刨工安全操作规程14篇

有哪些

刨工安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 工具准备与检查

2. 工件的定位与夹紧

3. 刨削过程中的安全操作

4. 应急措施与设备维护

5. 工作结束后的清理与保养

目的和意义

制定刨工安全操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止工伤事故的发生，同时提高工作效率，延长设备使用寿命，保持工作环境整洁有序。通过严格执行规程，可以降低生产风险，提升产品质量，促进企业安全生产的规范化和标准化。

注意事项

1. 工具准备与检查

- 检查刨刀是否锋利且安装牢固，避免因刀具磨损或松动导致意外。

- 确保工作台面无油污和杂物，以保证工件的稳定放置。

2. 工件的定位与夹紧

- 根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，确保工件牢固固定，防止工件在加工过程中飞出。

- 定位时要精确，避免因位置偏差引发的切削异常。

3. 刨削过程中的安全操作

- 操作时应穿戴好防护装备，如护目镜、工作服和手套，防止切削屑飞溅伤人。

- 推进工作台时要均匀用力，避免过快或过猛的动作导致工具失控。

- 注意观察刨削情况，如发现异常应及时停机调整。

4. 应急措施与设备维护

- 设备故障时，立即切断电源，并报告维修人员，切勿自行修理。

- 定期进行设备保养，清洁切削液，润滑运动部件，确保设备良好运行状态。

5. 工作结束后的清理与保养

- 清理切削屑，保持工作区域整洁，避免滑倒或绊倒的风险。

- 关闭电源，检查设备是否复位，妥善存放工具，避免丢失或损坏。

在执行这些规程时，务必保持专注，遵循操作流程，遇到不明之处应及时咨询上级或有经验的同事。安全第一，预防为主，每位员工都是自身安全的第一责任人。只有将安全意识融入日常工作中，才能确保生产活动的顺利进行。

刨工安全操作规程范文

第1篇 电弧气刨工安全操作规程

1.露天作业时,尽可能在上风操作,防止吹散的铁水及溶渣伤人。并应特别注意场地防火。

2.在容器或舱室内部操作时,内部尺寸不能过于狭小,同时必须加强抽风及排烟尘措施,并设人监护。

3.气刨时使用电流较大,应注意防止电焊机过载和连续使用而发热。

4.操作时,工作服要扎紧,周围不准站人,易燃、易爆物品应远离。

5.遵守“焊工一般安全规程”和“电弧焊工”安全操作规程。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 龙门刨床、单臂刨、刨工安全操作规程

1、工件装夹要牢固，压板、垫铁要平稳，并注意龙门宽度。（或立柱及横臂）工件装夹好后，开一次慢车，检查工件和夹具是否能够安全通过。

2、正式开车前，须将行程挡铁位置调节适当和紧固，并取下台面上的杂物。

3、开车后，严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上，更不准跨越台面。严禁有人在两头护栏内通过。多人操作时需有一人指挥，动作要配合协调。

4、工件装卸上下及翻身要选择安全地方，注意锐边毛刺割手。应和天车工、挂钩工密切配合。

5、开车后若要重新调节行程挡铁、测量工件、清扫铁屑，都必须停车。

6、清除铁屑只许用刷子，禁止用压缩空气吹。

第3篇 木平刨工安全操作规程

1、刃具要锋利，安装要牢固。防护装置及设备各部件要良好有效。大平刨刨平面时吃刀量不得超过2毫米。小平刨吃刀量不能超过1毫米。

2、短的加工件必须使用压板和推料棍。手推木料时，手不得从刨刀上面通过，不得用腹部顶着木料推进。接木料时要站在侧面，手距离刨刃应在300毫米以上，推进速度要慢。刨刃不能超过作台面0.1毫米。工作时，要随时注意木节、钉子和铁丝。

3、在大平刨上小于400毫米长、50毫米宽、20毫米厚，在小平刨上，小于300亳米长、40毫米宽、20毫米厚的木料不许加工。

4、不得刨畸形木料，刨横头的宽度不得过长。

5、调整靠棚和清理刨花时，必须停车后进行。

第4篇 刨工安全技术操作规程

1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3、调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。

4、机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5、刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6、清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

第5篇 牛头刨床刨工安全操作规程

1.工作装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不许站人。

4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第6篇 牛头刨工安全操作规程

1调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

2卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。紧固压板要放牢，螺丝露头部分。不应过长以免和滑枕顶撞。

3 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

4调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。，

6搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

第7篇 金属切削机械刨工安全技术操作规程

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确的位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。

6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。

7. 工件装卸及翻身要选择安全地方,注意毛刺割手,注意和行车工密切配合。

第8篇 工贸企业刨工安全操作规程

1. 工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。

2. 工件、刀具及夹具必须装夹牢固,否则会发生工件“走动”,甚至滑出,使刀具损坏或折断,甚至造成设备事故和人身伤害事故。

3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5. 牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时,应将手柄取下或脱开离合器。

第9篇 工贸刨工安全操作规程

1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。

2、开车前,检查工作台面前有无障碍物,冲程前后切勿站人。并记住随手 取下冲程调整手柄。

3、加工工件前先检查冲程长度和位置是否正确。刀具等与工件是否相碰。

4、必须停车变速。刨床运转切削时,操作者头、手严禁伸入刨刀前。

5、零件刨削后,应去除毛刺、整边或倒角(另有去除毛刺工序安排的零件 除外)。

第10篇 龙门刨工安全操作规程

1、开车前根据工件需要,对好刀架与台面行程变向挡铁,紧好挡铁螺丝。

2、上活时,要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时,要用垫铁垫实并压紧。

3、观察工件时,不准将头部伸到刀架与工件之间,否则要停车。

4、刨短工件时,每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

5、操作时,工作台面禁止站人或堆放物件。

6、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。

第11篇 刨工安全操作规程

1.工件装夹要牢固,增加虎钳夹紧力应用接长套筒,不得用铁榔头敲打扳手。

2.刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

3.调整牛头冲程要使用刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。

4.机床调整好后,随时将摇手柄取下。

5.刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

6.清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助,防止滑落伤人。

第12篇 木压刨工安全操作规程

1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚；在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。

2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。

3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。

4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。

5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。

6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。

第13篇 牛头刨床刨工安全技术操作规程

①工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒、不得用铁榔头敲打扳手。

②刀具不得伸出过长,刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。

③调整牛头冲程要使刀具不接触工件,滑枕前后不许站人,用手摇动经历全行程进行试验。

④加工过程中,操作人的头部不准伸入刀架行程内或在刀下观察工件的切削面。车未停稳时,不准用尺和样板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防护眼镜姑丰

⑤刨削过程中,头、手不要伸到车头前检查,不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳,不得测量工件。

⑥清扫铁屑只允许用毛刷,禁止用嘴吹。

⑦装卸较大工件和夹具时应2人操作,防止滑落伤人。

第14篇 批刨工安全技术操作规程

一、遵守电焊工、气割工安全技术操作规程。

二、工作场地必须有消防器材。在做了油漆、绝缘和安装了设备、仪表的舱内气刨时,要通知产品消防人员,并办理动火手续。

三、盛装可燃气体、液体以及带压力的容器、舱室,不能气刨。凡残存上述物质的容器气刨前,必须进行清洗和通风,必要时须测爆。

四、遵守防火制度,与易燃易爆物品保持安全距离。

五、操作时应注意风向,及时排除有害气体、烟尘。防止铁水和熔渣烧伤人体和物体。

六、在条件差的部位工作时,应设监护人员。

七、禁止用无绝缘的握把刨钳。

八、批铲前应检查阀门、风管、风栓的情况,风管接头必须牢靠。工作时须戴皮手套和防护眼镜;风铲枪不能对人,停止工作要取下錾子。

九、批铲到工件端部要轻;在批掉马、角铁支架等物时,要注意站位,不能站在马或支架上。

十、修整錾子要遵守红炉工安全技术操作规程。

十一、离开场地前应关闭、切断风阀、电源,消除火种。