螺杆空压机操作规程12篇

有哪些

螺杆空压机操作规程

螺杆空压机是工业生产中常用的动力设备，主要用于提供压缩空气，服务于各种工艺流程。其操作规程主要包括以下步骤：

1. 开机前检查

- 检查油位是否在正常范围内，确保润滑油充足。

- 确认冷却系统无泄漏，水路畅通。

- 检查电气连接是否牢固，接地是否良好。

2. 启动与运行

- 打开进气阀，关闭排气阀。

- 启动电机，观察空压机运行状态，确认无异常声音和振动。

- 待压力达到设定值后，缓慢打开排气阀，调整供气压力。

3. 运行监控

- 定期查看压力表，确保工作压力稳定。

- 注意油温变化，过高时应停机检查。

- 监听设备运行声音，发现异常立即停机排查。

4. 维护保养

- 按照制造商推荐的周期更换机油和滤芯。

- 定期清洁冷却器，保持散热效果。

- 定期检查密封件，及时更换破损部件。

5. 停机与断电

- 关闭进气阀，待压力降为零后，关闭电机。

- 切断电源，做好设备清洁工作。

目的和意义

螺杆空压机操作规程旨在确保设备安全、高效运行，降低故障率，延长设备寿命。规范的操作可以防止因误操作导致的设备损坏，保证生产效率，减少维修成本。良好的维护习惯也有利于环境保护，减少能源浪费。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

2. 在运行过程中，禁止触摸旋转部件，以防受伤。

3. 遵守安全规定，如佩戴防护装备，避免在有易燃易爆物质的环境中操作。

4. 设备故障时，切勿自行拆修，应及时联系专业技术人员处理。

5. 保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 空压机运行时，注意周围环境温度，防止过热引发火灾。

通过严格执行螺杆空压机操作规程，我们能确保设备的稳定运行，保障生产安全，提高生产效率，为企业创造更大的经济效益。每位员工都应养成良好的操作习惯，共同维护设备的良好状态，以实现持续、可靠的生产流程。

螺杆空压机操作规程范文

第1篇 螺杆空压机的操作规程1

一、注意事项

a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。

b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。

d.运转时必须关闭全部车棚边门。

e.定期检查

(a)安全装置的可靠性。

(b)软管的完好程度。

(c)有无泄漏。

(d)所有电气接头应稳固、良好。

二、初次启动前的准备工作

a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。

b.检查接线是否正确。

c.检查电机过载继电器的整定值。

d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。

e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。

f.接通水路。

g.关闭两个排放阀。

h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。

i.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。

k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。

l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。

m.停车

n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。

第2篇 螺杆空压机安全操作规程

一、开机与停机

1、开机：每日开机前，检查油箱（油气分离器）的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机：按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。

二、运行中的注意事项

1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；

2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；

4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；

5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；

6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。

第3篇 螺杆空压机安全技术操作规程

1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识,能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能,并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。

2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动,如有松动,必须拧紧,以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、 检查空压机的润滑油是否足够,若不够时,应予加足,多时则放掉。

5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、 合上机组供电电源开关,电源指示灯亮,打开冷却水阀门。

7、 将机组空气排出阀打开。

8、 空压机进入正常运转后,油压表压力升到0.07-0.09mpa,在这一工况下运转3-5分钟,把仪表板上的加载开关按下加载,空压机进入正常工作(减荷状态下,应保证油压0.07-0.09mpa,否则会影响系统润滑,应立即检查系统的泄露情况。)

9、 需要停机时,按下停机按扭;或实行手动停机,先按下卸载按扭,此时空压机卸载,待油压下降至0.1mpa时,按下停机按纽。(停机后,一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关,以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完,以便下次启动无负荷。)

第4篇 螺杆空压机安全操作维护规程

1 目的

为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围

适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3职责

设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置，如需加油，则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮，启动后运行指示灯应显示，所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置，压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行：按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查：

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位，运转液面计油位处于“0”位置处，应注意加油时先停机，卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载，在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力，前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置，继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮，“运行”信号灯灭，电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

第5篇 螺杆空压机:安全操作规程

一、开机与停机

1、开机:每日开机前,检查油箱(油气分离器)的油位,然后按下启动按钮,机组开始运行。为谨慎安全起见,开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况,应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机:按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。若出现异常情况时,应按下“紧急停机”按钮,进行紧急停机。

二、运行中的注意事项

1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃;

2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油现象;

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象,应立即停机加油;

4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处于正常状态;

5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应正常工作,动作灵敏、可靠;

6、压缩机在运行过程中应注意运行状态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时,应及时更换或停机检修。

第6篇 螺杆空压机作业安全操作规程（二）

螺杆空压机的安全操作规程(2)

开机前:

一、泄放空压机冷凝水

二、观察油气桶的油位,在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

三、检查空气滤清器的清洁状况,且牢固安装。

四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

五、检查散热器的清洁状况,根据环境定期依反吹形式,清除灰尘,预防散热效果差,出现排气高温故障。

六、安全装置不正常,不能运转机组,定期检查。

七、经常擦洗机体表面,做到清洁,无灰尘。

八、不准带压开机,要将储气罐内压力释放为0 mpa.

开机后:

一、观察控制面盘,观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况,做好运行记录。

二、人要远离旋转的风扇,驱动联接等

三、禁止在停机前,拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件,进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

四、安全装置工作不正常,要立即停机。

五、所有的保护和安全装置不得拆除,旋转机械会引起人身伤亡。

停机时:

停机、或停机维护和维修,要断开主断电开关,并作标记,因本机是自动控制的,以免造成人身伤亡。

要定期对空压机进行维护保养。

第7篇 单螺杆空压机安全操作规程

一、初次启动前的准备工作

1、接上三相电源，测试电压是否正确；

2、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线；

3、检查油箱（油气分离器）的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置；

4、若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口（减荷阀）向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧坏，加油时请特别注意：不可将任何异物掉进压缩机内，以免压缩机损坏；

5、水冷机组还应接通水源，并注意标识的进、出水口位置；

6、关闭手动排污阀。

二、开机与停机

1、开机

每日开机前，应重复上述准备工作，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机

按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。

三、运行中的注意事项

1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃；

2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象；

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油；

4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态；

5、压缩机在运行过程中，各控制元（部）件应正常工作，动作灵敏、可靠；

6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修时参考。

第8篇 螺杆空压机的操作规程2

三、启动前

a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。

四、启动

a.将水路接通。

b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。

c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄灭。

d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。

e.打开供气阀。

f.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。

五、运行

要定期进行下列各项检查

a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。

b.供气温度。

c.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。

e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。

六、停车

a.关闭供气阀。

b.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。

c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。

d.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。

e.排出冷却器中的冷却水

第9篇 单螺杆空压机:安全操作规程

一、初次启动前的准备工作

1、接上三相电源,测试电压是否正确;

2、在机箱上指定的接地线位置,接好保护地线;

3、检查油箱(油气分离器)的油位,机器处于静止状态时,油面应处于油位计二红线中接近上线的位置;

4、若机器搁置一段时间没试机,则第一次开机前,请从进气口(减荷阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油,并在注油的同时,用手转动压缩机,以防止启动时压缩机内失油而烧坏,加油时请特别注意:不可将任何异物掉进压缩机内,以免压缩机损坏;

5、水冷机组还应接通水源,并注意标识的进、出水口位置;

6、关闭手动排污阀。

二、开机与停机

1、开机

每日开机前,应重复上述准备工作,然后按下启动按钮,机组开始运行。为谨慎安全起见,开机十分钟后应检查油位,看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况,应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。

2、停机

按下停机按钮,经延时卸载后,机组才会停下来。若出现异常情况时,应按下“紧急停机”按钮,进行紧急停机。

三、运行中的注意事项

1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行,排气温度不得超过110℃;

2、压缩机在运行过程中,不应有异常声音发出,也不得有漏气、漏油现象;

3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象,应立即停机加油;

4、压缩机在运行过程中,各类仪表、指示灯应处于正常状态;

5、压缩机在运行过程中,各控制元(部)件应正常工作,动作灵敏、可靠;

6、压缩机在运行过程中应注意运行状态,一般情况下应做好运行记录,压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据,供日后检修时参考。

第10篇 空气压缩机双螺杆空压机维修操作规程

空气压缩机之双螺杆空压机维修操作规程

摘要:双螺杆空压机维修操作规程

双螺杆空压机维修操作规程:

检修和维护保养时:

检修或维护保养时,应先确认电源已被彻底切断,并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志。

在检修设备前,必须先确认管路及容器内均无压力,未进行确认,严禁松开管路螺塞及打开不必要的阀门。

如是检修电动机,检修完成后必须先作转向测试。

开机时要先通知机组周围的人员注意安全。

开机前应确认机组内无人,并检查是否遗留了物品或工具,关上机组门。

在停机维护时,必须先关闭空压机组对外供气相应的隔离阀,且维护人员应避开空压机系统中的任何排气口,在把机组内压缩空气释放完并等空压机组全部冷却后进行。

清洗机组部件时,应采用无腐蚀性的安全溶剂,严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。

风冷式油冷却器之翅片易受到灰尘覆盖而影响冷却效果,因此每间隔一段时间,即应用低压之压缩空气将翅片表面之灰尘吹掉,若无法吹干净,则必须以溶剂来清洗,务必保持冷却器散热器表面之干净;管壳式冷却器在堵塞时,必须用特殊药水泡制,且要将堵塞在管道之内的结垢清除干净。

在需要安装配管焊接时,先移开周围的易燃物品,并注意防止焊接火花掉入空压机内。

空压机在更换零配件时,必须使用正规厂家提供的配件。

运行作业时:

在空压机发生故障或有不安全因素存在时,必须停止设备,切断电源,并作出警示标志;在排除完故障或不安全因素以后才能开机。

空压机运行一段时间后,须定期检查安全阀等保护系统,确保其灵敏可靠,安全阀必须定期进行鉴定。

冷却水的水压一般要维持在0.15-0.25mpa之间,最高不得超过0.5mpa。

压缩机再次运行时,应在无负荷之情况下启动或空负荷运转。

在设备运行过程中,如控制面板系统流程图上的指示灯亮,同时液晶显示器推出报警菜单,表示油过滤器、油细分离器、空气滤清器已堵塞的必须在最短时间内进行更换。

第11篇 螺杆空压机操作规程

1 目的:为安全正确地操作使用、维护保养好空气压缩机设备。

2 范围:适应于螺杆式空压机设备的安全操作和维护保养。

3 职责

3.1设备管理部门负责监督本规程的实施。

3.2设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求

4.1 操作者应熟悉螺杆式空压机设备的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。

4.2 启动前

4.2.1 检查安全装置是否齐全、可靠。

4.2.2 检查软管的完好程度。

4.2.3 检查电气接头应牢固、良好。

4.2.4 检查开关是否在“空载”位置。

4.2.5 检查油位、油位液面、计的液面应接近“正常”位置,如需加油,则按规定加油。

4.2.6 关闭水气分离器、气冷却器排放阀。

4.3 启动操作

4.3.1 接通电源,启动电机,检查“电源”指示灯是否显示。

4.3.2 按下“启动”按钮,启动后运行指示灯应显示,所有其他报警指示灯应熄灭。

4.3.3 检查油路有否泄漏。

4.3.4 打开供气阀。

4.3.5 将开关置于“负荷”位置,压缩机开始正常运行供气。

4.4 运行:按设备的点检、运行记录的内容与要求进行检查和记录。应定期进行下列各项检查:

4.4.1 储气罐/油器分离器中的油位,运转液面计油位处于“0”位置处,应注意加油时先停机,卸压后方可旋开加油塞加油。

4.4.2 供气温度。

4.4.3 水气分离器浮球阀,冷凝液自动排放的情况。

4.4.4 排气温度应不超过规定值。

4.4.5 压力调节器当压缩机工作压力在上限时卸载,在下限时应负载。

4.4.6 注视仪表板车定期检查油气离滤芯阻力,前后阻力之差正常值为0.03 兆帕。

4.5 停机

4.5.1 关闭供气阀。

4.5.2 将开关置于“卸载”位置,继续运行不少于30 秒。

4.5.3 按下“停车”按钮,“运行”信号灯灭,电机停转。

4.5.4 打开排放阀排放水气分离器各气冷却器中的冷凝水。

4.5.5 排出冷却器中的冷却水。

4.5.6 切断电源。

4.5.7 检查各阀门、操纵开关上否置于停机位置。

4.5.8 按维护规程进行设备的保养工作。

第12篇 螺杆空压机的操作规程

一、注意事项

a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在崐排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。

b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。

d.运转时必须关闭全部车棚边门。

e.定期检查

(a)安全装置的可靠性。

(b)软管的完好程度。

(c)有无泄漏。

(d)所有电气接头应稳固、良好。

二、初次启动前的准备工作

a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。

b.检查接线是否正确。

c.检查电机过载继电器的整定值。

d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。

e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。

f.接通水路。

g.关闭两个排放阀。

h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。

i.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。

k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。

l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。

m.停车

n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。

三、启动前

a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。

四、启动

a.将水路接通。

b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。

c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。

d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。

e.打开供气阀。

f.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。

五、运行

要定期进行下列各项检查

a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。

b.供气温度。

c.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。

e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。

六、停车

a.关闭供气阀。

b.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。

c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。

d.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。

e.排出冷却器中的冷却水。