中频炉安全操作规程4篇

有哪些

1. 操作前检查：确保中频炉设备完好无损，电源线路无裸露，冷却系统正常运行。

2. 启动程序：按照操作手册逐步开启电源，预热炉体至适当温度。

3. 装料操作：使用专用工具，轻放金属材料，避免碰撞产生火花。

4. 熔炼过程：监控熔炼温度，避免超温导致安全事故。

5. 停止与清理：完成熔炼后，按照规程关闭设备，冷却后进行炉内清理。

目的和意义

本规程旨在保障中频炉作业人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产事故风险，确保工厂运营的稳定性和效率。通过规范操作流程，增强员工的安全意识，提高熔炼工艺的精准度，从而提升产品质量，减少能源浪费，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持有相关证书，熟悉设备性能和操作流程。

2. 工作服应为防静电、防火材质，禁止佩戴首饰和穿着宽松衣物操作。

3. 中频炉运行时，严禁身体任何部位接触炉体或接近熔液，防止烫伤。

4. 确保冷却水循环畅通，避免因过热引发设备故障或火灾。

5. 如遇设备异常，立即按下紧急停止按钮，并报告维修部门。

6. 熔炼过程中，禁止向炉内添加含有水分或油脂的金属材料，以防爆炸。

7. 操作完毕后，务必关闭电源，清理工作现场，保持设备整洁。

8. 定期进行设备维护检查，及时发现并解决潜在隐患。

请每位员工严格遵守上述规程，共同维护生产环境的安全，确保我们的工作顺利进行。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。让我们携手共创一个安全、高效的工作环境。

中频炉安全操作规程范文

第1篇 中频炉安全操作规程

1 范围

本规程规定了2tkgps500—1250中频电源柜及中频炉的开机准备、中频电源操作程序、巡检和正常停机操作技术要求及注意事项。

本规程的适用范围是银海铝阳极组装车间。

2 开机准备

2.1 检查进水总管阀门在关闭的位置。

2.2 按照水泵启动操作规程，开启外循环水水泵。

2.3 检查备用的消防水阀门关闭后， 逐渐开大进水管阀门，观察:压力表的指示值为0.2 mpa时停止开大阀门，并作如下项目的检查:

2.3.1 查看炉体压力表是否正常（正常值应为0.2 mpa）。

2.3.2 查看炉体各管连接处是否有渗漏现象，如有，则及时处理。

2.4 启动内循环水水泵，并对其管路进行检查：

2.5 查看内循环水压力是否正常（正常值为0.15 mpa左右）

2.6 查看中频电源柜及中频电容架各管连接处是否有渗漏水现象，如有，则及时处理。

2.7 检查炉衬是否完好，如存在下列情况之一时，应停止中频炉使用，防止漏炉事故：

2.7.1 横向有裂缝，其裂缝深度大于3 mm时。

2.7.2 如炉衬壁厚度小于原来壁厚的2/3时。

上述准备工作完毕，经检查符合启动条件后，方可允许对中频电源的操作。

3 中频电源操作

3.1 开机程序:

3.1.1 把中频电源监控操作台上的换炉选择开关，旋转至“左”或“右”即对应工作炉体的位置，在电容器上方检查并确认换炉开关的连接位置正确和导电接触面已接触良好。

3.1.2 合上电源柜外部供电电源开关。

3.1.3 打开中频电源柜上的控制电源旋钮，控制电源(绿色)指示灯亮。

3.1.4 用旋转手柄合上电源柜内的隔离开关。

3.1.5 按下电源合闸按钮，柜内电源(红色)指示灯亮。

3.1.6 逆时针旋转调功电位器至最小。

3.1.7 右旋中频启动开关打到“开”即打开中频启停开关。

3.1.8 顺时针慢慢调节调功电位器，电源启动(如未开冷却水可提供保护)，观察各仪表指示正常，调节电位器到所需功率。当满炉冷炉启动时，初次功率应控制在300kw左右，并且维持在40 min左右方可送大功率，使冷料加热至900 ℃左右。

3.2 关机程序：

3.2.1 逆时针(左旋)控制电源至关慢慢调节调功率电位器到最小，仪表指示归零。

3.2.1 关闭电源柜控制电源， 控制电源指示灯灭。

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3.2.3 把中频启动电源开关打至“关”。

3.2.4 按下主电源分按钮，并确认电源柜内空气开关已分闸。

3.2.5 设备的冷却水系统在大约30 min后关闭，因为中频炉水冷感应线圈及各可控硅、水冷母线等电器元件需要冷却后方可停水，以延长设备寿命)；

3.2.6 长时间停炉时，须按照水泵停机操作步骤，停止水泵工作。

4 注意事项：

4.1 操作监控操作台时，应先合上低压动力控制箱的电源。

4.2 中频电源工作时，不能进行炉体转换，炉体转换时，应先停机，否则会烧毁倒炉开关。

4.3 直流电压尽量不要在600 v工作，操作时应大于或小于此值（中频炉工作时，电流≤1600 a）。

4.4 中频监控操作台时，当漏炉报警电流大于50 ma时，则应注意观察，以防漏炉。

5 液压站操作

5.1 在低压控制箱位置按下液压启动按钮。

5.2 在操作台位置操作相应炉体的操作杆，向前推操纵杆炉体前倾（液压站前倾时应尽量减少炉体工作在95位置），向下拉操纵杆使炉体回位。

5.3 炉体回位时，应先在低压控制箱位置按下液压停止按钮，然后使炉体回位。

6 巡检

6.1 中频电炉工作30 min左右应进行巡检,如发现有冒烟、打水、放电、管路发热等现象，则应及时停机处理（巡检范围包括：炉体磁轭、倒炉开关、水冷母排、中频电源柜内冷却、电容器）。

6.2 巡检时，注意人体与带电导体间的安全距离，不得用手触摸或携带金属类工具触及带电母线等，防止人体触电。

7 注意中频炉正常停机后：

7.1 炉体冷却水（外循环水）等炉内温度降至100 ℃时方可停水。

7.2 运行中如突然停电时，则应在5 min之内给炉体通备用冷却水。(打开平台下消防水阀门)

7.3 中频炉每工作一个月之后应停炉状态下，对所有连接螺栓进行紧固；每运行一周后应对中频炉炉体及电源柜进行除尘和清扫。

7.4 如遇到漏炉时，应尽快倒净相应工作炉体内的铁水，以防止爆炸。

7.5 每次从炉体内倒出铁水时，应预留10%以上炉体容量的铁水，以保证中频炉下一炉的熔铁速度。

第2篇 135kw中频炉安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导135kw中频炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 开机前的检查：

3.1.1.1 中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠、设备正常运转。

3.1.1.2 调整工开机前必须先打开分水器，放掉余留在气管内的积水。

3.1.1.3 调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠，包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板，其指令能灵活控制压紧装置即可。

3.1.2 操作部分:

3.1.2.1 接通冷却水，检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>;0.8kg/cm2

3.1.2.2 合上墙上铁壳开关，然后合上“电源总开关”，交流电压表有指示，进线灯亮，表明三线电源均有电。

3.1.2.3 按“控制电路接通”按钮，“控制电路通”黄色指示灯亮。控制箱上2只照明灯亮，同时整流触发器电流表、15v逆交稳压电源、24v功放电源表均有指示。

3.1.2.4 将控制箱上“检查――工作”开关置于工作位置。

3.1.2.5 按“主回路合”按钮主回路通黄色指示灯亮。

3.1.2.6 将右前门上电位器反时针方向退到o位(调整时最好是这样)，然后按“逆变起动”按钮.此时直流电压约有100伏指示(如没有电压，起动不会成功)，待2～3秒即可听到中频叫声，逆变工作黄灯亮。

3.1.2.7 在阻抗频率比较合适的条件下，就可以顺时针方向调右门上电位器，使整流电压上升，直流电流上升，中频电压、功率均上升，此时应注意满足:ua=(1.2～1.4)ud.

3.1.2.8 待加热到合适温度时，可降低功率，然后按“逆变停止”按钮。

3.1.2.9 如不再加热则先断主回路，后断控制电路，最后分电源总开关。

3.1.2.10 停电之后，不能立即关断冷却水，至少应再通水15分钟，方可停水。

3.1.2.11 注意地面上的水，铁屑不能掉进电线沟，以避免发生短路.并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水或杂物。

3.1.2.12 炉膛如有破裂，应立即停机，更换炉膛管，否则危及人身安全，更换炉膛管之时防止碰伤感应圈，并进行晾干，待测量绝缘合格方能使用。

3.1.2.13 装置在运行时，如突然发生故障，应立即停机维修，在排除故障之后，再次起动时，炉内应没有料(即空载起动)，才能成功，带负载无法起动。

3.2安全操作规程

3.2.1 开动前，应先检查冷却水、润滑及接地情况，确认正常后方能启动。

3.2.2 冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后，方能停水。

3.2.3 禁止在热状态下连续启动，禁止超载运行。

3.2.4 如遇停水，或棒料超温等异常，应立即停机。

3.2.5 运行中，必须把电流、电压按规定匹配，开机人员不得离开。

3.2.6 每班检查炉膛，发现异常，应即停机，每班检查电线沟有否积水或杂物，并及时处理。

第3篇 中频炉安全技术操作规程

1、开炉前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包起重机等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。

2、开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,冷却水应继续保持15分钟以上。

3、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。

4、工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。

5、炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。

6、倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。

7、取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。

8、电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。

9、吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。

10、发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。

11、中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。

12、停炉后必须切断电源总开关。

第4篇 250kw中频炉安全操作规程

1.1开机前的检查:

1.1.1中频自动下料调整工开机前严格保证生产线安全用电自动控制系统灵敏可靠,设备正常运转。

1.1.2调整工开机前必须先打开分水器,放掉余留在气管内的积水。

1.1.3调整工开机前必须检查气动控制系统是否灵敏可靠,包括手动控制机构和机动控制机构。检查方法:分别按手动按钮及机动撞击板,其指令能灵活控制压紧装置即可。

1.2操作部分:

1.2.1接通冷却进水,检查各个出水管道是否畅通并使水压表压力>0.8kg/cm2

1.2.2合上配电盘开关,交流电压表有指示,表明三相电源均有电。

1.2.3将“主回路合”空气开关手柄合上,接通主回路电源,然后将“控制电路合”旋钮旋至接通位置。

1.2.4将右前门上升功电位器反时针方向退到o位,根据需要选择内控或外控旋钮位置,然后将逆变起动旋钮旋至接通位置,起动成功,中频电压表就有读数,并有中频叫声,如起动不成功,则应将旋钮旋至断开位置,重新起动。

1.2.5起动成功之后,就可以顺时针方向调右门上电位器,使整流电压上升,直流电流上升,中频电压、功率均上升。

1.2.6待加热到合适温度时,适当调整升功电位器和生产节拍,使棒料的加热温度达到稳定,避免过热或达不到加热温度。

1.2.7如不再加热则先断逆变旋钮,后断控制电路旋钮,最后断主回路开关。

1.2.8停电之后,不能立即关断冷却水,至少应再通水15分钟,方可停水。

1.2.9注意地面上的水,铁屑不能掉进电线沟,以避免发生短路、并定期(每月一次)检查电线沟是否有积水。

1.2.10装置在运行时,如突然发生故障,应立即停机,把料退出炉膛,进行维修,在排除故障之后,再次起动再次起动时,应确保炉膛没有料(即空载起动),才能成功,带负载无法起动。

2安全操作规程

2.1开动前,应先检查冷却水、润滑及接地情况,确认正常后方能启动。

2.2冷却水压力不得低于规定值。停机15分钟后,方能停水。

2.3禁止在热状态下连续启动,禁止超载运行。

2.4如遇停水,或棒料超温等异常,应立即停机。

2.5运行中,必须把电流、电压按规定匹配,开机人员不得离开。

2.6每班检查炉膛,发现异常,应即停机,每班检查电线沟有否积水或杂物,并及时处理。