胶机操作规程15篇

有哪些

1. 设备准备：检查胶机是否完好，电源线连接稳定，气源供应正常。

2. 材料准备：确认胶水类型与应用匹配，胶桶清洁无杂质，胶枪及喷嘴无堵塞。

3. 参数设定：依据产品需求设置出胶量、速度、压力等参数。

4. 操作流程：启动设备，进行试运行，调整至理想状态后开始正式作业。

5. 维护保养：作业结束后清洁设备，定期进行维护检查。

目的和意义

胶机操作规程旨在确保生产过程中胶水涂布的准确性和一致性，提高产品质量，减少浪费，保障员工安全，延长设备使用寿命。通过规范的操作，可以降低因人为错误导致的不良率，提升生产效率，从而实现企业效益的最大化。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全警告。

2. 操作时穿着防护装备，如防护眼镜、手套，防止胶水溅伤。

3. 调整参数时，遵循最小变动原则，逐步微调以找到最佳设置。

4. 在设备运行过程中，禁止触碰运动部件，避免受伤。

5. 发现异常情况，如胶水泄漏、设备异响，应立即停机并报告维修。

6. 胶水应按指定方式储存，避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即清洗并就医。

7. 作业结束后，关闭电源和气源，清理现场，保持工作环境整洁。

8. 定期对胶机进行保养，包括更换磨损部件，清洁胶枪和喷嘴，确保设备良好运行状态。

9. 培训新员工掌握操作规程，确保每位操作员都熟悉设备操作和应急处理措施。

请每位操作员严格遵守以上规程，以保证生产过程的安全和高效。

胶机操作规程范文

第1篇 过胶机安全操作规程

一、将机器平放，调整水平，接入三相四线380v电源，使机器顺转。

二、开启电源开关，开启变频控制系统，调节好上胶机与大滚筒的啮合情怳，让传送带运转，调节机尾带手柄调节螺丝，使皮带稳定在中间不会左右跑动。

三、向外胶筒加入适量水，打开加热开关，将胶水间接加热。

四、依据纸张厚度和宽度，装上不锈钢刮刀和铜刮刀，并调整好位置。

五、调节胶厚，调节手轮，调整好胶水的厚度，单张送纸过来，调整好刮刀位置。

六、根据纸张要求，调节上胶的胶量。

七、将已貼角的内衬纸放在工作台旁，开启程序开关，便可給纸工作。

八、工作结束后，关闭加热开关和程序控制开关。

九、清洗机器，关闭胶水阀门，打开热水阀门，用热水清洗上胶滚筒，洗至滚筒上没有残余的胶为止。

十、将传送带擦洗干净。

十一、关掉变频器，关掉总电源。

十二、拆下刮刀，清洗干净。

十三、注意事项

1、安装机器后，接上电源时请注意电压，鼓风机运转方向。

2、胶水必须完全溶解方可使用。未完全溶解即抽取使用会堵塞抽胶装置。

3、如胶水在铜管内变硬，抽胶装置不能将胶水抽出，可将铜管拆下用温水清洗。

4、注意变频器不可进水或用水清洗。

5、变频器如有异常时或误触面板时可将电源开关重开，即可恢复正常运转。如未恢复正常，请查阅变频器手册排除原因。

6、传送带要保持清洁。

7、输送辊两轴头要经常加注润滑油。

8、每次工作结束，开动机器，关闭胶水阀门，转动手柄，改变方向吸取得清水洗滚筒，保持滚筒清洁。

第2篇 过胶机:安全操作规程

一、将机器平放,调整水平,接入三相四线380v电源,使机器顺转。

二、开启电源开关,开启变频控制系统,调节好上胶机与大滚筒的啮合情怳,让传送带运转,调节机尾带手柄调节螺丝,使皮带稳定在中间不会左右跑动。

三、向外胶筒加入适量水,打开加热开关,将胶水间接加热。

四、依据纸张厚度和宽度,装上不锈钢刮刀和铜刮刀,并调整好位置。

五、调节胶厚,调节手轮,调整好胶水的厚度,单张送纸过来,调整好刮刀位置。

六、根据纸张要求,调节上胶的胶量。

七、将已貼角的内衬纸放在工作台旁,开启程序开关,便可給纸工作。

八、工作结束后,关闭加热开关和程序控制开关。

九、清洗机器,关闭胶水阀门,打开热水阀门,用热水清洗上胶滚筒,洗至滚筒上没有残余的胶为止。

十、将传送带擦洗干净。

十一、关掉变频器,关掉总电源。

十二、拆下刮刀,清洗干净。

十三、注意事项

1、安装机器后,接上电源时请注意电压,鼓风机运转方向。

2、胶水必须完全溶解方可使用。未完全溶解即抽取使用会堵塞抽胶装置。

3、如胶水在铜管内变硬,抽胶装置不能将胶水抽出,可将铜管拆下用温水清洗。

4、注意变频器不可进水或用水清洗。

5、变频器如有异常时或误触面板时可将电源开关重开,即可恢复正常运转。如未恢复正常,请查阅变频器手册排除原因。

6、传送带要保持清洁。

7、输送辊两轴头要经常加注润滑油。

8、每次工作结束,开动机器,关闭胶水阀门,转动手柄,改变方向吸取得清水洗滚筒,保持滚筒清洁。

第3篇 涂胶机操作维护保养规程

一、保养能使机器能正常运作并延长使用寿命。

二、使用前先清洁机台和工作场地,并检查减速机、链条齿轮各滑动部位等是否缺油,无油时需先加注定量润滑油脂,以保持良好的润滑。

三、试运转正常后,把胶水放在胶槽内,按涂胶量大小调节好胶辊的间隙,并根据板件厚度调节输送轮高度,才可以正试工作。

四、如停机不用时,必须用温水把各有胶部位清洗干净。

五、坚持每班次清洗挡胶板一次,清拭各胶污点,保持机器常用常新。

六、清洁机身、机座及传动机构。

七、每日清洗胶轮。

八、注意各胶轮是否破损。

第4篇 双组份灌胶机安全操作规程

1.目的

为使双组份灌胶机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。

2.范围

2.1适用设备：适用于组件车间双组份灌胶机。

2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。

3.定义：

双组份灌胶机：将a、b两种胶搅拌均匀给接线盒灌胶的设备。

本规程适用双组份灌胶机。

4.引用文件

盛普双组份灌胶机操作说明书。

5.职责

5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。

5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。

5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。

6.开机前检查

6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。

6.2清洁设备表面无硅胶，无杂物。

6.3检查气源压力应大于0.4-0.55mpa，如不在此范围通知设备人员调节。

6.4检查操作面板无硅胶，按钮灵敏无损坏，必要时通知设备人员解决。

6.5更换混合螺旋管胶嘴。

6.4检查挂环无变型，无缺失，胶管无破损，必要时通知设备人员解决。

6.5检查胶管接头螺丝无松动，无硅胶溢出，必要时通知设备人员解决。

6.6检查拉环伸缩正常，无损坏，必要时通知设备人员解决。

6.7检查a胶b胶桶内的胶量是否正常，必要时通知设备人员解决。

7.通电设备操作

7.1打开电源，电压保证为ac 220v，如果没有电或电不足请相关人员调整。

7.2检查电器柜内各元器件工作正常。

8.自动灌胶操作过程

8.1通电后触摸屏显示。

8.2点击“运行模式”，设备进入自动运行状态。

9.关机操作

9.1手动将设备回到原点。

9.2切断主电源，主气源。

10.安全注意事项

10.1安全基本注意事项

1）安装后开机前确保电源电压输出符合要求；

2）不要触摸控制盘、电气箱等带有

标示牌的机器内部电路。否则可能碰触高压电路，有触电死亡危险；

3）机器运转中，不可触摸机器和其他可动部分，如机械手、移动台等。不要将身体的任何一部分置于可能被机构夹住的地方；

4）确实熟记紧急停止按钮的位置，以便随时按下。不要在卸下门、盖、护罩的状态下接通电源；

5）运转前务必关闭机器的门、盖、护罩等防护措施，同样，运转中也不能打开；

6）不得用湿手操作任何开关类操作对象；

7）遇有停电时，必须首先关掉电源开关；

8）不要擦除、涂抹或撕掉机器上贴有的警告标记。当标记辨认不清或毁坏时，应及时告知设备技术员处理；

9）禁止在设备电柜内放置任何物品；

10）禁止用锐利的东西划触摸屏；

11）操作员工不得擅自更改设备程序和参数设置；

12）禁止未经培训的非相关人员操作本机器；

13）作业人员对设备日常保养时按《双组份灌胶机pm作业指导书》执行；

14）设备人员保养设备时按《双组份灌胶机pm作业指导书》执行；

10.2作业人员的安全注意事项

1）操作者的领带、项链饰物等应取下，长头发要在脑后面捆扎并卷上或收入帽中，以免被机器运行部分卷入或拉入机器内；

2）应避免穿着休闲等宽松服装操作机器，应穿工作服，扣好纽扣，扣紧袖口；

3）只在正常健康状态时使用机器，酒后或疲劳状态下不得使用机器；

10.3运转操作的安全注意事项

1）检查安全护罩、门、盖确实安装，并没有破损。如有破损务必更换或修好；

2）机器设备应安装在具有防雷电的建筑物内，否则，雷电发生中应停止机器运转；

3）不要用带上手套的手进行触摸屏的操作，否则有可能导致机械的误动作或其他故障的发生；

4）结束工作欲离开机器时，应先关闭主电源开关，然后关闭连接机器的动力电源；

5）开始工作时，应先接通动力电源，然后再开启机器主电源开关；

10.4工作环境的安全注意事项

1）机器周围地面防止油和水存在，以避免操作者滑倒；

2）距机器0.8米的周围，保持地面无障碍物，避免操作过程中被绊倒摔伤；

10.5机器控制系统的安全注意事项

1）电气控制系统中的变压器、继电器、电机、电器箱内的高压端子，切忌触摸；

2）电压断开后，短时间内会有残留电压存在，需用万用表进行电压确认后再行触摸端子工作；

3）在设备电柜内进行工作时，必须断开接入机器的总电源开关；

特别注意！！！

1）当机器易手请将说明书连同机器一起交至新的拥有者；

2）在使用本机之前必须先仔细阅读并理解此规范再行操作；

3）此规范务必置于操作者身边，经常阅读，熟悉其内容，便于操作；

11. 修订记录

第5篇 双层上胶机:安全操作规程

一、工作原理

单面瓦楞纸通过导纸辊导向、触压辊(或触压板)施压,将涂胶辊上附着粘胶剂均匀涂抹在单面瓦楞纸楞峰上,完成瓦楞纸板粘和前的涂胶工序。

二、 注意事项

(1)操作机器必须由经过专业培训的人员进行;

(2)操作人员必须对机器上的危险警告标志高度重视;

(3)在进行入纸操作时避免手及身体其它部位与机器直接接触;

(4)-----防止割伤及卷入危险!

(5)操作人员必须着标准工作装(长袖、长裤),不得穿拖鞋、不得留长发;(6)----防止跌倒、烫伤及卷入危险!

(7)未经培训且与机器操作无关的人员不得进入离机器1m的工作范围内;

(8)-----防止意外伤害危险!

三、操作程序

1、 开机

l 接通电源

l 接通压缩空气源,调整减压阀使气压至合适

l 机器初始化调整:操作使压板抬起;调整压板压力至合适并所有压板高度一致;调整胶量至所需要的大小;调整压板过纸间隙至合适(一般为2.5mm---3mm);调整刮胶板至匀胶辊接触良好;涂胶辊驱动电机置手动状态;胶泵电机置自动状态。

l 接通蒸汽给加热辊供热

l 接通胶源向涂胶辊供胶

l 启动涂胶辊驱动电机,使涂胶辊和匀胶辊带胶运行

l 当加热辊表面温度达到160℃以上时,进纸。

l 当每层纸板都进入粘合烘干机并顺利被拖动时,置涂胶辊驱动电机为自动状态,触电辊(或触压板)压下,机器开始正常工作。

2、 关机

l 停止供纸。

l 截断胶液供应,抬起触压板(或触压辊)

l 截断蒸汽供应,并将系统内蒸汽排放干净,并及时关闭,防止空气倒流。

l 涂胶辊驱动电机关闭。

l 若较长时间停机,必须清洗涂胶辊、匀胶辊、胶槽及供胶系统(此时,涂胶辊驱动电机置手动状态,重新启动,清洗完毕后再关闭)

l 切断电源。

l 截断压缩空气源。

第6篇 封胶机安全操作规程

1.自动封胶机操作步骤：

1)打开电源开关、指示灯(220伏电源)亮，数控点胶机自动复位。

2)打开压缩空气开关（气压不低于5kg）、打开送胶系统开关。

3)检查所有调压阀是否工作正常，压力是否达到使用要求。

4)调用封胶程序，每按一次封胶按钮完成一次封胶路径。

5)根据工件封胶量调整出胶时间、送胶压力、点胶阀用气压、点胶阀微调旋钮，各参数之间需要相互配合达到最佳封胶轨迹。

6）用完毕，关闭总电源及总气源，其余调好的调节开关不动。

2.气动送胶系统操作步骤：

1）打开提升/下拉立柱的手滑阀。

2）将控制器调到“向上”的位置，调节立柱背后下方调压阀，立柱将会升高，将达到最大高度时立柱将会停止。

3)当提升停止时，在压油盘下方中心位置，稳定的放置开放式5加仑硅胶桶。

4）从压油盘上取下阀塞，将控制器调到“向下”位置，立柱开始下降；当压油盘开始将胶挤出阀塞时，将控制器调到中间位置，重新将阀塞复位；再将控制器调到“向下”位置，调节气压给压盘一个向下的合适的压力。

5）旋转马达进气口调压阀旋钮（立柱背后右上方），直至马达开始循环运转，使泵缓慢地循环运转，直至其启动；打开中间排气阀，等有胶流出时暂停马达，扭紧阀再运行马达。

6）根据需要调节马达进气口调压阀，以获得所需工作压力和流量，检查管接件，如需要使泵停转重新加以紧固。

7）调节胶液调压阀，达到合理的送胶压力及速度。

8）更换容器：调节马达进气口调压阀旋钮使泵停止，打开压油盘气动控制阀在压油盘下面施加压力。重复上面的步骤2-7。

3.警告和注意：

1）使用前请确认是否接地，电路、管路系统是否连接完好。

2）为了确保安全，避免异物掉在机台内，禁止身体接触运转中的机械，不允许两个操作员同时操作同一机台。

3）若需要更换工件或材料工作，需在机台停止运转后，方可以动作可以确保安全。

4）更换工件治具或维修机器时务必关闭电源、气源。

5）本机器仅适用于5℃～40℃及湿度介于20～95%无水的工作环境。

6）请勿将机台放置与阳光会直接照射的地方。

7）请勿将机台放置于电子讯号干扰的地方操作。

8）避免使用腐蚀性溶剂擦拭机台，应使用中性清洁剂。

9）在机台未断开电源的情况下，禁止拨开或接上手持编程器（在机台带电情况下拔插编程器会损坏编程器）。

10）与送胶系统保持安全距离，当升起或降下提升立柱时应远离提升立柱。

11)当压油盘下降与容器相连时，压油盘可能很快的下降，请保持一定距离并将手远离油压盘，避免挤压危害。

12）更换容器，当给压油盘板提供气体的时候，请不要超过容器的允许压力。

13）过高的进气/液压力，可能造成人身伤害、泵的损坏或财产损失。切勿超过马达铭牌上说明的最高进气/液压力。

14）当泵在加压时，切勿维修或清洗泵、软管和分配器；如需进行上诉动作，请切断供气/液压供给，通过打开分配阀和装置或者小心缓慢地松开并卸去出口软管或泵的管路系统压力。

15）确保适当的工作现场管理，清除积聚在泵上的灰尘，不要让泵无润滑运行。

16）不要抓住配送装置的前端，不要将配送装置对准任何人或人体的任何部分。

17）确保该设备的所有操作人员受过安全作业培训，理解它的局限性。

4.保养及维修：

1）设备不工作时要确保切断电、气源；针头要做密封处理。

2）保证送胶系统的密封性，避免长时间裸露空气中引起凝固、堵塞。

3）请将桌面式全自动点胶机械手机器及零部件，附件擦拭干净，防止附着液体材料。

4）严格进行定期机器保养和外观的清理，避免由粉尘导致电路的短路给您带来不必要的麻烦。

5）保持良好的维修活动记录，包括设备的预防性维护保养计划的记录。

6）定期检查导轨丝杆加润滑油；检查电路、空气/液压软管是否有任何缺陷，如需要应更换。

7）禁止非专业人员进行维修。

5.故障处理：

1)不能开机：检查电源线是否插好，检查是否有电，保险丝有无烧断。

2) 教导盒没有显示：检查连接线是否连接上，是否开主机。

3）整个机器的运行点胶状态是否满足点胶要求，如果不满足要求看下机台是否整齐平放；使用的程序是否合理。

4）点胶阀不出胶：检查气源开关有无打开；送胶系统是否工做正常；点胶控制是否开胶；点胶阀小气缸是否动作；胶管、针头，有无堵塞。

第7篇 660-1型单刀油压立式切胶机操作规程

一、安全操作

1、操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统,保持切胶机完好。

2、切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,严禁手脚伸越切胶刀下,拉胶时必须用铁钩。

3、检查待切胶块中是否夹有各种杂物,以免损伤机器。

4、检查所切天然橡胶包块是否达到规定工艺温度要求。

5、禁止连续切胶,禁止切冷,硬生胶和杂物。

6、设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口槽衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8、操作时应注意在刀架两旁滑槽内,经常加上少量润滑油,使切刀上下畅通。

9、停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

二、基本操作过程及要求

(一)单刀立式液压切胶机基本操作过程:

(1)手动控制接通切胶机电源,启动电动机,按下向上按钮,使切胶刀向上运动一定高度,按停止按钮使其停止。将待切胶块防于切胶刀下方底座上,并留有一定切割宽度,按动向下按钮使切胶刀向下运动,切胶结束时,刀架上安装的挡块触动行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,直到刀架上的另一个挡块触动上面的一个行程开关,电磁换向阀阀芯处于中位,切胶刀停止运动。若需继续切胶,重复以上动作。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。

(2)自动控制接通切胶机电源,启动电动机,将待切胶块放在推胶盘的前方,按下向上按钮,使切胶刀向上运动,同时,推胶盘会推动胶块向前送胶,安装在刀架上方的挡块触动上面的行程开关后,电磁换向阀换向,刀架带动切胶刀向下运动,推胶盘同时停止动作,切胶刀将胶块切割下一定宽度。切胶结束时,刀架上安装的下挡块触动下面行程开关,电磁阀换向,切胶刀自动返程向上运动,推胶盘再推动胶块向前送胶。直到刀架上上方挡块触动上面的行程开关,电磁换向阀换向,使刀架带动切胶刀再次向下运动重复上述动作。若需暂停切胶,只需按动停止按钮即可。切胶工作结束后,按动停止按钮使电动机停止转动,并切断电源。

第8篇 挤胶机工安全操作规程

1.检查挤胶机手工喂料部位是否有安全挡板。开车时,喂胶人员禁止戴手套操作,以防发生事故。

2.入口密封器未关好时,禁止开高压蒸气阀门。停车时必须关闭高压阀门,打开排气阀。在蒸气未放完前,禁止打开入口密封器,防止烫伤。

3.当胶料将加料口堵住时,禁止用起子挖胶,防止起子投入机内损坏设备。

4.开车时要打铃通知各部位操作人员,互相照顾,在确认安全的情况下再开车,防止事故发生。

5.用高压蒸气冲线时,所有人员要站在安全位置,确认没问题时,方能开气,以防止烫伤。

6.机器在运转中严禁修理和擦拭。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第9篇 破胶机安全操作规程

1.送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,避免受伤。

2.必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3.破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4.其他按《开放式炼胶机安全操作规程》操作。

第10篇 滤胶机安全操作规程

1、开车前穿戴好防护用品,扎牢袖口。

2、开车前检查机械,电器是否可靠,并对传动部分进行加油润滑。

3、必须停车情况下安装钢丝布,严防滤橡机头压伤手指。

4、不得过滤冷胶,若过谅时必须压软之后才可过滤。

5、不得将金属等妹物加入到滤胶机中。

6、严禁手往加料器中塞胶,或运转时用手往外取胶。

7、滤胶发生故障时要迅速关车排料,拆头要注意站立位置,防止滤胶机头子弹出伤人。

8、机电设备发生故障时,必须立即停车及时排除,否则不能开车。

9、停机下班,切断电源。

第11篇 挤胶机工操作规程

1、检查挤胶机手工喂料部位是否有安全挡板。开车时，喂胶人员禁止戴手套操作，以防发生事故。

2、挤胶机入口密封器未关好时，禁止开高压蒸气阀门。停车时必须关闭高压阀门，打开排气阀。在蒸气未放完前，禁止打开入口密封器，防止烫伤。

3、当胶料将加料口堵住时，禁止用起子挖胶，防止起子投入机内损坏设备。

4、挤胶机开车时要打铃通知各部位操作人员，互相照顾，在确认安全的情况下再开车，防止事故发生。

5、用高压蒸气冲线时，所有人员要站在安全位置，确认没问题时，方能开气，以防止烫伤。

6、挤胶机在运转中严禁修理和擦拭。

第12篇 试验用6＂开放式炼胶机安全操作规程

1、开机前检查辊筒间有无杂物,较正辊距平衡,清除机台附近障碍物。

2、开机时要注意机台运转声音是否有异常现象,按时加油,严禁带负荷启动,防止投料过多超载引起负荷而危害机台及电器设备的安全。

3、操作时,要集中精神,不得将手靠近辊缝。发现辊筒上胶料有杂物或掉落胶刀等,不得用手执拾,应停车处理。

4、胶刀必须放在安全的地方,割胶时必须在辊筒下半部进刀,胶刀口不准对着自己身体方向。

5、工作完毕,切断电源,关闭水、汽阀,并搞好机台环境卫生。

第13篇 混胶机安全操作规程

1. 专人经过培训方可操作设备，其他任何人未经上级部门许可，禁止操作设备。

2. 将设备固定好，如果需要移动设备，请将电缆、气管移至不妨碍设备移动的距离之外，以防止在移动设备过程中损伤电缆或者气管。

3. 检查机器周围以及内部有无异常，在确定外部条件无异常时，接通电源线、气源。

4. 打开电源开关，观察显示屏有无异常，提示区域有无报警或者警示内容，如果有提示，直至报警或者提示消除，方可继续下一步操作。

5. 出现异常，利用排出法对问题进行排除，做到先硬件检查，再软件排查，尽量不以修改参数或者拆件为主。

6. 观察气表压力是否在允许范围之内，一般压力范围在0.5～0.8mpa之间，不再允许范围内，禁止启动机器。以立即除掉气源，检查气源，直至问题排除。

7. 观察机器无异常后，启动机器，观察混胶管颜色是否正常，同时观察机器比例数据，发现混胶管颜色异常或者混合不匀，而比例正常时，判断混胶管是否阻塞或者局部凝胶。此时更换混胶管。直至正常出胶。

8. 更换料桶时，必须把料桶位置设定在压料板的下方，将桶内胶摊平，压料板下压后，将桶内残留空气排净，以免造成比例失调或超压报警，致使机器不能正常工作。

9. 设备运行过程中，观察背面计量泵的润滑油油位，当计量泵注射器内的润滑油低于1/5时，及时补冲专业dop润滑油。

10. 设备运行过程中，操作人员要坚守工作岗位，发现问题及时排除，如果无法解决立即停机，并迅速将相关的人员做相应处理。

11. 开始后将流量由低到高向上加，停机时将流量由高到低降。

12. 工作完毕后，将电源断开，在第一时间内将出胶管清理干净，整理电缆和气管，彻底清理整个设备的卫生。

第14篇 密封式炼胶机工安全操作规程

1.本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

2.全机的润滑系统必须保持畅通,否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。

3.冷却系统应满足工艺要求,不准在无冷却的情况下开车。

4.设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

5.冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮,不准作投料。

6.易燃易爆材料,如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等,不能在密炼机中操作。

7.各轴瓦温度太高或被研出铜末时,要立即停止投料,加油冲洗,但不准停车,并应向领导及有关人员报告。侧壁温度超过65℃时应停车。

8.压缩空气不足不能开车,以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住,应立即停车清除,若掉进其它杂物时不能立即停车,应打开上下顶栓卸料后停车。

9.混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时,应立即卸料。

10.油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油,不能用低号机油代替。

11.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

第15篇 滑雪服防水压胶用的压胶机操作规程

压胶机的使用、检查及保养 要了解压胶机操作规程及维护保养作业指导书

1、目的：规范压胶机操作使用，指导日常维护保养；

2、适用范围：公司内所使用之压胶机；

3、有个全面的了解就会比较好的去选择一些自己需要压胶机。压胶机操作规程及维护保养作业指导书 内容：

①操作规程： a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。 b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀； c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好； d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。 e、调节时间制：t1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；t2用于调节剪刀剪带时间长短；t3用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；t4用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；t5用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；t6用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间； f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上；

②维护保养： a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管； b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油； c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。

4、其它注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备科处理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修理。