钢筋切断操作规程15篇

有哪些

钢筋切断操作规程

1. 准备工作：确保设备完好，包括切断机的刀片锐利，安全防护装置齐全。

2. 材料检查：核对钢筋规格、型号是否符合工程设计要求。

3. 定位切割点：根据图纸或施工要求确定切断位置，确保精度。

4. 操作设备：正确握持钢筋，启动切断机，平稳下压进行切割。

5. 清理现场：完成切割后，清理切屑，整理好剩余钢筋。

6. 维护保养：定期对切断机进行润滑和保养，保持其良好工作状态。

目的和意义

1. 提高效率：规范的操作能减少不必要的停顿和返工，提高工作效率。

2. 保证质量：准确的切断保证了钢筋结构的稳定性，确保工程质量。

3. 安全生产：遵守规程能预防工伤事故，保障工人生命安全。

4. 节约成本：合理使用和维护设备，延长其使用寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 作业前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

2. 切割时，不得强行推进，避免刀片损坏或钢筋反弹。

3. 切断过程中，注意力集中，不可将手伸入机器工作区域。

4. 切割完毕后，应先关闭电源，再取出钢筋，防止意外启动。

5. 定期检查设备，发现异常及时上报，不得带病运行。

6. 存放钢筋时，应有序堆放，避免滑落伤人。

7. 遵守5s原则，保持工作场所整洁，避免杂物引发事故。

8. 新员工须经培训合格后方可上岗，老员工也需定期复习操作规程。

9. 在特殊环境下作业，如湿滑地面或高温环境，需采取额外的安全措施。

以上规程旨在指导工人安全、高效地进行钢筋切断作业，务必严格执行，确保工程质量和生产安全。

钢筋切断操作规程范文

第1篇 钢筋切断机安全操作规程（三）

钢筋切断机安全操作规程(三)

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度根据加工材料的长度确定。

2.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查调整切刀间隙。

3.启动后应先空转,检查各传动部件及轴承运转正常后,方可作业。

4.机械未达到正常运转时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断段料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10.断电源并用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

第2篇 钢筋切断弯曲机安全操作规程

一 切断机:

1.作业人员必须持证上岗。

2.机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15mm,活动刀片前进时,禁止送料。

3.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

4.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

5.切断机旁应放料台。机械运行中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留。

6.铁屑铁末等脏物不得用手抹除。

7.拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。

二 弯曲机:

1.作业人员必须持证上岗。

2.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

3.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不的拖拉。

4.调头弯曲,防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

5.不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲,

6.弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。

8.拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。

第3篇 钢筋切断机安全操作规程技术交底（1）

钢筋切断机安全操作规程技术交底

工程名称:

施工单位;

设备名称:钢筋切断机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5.启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6.启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9.剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13.液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液缸体内的空气,方可进行切筋。

14.手动液压式切断机使用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业后,手应稳持稳切断机,并戴好绝缘手套。

15.作业过后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

16.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

补充作业指导内容:

第4篇 钢筋切断机安全技术操作规程

一、 一般规定

1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

2、 机械应有接地保护。

3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

二、 起动前准备

1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1mm 为宜。

2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

三、 运转中注意事项

1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

四、 停机注意事项

1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

第5篇 钢筋切断机操作人员岗位安全规程

1.机械运转正常,方准断料。断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。

2.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢筋等特种钢筋,应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。

第6篇 钢筋切断弯曲机安全操作规程技术交底

一 切断机:

1.作业人员必须持证上岗。

2.机械运转正常,方准送料,断料时,手与刀口距离不得少于15mm,活动刀片前进时,禁止送料。

3.切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断的合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。

4.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

5.切断机旁应放料台。机械运行中,严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动和刀口附近,非操作人员不得停留。

6.铁屑铁末等脏物不得用手抹除。

7.拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。

二 弯曲机:

1.作业人员必须持证上岗。

2.钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

3.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在弯曲钢筋的外面,互相配合,不的拖拉。

4.调头弯曲,防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理,必须停机后进行。

5.不直钢筋禁止在钢筋弯曲机上弯曲,

6.弯曲钢筋时,严禁超过本机指定的钢筋直径、根数及机器转速。

7.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身设挡板的一侧站人。

8.拉设备的电气线路必须由电工安装,设备必须经验收合格后,挂牌使用。

补充作业指导内容:

第7篇 钢筋切断安全操作规程

1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料是,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对刃口迅速送入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多跟钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

6、剪切低合金刚时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清楚切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

11、液压传动式切断作业前,应检查并确认液压油位及电动机械转动方向符合要求。启动后,应空截运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切。

12、手动液压式切断机使用前,应将放油阀顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业时,手应持切断机,并戴好绝缘手套。

第8篇 钢筋切断机操作工:安全技术操作规程

钢筋切断机操作工安全技术操作规程 1 范围 本规程规定了钢筋切断机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于钢筋切断机操作工安全技术操作。 2 安全技术操作要求 2.1 作业前 2.1.1 操作人员必须掌握钢筋切断机的结构性能及操作方法。按规定穿戴使用好劳保护具,扎好袖口,戴好安全帽及防护眼镜。女工发辫应挽在帽内。 2.1.2 对设备进行润滑并检查设备各机械传动部位及安全装置完好,并检查作业现场周围有无障碍物,如有及时清理。 2.1.3 检查设备的电源线有无破损和松动,设备外壳的接地(零)保护是否完好。 2.2 作业中 2.2.1 作业前应做好设备空载试验,一切正常的情况下才能开始作业。 2.2.2 切断机启动后,操作者要站在正确的操作位置上,避开机器切断部位和余料飞溅方向。 2.2.3 工(夹)具及钢筋必须装夹牢固,调整钢筋尺寸时必须停机进行。 2.2.4 切断作业时,操作人员的手不准靠近切点,应保持80mm以上距离,否则必须使用专用工具夹持送取钢筋,以免伤手。 2.2.5 两个人以上作业时,必须互相配合,协调一致,由一人操作,并负责安全。 2.2.6 设备操作或调整刀具,必须停车关闭电源后进行。 2.2.7 作业过程中使用的各种工(夹)具须放在安全可靠处,加工成品、半成品等均需分类堆放,高度不得超过300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下边杂物时,必须停车后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天气,在室外进行作业的操作人员要做好防触电保护,切断机要搭设防雨棚。 2.3 作业后 2.3.1 关闭电源,清理、清扫作业现场,维护保养所用设备。

第9篇 钢筋切断机:安全操作规程技术交底

单位:北京城建集团交底日期:年月日

工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工

一、施工安全基本要求

1、班前检查工作周围环境;

2、班中检查不安全的问题;

3、班后检查工完料净场地清;

4、严格遵守十项安全措施;

5、自觉维护现场安全设施;

6、遵守施工现场文明施工规定;

7、不懂机电部不动机电;

8、时时注意不安全行为;

9、人人关心他人安全;

10、生产必须服从安全;

二、安全技术交底要求

1、本交底书由工地技术负责人交底;

2、安全技术交底针对性要强,要全面;

3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后

签字;

4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部(项)工程特点:

针对性安全技术交底内容:

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。

5、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。

6、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

7、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋款端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。

10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

交底人:施工员:安全员:班(组)长:

分部(分项)工程施工安全技术交底书

单位交底日期:年月日

工程名称:合肥新城国际ⅰ期工程分部(分项)工程a、b栋钢筋切断机安全操作规程技术交底工种:钢筋工

一、施工安全基本要求

1、班前检查工作周围环境;

2、班中检查不安全的问题;

3、班后检查工完料净场地清;

4、严格遵守十项安全措施;

5、自觉维护现场安全设施;

6、遵守施工现场文明施工规定;

7、不懂机电部不动机电;

8、时时注意不安全行为;

9、人人关心他人安全;

10、生产必须服从安全;

二、安全技术交底要求

1、本交底书由工地技术负责人交底;

2、安全技术交底针对性要强,要全面;

3、施工员、安全员、班(组)长接受交底后

签字;

4、本交底书一式四份,交底人、施工员、安全员、班组长各持一份备查。

本部(项)工程特点:

针对性安全技术交底内容:

11、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。

13、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。

14、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱。

交底人:施工员:安全员:班(组)长:

第10篇 钢筋切断机的操作规程说明

钢筋切断机的操作规程：

1、钢筋切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、钢筋切断机转动的部件应有防护罩。

3、须检查切断机刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过切断机规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、使用切断机切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、使用切断机切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

10、切断机运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现切断机刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

第11篇 钢筋切断机安全操作规程（6）

钢筋切断机安全操作规程(六)

1.工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。

2.应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成形轴、当铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。当铁轴应有轴套。

3.档铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

4.应检查并确认芯轴、档铁轴、转盘等物裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后方可作业。

5.作也时,应将钢筋弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。

6.作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

7.对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应带防护镜。

8.弯曲高强度或低合金钢时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9.在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。

10.转盘换向时,应待停稳后进行。

11.作业后,因及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

第12篇 钢筋切断机安全操作规程（五）

钢筋切断机的安全操作规程(五)

1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2、启动前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。然后用手转带轮,检查啮合间隙,调整切刀间隙。

3、启动后,先空运转,检查各传动部位及轴承运转正常后,方可作业。

4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定的范围内。

6、剪切低合金钢时,应换更硬度刀口,直径应符合铭牌规定。

7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

10、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。

第13篇 钢筋切断机安全操作规程(矿山)

矿山钢筋切断机安全操作规程

一、使用前,必须检查切刀有无裂纹,刀架螺栓坚固,防护罩牢靠,然后用手转动皮带轮,检查齿合间隙,调整切刀间隙,同时,应

加足润滑油。

二、启动后,先空动转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。

三、机械示达到正常转速时不得切料。切料时,必须用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刃口迅速送入。

四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋,一次切断多根钢筋时,截面积应在规定范围内。

五、剪切低合金时,应换高硬度切刀。直径应符合铭牌规定。

六、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持15厘米以上,为手握端小于40厘米时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

七、运转时,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

八、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。

九、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。

第14篇 钢筋切断机安全操作规程（7）

钢筋切断机安全操作规程(七)

一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固.皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全.

二、机械未达到正常转速时,不得切料.切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料.

三、禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋.多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面.

四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算.

五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离.切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人.

六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉,拽.

七、机械运转中严禁 用手直接清除刀口附近的断头和杂物.钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留.

八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜,松动,崩裂时,应立即断电停车检修.严禁对运转的机械进行检修.

九、已切断的半成品,应码放整齐.防止个别新切口突出划伤皮肤.

十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂.

第15篇 钢筋切断机作业操作规程

钢筋切断机操作规程

1 .钢筋切断机应安装平整牢固,周围须有足够的场地堆放钢筋。

2 .工作前须检查刀片有无裂纹,固定刀片的螺丝是否紧固。

3 .机械未达到正常转速时,不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋,而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

4 .工作时用双手握住钢筋,按稳于切口,防止切断时钢筋震动夹伤手指。

5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时,必须换算钢筋截面。

6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋,刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

7 .切断短料时,必须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

8 .切断较长钢筋时,应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致,并听其指挥,不得任意拖拉。

9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

10 .如发现机械运转不正常或有异声,以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。