磁选操作规程15篇

有哪些

磁选操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 设备检查：确保磁选机各部件完好，无损坏、松动现象。

2. 磁场调整：依据物料性质调整磁场强度，以达到最佳分离效果。

3. 物料准备：对原料进行预处理，去除可能影响磁选效果的杂质。

4. 开启设备：启动磁选机，逐步调整运行参数，如速度、进料量等。

5. 监控运行：观察磁选过程，及时发现并解决异常情况。

6. 结果检验：定期取样检测，评估磁选效果。

7. 维护保养：定期清洁、润滑，保证设备良好运转。

目的和意义

磁选操作规程的实施旨在提高矿物加工的效率和质量，通过磁力将含有磁性物质的矿石与非磁性物质分离，从而提取有价值的矿物质。这一过程对于资源的合理利用、环境保护以及降低生产成本具有重要意义。此外，规范的磁选操作还能确保设备的稳定运行，延长设备寿命，减少因操作不当导致的故障和事故。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉磁选机的工作原理和操作方法。

2. 在调整磁场强度时，应遵循设备制造商的建议，避免过强或过弱的磁场影响磁选效果。

3. 物料准备阶段，要确保原料均匀分散，避免大块物料影响磁选效果。

4. 运行过程中，注意观察物料流动情况，防止堵塞或过度堆积。

5. 保持工作区域整洁，避免金属杂物进入磁选机，造成设备损坏。

6. 定期进行设备维护，包括清理磁滚筒上的残留物，检查轴承磨损情况，及时更换磨损部件。

7. 发现异常情况时，立即停机检查，切勿强行运行，以免造成更大损失。

8. 操作结束后，应按正确程序关闭设备，做好交接班记录。

以上操作规程旨在为磁选作业提供安全、高效的指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况灵活调整。务必遵循安全第一的原则，确保人员和设备的安全。

磁选操作规程范文

第1篇 干磁选机安全生产操作规程

1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度,充分履行本职岗位的各项安全工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣敞开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.熟悉磁选设备的基本基本结构性能和操作规程。

4.开车前检查机械各部位,螺栓的紧固情况,各轴承润滑油是否充足,各阀门是否灵活好用,以及分选槽是否畅通。

5.开车后,进行空运转试车。查看各运转部件有无异常声响,当转速、声音平衡后,方可下料。

6.磁选机停车时,应将多余物料全部放干净,滚筒上无料方可停车磁选机

第2篇 磁选机司机安全技术操作规程

一、开车前的准备

1、检查电机、减速机各部螺栓是否紧固,安全罩是否有效,

2、检查磁偏角有无变化、滚筒表面有无破损现象。

3、检查入料管、排料管、滚筒底部槽体是否有堵塞,必要时使用高压水冲洗,清理。

二、运转

1、应启动滚筒后再入料。

2 、运转中经常检查电机、减速机及链条、链轮的工作状况,测听声音、温度是否正常,运转是否平稳,各料管是否有漏料,出现异常,及时处理。

3、各台磁选机入料要均匀,通过量要适中,入料分配管有堵塞时应及时清理,使入料随滚筒全宽给入, 避免出现局部冲击和“翻花”现象,尾矿溢流量要达到25%以上,以保证最佳磁选效果。

4、发现入料中有大颗粒或块煤、滚筒表面介质打循环,应分析原因,通知有关岗位,采取相应措施

5、按润滑要求做好设备的润滑维护。

6、避免铁器及其它硬物接触滚筒表面,保持滚筒表面光洁。

三、停机

1、正常情况下需将料箱及磁选机槽内介质全部回收后方可停车。

2、检查料箱、槽体,若有残杂物料或大颗粒,应清理。

3、停车后的设备检查和保养。

第3篇 磁选工安全技术操作规程

1、磁选工必须经安全技术培训合格后,方可上岗作业。

2、磁选工必须对本岗位所属设备加强维护,掌握设备性能,工作原理和操作方法,能够排除设备的一般故障。

3、接班后必须认真检查所属设备各部位螺栓、易损件、防护装置及电器设施是否良好。发现问题及时处理。

4、磁选工必须认真检查设备各润滑部位油量多少,及时加注润滑油。加油时,不要洒在矿浆内,以免影响磁选效果。

5、磁选机开车时,必须先行盘车,然后按开车顺序开车。

6、设备在动转过程中,必须循环检查轴承部位及电机的温度,禁止超高温运转。

7、经常查看电压表,电流表的读数,禁止低压、高流运转。

8、停电后必须切断电源,关闭给水闸阀。

9、磁选工要经常检查皮带的松紧情况,并及时调整。

10、随时观察磁选情况,发现异常及时与有关岗位(如磨矿、碎矿等)联系,并适当控制矿液面的高度。

11、磁选工必须经常检查各管道是否畅通,有无漏浆漏水现象,发现问题及时排除。

第4篇 磁选机司机操作规程

一、一般规定

1、应经安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。

2、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

3、熟悉选煤工艺流程及各种技术指标要求。

4、熟悉所属机电设备的结构、工作原理和技术参数。

5、掌握设备开、停车顺序及检查和排除—般故障的方法。

6、上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品,女工发辫要盘入帽内,禁止戴围巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤脚进入工作现场。

7、工作现场应保持整齐清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

二、操作程序

(一)开车前的检查

1、确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。

2、检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通。

3、检查减速机和传动装置的润滑情况及各传动部件是否完好。

4、点试空负荷启动,检查磁选机的运行情况。

5、检查入料溜槽内网箅是否齐全、堵塞,有无杂物。

6、确认一切正常后,向调度发出可以开车信号。

(二)开车、停车

开车

1、就地开车时.接到调度的开车指令,按下启动按钮开车;集控开车时,由调度进行集中控制开车。

2、设备运转正常后向调度汇报。

停车

1、严禁带负荷停车,先停止给料,待稀介质仓内物料处理完毕,磁选机选不出磁铁矿粉后进行停车。

2、停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞。

3、清理磁选机入料槽及尾矿箱积存的煤泥及其他杂物。

4、认真填写岗位记录,做好交接班工作。

三、正常运转中注意事项

1、运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物。

2、检查磁选机内液面高度,应保持稳定,且有少量溢流。

3、经常注意磁铁矿的回收效果,并加合适冲水。

4、经常注意磁极的位置和角度,有变化时及时调整,确保磁铁矿的回收率。

5、通过采样检查磁选效率,要求正常磁选效率应达到99.5%。

6、检查尾矿中介质的损失情况,正常情况下磁性物损失应小于0.5%。

7、经常检查入料量和入料浓度、磁感应强度、扇形磁铁角度、主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙,达到正常规定要求。

五、安全注意事项

1、严禁清理运转部件的卫生。

2、严禁带负荷停车。

第5篇 hmd型磁选机操作规程

一、开车前检查

槽体是否堵塞、有无杂物；磁系偏角是否保证精矿排除；尾流槽下筛网有无漏洞；磁筒轴承、链轮、链条、减速机是否缺油，链轮、链条的磨损；减速机排气塞是否处于开启状态；连接螺栓是否紧固，无问题方可开车。

二、开车

1、磁选机开车由集控室操作，开机运转正常后即可给矿。

2、运转中检查

1）、筒皮磨损情况、磁筒内有无异常声音，精矿管、尾流槽是否堵塞，轴承温升应小于40℃，电机温度不高于75℃。

2）、运转中检查尾流量、溢流量，保证溢流量占尾流量的25%，溢流量由尾流调节板调节。

3）、各磁选机尾矿粒度有无超粒。

三、停车

1、磁选机停车由集控室操作，先停止入料矿浆，再停车。

2、停车后用水冲净槽体、进料口、给料管、防止磁筒堵塞。

第6篇 磁选工:安全操作规程

一、 上岗前必须正确穿戴劳防用品,了解磁选机及其附属设施安全用电知识,严禁非本岗位人员进行设备的单独操作。

二、 开机前检查工作。

1. 检查各部螺栓紧固情况和槽内有无杂物。

2. 检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物,如有应清除。

3. 机械和电气各部件是否完好,传动、转动部位护罩是否完好。

4. 检查管道及槽体是否漏料浆、漏水等。

5. 检查各部位轴承润滑情况,变速箱油量是否正常。

三、 开停机顺序

(一)开机

1. 开机前确认机器设备正常,机槽内无杂物,润滑点已加油润滑。

2. 用手盘动联轴器,使圆筒旋转一周,确认无别劲和卡碰情况后方可开机。

3. 开启精矿冲洗水,启动电机使永磁圆筒转动,观察和倾听机器各部运转情况确属正常,确认正常后可开机给矿。

(二)停机

1. 停止给矿料浆。

2. 打开槽体后面冲洗水装置(事故水管)将槽内存矿冲掉。

3. 停转电动机,关闭各水管。

四、机器运转时:

1. 经常检查电机、轴承、变速箱温度、声音和注油情况,注意注油是否良好,轴承是否磨损,管道、分配器是否堵塞。

2. 勤检查供水压力是否正常,整流器冷却水应控制在0.03~0.1mpa的范围;

3. 勤检查冷却水出水量和温度是否正常,出水温度不得超过70℃;

4. 如冷却水压过低或激磁电路短路,排除故障后,按复位键,再重新激磁,若一时无法处理,应停机;

5. 必须经常巡视,严禁用铁器或其他物体敲击滚筒,严禁靠近或用手触摸设备的转动、传动部位,严禁用铁器靠近磁滚筒,以防席卷发生意外。

五、紧急停机顺序:关电源→停给矿→停其他。

六、其他注意事项:

1. 严禁湿手操作电气设备,电气故障要找电工处理。

2. 处理故障时须停车处理,处理时要站在安全位置。

3. 若发现磁选机异常时,应立即向班长或调度汇报。

第7篇 磁选机工岗位操作规程

1、运转前检查皮带是否损伤，各部螺丝是否紧固，各润滑是良好，电气部分是否良好。

2、开车应先开动磁选机和发电机，再开动提升机。

3、运转中按原矿性质和要求调整电压、电流和空气隙。

4、运转中如有不正常响声以及皮带跑偏时应及时停车处理。

5、给矿要保持均匀，并注意不使中断保证产品质量。

6、运转中经常检查硅整流及线包的温升情况，以防烧坏。

7、油泵要经常运转，油泵输油管每季应彻底清理一次。

8、交接班时应交接清所处理矿砂性质。

第8篇 磁选机:安全操作规程

1、开车前,认真检查槽体内有无杂物,各部螺丝是否松动,筒体两端轴承、减速机是否有足够的润滑油,筒体转动是否灵活,有无异常声音;

2、注意上下工序的联系,接到开车通知后,与下一工序联系好并确认,再开车;

3、先开车、给水,再给矿。根据矿浆浓度大小,调节控制给矿水、吹散水,在保证卸矿的前提下,尽量少加卸矿水;

4、运转中注意设备运转声音、电机温度,发现槽内或筒体内有杂音,需请示班长,停车处理;

5、根据精矿排出情况,准确调整磁泵偏角;

6、停机时,先停矿,用水冲洗槽体之后,再停车,停车后,关闭所有水阀。

第9篇 磁选机安全技术操作规程

一、开车前的准备工作:

1、 检查入料箱内是否有杂物,并将其清理干净。

2、 检查入料箱内滤网或过滤网破损,清理后方可给料。注意严禁在无过滤网破损的情况下使用该设备。

3、 检查卸料橡胶刮板的磨损情况及与滚筒的接触情况,如果接触不好必须及时调整。

4、 检查稳中有降固定螺栓的紧固情况。

5、 检查不锈钢滚筒子表面是否有变形和损伤情况。

6、 检查减速机的润滑油位。保证其在油标孔的中间。

二、运转中注意事项:

1、 检查无误后通知集控室可以启车。

2、 运转中注意给料箱内是否有杂物,如果给料管堵塞或给料箱冒料需立即通知控制室停泵并清理。

3、 严格控制给料要均匀,不得忽大忽小。

4、 通过增减不绣钢条的数量调整溢流 高低,保证槽内矿浆液面在合适高度。调整尾矿箱底部的蝶阀,使流矿浆厚度全宽始终保持在50mm。

5、 任何情况下都严禁将大于50mm的物体进入分选槽。

6、 注意检查减速机、电机和轴承座的温度和振动,电机温升高于80,减速机,轴承温升高于65`c必须停机检查。

三、停机维护检查项目:

1、 每月打开槽箱下部的检查孔检查是否有泥沙或杂物积聚并清理。

2、 每月为滚筒轴承、电机注油一次。每半年检查链条、链轮磨损情况。

3、 每年更换减速机润滑油一次。

4、 每年检查磁铁和滚筒的相对位置一次,如有偏差及时调整。

第10篇 磁选除铁工序安全生产技术操作规程

一、班前准备工作

1、检查磁选机电动机底座、减速箱、轴承有无松动,磁滚筒运转方向有无与箭头方向一致;检查磁滚筒有无其他金属和杂物;检查楼底砂泵和电动机底座有无松动,传动皮带有无松动、脱落;本工序所有砂泵、砂管、水管、阀门有无泄漏、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

2、检查磁选机内筛网有无杂物。如发现有,应及时清理。

3、检查楼底砂井和脱泥斗内的矿砂是否与当班生产的品种和工艺质量要求相一致,如不一致,应及时清理。

4、按当班生产的品种和工艺质量要求,调整好砂浆进出阀门。

5、对本工序机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。

6、开机前通知周围人员撤离现场。

二、机器运行过程中应注意的问题

1、经常检查本工序机器设备运行情况,检查磁选机电流、电压等指标参数是否正常,检查磁选机内水位是否达到所需深度;检查楼底砂井砂浆是否达到所需储量;检查磁选机冷却系统运行情况;检查旋流器、砂管有无泄漏、损坏、堵塞;检查脱泥斗砂浆是否达到所需储量,排泥、排杂物效果是否良好。如发现问题,应及时处理;如无法处理的,及时报告班长找人检修。

2、如果发现磁选机电流迅速下降、失去磁场、报警器鸣呼,应及时通知上工序暂停供料。之后,认真查找问题的原因,检查山塘储水情况,检查冷却水有无堵塞,并及时处理所发生的故障;无法处理的,报告班长处理。

3、排除机器设备故障时,必须关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。

4、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。

三、磁选除铁工序、开机关机程序

<一>“粗砂两道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)、关闭粗砂管通往1号磁选机的阀门,打开粗砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(2)、当接到上工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序启动2号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,确保磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(3)、当2号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动2号机砂泵。

(4)、依照磁选机上注明的开机程序启动1号磁选机,并调整好电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当1号砂井砂浆达到所需储量(一般为1/3~2/3)后,启动1号砂泵,将粗砂输送到脱泥斗。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开脱泥斗放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。

(2)、依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井矿砂抽空后,关闭1号砂泵。

(3)、如第2天生产的品种质量工艺要求有变更,则必须将砂井和脱泥斗内的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<二>“粗砂、细砂同时一道磁选除铁模式”开机、关机程序

1、开机程序

(1)通知矿砂分级工序使用南面设备供料。

(2)关闭粗砂管通往2号磁选机的阀门,打开粗砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,并打开其砂管通往脱泥斗的阀门。

(3)、关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往1号磁选机的阀门,打开其砂管通往北面旋流器的阀门;爬上北面旋流器上关闭细砂泵房砂管与北面旋流器相连接的阀门,并打开北面旋流器与2号砂井砂管相连接的阀门。

(4)、当接到矿砂分级工序或细砂斗工序的放料通报后,依照磁选机上标明的开机程序分别启动1号或2号磁选机,并分别调整好各自的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量分别调整好各自的冲矿水,使磁选机内的水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底1号砂井或2号砂井砂浆达到所需储量后(一般为1/3~2/3),分别启动1号砂泵或2号砂泵。将1号砂井粗砂输送到脱泥斗,将2号砂井细砂输送到北面旋流器。

(6)、当脱泥斗砂浆达到所需储量后,打开其放料阀门,放料时,应尽量通过调节阀门来排除砂浆中的泥水。

2、关机程序

(1)、当粗砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭1号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当1号砂井砂浆抽空后关闭1号砂泵和冲矿水;如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井和脱泥斗的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

(2)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭2号磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水;当2号砂井砂浆抽空后,关闭2号砂泵和冲矿水。如果下一班生产的品种工艺质量要求有变更,则需将砂井的砂浆排空;如果无变更,则不用排空。

<三>“单纯对细砂进行磁选除铁模式”的开机、关机程序

1、开机程序

(1)、如果只需对细砂进行一道磁选除铁,应关闭细砂管通往2号磁选机的阀门,打开细砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序启动1号磁选机。

(2)、如果需对细砂进行两道磁选除铁,则应关闭细砂管通往1号磁选机的阀门,并打开细砂管通往2号磁选机的阀门;关闭楼底2号砂井砂管通往北面旋流器的阀门,打开其砂管通往1号磁选机的阀门;关闭楼底1号砂井砂管通往南面旋流器的阀门,打开其砂管通往脱泥斗的阀门。依照磁选机上标明的开机程序同时启动1号和2号磁选机。

(4)、调整好磁选机的电流(一般为1390~1400a)、电压等指标参数,并根据砂浆流量调整好冲矿水,使磁选机内水深达到正常范围(半斗至平斗)。

(5)、当楼底砂井砂浆达到所需储量(一般保持在1/3~2/3)后,启动楼底砂井砂泵。

(4)、当脱泥斗砂浆达到所需储量(能使大量泥水和木碎溢出为好)后,打开脱泥斗放料阀门。

2、关机程序

(1)、当细砂管停止来料后,依照磁选机上标明的关机程序关闭磁选机,并关闭其冲矿水和冷却水。

(2)、当砂井砂浆抽空后,关闭砂泵和冲矿水。

(3)、当脱泥斗砂浆排空后,关闭其放料阀。

四、班后工作

1、下班前清理磁选机内筛网上的杂物,清理磁选机周围的卫生。

2、按照“班前准备工作”第一点的规定重新检查一遍。如发现问题,应及时报告班长找人检修。

3、最后一班,必须关闭电源、关灯、关水。

4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长,登记在交接班记录表上。

第11篇 脱水磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好,管道是否畅通,确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查,发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防磁性物体掉入设备内,以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常舒通、排水泵要在池内积水多时开动,防止淹泵。

6、停车后要清理好作业面卫生。

第12篇 磁选机岗位操作规程

.1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(6)保持现场整洁。

.2岗位操作程序

.2.1开机前检查

(1)检查磁选机槽体、磁辊筒、传动等部位是否完好。

(2)检查入料管、入料槽、底流管、冲水管、闸门是否畅通，槽体有无杂物、存砂。

(3)检查减速机和传动装置的润滑情况是否良好。

(4)检查电机电器开关是否完好可靠。

(5)检查磁极角度是否在合适位置，主选区、扫选区、脱水区及相应工作间隙是否符合规定要求。

(6)检查磁选机槽内、机体上、电动机旁有无撬棍、铁棒、工具和其他障碍物，防止阻碍设备启动。

.2.2启动

(1)检查无误并与上工序球磨工或浮选工、下工序砂泵工联系，准备好后方可准备

启动。

(2)启动前观察现场无影响启动情况下，推上闸刀开关，空负荷点试启动，检查磁选机的运行情况是否良好。

(3)按下启动按钮，依次逐台启动。

(4)及时打开冲洗水管，调整好水量和冲洗角度。

(5)根据磁选进浆情况及时调整底流水管，启动程序完毕。

.2.3运行及检查

(1)运转时要检查磁辊、轴承部分振动是否在规定范围且无异常响声。

(2)运转中随时检查入料槽内、滚筒与槽间有无杂物并清理。

(3)加强巡回检查，保证磁选机内液面高度在规定范围并保持稳定，观察各运转部位有无异常，检查选别情况是否良好。

(4)经常注意磁性铁的回收效果，及时疏通铁精矿流槽。

(5)经常注意磁极的位置和角度，有变化时及时调整，确保磁性铁的回收率。

(6)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理工作；检修设备时要停机、停电、挂牌。

.2.4停机

(1)正常停机：

1)听准停机信号；

2)上工序无矿浆流入磁选机给料箱时，磁选机选不出矿粉后再停机；

3)停磁选机时先按下停止按钮，再拉下闸刀开关，关闭磁选机所有冲洗闸阀；

4)停车后检查入料管、槽体及底流管有无堵塞，如有堵塞及时清理；

5)及时清理冲洗磁选机入料槽及尾矿箱积存的矿砂及其他杂物。

(2)紧急停机：磁选机轴承温度过高或有异常响声，磁辊轮强烈振动，磁块脱落，电机超负荷，电流超过额定值，电机冒烟、冒火，电机、传动轴承温度急剧上升，超过60℃等危险情况，都属紧急停机范围。紧急停机操作如下：

1)立即按单机停机程序按下按钮，拉下闸刀切断电源；

2)同时发送紧急停机信号、打开放浆阀，关闭冲洗水闸阀；

3)及时做好上下工序联系；

4)尽快采取措施处理。

.3交接班

交接班具体事宜如下：

(1)本岗位所属场所、杂物要清理打扫干净。

(2)操作正常，液面稳定。

(3)认真填好本岗位的运行记录，如实反映情况。

(4)公用工具要清洗干净如数交接。

(5)当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

.4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运行时严禁擅离岗位。

(2)设备运转时，严禁进行调整、维护和手触摸任何旋转部分。

(3)运转时，严禁湿手操纵电器。

(4)电机发生故障，应立即切断电源，通知电工处理，严禁设备带病运行。

.5常见故障处理方法

常见故障处理方法如下：

(1)磁选机内进入障碍物：磁选机内进入障碍物，轻者将筒皮划出痕迹，重者卡住圆筒或将筒皮划破，出现此现象时应立即停车取出障碍物。

平时应严禁将螺栓、螺母、铁丝及其他金属物品掉进磁选机，为防止大块矿石随矿浆进入磁选机，应在给矿处加筛板挡住大块和杂物，并经常清理。

(2)磁选机内的磁块脱落：此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，应立即停车检修，防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。

(3)磁选机中的圆筒与槽底距离要进行及时的、正确的调节：这一距离最为合适的是35~45mm,如果距离过大，槽底附近磁场力小，精矿品位就会升高，但是尾矿的品位也会升高，那么金属的回收率就会降低，如果距离过小，那么槽底附近磁场力大、尾矿中金属损失少、金属回收率高，但是部分的磁性矿物还有可能被尾矿带走，最终增加了金属的损失，甚至造成了尾矿排不出的“满槽”现象。

(4)磁选机中的磁系偏角：我们进行磁选的过程中要注意磁系偏角的大小，一般情况下磁系中线与铅垂线之间的夹角称类磁系偏角。半逆流槽磁选机的磁系偏角为15°~20°，如果磁系偏角小，会使扫选区增长，但如果磁系偏角过小，会使精矿排出困难，甚至带不上精矿来，这样就会大大地影响矿石的品位。

(5)磁选机中吹散水和卸矿用水的用量：如果吹散水量过大，那么矿浆在选分空间的流速就会变快，就会使尾矿品位长高，降低金属回收率，相反的，如果吹散水量过小，就不能将矿浆中的磁性矿物与非磁性矿物充分吹散，结果部分非磁性矿物随精矿排出，严重影响矿石的品位。

(6)磁选机中经常出现的几个误区：

1)不区分物料中磁性物的情况，一味追求磁场越高越好。这样很容易造成矿石的品位不正常，因为矿石中物料的磁性一般情况下决定磁选设备，我们选择对了磁选机磁选效率自然就上来了，并不是磁场越高磁选效率和工作产量就会越高的。

2)单台磁选机解决多种物料中的磁性物。这不是绝对的，一般的情况下进行磁选机设置的过程中，磁选的都是矿物中相同的某种磁性物料，这种磁选机可以将这种元素磁选出来而很难把其他磁选元素选出来。

3)从某个环节安装磁选、除铁设备解决一个系统的磁性物污染问题，磁选机进行安装的过程中，一定要按照磁选过程中的要求进行磁选，盲目的投资不会带来多大的效益，要进行多方面的综合考虑。

第13篇 磁选、砂泵、回水泵岗位安全操作规程

一、严格遵守交接班制度，接班时首先查看交接班记录，了解上班工作情况和向本班交待的问题，按交接班制度进行现场交接，检查机械、电气设备是否正常，检查安全设施是否完善，检查文明生产是否合格，检查各润滑点是否缺油，检查管道是否畅通，双方确认以后方可交接班，如有异议协商解决。

二、上岗前佩戴好劳动保护用品，并再次确认安全设施是否完善。

三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动，检查盘根是否漏水，检查传动皮带的松紧情况。

四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。

五、发现问题不能及时解决时，及时向有关部门报告并正确采取补救措施。

六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等，并通知充填站。

第14篇 磁选砂泵回水泵岗位安全操作规程

一、严格遵守交接班制度,接班时首先查看交接班记录,了解上班工作情况和向本班交待的问题,按交接班制度进行现场交接,检查机械、电气设备是否正常,检查安全设施是否完善,检查文明生产是否合格,检查各润滑点是否缺油,检查管道是否畅通,双方确认以后方可交接班,如有异议协商解决。

二、上岗前佩戴好劳动保护用品,并再次确认安全设施是否完善。

三、启动前检查各点线、管道是否畅通以及各部螺杆、垫片是否松动,检查盘根是否漏水,检查传动皮带的松紧情况。

四、熟练掌握本岗位各设备的启动、停止操作程序。

五、发现问题不能及时解决时,及时向有关部门报告并正确采取补救措施。

六、停车时及时用清水冲洗磁选机、管道等,并通知充填站。

第15篇 磁选机安全操作规程

1、开车前应检查各部件是否完好，管道是否畅通。确认正常后按工艺顺序要求开车。

2、设备运转中要经常检查，发现跑矿、给水量不适当等情况及时处理和调整。

3、作业中严防铁磁性物体掉入设备内，以免损坏设备。

4、细筛清理要按车间要求进行。

5、精矿泵池内排水沟要经常疏通，排水泵要在池内积水多时开动，防止淹泵。

6、停车后清理好作业面卫生。