岗位操作安全操作规程15篇

有哪些

岗位操作安全操作规程

一、安全防护设备的佩戴

1. 工作前，员工必须正确穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。

2. 在有噪音环境下，应佩戴耳塞或耳罩；在粉尘作业区，需佩戴防尘口罩或呼吸器。

二、设备操作规范

3. 使用机械设备前，应检查设备是否完好，确保无异常后再启动。

4. 操作过程中，不得擅自离开岗位，以防意外发生。

三、危险品管理

5. 危险化学品应储存在专用区域，标示清晰，避免混淆。

6. 处理危险品时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指导。

四、应急处理措施

7. 熟悉火警、泄漏等紧急情况的应对流程，定期进行应急演练。

8. 发现安全隐患，立即上报并采取临时措施。

五、工作场所卫生与整洁

9. 保持工作区域整洁，及时清理废弃物品，防止滑倒或绊倒事故。

10. 定期进行设备清洁和维护，以确保其正常运行。

六、协作与沟通

11. 工作中需要协助时，应明确指示，避免误解导致事故。

1

2. 遵守交接班制度，确保信息传递准确无遗漏。

目的和意义

岗位操作安全规程旨在保障员工的生命安全和健康，降低工作场所事故风险，提高生产效率。通过规范员工的行为，预防潜在的危险，减少因操作不当引发的设备损坏和产品损失，同时也维护了企业的良好声誉和合规运营。

注意事项

1. 不得私自调整设备设置，除非经过专门培训并得到授权。

2. 在操作重型机械时，务必保持专注，禁止使用手机或其他分散注意力的物品。

3. 遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

4. 遇到不明情况，切勿盲目行动，应立即报告并等待专业人员处理。

5. 在执行任务时，若感到身体不适，应立即停止工作并寻求医疗帮助。

6. 保持良好的团队合作精神，互相监督，共同维护安全的工作环境。

以上规程旨在提供指导，但具体情况可能因岗位和工作环境差异而有所不同，员工应根据实际情况灵活应用并持续学习提升安全意识。

岗位操作安全操作规程范文

第1篇 研发员岗位操作安全规程

1、进入实验室工作时，必须穿工作服，离开实验室时应脱下。工作服应经常保持整洁。在进行任何有可能碰伤、刺激或烧伤眼睛的工作时，必须戴防护眼镜。经常接触浓酸、浓碱的工作人员，应戴浸塑手套及工作帽。

2、禁止在实验室内吸烟及吃东西。不准用试验器皿作茶杯或餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知物。

3、工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。

4、实验室停止供电、供水时应将水源、电源开关全部关上，以防恢复供电、供水时由于开关未关而发生事故。离开实验室时应检查门、窗、水、电、气是否安全及关闭。

5、实验室内的每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签、并标明试剂名称、浓度及配制日期或标定日期。

6、开启易挥发的试剂瓶（如乙醚、丙酮、浓硝酸、浓盐酸、浓氨水）时，尤其是在夏季或室温较高时，应先用流水冷却后盖上湿布再打开，切不可将瓶口对着自己或他人，以防气液冲出发生事故。

7、取下正在加热至近沸的水或溶液时，应用玻璃棒进行搅拌，驱除气泡，或用烧杯夹将其轻轻摇动后方可取下，防止突然产生大气泡并飞溅伤人。煮沸有大量沉淀的液体时应用玻璃棒不断搅拌，以免发生爆沸。

8、高温物体（例如刚由高温炉中取出的坩埚要放在干净的耐火石棉板）上或瓷盘中，附近不得有易燃物。需称量的坩埚待稍冷后方可移至干燥器中冷却。

9、从橡皮塞上装拆玻璃管或折断玻璃管时，必须包上毛巾，并着力于靠近橡皮塞或拆断处。

10、操作时会产生有害气体，烟雾或粉尘时，必须在良好的通风柜内进行。

11、实验室的仪器在未掌握安全操作规程前不得随意动用。

12、实验室内不得有裸露的电线、闸刀开关应完全合上或断开。以防接触不好产生火花进而引起易燃物的爆炸，拨下插头时应用手捏住插头再拨，不得只拉电线。

13、各种电器设备及电线应始终保持干燥，不得浸湿，以防短路引起火灾或烧坏电气设备。

14、各类电器设备发生异常或故障时，应及时断电由专业人员检修。

15、保险丝熔断时应查清原因，不得任意增加或加粗保险丝，更不得用铜丝代替。

16、使用氧气瓶时一定要严防与油脂接触。开启氧气瓶的扳手 不得有沾有油脂。

17、搬运氧气瓶时，应先装上安全帽，不可使气体受到震动或撞击，以防止爆炸。

18、当氧气瓶为竖直放置时，必须固定拴牢。

19、氧气瓶不得与电线接触，也不得放在靠近加热器、明火或暖气附近、以及阳光直射的地方，以防止气体受热膨胀引起爆炸。

20、开启压力表阀门时要缓慢，气流不可太快，以防冲坏仪器或引起着火，爆炸。

21、当氧气瓶使用到最后时，其剩余压力不得小于0.05mpa。

22、浓硫酸与水混合时，必须边搅拌边将硫酸徐徐注入存有冷却水的耐热玻璃杯中，不得将水倒入硫酸中。否则将引起爆炸与烧伤事故。凡是在稀释能放出大量热的酸、碱时都应按此规定操作。

23、氢氟酸烧伤较其他酸碱烧伤更危险，如果不及时处理将会引起骨骼组织坏死。使用氢氟酸时需要特别小心，最好戴上医用手套，操作后必须立即洗手，以防意外烧伤。

24、搬运大瓶（或坛装）酸、碱或腐蚀性液体时，应特别小心，注意容器有无裂纹，外包装是否牢固，搬运时最好用手推车。从大容器中分装时应用虹吸管移取， 不得将10公斤以上的玻璃器皿用手来倾倒。

25、实验室不得存放大量易燃药品和废液，例如：汽油、乙醇（包括甲醇）、乙 醚、苯类、丙酮、及其他易燃有机溶剂等，对少量易燃药品应放在远离热源的地方。注意其盛装容器的密封性，以防挥发后的气体与空气混合形成爆炸性气体。使用易燃药品时，附近不得有明火、电炉及电源开关，更不得在明火或炉上直接加热。

26、一切不溶固体或浓酸、浓碱溶液严禁倒入水池，以防堵塞和腐蚀水管，浓 酸、浓碱应经稀释后才能放入水池。

27、大量有机溶剂废液不得放入下水道，应尽可能回收或集中处理。

28、如遇实验室失火，一定要沉着、不要惊慌，要根据起火原因与火势大小，及时采取以下措施:立即关掉电源、气源及通风机；将室内易燃、易爆物（例如压缩气瓶）小心搬离火源，注意搬动时切不可碰撞，以免引起更大火灾；迅速选用适当的灭火器，将刚起的火扑灭。注意不要用水来扑灭不溶于水的油类以及其他有机溶剂等可燃物。

29、实验室应装备必要的灭火设备、急救箱，并经常检查，保证齐备无缺。

第2篇 污水处理岗位操作安全规程

1、进入岗位操作前，必须穿着工作服、鞋。

2、当设备启动前，应作检查，确认设备技术（安全）性能处于完好状态下，才能启动运行。

3、当登上曝气池面作业时，不得跨出护栏；上落楼梯需握扶手，以防滑倒。

4、当采集水样后，应将池口板盖上，防止坠落事故发生。

5、必需经常清扫操作场地，保持场地清洁通畅。 .

6、当设备进行维修时，应切断电源，并挂出“禁止合闸”警示牌后才可进行维修。

7、遵守安全用电制度，不乱拉乱接，不得有裸露电线或接头，接

地线要保持有效。

8、查看接触氧化池的水质清浊情况，以及微生物的生长状态，并

用显微镜观察有无悬浮着菌胶团，判断菌种是否存活。

9、每小时巡池一次，检查设备的运行情况。

10、对水质化验结果、设备运行情况做好记录，填写《污水处理

水质分析记录表》和《污水处理 站机械运转情况表》。

11、工作期间内不得离岗、串岗、睡岗，应集中精神操作，按工

艺和安全操作规程完成工作任务，不发生安全事故；爱护机器设备，要勤巡检，勤润滑，按时填写设备运行记录；认真执行工艺规程，按时采集水样进行检测，准时填写检测记录，在化验工作中要爱护和小心使用各样化验仪器和器皿。

12、认真按工艺要求投料操作，注意节约各类原料、物料、水、

电资源。

13、经常进行设备的清扫抹擦、保养。

14、若发生设备事故、工艺控制等意外，应立即报告，并立即停

止运行，保护现场。

第3篇 车间操作工岗位操作安全规程

反应釜开车前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

反应釜开车中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(水、7℃水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。

6、螺杆式干燥真空本严格按照操作规程操作。

7、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停车后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应情况和压力表指数变化。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第4篇 釜、罐岗位操作安全规程

反应釜运行前：

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中：

1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前，先开回汽阀，后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质（循环水、冷冻盐水）阀门时，先开回路阀，后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后：

1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。

反应釜保养：

所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项：

1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时，控制蒸汽徐徐升温；进行冷却时，可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液（密封液）应保证洁净，不得带固体颗粒，定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况，如放料时发现有釜体材料，立即通知维修班修补或更换反应釜。

第5篇 危险品车辆押运员岗位操作安全规程

1、对所押运的危险货物负安全责任。

2、熟练掌握安全技术知识与技能，了解运输危险货物的物理、化学特性，具备防火、防爆、防中毒知识以及预防危险货物运输事故知识，掌握危险货物运输注意事项和应急处理办法。

3、在运输过程中，监督驾驶人员对有关道路交通安全及危险货物运输法律规范的执行情况，制止驾驶员违反作业规程的行为。协助驾驶员做好车辆日常维护和严格落实车辆安全运行例检制度。

4、监督装卸人员对《汽车运输、装卸危险货物作业规程》等技术标准的执行情况，制止装卸人员违法作业规程的行为。

5、妥善保管并能正确使用各种劳动保护、防护用品及消防器材，并保证防护用品及消防器材完好无损。

6、根据安全生产情况，及时向物流主管提出安全生产建议和意见。

7、出车前

（1）同驾驶人员领取并掌握当班作业单据，并听取管理人员的安全告知。

（2）协助驾驶人员做好车辆例行保养。

（3）领取安全防护用品，检查随车必备的消防用具是否齐全有效。

（4）检查车辆标志的安装悬挂是否符合《道路运输危险货物车辆标志》的规定。

（5）检查车辆、容器是否按照规定进行必要清洗消毒处理，罐体的装、卸阀门是否可靠关闭。

8、装载时

（1）联系客户，核对客户名称、货物品种、数量是否与“运单”相符。

（2）检视装载作用区的安全情况。

（3）检查车厢、栏板的固定、链接、锁扣装置是否完好，罐体的装、卸阀门是否完好。

（4）监督作业人员穿带好安全防护用品，按照《汽车运输、装卸危险货物作用规程》的规定装载货物。

（5）检查装载危险货物的包装是否适合道路运输的要求，内、外包装是否完好无损，包装标志是否齐全、清晰，不符合包装的拒绝装载。

（6）检查装载堆码是否符合所装危险货物的通风、间隙、隔离等特殊要求，捆扎、固定是否牢靠。

（7）做好货物的点收点交及单据交接工作。

（8）监督所装载危险货物质量必须在车辆核定载质量范围内，严禁超限超载。

9、运输途中监督、检查

（1）监督驾驶员的驾驶状态是否正常，是否按照规定的行车速度、路线和《驾驶人员安全行驶操作规程》行驶。

（2）提醒驾驶人员按照规定时间或规定里程停车休息，协助驾驶人员检查车辆技术安全状况，并检查所载危险货物的状况是否正常、罐车有无泄漏。

（3）监督驾驶人员连续驾驶时间不得超规定，车辆停靠应符合有关规定。

（4）遇险时立即拔打110或“道路运输危险货物安全卡”上的紧急救助电话；对事故情况和危险货物名称、特性等进行详细描述，并针对危险货物特性采取必要的应急处理措施，阻止无关人员和车辆的接近。

10、卸载时的监督、检查

（1）联系客户，核对客户单位、货物品种、数量是否与“运单”相符。

（2）检视卸载作业区安全，监督作业人员穿戴安全防护用具。

（3）监督装卸作业人员按照《汽车运输、装卸危险货物作业规程》的规定卸货作业。

（4）检查卸载危险货物的包装是否完好无损，堆跺码放是否符合危险货物特性的要求。

（5）做好货物的点交点收及单据交接工作。

（6）检查车厢内是否有危险货物泄漏、残留，做好车辆清洁工作。

11、回公司后

（1）协助驾驶员做好车辆保养。

（2）协同驾驶员交清当班作业单据。

（3）归还装卸工具及安全防护用品。

（4）、向管理人员报告运输作业过程中的有关安全、质量方面的信息。

第6篇 电工岗位操作安全规程

一、上岗前的检查和准备工作

1、上班前必须按规定穿戴好工作服、绝缘鞋、安全帽。

2、在安装或维修电气设备时,要清扫工作场地和工作台面,防止灰尘等杂物落入电气设备内造成故障。

3、班前班中不准饮酒,身体不适、心情不佳者不得上岗操作,工作时应集中精力,不得玩耍、打闹,不准做与本职工作无关的事,听从领导和指挥。

4、必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。

二、安全文明操作

1、在全部或部分停电的设备上工作,必须落实保证安全的组织措施和技术措施。

2、电工须持证上岗,严禁非电气作业人员装修电气设备和线路,排除故障或检修设备必须二人进行,一人操作,一人监护,单人不得作业。

3、严禁在工作场地,特别是易燃、易爆物品的生产场所吸烟及明火作业,防止火灾发生。

4、高压操作须要穿戴必需的安全防护用品,高于 400 伏的线路禁止带电作业,如非带电作业不可时,须有可靠的安全措施,经领导批准,并有专人监护方可进行。

5、检查电气设备时,应先切断电源,并用验电器测试是否带电,在确定不带电后,才能进行检查修理,验电时必须用电压等级合适而且相应的验电器,验电前应先在有电设备上进行试验,确定验电器良好,高压验电必须戴绝缘手套。

6、任何电器设备或线路在未经验电、确认无电之前一律视为有电,电气设备停电后即使是事故停电,在未拉开有关刀闸和采取安全措施以前不得触及设备,以防突然来电。

7、检修线路或电气设备时应断电,并在电源开关处挂上摻购险ⅰ⒂腥斯ぷ 的标牌,有机旁控制箱的电气设备,必须做到摿酵a焦 ,并设专人监护。

8、检修设备停电时,必须把各方面的电源完全断开,禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。必须拉开隔离开关,使各方面至少有一个明显的断开点,与停电设备有关的变压器和电压互压器必须从高、低压两侧断开,防止向停电设备返送电,在电器开关刀闸拉合操作时必须戴好绝缘手套。

9、电气设备拆除送修后,对可能来电的线头应用绝缘胶布包好,线头必须有短路接地保护装置,凡拆除的线路,带电的线头须包好,整齐可靠,安装照明灯开关必须控制火线,所用导线及保险丝其容量须符合规定标准,选用开关应大于所控设备的容量。

10、凡金属壳的电气设备都必须设有牢固的保护接地线,接地线电阻不应大于4 欧姆。

11、在检修电气设备内部故障时,应选用 36v 的安全电压灯泡作为照明。

12、拆卸和装配电气设备时,操作要平稳,用力应均匀,不要强拉硬敲,防止损坏电气设备,任何检修工作完成后,必须彻底清理工作现场。

13 电动机通电试验前,应先检查绝缘是否良好,机壳是否接地。试运转时,应注意观察转向,听声音,测温度。工作人员要避开联轴节旋转方向,非操作人员不许靠近电动机和试验设备,防止触电。

14、在处理运转着的电机电刷及装置时,应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套站在绝缘垫上,使用良好的绝缘工具,严禁用双手同时接触两个不同极性的带电体及回路和接地部分。

15、巡视检查时应注意与带电设备的安全距离,高压柜前 0.6m,10kv 以下 0.7m, 35kv 及以下 1m,110kv 及以下 1.5m。

16、使用起重设备吊起运电动机、变压器等设备时,要仔细检查被吊重物是否牢固,并有专人指挥,不准歪拉斜吊,吊物下或旁边严禁站人。

17、登高 2 米以上作业时必须戴安全带。使用登高工具(梯子、铁鞋、安全带、绳 子等),在使用前须详细检查,不符合安全规定者不得使用。使用梯子与地面夹角不应大于 60 度为宜。禁止两人同时登梯,登高作业如遇雨雪、大风等不良天气必须停止作业。

三、下班前的结束工作

1、下班前清理好现场,擦净仪器和工具上的油污和灰尘,并放入规定位置或归还工具室。

2、下班前对没有完成的电器维修工作,要妥善采取中断工作的安全措施,防止元器件丢失,防止电气设备故障扩大或起火造成事故。

3、修理后的电器应放在干燥、干净的工作场地,并摆放整齐。

4、做好检修电气设备后的故障记录,积累修理经验。

第7篇 拆炉机岗位操作安全操作规程

1. 拆炉机须设专人操作，严禁有两人或两人以上同时进行操作。

2. 严禁在驾驶室内和车体上抽烟，防止火灾事故。

3. 拆炉机在启动前，必须全面检查，发现问题及时处理。设备不得带病作业。

4. 拆炉机行走时，必须有人指挥，通过狭窄处时，严禁将头部伸出驾驶室。

5. 拆炉机工作时，工作臂下严禁站人（包括指挥人员），无关人员远离车体，不在工作臂旋转半径范围之内。

6. 凡需起身向驾驶室外观察，必须要停电熄火，切断能源介质，身体部分严禁碰撞各个操作杆。

7. 停机时，主臂不得悬空放置。

8. 吊运拆炉机时，确定好吊点，必须使用专用吊运设备。指挥人员应站在安全、明显位置。

第8篇 剧毒品仓管岗位操作安全规程

1、剧毒品入库时，仓管人员必须按要求穿戴好防护鞋服。入库剧毒物品必须由合法单位提供生产许可证、检验合格证、安全技术说明书。对商品外观，内外标志、容器包装衬垫进行安全检验后过磅，过磅完毕后核实数量，开入库单，登记入册，入库单和毒品帐上应注明进货日期、数量、送货人、送货单位、押运人员、入库人员及核对人等的签名。包装破损的另行堆放，并加贴封条，通知安环部处理。

2、搬运过程有人监护，剧毒品搬运时必须戴橡皮手套和活性炭口罩，皮肤破损者严禁接触，搬运完毕后要认真检查有无剧毒物品遗留在场地，如有应按有关规定立即清除。

3、搬运完毕后立即搞好个人卫生工作，橡皮手套和活性炭口罩交仓库保管员处理后专柜放置。

4、存放剧毒物品的专用仓库要做到“五双” ，内容：双门、双锁、双人 操作、双人复核、二本帐记录。

5、毒品仓库大门应设置二把锁，一把由毒品仓库专职管理员保管，一把由安全保卫科保管，毒品仓库的钥匙不得带回家中，应设置一个木箱锁好或放入保险箱，以防遗失，未经厂部和安环部的同意其钥匙不得转交何人代管。一旦发现仓库钥匙遗失，应立即更换锁，并报保卫科备案。

6、剧毒物品装卸时应轻拿轻放，严防破损，防止意外事故发生。

7、分装剧毒物品时，要有可靠的防护用品，在专人监护下进行分装，分装完后彻底做好清理工作，并要有操作登记记录。

8、剧毒品领用出库需使用单位负责人和安全主管签字才能领用，在仓库填写剧毒物品使用登记表。

9、剧毒物的帐册要清楚，严禁涂改，帐册上列明日期、品名、进库量、取用量、结存量、取用人、核对人、用途等项目，定期核对、盘存，必须帐帐、帐卡、帐物相符。

10、车间（使用部门）只能即领即用一天用量，残留的必须及时回库。

11、毒品仓库严禁存放其他物品或化学品，以免产生反应生成有毒气体。

第9篇 仪表工岗位操作安全规程

1、仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。

2、在一般情况下不允许带电作业。

3、在尘毒作业场所，须了解尘毒的性质和对人体的危害采取有效预防措施。作业人员应会使用防毒防尘用具及穿戴必要的防毒尘个人防护用品。

4、进入塔、槽等罐内应按罐内作业安全规定执行。

5、非专责管理的设备，不准随意开停。

6、仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好，方可开 始工作。

7、检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。

8、现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。

9、仪表检修时，应将设备余压、余料泄尽，切断水、电、气及物料来源降至常温，并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志，必要时要有专人监护，取下保险。

10、使用电烙铁，不准带电接线，应接好再送电，严禁在易燃易爆场所，使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证许可证。

12、仪表及其电器设备均须有良好的接地。

13、任何仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待；尚未弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。

14、仪表、电器及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。

15、仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用，在防爆场所必须选用防爆开关。

16、仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合，然后检查绝缘情况确认接线正确，接触良好后，方可送电。

17、在仪表和电器设备上严禁放置导体和磁性物品。

18、供电后的变压器的任何端子，严禁触动。

19、严禁带电拆装仪表，需带电作业时，须现场工作人员与有关部门或人员联系后，确认安全可靠方可开始送电。

20、对现场的仪表、中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防腐、防冻工作，以保证仪表安全运行。

21、所使用的电动工具、电气设备等外壳接地必须良好，严禁用导线不加插头直接插入插座。

22、电器设备的电压应符合要求，如设备在使用中发生故障，应切断电源，再通知检修。非专业人员不得任意触动。

23、仪表不经车间设备员同意，不得任意改变其工作条件（并差压、压力或温度范围等）。工作范围改变后，须告知设备员备案，并在技术档案中明确记载。

24、在高温条件下工作，现场周围必须加设必要的防护隔热设施，以防灼伤或烫伤。

25、不准在仪表室（盘）周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。

26、正常维修或进入控制盘时，必须精心操作，轻拿轻放、轻推、轻拉，不得碰掉任 何导线、插头或任何仪表部件。正常开车时严禁敲击，防止联锁、按钮或继电器 接点动作发生故障。

27、拆装仪表对各种带压、带料管线、阀门处理时，必须关掉仪表阀门放掉压力，卸尽物料以后方能拆装。拆装时均应在侧面。处理现场问题时，所有各线应该按有压对待。

28、安装现场仪表，须两人作业。拆卸有碱以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。

第10篇 釜罐岗位操作安全规程

反应釜运行前:

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气、汽是否符合安全要求。

反应釜运行中:

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。

2、打开蒸汽阀前,先开回汽阀,后开进汽阀。打开蒸汽阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。

3、蒸汽阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸汽管路过汽时不准锤击和碰撞。

4、开冷却介质(循环水、冷冻盐水)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。

5、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。

6、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

反应釜停运后:

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。

2、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜保养:

所有反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。

注意事项:

1、投料前必须检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。

2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避免冷罐加料或热罐加料。

3、采用蒸汽加热时,控制蒸汽徐徐升温;进行冷却时,可慢慢通入冷却介质。

4、时刻观察反应变化情况。

5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证洁净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。

6、经常检查反应釜内的完好情况,如放料时发现有釜体材料,立即通知维修班修补或更换反应釜。

第11篇 焚烧炉岗位操作安全规程

第一条、

尽管焚烧炉系统采用了焚烧炉安全操作程序自动控制操作方式,但不能对整个系统的操作放任不管,只依靠设备的自动调节是不安全的,同时效率也很低。

为安全高效的操作,要求每个操作人员在了解每一设备的性能、操作规程的基础上也应掌握整个系统的结构和原理。

第二条、起动原则

1、应先起动风和垃圾的末级,停炉时应先停上级,即逆起顺停原则,如果下级未起动,而先起动上级就可能导致堵塞,过负荷等故障。

停炉时,如果不顺停也将发生类似故障。

2、一般起动前、应将报警、监视装置先起动,使它们处于监测状态,电源必须连续给仪表供电。以便记录整个工作过程状态参数。

第三条、起动前的准备

1、确认锅炉工作状态是否正常。

2、确认废热锅炉各方面处于正常准备状态(参考废热锅炉操作标准)。

3、检查各部滑油和液压油量,检查炉排各部有无异常,然后起动液压装置,进一步确认电流、电压及驱动状态。

4、确认炉排下空气挡板的状态,然后将它关闭。

5、将垃圾送入炉排,同时将垃圾装满喂料斗。

6、将引风机挡板全部关闭,当引风机达到额定转速,调节炉内压力为-50pa--30pa.

注意:起动引风机前确认冷却水的流量。

炉内压力最低-80pa,最高-20pa。

当要打开炉排挡板之前,首先将炉压降至-80pa。

7、准备燃油系统,确认燃油泵(a-泵)工作是否正常,起动鼓风机,打开蒸汽供给阀并确认蒸汽压力。

第四条、起动

1、点燃点火喷油器后,确认火焰是否稳定,打开供油主阀,点燃一号燃油器,使它处于低负荷燃烧(喷油量少,油压低),根据点火后,垃圾焚烧情况,调节供油阀,当炉温达到750℃时,停止供油。

停油时,首先应慢慢减少供油,然后观察炉温和垃圾燃烧情况,而后停油。

2、按逆起动原则起动所有的除灰输送机,保持出灰机的水位正常,确认无阻塞。

3、注意废热锅炉的压力和温度不要升的太快。

4、当焚烧炉温度上升到400℃时,调节炉排下的空气挡板,以保证焚烧炉所需空气,应控制燃气温升速度,升得过快对炉墙和排烟道上的探测器不利。

5、当垃圾稳定燃烧达600-750℃时,可根据情况,将一号油嘴切换成废油,也可以点燃二号喷嘴,同时可将废水、油泥喷嘴投入使用。

6、一切正常,进入正常运转,操作人员应经常巡视,调整设备的工作状态。

第五条、停炉

1、将喂料斗中垃圾全部输入炉内后,盖上喂料斗盖,当垃圾出现不连续燃烧时,停止向炉排供风,以防复燃,当完全没有火焰时,减慢炉排速度和减少通过炉排挡板的供风量,此时,应注意尽可能减少供风量,以防炉内出现正压。重要的是在停止引风机之前,应密切监视炉温的变化。

2、冷却水应保持连续供给。

直到余热影响的各设备充分冷却。

停炉后,检查修理各设备出现的故障以便在此起动运转。

第六条、应急处理

1、鼓风机和引风机因故障停止运转时,炉内正在燃烧,要将引风个、机的挡板全部打开,同时应降低燃烧强度,防止火焰窜入其它地方,并准备恢复运行后的操作。

停机时间较长,应熄灭炉火(等炉火自然熄灭,同时注意锅炉水位,炉排温度和排烟温度)。

2、除灰系统中某一级发生故障,应首先将上级各除灰机停止。其步骤按照顺停,待恢复正常逆起。

3、如果冷却水和锅炉给水停止,应立即停火,除非在短时间内恢复供给。

维护事项:

一、每周维护事项

1、风机轴承打黄油、清除叶轮积灰。

2、风机螺丝如有松动需锁紧。

3、检查紧急排放口正常开关。

4、检查燃烧及旋风盘结垢清除,及点火棒清洁。

5、添加滚动轴承、空压机机油。

6、清洗燃烧及过滤网、复式过滤器滤网、y型过滤器滤芯。

7、雾化器清除积炭、积灰。

二、每月维护事项

1、清洗燃烧机喷嘴及点火电极棒。

2、更换滚动轴承、空压机机油。

三、每季维护事项

1、更换风机、空压机皮带。

四、每年维护事项

1、更换滚动轴承。

2、更换风机轴承。

3、修补脱落耐火泥。

4、更换燃烧机喷嘴、点火电极棒。

第12篇 离心工岗位操作安全规程

一、开车前的检查准备工作：

1、使用前应将作业场所进行清理，保障生产操作的顺利进行，准备好过滤物料，检查离心机以下各部位：

1.1地脚螺栓应未松动，转鼓内无异物。

1.2检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将螺栓重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。

1.3制动装置应灵活可靠。用手转动转鼓，无咬死或卡阻现象。电机部位联结螺栓应紧固，三角带的张紧应适当。

1.4检查以上部位后，将工艺要求配套的滤布平整的套在转鼓及帖在转鼓内壁、上边缘，通电点动空运转，转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向，离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

1.5停机：检查结束后，先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，一般制动时间不得少于30秒，切勿急刹车以免机器受损，制动装置应灵活可靠。

1.6重新整理检查滤布：滤布不脱落，不起皱，运转后滤布不得有摩擦。

2、开动离心机前：

2.1加料操作则在转鼓停止运转以后进行，为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内，特别当处理膏状物料以块计算的物料时，要特别注意，以免发生危险。加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，不得超过规定的体积或重量，严禁用物体敲打机壳。

2.2启动开车。操作人员离开离心机合适距离后，启动电动机，多次连续点动离心机，使转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。

2.3运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应，杜绝野蛮操作。

3、停车：

过滤结束后，停车。停车先切断电源，操纵制动手柄缓慢制动，使用刹车时应注意：不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作，将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的.一般制动时间不得少于30秒，停机后方可人工出料，严禁将铁锨等工具伸到转动的机器内。否则可能发生事故。

二、注意事项：

1.1每次操作容积及重量不得超过规定限额。

1.2保持滤液出口畅通，以免离心机在滤液中旋转，发生事故。

1.3停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。

1.4离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。

1.5发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。

1.6每次出料后应及时检查各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地、转鼓等各部件的完好情况。

第13篇 空压机岗位操作安全规程

1、开车前检查一切防护装置和安全附件,应处于完好状态,否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常,各螺栓是否松动,压力表、气阀是否完好,压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

2、检查各处的润滑面是否合乎标准。

3、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。

4、当检查修理后,应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。

5、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10min,方能投入正常工作。

6、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管,以免温度过高而烫伤。

7、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力,以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

8、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修。

9、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门,再开电动机。无冷却水或停水时,应停止运行,高压电动机启动前应与配电室联系并遵守有关电气安全技术操作规程。

10、非机房操作人员不得人机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。

11、工作完毕将储气罐内余气放出,冬季应放掉冷却水,以防冻坏。

12、空压机进气口、排气口、操作间、机房内噪声不允许超过 85db(a)。

13、日常工作结束后,要切断电源,放掉储气罐中的压缩空气,打开储气罐下边的排污阀,放掉汽凝水和污油。

第14篇 化验员岗位操作安全规程

1、化验员进入化验室工作前,必须按有关要求,更换工作服,穿戴好个人防护用品。

2、使用仪器设备前,要先检查仪器设备是否正常,电源接线是否良好。仪器设备发生故障时,要查清原因,排除故障后方可继续使用。不允许仪器设备带病运行,产生安全隐患。仪器设备用毕后,要恢复到所要求位置,并断开电源。

3、实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部,尤其是带电部分,防止引起火灾或电击事故。

4、对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备,严格按照设备操作规程, 避免操作过程中被烫伤。

5、易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《化验室易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。

6、化验室必须保持安静,禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。

7、不得随意挪动化验室仪器设备;检查维护仪器设备时,必须在切断电源的情况下进行。

8、进行有毒有害气体实验操作时,必须做好通风工作。

9、化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸、防高空坠落。当发生意外事故时,应立即采取有效措施及时处理,并上报有关领导。

10、实验检测完毕后,应对仪器、电、水等进行关闭检查,确认无误后方可离开。

11、及时销毁残存的易燃易爆药品。

12、严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。

13、蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时,化验员不得擅自离开,不得用明火直接加热,应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热,并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。

14、倾注或使用易燃易爆药品时,附近不得有明火,不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源,用毛巾、抹布将液体吸干,加强室内通风换气。

15、化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前,试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。

16、不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。

17、使用和操作易燃易爆药品应在通风橱内进行,操作人员应佩戴相应的安全防护用具。

18、每月检查一次药品的储存、使用和领用记录,并核对账目与药品的库存数量是否相符。应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾,发现异常应立即处理。

19、化验室内严禁吸烟;使用电炉时,底部应垫放石棉板或砖块。

20、在加热蒸馏、用火或用电过程中,不允许无人看管,除有自动控制的仪器外,禁止将电器用具使用过夜。

21、要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性;并经常注意检查电线的绝缘层是否完好,如有破损应立即予以更换。

22、做高温灼伤工作时,要戴好手套,防止烫伤。

23、严禁湿手操作电器,严禁用水及湿布带电擦洗电器。

24、禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。

25、在倾注有毒或有刺激性气味的液体时,并站在上风处,若有溅出应立即用湿布擦去。在实验中如遇皮肤或眼睛受伤,可速用水冲洗;如受酸损伤,即用 3% 碳酸氢钠溶液冲洗;受碱损伤,即用饱和硼酸溶液冲洗(溶液均应事前配好存放备用)。

第15篇 冷冻机岗位操作安全规程

1、操作室内禁止存放易燃易爆等危险化学晶,并严禁烟火。

2、冷冻系统所有阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。

3、机器在运转中,操作者应经常观察各压力表、温度表、氨液面、冷却水情况,并听机器运转声音是否正常。

4、机器运转中,不准擦拭、抚摸运转部位和调整紧固承受压力的零件。

5、机器运转过程中,发现严重缺水或其他特别情况时,应采取紧急停车,立即按下停止按钮,迅速将高压阀门关闭,然后关上呼吸阀、节流阀、搅拌器开关,15min后停止冷却水。

6、充氨操作时,必须遵守以下事项。

a.将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶嘴与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀,操作人员应站在适当的位置。

b.充氨量应不超过充氨容积的80%。