式冷凝器之前要加满水槽，先启动其自备水泵，然后启动风机。

10、开启5℃分配台出口阀，关闭-35℃分配台进口阀。

11、分别向蒸发器供液，再经蒸发、压缩、冷凝、液氨纳入系统至贮槽液面达1/3--1/4时，停止充氨，以后视需要再补充，开启分配台进口阀，调节节流阀，进入制冷循环，将水温降到规定值，等待指令。

5℃系统螺杆机可逐台起动，同时进行2.2.2所列各项检查。

五、正常操作控制

5.15℃制冷系统正常开车。

1.1启动各台蒸发式冷凝器循环水泵，启动风机，启动水箱搅拌。

1.2打开螺杆压缩机排气截止阀（滑阀指针在“0”位）

1.3向油冷却器供液氨。

1.4开启回油阀c，然后启动油泵。

5--10秒钟后，油压与排气压力差达0.4--0.6mpa，启动主机，起动旁通电磁阀a自动打开，关闭回油阀c。

1.5观察吸气压力表，逐步开启吸气阀，压缩机进入运转状态，a阀自动关闭，将能量调节阀车辆打到加载位置，调整油压调节阀，使油压（喷油压力与排气压力）差在0.15--0.3mpa。

1.6开分配台节流阀，向蒸发器供液氨。

1.7经常检查压缩机各运动部位及各部温度、压力。

1.8根据供冷需要，决定压缩机运行台数。

1.9螺杆机及5℃系统运转注意事项。

1）运行中应注意观察吸气压力，排汽压力，油温油压，定时记录。

2）运转中，如某项安全保护作自动停车，一定要查明原因，方可开车，决不能随意改变保护项目调定值进行开车。

3）突然停电主机停车时，由于停车旁电磁阀b没能开启，在排气与吸气压差作用下压缩机可能倒转，这时应迅速关闭吸气截止阀。

4）冬季气温较低时，用水冷却器的设备若作较长停车，应放净存水。

5）气温较低季节开车时，应先开油泵，并按压缩机运转方向盘车，使油循环保证油温在25℃以上。

2、5℃制冷系统正常停车。

1）关闭液氨分配台节流阀，停止向各蒸发器供液。

2）螺杆压缩机停车。

能量调节手柄打到减载位置，使滑阀退到“0”位，按主机停车钮，停主机，关闭吸气阀，停油泵，关闭油冷却器供液氨阀。

3）停蒸发式冷凝器风机、水泵、停水箱搅拌。

3、-35℃制冷系统正常开车。

1）开循环水系统向立式氨冷器供水，启动盐水箱搅拌。

2）向压缩机油箱和缸盖水套供冷却水，盘车2--3圈。

3）打开二级缸，一级缸排气截止阀，能量调节打在“0”位。

4）起动压缩机，待转动正常，将能量调节阀打在二级“1”位置，根据中间槽压力，谨慎开启二级吸气阀，当中间压力降至0.15mpa时，将能量调节打到一级“1/3”位置，谨慎开启一级吸阀，逐步将能量调节打到一级“1”位置。

5）开启去中间槽和蒸发器的节流阀，调整蒸发压力，制冷降温，要注意防止液氨进缸。

4、-35℃制冷系统正常停车

1）在闭去蒸发器和中间槽的节流阀。

2）蒸发压力降至绝对压力67kpa（约-200mmhg柱）以下，逐步把能量调节打到二级“1”的位置，关闭一级吸气阀。

3）中间压力降至“0”时，将能量调节扳到“0”位，关闭二级吸气阀。

4）停机、关闭一、二级排气阀。

5）停压缩机冷却水，停冷凝器循环水。

5、紧急停车

遇断水、敲缸、跳闸或严重漏氨等特殊情况应作紧急停车。

1）立即切断电源、停压缩机。

2）关闭蒸发器、中冷器、油冷却器的供氨阀门。

3）能量 调节打到“0”位（螺杆机为减载位置）。

4）关压缩机各进出口阀。

对运转设备发生异常情况的处理程序

1、压缩机组如遇氨泄漏时，迅速正确带好防毒面具，紧急停车，关闭进出口阀，并拿水管冲淋泄漏点，通知相关领导及检修人员，同时汇报生产度。

2、各种运转机组，如水泵在漏油时，须停止运行，关闭进口阀，换开其它备用水泵，并通知检修人员。

3、压缩机油泵或轴封漏油，正确停车后，泄压完通知检修人员。

4、运转设备如遇下列情况均应通知检修人员或设备技术员，必要时紧急停车。

a、不正常振动。

b、不正常声音。

c、电流不正常，或高或低或波动起伏。

d、温度不正常。指机身温度、油温、电机温度、压缩机进出口温度等。

e、压力不正常，指压缩机油压、吸气压力、排气压力。

六、对运行设备、管道的检查和安全指标的控制。

1、对机房运行设备随时检查。

2、对泵房二楼的蒸发器、三楼的冷凝器及各管道压力容器每半小时巡检一次。

3、安全指标控制范围

a、严格控制工艺指标。

b、按规定使用、维护、保养设备、管道容器及阀门。

c、按规定进行巡回检查。

七、有害物质中毒及酸碱烧伤的急救方法

1、本工段有害物质为氨，氨中毒后的急救方法为：

迅速半中毒者移至空气新鲜处，送往厂医务室，剪开衣扣裤带，清除污染衣物，静卧保暖。保持呼吸通畅，维持呼吸、循环功能给予氧气吸入，根据病情再决定救治方案。

2、酸碱烧伤的急救方法为：必须在现场立即脱去被污染的衣物，立即就近用大量清水进行冲洗，冲洗时间15分钟以上。碱烧伤冲洗至全面无滑腻感为止。眼内溅入酸碱时必须掰开眼睛皮进行彻底冲洗，现场冲洗完后立即将病人送厂卫生所再进行冲洗或中和性冲洗，根据病情再决定救治方案。

八、危险化学品的管理

1、本工段危险化学品为“氨”，在管理装有液氨的钢瓶时有以下几点：

（1）摆放饱瓶的地点，严禁明火和其他热源。

（2）避免阳光直射，气温高时需用冷水浇淋。

（3）饱瓶与空瓶分开摆放。

（4）严禁敲击，碰撞。

（5）严禁在氨瓶上进行电焊引弧。

（6）使用时应进行安全状况检查，有异常汇报上级部门瓶内氨气不得用尽，须有不少于0.5%--1.0%规定充装量的剩余氨气，本工段以充氨管挂白霜时来衡量余氨，包氨时严禁超装。

2、系统内有大量氨，经常检查各种设备管道、容器、阀门，防止氨泄漏，严格控制工艺指标，严禁超压。

九、充氨的安全要求

1、每台制冷辅助设备匀应安装压力表，正常情况下每两年校准一次。

2、氨冷冻站为乙类防火区，需要动火时应办理动火申请，并将动火设备和管道与系统隔离，将其中的制冷剂彻底排除。

3、制冷剂钢瓶应按国家规定进行外部涂色，并在钢瓶外表面写上醒目的制冷剂名称，钢瓶上需有毛重、净重、容积、试验压力、工作压力和瓶号等字样的钢印。钢瓶上必须有受验年月及下次受验时间的钢印。

4、装有制冷剂的钢瓶，应放置在阴凉处，严禁放在热源附近，通常情况下与明火相距应大于10m，以避免钢瓶热而发生爆炸。

5、操作人员应站在制冷剂钢瓶侧面进行操作。

6、从制冷剂 钢瓶向低压容器或制冷系统充制冷剂时，必须经过减压装置。

7、制冷剂钢瓶上的阀门冻结时，应将钢瓶移向较暖的地方或以不高于40℃的温水进行解冻，严禁用明火烘烤，以免爆炸。

9、遇到设备与系统发生故障而引起大量制冷剂泄漏时，在操作人员无法再操作的情况下，应迅速离开现场，并切断电源，开启通风装置，迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防护服进入事故现场，关闭制冷机的进、排气阀和膨胀阀。然后进行检查，必要时应关闭适当的阀门，防止事故扩大。

10、制冷装置发生火灾时，必须立即停止设备的工作，用泡沫灭火器或其他消防设备进行灭火抢救，并立即通知消防单位，以利及早消灭事故的蔓延。

11、氨具有强烈的殊殊臭味，对人体器官有危险，空气中允许浓度30mg/m3，空气中含有.5%（v）以上的氨时，就可能发生中毒，空气中含有13.1--26.8%（v）的氨时，遇火焰即有发生爆炸的危险。

12、在停车检修氨压缩机时，应事先做好排气工作，并将门窗打开，必要时使用排气风扇，使空气流通，以防氨气中毒。

13、不得用旋紧调节螺母的方法使安全阀不漏气。

14、对于氨中毒者，应采取以下措施：

a、立即将中毒者转移至空气新鲜的地方。

b、中毒者呼吸困难，应进行人工呼吸。

c、迅速通知医疗单位进行抢救。

必要时更换中毒者衣服。

e如皮肤上落有氨液应迅速用水冲洗，在氨液未冲净之前不应遮 盖伤处。

十、火器的使用方法及报警程序

1、干粉灭火器是以高压co2作为动力将干粉喷射出去。用于扑救油类、可燃气体和电器设备的初期火灾。

2、使用mt型手提式干粉灭火器时，首先打开保险销，把喷嘴对准火源根部：人站在上风位，并将灭火器置侧面一手握着喷枪，手握着按动一手柄，即喷出干粉灭火。

3、火警电话119，报警内容包括：事故单位、事故发生的地点、时间、危险程度、燃烧介质、有无人员伤亡、报警人的姓名及联系电话。

第10篇 高速冷冻离心机操作规程

1、将电源插头插入插座中，打开电源开关。

2、按“opendoor”键，向上开启机门。

3、使用t型扳手将转头的钳制螺钉左旋（反时针方向）。

4、转头安装前，确信尖锥形轴套座落于驱动轴上。转头安装静止于轴套上。若轴套损失，决不能操作。确保轴套清洁和干燥。

5、按转头说明书的要求安放转头，每次运转，转头负载均须平�。

6、将钳制螺钉右旋（顺时针方向）使转头衔接在转轴上。

7、用t型扳手使钳制螺钉紧固在轴上。

8、使用带盖固定角转头，用t型扳手旋紧转头盖。

9、关闭离心机门并向下按紧，直听到两边插销声“卡嗒”。

10、选择转头号码：按“rotor”键，在屏幕的speed区域会显示出上次所用离心转头号码，按光标增减键直至显示所需要使用的转头号，按“enter”键。

11、设置运行速度：离心速度的设定不能超过选定转头的最大允许值，每分钟旋转次数（rpm）或相对离心力（rcf）两种形式均可选用，离心过程中，屏幕speed区域所示数值为转头的实际运行值。

12、转速设定：按“rpm”键，屏幕speed区域显示值的最后一位数字（0）闪烁，此时，可以通过光标键进行输入（以100rpm为单位增减）；按光标键直至显示所需之rpm，离心机可自动进行相应的rcf换算，但离心过程中，屏幕只显示rpm值（在运行过程中，如要核对rcf值，只需按rcf键）。

13、相对离心力设定：按“rcf”键，按光标键直至显示所需之rcf值。

14、运行时间设定：运行时间可按定时离心或连续离心进行设定。按“time”键，按光标键显示直至所需之运行时间。

15、离心温度设置：按“temp”键，用光标键，直至显示所需温度。

16、加速速率号设定：按“accel”键，按光标键直至显示所需速率号。

17、减速速率、号设定：按“decel”键，按光标键直至显示所需速率号。

18、检查所有参数，使之准确无误，关闭机门并紧锁门锁，按“enter”键，然后按“start”键。

19、按“stop”键，离心机按设定的减速速率逐渐降速；按“fast stop”键，使离心机以最大减速速率快停。

20、转头运行停止后，“open door”键亮，按“open door”键，门锁释放，可开机门。

21、小心取出样品后，用干净的干布擦干机腔内部的水分。

22、按相应转头说明资料卸下转头。

23、按下机门后，关闭机器电源开关，拔下插头。

注意：

1、样品离心前，一定要平�，并呈对角线放置。

2、确保盖紧试管盖，以防止液体渗入机器。

3、转头运行时，决不能尝试打开门机械锁系统。

4、除室温离心外，为较快达到平衡，需对转头进行预冷或预热，低温离心时，需在所设定温度进行30分钟2000rpm的预冷运行。

5、如需在20℃以上温度高速离心，为防止过热，启动冷冻系统使转头在10℃条件下，先运转5―10分钟。

第11篇 冷冻机房安全操作规程

一、 机房重地，非授权人员禁止入内。进入机房操作应根据jsa要求佩戴相应的个体劳防用品。

二、 机房当班员工必须保持精力充沛，思想集中，严禁脱岗，严格遵守各项规章制度，严格执行安全操作规程。

三、 巡检时认真检查各机组设备设施状态是否正常，查看各仪表参数是否在安全范围内，认真检查开关旋（按）钮是否正常工作状态，如发现异常，及时排除，保证机组设备的正常运转。

四、 自觉遵守交接班制度，认真填写空调设备的运行状况等操作记录，并做好归档工作。

五、 按规定认真做好设备巡检和维护保养工作，压力容器及特种设备应保持定期进行强制检验。

六、 机房内设备设施标识铭牌、安全提示牌应正确张贴，发现问题应汇报主管。

七、 根据室外气象条件和用户负荷，及时调节各机组的参数，保证中央空调制冷/制热安全，正常的运行。

八、 机房内不得随意堆放工具，专用工具和劳防用品必须有序放置并有标识。

九、 机房内保持充分的灯具照明，应急照明运行状态正常，灭火机应放在明显处做好标识并定期检查。

十、 外来人员须征得有关部门授权并在值班人员的陪同下方可进入其中操作。

十一、 机房内应保持环境清洁，发现一切冒跑漏滴情况应及时检查维修并进行清洁。

第12篇 冷冻工段安全操作规程

1. 适用范围

本规程适用于冷冻岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。

2.上岗的基本要求

2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令，岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。

2.2上班必须按劳保用品着装，严禁酒后上岗，工作期间严禁打闹，严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟，

2.3按时巡回检查，发现事故隐患及时加以消出。

2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及，以免发生意外，安全装置要定期检查校验。

2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材，防毒防护用品的性能及使用方法。

2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理，不得擅自乱动，更不准拆卸，否则承担责任。

2.7对本岗位的设备要加强维护，严禁敲击，杜绝野蛮操作，运转设备必须加设安全护罩。

2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生，出现事故，严格按照“四不放过”的原则处理。

2.9严格控制各工艺指标，防止窜压而损坏设备。

3.生产中的安全要求

3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。

3.2按规定时间及时排油，注意集油器压力不得超压,液位不得超过液位计的2/3。当液位到达2/3时，蒸汽加热后将油里氨蒸发后排到废油槽，超滤液位不能控制过高，过高会导致滤油效果差，引起超滤压差过大，并带至冰机小槽。

3.3注意控制蒸发冷凝器压力，当蒸发冷凝器压力大于蒸发冷凝器下液温度氨的饱和蒸汽压时。打开冰机小氨槽排惰阀，通过泄压阀往结晶吸收岗位泄压，应注意小槽压力，防小槽超压。

3.4 调节好各蒸发冷却器冷却水水量，控制冷却水温、调节好蒸发冷下液温度、加强与相关岗位联系、倒槽时注意协调，防止小槽压力上涨、与合成联系，防止氨冷器泄漏，高压窜低压。

3.5与用氨岗位加强联系,防止冰机带液，引起进口压力波动、调节好各冰机负荷。

3.6进口温度控制在保证进口管上不挂霜为原则,防止氨冷器用氨过大带液至冰机进口,打坏冰机，造成氨泄露。

3.7压力的控制。经常检查冰机进出口气氨压力，油泵出口油压和液氨贮槽压力，必须控制在工艺指标范围内，及时检查冷却水量，防止冰机出口压力过高。

3.8发现小槽液位低于指标下限，必须向小槽倒氨（从氨库来液氨）。倒氨阀不要开启过大，以免将小槽压力垫高，视液位涨幅情况，在液位达到指标范围后，关闭倒氨阀，并经常加强巡检操作，防止倒氨阀内漏，将小槽压力控制在指标范围内，不得超压运行。

4.检修的安全要求

4.1静止、运转设备的检修，严格执行安全检修证落实好措施。

4.2检修后的运转设备，必须严格检查盘车。

4.3本岗位氨系统的检修必须办理安全检修作业票证，戴好个人防护用品，并与操作工取得联系，专人监护。

第13篇 冷冻干燥机操作规程

1、在使用冷冻干燥机前必须向工程部报告，经工程部同意，由设备责任人操作。

2、按冷却水循环系统操作规程开启冷却水循环系统。打开冷凝器进水阀。

3、打开制冷系统两个膨胀阀，检查捕水器上的排气阀是否为关闭状态。

4、接通稳压器电源，检查电压是否为380v，符和要求，则开启控制面板上的总电源，并按下仪表键，面板上出现温度及真空度显示，打开真空泵出气盖。

5、按工艺要求将物料放入动干托盘，装好温度探头，冻干最大装料量不得超过30kg。

6、关闭冻干室门，按冻干工艺开始进行操作，所有操作由专职操作人员完成，在工作期间不得离人，并注意压缩机压力及油压指示，如有异常及时排除。

7、完成冻干操作，卸完物料，清洁干燥箱及温度探头，进行化霜操作。

8、关闭制冷系统两个膨胀阀，关闭冷凝器内进出水阀，切段稳压器电源，锁上面板上的电源。

第14篇 冷冻机组安全操作规程

一.正常开机

1.启动冷却水,盐水水泵,使水路正常循环。

2.检查排气截止阀,油过滤器前后阀,表阀是否已开启。

3.打开电源控制开关,检查电压,控制灯是否正常。

4.压缩机机油温度底于30℃时,应启动油加热器,此时油冷却器中冷却水阀应处于关闭状态,当油温超过40℃时,打开水阀。

5.启动油泵,检查油压是否正常。

6.将四通手柄放到减载位置,同时检查能量指示是否在零位。

7.启动压缩机,待正常运行灯亮后,缓慢开启吸气阀,观察油压是否高于排气压力0.15~0.3mpa。

8.分数次增载并相应开启供液阀,注意观察机组其他运行参数是否正常,若正常则继续加载至所需要能量位置,然后将四通手柄移到停止位置,机组正常运行。

9.系统正常运行时,应注意观察记录吸气压力,排气压力,吸气温度、排气温度、油温、油压、油位、电压、电流值。

二.停机操作

1.关闭供液阀,将能量调节手柄转到减载位置,关闭吸气阀。

2.待滑阀回到40%~50%位置以下时,且蒸发器中的压力降到一定值时,按下主机停机按钮停止主机运转后,关闭吸气阀。

3.待减载到零位后,停止油泵工作,并同时关闭油冷却器供水阀。

4.冷却水泵和盐水泵再运行15~20分钟后,停止运行。

5.切断机组电源。

6.冬季停机后放掉冷凝器和油冷却器中的水,以防冻裂。

三.自动停车

机组装有自动保护装置,当压力、温度超过规定范围时,控制器动作使压缩机立即停车,表明有故障发生,机组控制盘或电控柜上的控制灯亮,指示出发生故障的部位。必须排除故障后,才能再次启动压缩机。

四.紧急停车

1. 按下紧急停车按钮,使压缩机停止运转。

2. 关闭吸气截止阀。

3. 关闭供液阀。

4.切断电源。

五.注意事项

1.制冷压缩机油泵启动后,10~15秒之内应达到规定的油压,机组正常运行后,油压高于排气压力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,应调节油压或停机检修。

2.随时调节油冷却器冷却水量,保证供油温度在规定的范围内,最好35℃~45℃之间。

3.注意压缩机各部位的温度和声音,若有异常温度和声音剧烈变化,应立即停止运行。

4.注意调节压缩机内的容积比,使排气压力接近或等于冷凝压力。

5.随时注意出水温度,防止冻裂蒸发器。

6.经常清洗油过滤器,若精过滤器油压差大于1个大气压,则停机清洗精过滤器。

7.加载时应缓慢加载,并于供液相适应,防止吸气压力保护停车或油冷却器中制冷剂过多。

8.做好运行记录。

第15篇 冷冻机岗位操作安全规程

1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶,并严禁烟火。

2、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。

3、机器在运转中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。

4、机器运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

5、机器运转过程中,发现严重缺水或其他特别情况时,应采取紧急停车,立即按下停止按钮,迅速将高压阀门关闭,然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关,15min后停止冷却水。

6、充氨操作时,必须遵守以下事项。

a.将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀,操作人员应站在适当的位置。

b.充氨量应不超过充氨容积的80%。