调直机安全操作规程7篇

有哪些

调直机安全操作规程

调直机是一种用于金属材料矫直的机械设备，广泛应用于建筑、制造等行业。为确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是调直机安全操作规程的主要内容：

1. 检查设备：在启动前，必须对调直机进行全面检查，包括电源线路、液压系统、润滑状况及各部位紧固件是否完好。

2. 佩戴防护装备：操作人员需穿戴好防护眼镜、工作服、安全鞋等个人防护装备，以防止飞溅物伤害。

3. 装卸材料：装卸材料时，确保材料平稳放置，避免因物料滑动导致的意外。

4. 启动与运行：启动调直机后，先空载试运行，确认无异常后再进行作业；运行过程中，禁止手触碰运动部件。

5. 观察与调整：作业中密切关注设备运行状态，如有异响、振动过大等情况应立即停机检查。

6. 应急处理：遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

目的和意义

调直机安全操作规程的制定，旨在规范作业流程，降低设备故障率，减少工伤事故的发生，保障员工的生命安全和企业的生产秩序。通过严格执行操作规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时也有助于维护企业的良好形象和社会责任。

注意事项

1. 培训与授权：未经培训的人员不得操作调直机，所有操作人员都应通过考核并获得授权。

2. 遵守规程：操作人员必须严格遵守规程，不得擅自更改设备设定或忽视安全警告。

3. 保持工作区域整洁：避免杂物堆积，防止滑倒和绊倒事故。

4. 禁止超负荷使用：调直机的使用应在其设计允许的范围内，不得超负荷运行，以免损坏设备或引发安全事故。

5. 维护与保养：定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备始终处于良好状态。

6. 交接班制度：交接班时，双方应详细交接设备状况和注意事项，确保信息的准确传递。

7. 个人行为：操作人员应保持专注，避免因疲劳、分心等原因导致操作失误。

调直机安全操作规程的执行需要每位员工的积极参与和共同维护。只有这样，我们才能构建一个安全、高效的工作环境，促进企业持续稳定发展。

调直机安全操作规程范文

第1篇 钢筋调直机安全技术操作规程

1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。

3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。

6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

第2篇 钢轨调直机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。

3、电源电压必须在规定范围内,各电视、电器接线和接地情况必须良好

4、调直机各紧固件不得有松动,顶块无破损和裂纹,电机和油泵转动灵活、平稳。

5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常,各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常,液压系统是否有漏油现象,试验行程开关是否灵敏、可靠。

6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时,确认安全后将升降滚筒升起(固定式调直机),将各横担退回初始位置,顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大,采取措施使钢轨安全进入调直机,避免钢轨滑脱或撞坏调直机,或将顶块撞掉伤人。

7、工作中要注意调直机的压力变化,严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。

8、调直时,单顶块应与活塞杆中心在一条直线上,双顶块应与活塞杆中心对称布置,且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。

9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承,在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰(固定式调直机)。

10、压力表不查看时应于关闭状态,以免在压力冲击下损坏。

11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常,查看电机、油泵的运转,振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮(固定式调直机)或讯响器报警(移动式调直机),以及机器严重漏油等其他异常情况发生时,应及时停机修理排除。

电气开关如出现两次连续跳闸现象,应立即找电工检修。

12、调直机工作的环境温度应在10℃以上,如不能保证,应换n15液压油,并在正式工作前油温预热到10℃以上。

13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前,应拆开油泵壳上的回油口,加满清洁的液压油后,才能启动。

14、工作后应将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全,并做好各种工作记录。

15、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。

第3篇 铝杆调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确

认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，

方可作业。

4、按调直铝杆的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方

可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防

护罩及调整间隙。

6、当铝杆送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去。

8、铝杆调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、如发生卡槽，应立即关闭电源，手动反向转动飞轮或扩大调直间隙将铝杆从尾部拽出。

10、作业后，应及时关闭电源，卸下料架并放到规定区域

第4篇 钢管调直机安全操作规程

使用钢管调直机前必须先查看钢管调直机的使用说明书，按照使用说明书上的操作方法进行操作。钢管调直机上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

1、本机适用于380ⅴ、频率50ｈｚ、三相电源。使用前请检查所使用的电源是否符合本机要求。操作设备前检查配电箱内所有接线的接头接线是否结实，螺丝部位是否松动，确认设备放置平稳，有足够的操作空间。

2、连接电源和配电箱，接通电源，让设备空转，检查设备有无异响并调整运转方向。

3、一切准备就绪，一人将待清理的钢管由进口送入，另一人由出口处接出，中途需稳定好钢管。注意，有焊疤接头、死弯的钢管、不能进入设备处理，以免损坏设备。

4、在钢管除锈过程中，如清理效果达不到要求，首先切断电源，打开除锈部分设备上罩，调整钢丝刷头，调整后拧紧每个螺母，以免设备发生故障。

5、对于需要调直的钢管应统一时间操作，不要使用油漆机。

6、设备在运行过程中，若出现皮带松动，必须切断电源，调整相应胀紧螺栓，使之正常。

7、每次使用完后，必须用松香水清洗箱体、油泵、油管等位置，以确保下次正常使用。

8、操作人员操作设备时不能佩戴手套，保持与机口一米以上距离，防止近距离接触入口旋转轮，避免伤手。

该文本有阜阳市冶金机械配件有限责任公司提供仅供参考！

第5篇 钢筋调直机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。

3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。

5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。

6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。

7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。

9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。

10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

11、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

12、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第6篇 钢筋调直机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

2 主要内容

2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。

2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

第7篇 调直机安全操作规程

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。