手动操作规程15篇

有哪些

手动操作规程

在企业的日常运营中，手动操作规程是指导员工正确执行任务的重要文件。它涵盖了从生产线操作到行政管理的各个领域，包括但不限于：

1. 生产设备的操作与维护

2. 安全规程与应急预案

3. 办公室设备的使用指南

4. 质量控制流程

5. 客户服务标准程序

6. 库存管理与物流配送

7. 信息系统及软件应用

8. 环保与废弃物处理

9. 培训与发展计划

10. 财务报告与审计流程

目的和意义

手动操作规程的存在旨在确保企业运行的高效性和一致性，具体体现在以下几个方面：

1. 提升效率：通过标准化操作，减少错误和浪费，提高工作效率。

2. 保障安全：明确的安全规定能防止意外事故，保护员工的生命安全。

3. 维护质量：一致的操作步骤有助于保持产品和服务的质量标准。

4. 传承知识：为新员工提供学习平台，确保知识和技能的传承。

5. 法规合规：符合行业法规和标准，降低法律风险。

6. 培养习惯：培养员工良好的工作习惯，提升团队整体素质。

注意事项

在执行手动操作规程时，务必遵守以下几点：

1. 仔细阅读：理解并熟记规程中的每一步骤，避免因误解导致错误。

2. 实践操作：理论知识需与实践相结合，定期进行模拟操作以保持熟练。

3. 及时更新：随着业务变化，规程应适时修订，确保其时效性。

4. 报告异常：遇到规程中未涵盖的情况，立即向上级汇报，不得擅自处理。

5. 记录与反馈：记录操作过程，对规程的执行效果进行反馈，促进改进。

6. 定期培训：定期进行规程培训，确保所有员工都熟悉并能正确执行。

7. 遵守安全规定：无论何时，安全始终是首要原则，任何情况下都不能忽视安全规程。

8. 尊重规程：规程是企业运行的基础，尊重并遵守规程是每个员工的责任。

手动操作规程是企业运营的基石，它的执行直接影响着企业的绩效和稳定性。每一位员工都应认识到其重要性，以实际行动支持和维护规程的有效实施。

手动操作规程范文

第1篇 气动手动啤机安全操作规程

1、操作人员必须经培训合格证后,方可上岗操作。

2、操作前应检查啤机机座是否稳固,安全防护装置是否齐全有效。

3、检查风管有无漏气现象,风管接中是否牢固,各零部件螺丝等有无松动,调整好各零部件后再操作。

4、操作过程中每隔2小时检查一次启动按钮。(即分别单独按下一个按钮,如按下一个按钮便可启动,则立即停止使用,由维修人员检修正常后方可操作。

5、操作人员要双手同时按动按钮,严禁将其中一个固定,严禁单手操作。

6、严禁两人(或以上)同时操作同一台啤机。

7、操作机器时集中注意力,发现异常,立即停机检修,严禁带故障运行。

8、中途离开或下班时,必须关闭啤机的电源开关。

第2篇 手动电动工具操作规程

(1) 一般场所应选用ii类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15ma,额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用i类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。

(2) 在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用ii类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用i类手持电动工具。

(3)狭窄场所(锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的iii类手持式电动工具;若选用ii类手持式电动工具,必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时并应有人监护。

(4) 手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。

(5) 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。

(6)使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固,螺帽不得过紧,凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

(7) 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

(8) 非金属壳体的电动机、电器,在存放和使用时不应受压、受潮,并不得接触汽油等溶剂。

(9) 作业前的检查应符合下列要求:

a.外壳、手柄不出现裂缝、破损;

b.电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常,保护接零连接正确牢固可靠;

c.各部防护罩齐全牢固,电气保护装置可靠。

(10) 机具起动后,应空载运转,应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时,加力应平稳,不得用力过猛。

(11) 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查。在作业时间过长,机具温升超过60℃时,应停机,自然冷却后再行作业。

(12) 作业中,不得用手触摸刃具、模具和砂轮,发现其有磨钝、破损情况时,应立即停机修整或更换,然后再继续进行作业。

(13) 使用冲击电钻或电锤时,应符合下列要求:

a.作业时应掌握电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用力适度,避免晃动;转速若急剧下降,应减少用力,防止电机过载,严禁用木杠加压;

b.钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋;

c.电钻和电锤为40%断续工作制,不得长时间连续使用;

d.作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。

(14) 使用角向磨光机时应符合下列要求:

a.砂轮应选用增强纤维树脂型,其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换;

b.磨削作业时,应使砂轮与工件面保持15°~30°的倾斜位置;切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动。

第3篇 手动及电动葫芦安全操作规程

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证手动、电动葫芦操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的手动、电动葫芦。

三、安全操作规程：

1、电动葫芦按说明书上要求进行架设安装，架设安装完毕按说明书上要求进行试车运转。

2、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转，表面有无扭转的现象，钢丝是否破断，是否清洁，润滑脂是否足够。

3、使用电动葫芦时不易反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。

4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

5、严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。

6、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。

7、要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。

8、使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。

吊车工作“十不吊”：

1、歪拉斜位不吊。

2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。

3、超额定负荷不吊。

4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5、未打固定卡子不吊。

6、氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。

7、埋在地下的物件不吊。

8、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

9、工件上站人或工件有浮放。

10、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

第4篇 手动、电动葫芦安全操作规程

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证手动、电动葫芦操作安全。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的手动、电动葫芦。

三、安全操作规程：

1、电动葫芦按说明书上要求进行架设安装，架设安装完毕按说明书上要求进行试车运转。

2、使用前应检查钢丝绳是否弯曲、打结，绳股是否突出或过于扭转，表面有无扭转的现象，钢丝是否破断，是否清洁，润滑脂是否足够。

3、使用电动葫芦时不易反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。

4、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

5、严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。

6、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。

7、要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。

8、使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。

吊车工作“十不吊”：

1、歪拉斜位不吊。

2、带有棱角缺口的物件未垫好时不吊。

3、超额定负荷不吊。

4、吊车吊挂重物直接进行加工的不吊。

5、未打固定卡子不吊。

6、氧气瓶，乙炔发生器等有爆性物件不吊。

7、埋在地下的物件不吊。

8、指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。

9、工件上站人或工件有浮放。

10、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。

第5篇 手动电葫芦操作规程

一.使用前检查:

1.检查框架、滑轨、电源线是否正常;

2.检查电葫芦的钢丝绳、滑轮、吊钩是否正常;

3.检查手控按钮以及吊装钢瓶的钢丝绳和挂钩是否正常。

二.空载试验:

检查无问题,合上电源,用手控按钮检查电葫芦的上下左右前后的运转情况。

三.吊装:

1.空载试验无问题后,将钢丝绳挂钩挂在电葫芦的挂钩上,按照挂钩的长短分别挂在钢瓶两端的防护罩上,吊装时使钢瓶保持水平状态移动。

2.吊车起吊后吊装物离地面应小于30公分,遇障碍物升起越过障碍物再降下来,直至吊装结束。

3.大吊车可一次吊装两个钢瓶,但吊装程序一样。

4.吊装物体左右前后行使时在起始和停止前可点按行使按钮,使吊装物体稳定的前后左右行驶,尽量避免吊装物体的大幅度摆动。

5.起吊时吊车与吊装物必须垂直,严禁吊车与吊装物存在斜度时起吊,造成拉坏吊车或者物体起吊后大幅度晃动,碰坏设备或者碰伤人员。

四.安全注意事项:

1.吊车带挂钩前后左右空运行时,挂钩最低部必须高于地面障碍物一定距离,严格注意挂钩挂住地面设备,将地面设备或者吊车拉坏。

2.吊装结束后,吊车要远离车辆,严禁吊车停在车辆上方或者附近避免车辆启动后吊钩挂住车辆拉坏车辆或者吊车。

3.小吊车无升高限位器,吊车上行时要注意观察,严禁到达上止点尚未停车,拉断钢丝绳。钢瓶从空中掉下来造成重大事故(此类事故纯属于责任事故)。

4.吊装时要集中精力、严禁将钢瓶停在空中说话聊天、或者办其他事,由此造成的后果由电葫芦操作者负全部责任。

5.严禁超载吊装。

6.下班后将电源拉下。

第6篇 工贸自动手动切割工安全操作规程

1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。

2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。

3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。

4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。

5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。

6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。

7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。

8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

第7篇 手动钢带剪板机安全操作规程

1.1手动钢带剪板机为专用设备,必须专人负责,每台设备的负责人为设备所在车间的车间主任。操作人员必须经过培训后才能使用该设备,并在设备上张贴设备固定使用人员(附图1),如设备需要变更或增加新的使用人员,必须上报生产部,由安全员进行安全操作培训后才能使用,除设备的固定使用人员,任何人不得动用设备。

1.2使用前检查各运转部位是否完好,上下刀之间有无杂物(附图2)。

1.3工作前先检查剪板机的工作台面及附近有无杂物,严禁将量具、工具、零件等物件存放在刀口附近。

1.4定期检查刀口的磨损,有无碰牙现象。

1.5严禁超范围冲孔,剪板的厚度应小于0.4mm。

1.6此设备专剪裁钢带使用,严禁剪裁其他材料。

二、手动钢带剪板机的维护保养

2.1每日工作:

2.1.1必须做到每日清理剪板机表面的灰尘、杂物、等,是剪板机处于清洁状态。任何情况下不得在剪板机上存放杂物。并如实填写设备保养表(图3)。

2.1.2工作前,要再次对设备工作台、上下刀表面进行清理,不允许有灰尘杂物,要保持清洁。如有杂物剪板时会造成刀的损坏。

2.2工作结束后:

2.2.1每次工作结束后,要及时清理冲床及周围的工作场地。

2.2.2每日工作结束后,对运转部位进行润滑,对敞露部位以及刀口进行涂油,防止机床生锈,并打扫工作场地。

2.2.3不经常使用或放假期间,将冲床盖上罩子或包起来,防止灰尘侵入。

第8篇 工贸手动液压搬运车安全操作规程

一、使用步骤:

1、运载货物整齐码放在塾板上。

2、将货叉完全插入垫板下面,将货物叉起,保持货物的平稳。

3、将货叉升至适当高度,即可进行拉运。

4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置,开始卸料。

二、注意事项

1、手动液压搬运车严禁载人,在货物搬运过程中,货物边上不得有人。

2、手动液压搬运车在装载时,严禁超载/偏载(单叉作业)使用,所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。

3、使用时,必须注意通道及环境,不能撞及他人、商品和货架。

4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。

5、手动液压搬运车空载时,不能载人或在滑坡上自由下滑。

6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。

7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。

8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。

9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。

10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用,应及时送去维修或报废。

11、移动液压车时需慢行,注意脚轮压脚,多人操作时统一指挥。

第9篇 手动高压冲洗机安全操作规程

手动高压冲洗机安全操作规程

一、适用范围:

手动高压冲洗机(如wh-3021md型)

二、管理内容:

操作者必须通过本安全操作规程培训,熟悉本机性能和应用范围,经考核合格后方可操作。

作业前按区域安全要求穿戴与使用好劳护用品,如防护头套、防护皮手套、防护面罩、防护连体雨衣、防护雨靴、防毒面罩、防护眼镜、防水灯具等。

三、操作细则与要求:

1、工作前检查与准备:

①、检查防护用品,确认无任何缺陷和破损。

②、检查确认设备结构外观无异常、损坏,溢流阀、压力表齐全且动作可靠,检查确认水源能正常供给,各管路接头连接正确、可靠、无破损、鼓包等异常,进水过滤装置完好,进出水管路畅通。

③、完全开启排水管路所有阀门,确保开机时泵处于低压工作状态,检查确认各连接管路符合压力要求。

④、检查确认润滑油油位正常,手动盘车无卡阻,曲轴的旋向正确。

⑤、检查确认各旋钮和仪表正常,电缆绝缘无破损,接通电源后点动,确认电机的转向正确。

2、操作细则:

①、开启冲洗机,冲洗机进入空载运行,确认运行正常。

②、逐步调节溢流阀,提升至需要的工作压力(需选择合适能力的设备)。

③、工作过程中,不定时查看泵体,确认无异常,无泄露。

④、操作过程中,操作人员不得离岗,因故离开必须停泵,并切断电源。

⑤、操作结束后,及时泄尽泵内压力,排空泵内流体,切断电源。

3、安全注意事项:

①、不允许带负载启动。严禁带病运行。

②、定期检查压力表、溢流阀、高压管路、电源线等,确保安全可靠。

③、工作过程中的任何情况下,严禁将水枪口对准人。

4、维修保养事项:

①、定期检查进、出水管路确认无损坏,进水过滤器确认无被堵或损坏。

②、定期检查和校正压力表、溢流阀确认完好,确认各处密封完好,润滑正常。冬天使用时,应注意防冻。

③、当设备长期不用时须做好:将电源线,进、出水管路等拆除,所有管道包括泵头腔体及进水箱内的存水应排尽,主机泵内外清洁干净,泵体可能锈蚀的表面应涂油脂防锈,泵体腔内灌机油或缓蚀剂防锈。置于室内干燥、通风处。

第10篇 手动液压弯管机安全操作规程

1.手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。

2.工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞松,以便油箱通气.

3.弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。

4.接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。

5.手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗。

第11篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程

一.砂磨的装配与平衡

1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。

2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。

3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。

4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。

5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]

6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。

7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。

二.机床操作与工件装夹

1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。

2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。

3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。

4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引

起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。

5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。

6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。

7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。

三.砂轮修整

1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。

2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。

3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。

4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。

5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位

置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。

四.机床的维护、保养及故障分析与排除

1.日常维护、保养。

2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。

3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。

4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。

5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。

6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。

7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。

8.更换或检修电机应做好记录。

9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。

10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。

11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。

12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。

1-1.压紧面上不平整。

1-2.在直径或厚度上过量磨损。

1-3.平衡块螺纹损坏。

1-4.压紧螺钉联结副损坏。

1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。

第12篇 手动液压装卸车安全操作规程

1. 应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻。

2. 装料时操作人员应提醒不要装偏，物料有装偏时应及时调整，推行中应匀速，以防翻车。

3. 装卸料时要听从指挥。不得超过使用的吨数，并匀速升降手动液压泵。

4. 卸料时，必须将车停稳。

5. 向基坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。

6. 卸料后，应将车稍离离开卸料位置。禁止举升物品行驶。

7. 非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在合理位置。

8. 使用后，应将液压泵降到最低位，存在规定区域。

第13篇 手动液压搬运车安全操作规程

一、使用步骤：

1、运载货物整齐码放在垫板上。

2、将货叉完全插入垫板下面，将货物叉起，保持货物的平稳。

3、将货叉升至适当高度，即可进行拉运。

4、将货物拉至目的地后停止并将货叉降至最低位置，开始卸料。

二、注意事项

1、手动液压搬运车严禁载人，在货物搬运过程中，货物边上不得有人。

2、手动液压搬运车在装载时，严禁超载/偏载（单叉作业）使用，所载物品重量必须在搬运车允许负载范围内。

3、使用时，必须注意通道及环境，不能撞及他人、商品和货架。

4、手动液压搬运车不允许重载长期静置停放物品。

5、手动液压搬运车空载时，不能载人或在滑坡上自由下滑。

6、手动液压搬运车有相对转动或滑动的零件应定期加注润滑油。

7、严禁把手脚伸入手动液压搬运车货叉承载的重物下面。

8、严禁在倾斜的斜面或陡坡上操作手动液压搬运车。

9、严禁将货物从高处落到手动液压搬运车上。

10、手动液压搬运车出现故障时不得继续使用，应及时送去维修或报废

11、移动液压车时需慢行，注意脚轮压脚，多人操作时统一指挥。

第14篇 手动阀门启闭机安全操作规程

1启动前检查

1.1检查各处螺栓连接是否完好。

1.2螺杆的润滑脂是否足够。

1.3确认设备是否完好。

1.4确认螺杆无弯曲变形现象。

2 现场操作

2.1操作时,必须两人在场,一人操作,一人观察。在操作员和观察员共同确认开或关后,操作员才可以进行关闭或开启阀门启闭机到合理位置。

2.2观察员密切注意螺杆的旋转状况,特别注意连接螺竿有无弯曲变形现象,操作员在操作时一定要觉察螺杆与闸板在运动中有无卡阻现象和力度使用的均衡状况,如果有此情况发生请立即停止操作,并检查原因,待清楚具体原因并排除后才能继续操作。

2.3观察员观看刻度表和指示线,当指针将到位或螺杆标示将到达指示线时,应通知操作员,将阀门启闭机关闭或开启到合理位置停止。

2.4在操作过程时,一定要注意阀门启闭机的旋转方向既是否是上开阀门或下开阀门防止螺杆滑脱和将螺杆压弯曲。

2.5操作完毕后,应检查设备是否完好,确认无误时,方可离开。

第15篇 工贸企业手动葫芦工安全操作规程

1．起吊用的葫芦不准超负荷使用。

2．起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。吊具、吊索应在允许负荷范围内工作。

3． 用两个葫芦同时起吊一物件时，必须经有关人员同意，并要有专人指挥，负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。

4．放下物件时，必须缓慢轻放，不允许自由落下。