静电操作规程15篇

有哪些

静电防护措施

1. 穿戴防静电工作服：员工应穿着专用的防静电工作服和防静电鞋，以减少人体静电积累。

2. 防静电工作台：使用配备防静电垫的工作台，防止物品在操作过程中产生静电。

3. 接地设施：确保所有设备、工具和工作台面均良好接地，有效导走静电。

4. 静电消除器：在必要区域安装离子风枪或离子棒，主动消除静电。

5. 控制湿度：保持生产环境湿度在40%-60%之间，有助于抑制静电的产生。

6. 定期检测：定期进行静电测试，确保防护措施的有效性。

目的和意义

静电操作规程的目的在于：

1. 防止电子产品因静电放电而损坏，确保产品质量。

2. 保护员工免受静电电击伤害，提高工作舒适度和安全性。

3. 减少静电引发的火灾和爆炸风险，确保生产环境安全。

4. 提高生产效率，降低因静电问题导致的返工率和废品率。

注意事项

1. 遵守操作规程，不得擅自改动或忽视静电防护措施。

2. 操作防静电设备前，务必了解其使用方法和注意事项。

3. 避免在易燃易爆环境中产生静电火花，遵守相关安全规定。

4. 定期检查接地线，确保其连接可靠，无断裂或松动现象。

5. 注意个人卫生，避免因皮肤干燥加剧静电问题。

6. 对新员工进行静电防护培训，提高全体员工的静电防护意识。

静电操作规程的实施需要全员参与，每个环节都需谨慎对待，确保静电防护工作的有效执行。只有这样，我们才能在日常生产中避免静电带来的潜在危害，保障生产顺利进行。

静电操作规程范文

第1篇 静电喷漆工安全操作规程

静电喷漆工的安全操作规程

1.喷漆前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

2.喷漆前,应先开烘干炉升温预热,打开喷漆室抽风机。

3.高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

4.将高压发生器各开关全部扳到关的位置,然后扳高压发生器上的总电源开关:先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到80~90千伏。

5.在静电喷漆时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近电喷枪。

6.静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围,应备有消防设备。

7.禁止在强电场内传递物件。在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。 8.喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

10.易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以防失效。

第2篇 静电喷漆悬链送料工安全操作规程

1检查驱动机构运转及润滑状况是否正常,悬链各环节及吊具紧固状况是否良好。

2悬链运行中,不得对运转机件擦拭和调整松紧。

3上下工件或吊具要轻拿轻放,搁置平稳。

4登高检查,修理时,无遮拦的地方一定要系安全带,并遵守高空作业安全规程。

5定期检查机械磨损情况,更换损坏的零件。

6悬链运行时,不准横跨输送线作物料传递。不准从挂有物件的悬链下面通过,不准攀登悬链或乘坐吊篮。

7高空悬链运输线要装安全拦网。

第3篇 粉末静电喷塑线安全操作规程

上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）

一、工作前

1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上

2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项

3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录

4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油

5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)

6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调

7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠

8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物

9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至工作速度，停车时必须缓慢旋至零位

二、工作中

1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值

2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业

3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放

4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整

5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作

6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏

7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）

三、工作后

1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条

2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6s”工作

3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录

四、维护保养

1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每20天清洁一次

2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次

3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹

4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好

6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏

7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加

8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧

9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果

10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）

五、安全注意事项

1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作

2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm

3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业

4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松

5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上

6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛

第4篇 高压静电除尘器安全操作规程

21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作顺序开启整个除尘系统。

21．2在启动供电装置前，必须先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。调节输出旋钮，达到输出电压最佳值(抗结露型为75kv~80kv，组合型为50kv，超高压静电型（75kv~80kv)，禁止调高输出电压。

21．3设备在运行时，当电场闪络频繁时，应适当调低工作电压；当除尘器发生故障报警后，应立即停止运行，通知有关人员查除故障。

21.4正常停止运行时，先止料30分钟后再止火，而后停除尘器，寒冷季节还应将时间再适当延长；停机时，应先将输出电压旋钮缓慢反时针调到零位，待5秒钟后再关闭电源。

21．5除尘器在正常状态下运行时，必须每小时对电晕线进行一次振打清灰，每次振打10秒钟；每小时对筒体进行一次振打清灰，每次振打3～5下。非正常状态下应适当增加振打清灰次数。

21．6每周必须启动强制清灰卷扬机进行强制清灰。进行强制清灰时，必须先停高压电源，关闭各出风管蝶阀；合强制清灰控制箱电源开关，启动清灰卷扬机下行旋钮，注意钢丝绳限位标记，待运行到钢丝绳下限位标记与简体标记重合，启动停止旋钮，停运三分钟后，启动上行旋钮，待钢丝绳上限位标记与筒体标记重合停运，五分钟后再重复一次。强制清灰系统停运后，断开清灰电源控制箱电源，打开除尘器上部蝶阀，启动除尘高压电源，使除尘系统投入正常运行。非正常状态下应适当增加强制清灰的次数。

21．7每次定检时，必须认真清扫积灰室内的积灰，清扫瓷瓶、电抗器、变压器；紧固己松动的部件；非正常状态下应增加清扫紧固工作的次数。清扫完毕必须认真检查有无遗留物。

21．8凡进入电场、积灰室以及清扫瓷瓶、电抗器、变压器等电气设备，必须办理停电手续，进入口必须设置警示牌，工作人员全都撤离后，方可摘取。

第5篇 防爆防雷接地静电操作规程

(一)、防爆厂房的电气设备和线路,必须排列整齐,周围要保持清洁,严禁存放有影响安全运行,检修作业的杂物。

(二)、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线,电缆进入室内时,必须剥去麻被。

(三)、在防爆厂房内更换灯泡时,必须切除电源,不得带电更换灯泡(夜间不得更换灯泡)换灯泡后,防爆、防尘灯具的外壳应固定好,保持应有严密程度。

(四)、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内,并做好可靠接地。

(五)、所有避雷器应于每年冬季拆除,按规定进行试验,次年雷雨季节前(3月15日前)投入运行。

(六)、避雷针及引下线每年检查一次,并做好接地电阻测试,引下线损坏原直径的20%须更换,引下线每一年刷沥青漆一次(由动力车间负责)。

(七)、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施,并可靠接地,正常时间不得任意拆除。

(八)、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值:

1、电气设备接地电阻值≤4欧。

2、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。

3、防静电设施接地电阻值≤100欧。

4、测试结果要有记录,以备查。

第6篇 超高压静电收尘器操作规程

一、设备操作使用:

1、设备开机前必须检查高压进线、控制线路是否完好。进线瓷瓶和绝缘吊挂上粉尘必须清扫干净,高压室绝对无人员,才能送电开机。

2、接通电源,人为地将输出调节旋钮置于中间位置,合上控制箱上开关,红灯亮,约3秒钟后绿灯亮,说明非零位启动保护,延时启动等环节工作正常。再断开开关,恢复输出调节旋钮于零位,重新启动。

3、合上电源约3秒种,工作指示灯亮,顺时针方向慢慢旋转输出调节旋钮位置,此时电流表、电压表的指示应缓慢上升,直至收尘筒出口处不冒烟为止,此时的电压表、电流表值即是正常运行的电压、电流值。

4、开机前,应将输出调节旋钮回复到零位,即输出电压、电流指示值为零时,才能开机(因为在有高压输出的情况下关断电源,将给变压器带来有害的电压冲击)。

5、在有高压输出的情况下,严禁插拨控制箱上五芯电缆插头,否则将有被高压电击伤的危险。

二、设备的维护:

1、硅高压整流器处于含尘环境运行,设备表面必然积尘,必须经常维护,保持控制箱和硅高压整流器的清洁。

2、当二次电流指示偏小,应及时振打电晕线和收尘筒体积灰。

3、设备运行时,人员不可接触高压部位。进入高压室检查或清理高压整流器的积灰时,必须关断电源,并将高压输出充分对地放电。

4、为保证设备长期稳定运行,对负高压进线绝缘管、电晕线两头悬挂绝缘件要经常清灰检查。

5、接地线必须连接可靠,接地电阻小于4ω。

第7篇 防静电安全操作规程

第一条 设备运到现场后，需待机房防静电设施完善后才能开箱验收。

第二条 机架（或印制电路板组件）上套的静电防护罩，待机架安装在固定位置连接好静电地线后，方可拆除。

第三条 必须使用防静电工具。

第四条 在机架上插拔印制电路板组件或连接电缆线时，应戴防静电手腕皮带。手腕带接地端插入机架上防静电塞孔内，腕带和皮肤应可靠接触。腕带的泄漏电阻值应该在110５ω至1107ω范围内。

第五条 备用印刷电路板组件和维护用的元器件必须在机架上或防静电屏蔽柜（袋）内存放。

第六条 需要运回厂家或维护中心的待修印刷电路板组件，必须装入防静电屏蔽袋（箱）内，再加上外包装，并有防静电标注，才能运回。

第七条 机房内的图纸、文件、资料、书籍必须存放在防静电屏蔽柜（袋）内，使用时，需远离静电敏感器件。

第八条 外来人员（包括外来参观人员和管理人员）进入机房在未经允许或未戴防静电腕表的情况下，不得触摸和插拔印制电路板组件，也不得触摸其它元器件、备板备件等。

第8篇 静电除焦安全操作规程

1、交接班要问清静电除焦运行情况，电流电压是否波动，认真交接，按时记录；

2、按时检查油箱蒸汽排放情况不得过大或过小，更不得断蒸汽，有问题及时调解；

3、按时检查电流电压运行情况是否稳定正常；

4、接班班中按时排倒淋；

5、氧含量高于0.5%时及时停运，超0.8%时氧控仪自跳，如果不跳及时停运，至氧含量下降到正常指标时再开启；

6、如果静电除焦电流电压不符，波动大及时通知电工检查问题，及时修复后及时开启；

7、静电除焦启动使用时，通知电工送电，慢慢调解调压器注意电流电压波动情况，调在正常指标及可，不得调解过高损坏电器；

8、停运行时，首先把调压器调到底线为止，不得调过，停下电源，短时间停车静电除焦蒸汽不得停用；

9、停车检修时，用清水洗静电除焦塔内杂物；煤焦油清底。

第9篇 静电喷粉工安全操作规程

1.喷粉前检查全部设备,如电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好。

2.喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷涂室抽风机。

3.高压电缆应与其它电力线保持500毫米以上的距离,以防击穿放电。

4.将高压发生器各开关全部板倒“关”的位置,然后把电压发生器上的总电源开关,先扳220伏电压的电源开关,绿灯亮后再扳到380伏电压的电源开关30分钟,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到所需高压。

5.在静电喷涂时,操作者不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪。

6.静电喷涂室内严禁明火,非工作人员不准进入喷涂室周围,应备有消防设备。

7.禁止在强电场电传递物件,在工作时,操作者不要接触绝缘物及用品。

8.喷嘴与工件的距离不得小于150毫米。

9.在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音。

电气设备出故障或工作完毕时,必须立即切断电源,用接地棒放电。

第10篇 静电喷粉操作规程

1．开机前，检查工作条件是否满足。

2．打开总电源，电源指示灯亮，电压指示380v+10%。

3．开关风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。

4．变换升降机自动、手动选择钮到手动，调整升降速度和上、下极限位置，以满足工作要求，上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。

5．粉料浮游气阀，气压在0.5-1.0kg/cm2

6．高压静电电源，缓慢调节电压到82+2kv。

7．打开粉阀，调节出粉量，根据粉料雾化情况，打开并调节送粉气压到雾化判断正常后关闭粉阀。

8．打开补粉枪电源，调节静电压到82+2kv。

9．开启补粉枪，调节出粉量旋钮并观察雾化到正常后关机。

10．检查传送链槽道是否通畅，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。

11．升降机由手动转换到自动。待工件进入喷室时，开启升降机，打开粉阀，自动喷粉。

12．根据具体喷涂质量，修正各工艺参数并补枪。

13．注意喷室内应无过量粉雾和积粉。若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。

14．工作结束或待料时，依次关闭粉阀、高压静电、升降机。待清扫完喷室积粉后，再依次关逆风、滤风、风机电源、补粉枪电源、总电源。

15．期检查喷枪及电缆的绝缘性，发现问题及时报修。

16．枪嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。

17．设备检修时，应关总电源，严禁带电工作。

第11篇 静电喷漆工操作规程

1、喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。

2、喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。

3、高压电缆应与其它电力线应保持500毫米以上的距离，以防击穿放电。

4、将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380伏电压的电源开关30分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80～90千伏。

5、在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。

6、静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。

7、禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。

8、喷杯与工件的距离不得小于150毫米。

9、在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切断电源，用接地棒放电。

10、易燃物必须有专人管理，防火用品要经常检查，以防失效。

第12篇 静电喷涂设备安全技术操作规程

1、范围

本规程分析了静电喷涂设备在操作过程中的危险因素,规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司静电喷涂设备实际操作过程中的安全作业。

危险

触电、粉尘、火灾、爆炸

劳保用品

防尘口罩、皮手套、安全鞋、工作服

2、危险因素分析

2.1 操作前不按照设备点检表进行检查,设备接地不牢靠,在操作中易引发触电事故。

2.2 操作者没有戴上口罩,喷粉过程中吸入粉尘微粒,损害身体健康。

2.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服,易被静电引起火灾和爆炸。

3、安全技术操作规程

3.1 本机操作人员必须经过安全技术培训,熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范,认真阅读操作手册,考试合格后上岗作业,否则不得擅自独立操作,必须穿戴好劳保用品。

3.2 接通压缩空气源,检查并确认压缩空气干洁度,合格并且无漏气现象。

3.3 根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离。

3.4 开动自动喷枪并检查其是否工作正常。

3.5 根据工件大小形状,调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。

3.6 定期清洁喷室表面,检查滤芯及防漏是否良好。

3.7 定期检查链条各紧固件的情况,并调整输送链条的张紧装置。

3.8 机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作,如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象,应立即按急停开关停机,通知有关部门修理。

3.9 机器各个环节每次调整后,都必须以点运动检查各运动机构是否协调,确认没有问题后才能转入自动运转。

3.10 必须先关断电源、气源,等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。

3.11 工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后,必须清扫工作场地,润滑保养擦净机床。

4、应急措施

4.1焊接过程中如发生异常情况,操作人员应立即通知班长,联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故,应立即切断电源、气源,同时保护好事故现场,并逐级或立即向上级报告。

第13篇 防爆、防雷、接地静电的操作规程

（一）、防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。

（二）、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。

（三）、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。

（四）、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。

（五）、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。

（六）、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。

（七）、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。

（八）、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：

1、电气设备接地电阻值≤4欧。

2、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。

3、防静电设施接地电阻值≤100欧。

4、测试结果要有记录，以备查。

第14篇 防爆、防雷、接地静电安全操作规程

1、防爆电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。

2、在防爆厂房内严禁明敷绝缘导线，电缆进入室内时，必须剥去麻被。

3、在防爆厂房内更换灯泡时，必须切除电源，不得带电更换灯泡（夜间不得更换灯泡）换灯泡后，防爆、防尘灯具的外壳应固定好，保持应有严密程度。

4、防爆电机用钢管配线必须进入防爆接线盒内，并做好可靠接地。

5、所有避雷器应于每年冬季拆除，按规定进行试验，次年雷雨季节前（3月15日前）投入运行。

6、避雷针及引下线每年检查一次，并做好接地电阻测试，引下线损坏原直径的20%须更换，引下线每一年刷沥青漆一次（由动力车间负责）。

7、防静电必须根据工艺设备、物料的有关要求作好防静电措施，并可靠接地，正常时间不得任意拆除。

8、接地电阻在全年任何时间不由不应大于下列数值：

（1）、电气设备接地电阻值≤4欧。

（2）、避雷针及引下线接地电阻值≤10欧。

（3）、防静电设施接地电阻值≤100欧。

（4）、测试结果要有记录，以备查。

第15篇 静电喷涂安全操作规程

1、操作者必须经过安全培训后方可上岗。

2、上岗前正确穿戴工作服、工作鞋眼镜等防护用品。

3、喷涂前，检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地是否良好。

4、进出喷粉室必须清扫鞋底。

5、喷涂操作必须按顺序进行：首先启动空气压缩机；启动干燥机；放开干燥系统前总气阀；启动回收风机；加装喷涂粉末；打开喷涂机电源；调节供粉系统参数和静电参数；然后方可进行喷涂。

6、喷涂时禁止喷枪对准他人或自己身体的任何部位，避免静电伤人。

7、 喷涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。

8、不得用有油、有汗的手或物体去摸、擦拭预处理待喷的工件。

9、固化好的工件未冷却前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。

10、工作完毕关闭电源、气源。下班之前关闭空压螺杆机并对储气罐进行放水。