锅炉司炉操作规程14篇

更新时间：2024-05-13

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锅炉司炉操作规程

有哪些

锅炉司炉操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：确保锅炉及其附属设备完好无损，包括压力表、安全阀、水位计等关键部件。

2. 启动准备：检查燃料储备，预热燃烧器，开启进水阀，进行系统预热。

3. 运行操作：监控运行参数，如压力、温度、水位等，及时调整燃料供应，保持稳定运行。

4. 故障处理：遇到异常情况，应迅速判断并采取相应措施，如关闭阀门、启动备用设备等。

5. 维护保养：定期清理积灰，检查密封件，确保设备正常运行。

6. 停机程序：遵循正确步骤，逐渐降低负荷，关闭相关设备，做好停机后的清洁工作。

目的和意义

制定并执行锅炉司炉操作规程旨在确保以下几个目标：

1. 安全性：防止因操作不当引发的事故，保障人员和设备安全。

2. 效率：优化运行参数，提高能源利用率，减少浪费。

3. 可靠性：通过定期维护，延长设备寿命，保证连续稳定的热能供应。

4. 环保：遵守排放标准，减少环境污染。

5. 法规遵从：符合国家及行业相关的法规要求，避免法律风险。

注意事项

1. 司炉人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作流程。

2. 操作过程中，严禁离开岗位，随时关注仪表读数。

3. 不得超压、超温运行，避免发生爆炸或过热损坏。

4. 遇到紧急情况，优先保障人员安全，立即启动应急预案。

5. 保持工作区域整洁，禁止堆放易燃物品。

6. 记录运行数据，以便分析设备状态，及时发现潜在问题。

7. 在维护保养时，务必切断电源，防止电击伤害。

8. 定期接受安全培训，提升应急处置能力。

以上规程需严格遵守，以确保锅炉运行的安全、高效和可持续。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

锅炉司炉操作规程范文

第1篇燃气锅炉司炉工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

2岗位操作程序

2.1操作前的准备与要求

(1)检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器是否灵敏、可靠。

(2)锅炉鼓引风系统、给水系统是否正常，燃气管、水管道各种阀门应按有关规定进行调整。

(3)锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验，检查有无漏水或异常现象。

(4)在上述检查合格后，即可给锅炉上水，锅炉上水速度应缓慢，水温应适宜，锅炉水位升到最低水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统，锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

2.2点火操作

()锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风，自然通风的锅炉，通风时间不得少于

10min,机械通风的锅炉，通风时间不得少于5min。

(2)点火时将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其他易燃物引火，严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

(3)锅炉点火应根据炉型选用不同的操作方法，点火速度不能急促，防止损坏锅炉。

(4)点火后必须密切注意锅炉水位，确保水位正常。

(5)停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

2.3升压操作

(1)当压力上升到0.05~0.1mpa时，冲洗锅炉水位表，冲洗时要戴手套，脸部不要对着水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

(2)冲洗水位表的顺序：

1)开启水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管。

2)关闭旋塞，单独冲洗汽通路。

3)先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路。

4)先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常，当气压上升到0.1~0.15mpa时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。冲洗压力表的存水弯管的方法是：将连接压力表的阀门旋回原来位置，若压力表指针能够重新回到冲洗前位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查，同一设备上的压力表指示应相同。

(3)当锅炉内的压力上升到0.2mpa时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象，拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓需再拧一次，但操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

(4)锅炉压力上升到0.1~0.4mpa时，应使用给水设备和排污装置，在排污前向锅

炉给水，确保水位表中的水位不得低于安全水位，排污后将阀门关严，不得有漏水现象。

2.4暖管操作

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故，暖管的时间应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是：

(1)开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

(2)缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开暖管，防止振动和水击，注意管道膨胀情况，及时消除暖管发生的故障。

(3)慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道、分汽缸气压相等，注意排出凝结水。

(4)分汽缸上的各汽阀开至全开后应回转半圈，防止阀门受热膨胀卡住。

2.5安全阀压力整定

(1)锅炉正式投入运行前，必须按有关规程规定对锅炉和过热器具有泄压功能的安全阀进行调整和校验，省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

(2)安全阀压力整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验直至符合有

关规定。

(3)安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位计，防止超压和缺水事故发

生，操作时需戴手套，整定完成后应清理场地，放妥工具，防止滑倒。

(4)最后必须将其他安全装置固定，并封印或加锁，将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和人员详细记入锅炉技术档案。

2.6并炉（并汽）操作

(1)暖管工作结束后，即可进行并炉工作，并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压

0.05~0.1mpao

(2)并炉时保持汽压和水位正常，将省煤器投入运行。

锅炉正常运行时的要求有：锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做

好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的检查，确保安全可靠，防止事故发生。

1)给水要求：锅炉给水须进行处理，水质必须符合gb1576一2008《工业锅炉水质标准》。

2)水位表中的水位应在水位表中间，运行中随负荷的变化进行调整，但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。

3)锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行；压力表弯管每班应冲洗一次；

监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

4)为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动试验一次，安全阀至少两周作一次自动排汽（水）的试验。

5)锅炉排污应在低水位、低负荷进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。操作时应戴好手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断开关快开阀，进行快速排污，排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀。

6)如两台或两台以上锅炉使用一套排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

①禁止两台锅炉同时排污；

②如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7)排污完毕后，关闭排污阀，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，检查其是否冷却，如并未冷却，则排污阀必有渗漏。

8)炉膛压力符合有关技术要求。

9)锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行，应站在侧面操作，防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次，锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时，不能吹灰。

10)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20~30pa,蒸发量或供

热量在额定出力左右时，排烟温度在160~180℃之间。

11)必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和燃烧室的运行，保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加鼓风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。

12)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧煤，否则容易烧坏煤闸门，如果燃料在距煤闸门0.3m处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

13)当火床上呈现火口高低不平时，应扒平，消除火口，保证火床平整。

14)短时间压火应将煤层距离煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门（短时间指1~2h)。

应避免长时间压火，因为长时间压火时炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却，可能会带来下列弊病：

①炉排容易过热而可能损坏；

②炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销将其卡住；

③炉排长销发生弯曲。

15)锅炉运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排如被卡住，则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。

16)每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应按照第一室到第五室的顺序依次进行，不得反向进行。当风室中（即灰箱）积灰较多，瞬间开启落灰门时，因链条炉排速度太慢来不及把灰带出，此时落灰门转动受到落灰层的阻力，有开不足的感觉，当发生这种情况时，严禁用锤打落灰门把手（容易打坏把手），只要多开闭几次，待落在炉排上的灰被炉排带走后，灰门就可开足。一旦灰门能被开足，并能灵活关闭，则说明灰斗内的灰已排除干净，此时灰门应立即关闭，以防漏风。

17)对于后拱上部，每班出灰两次，以消除对流管束下部放灰斗中的存积飞灰，排灰结束后必须迅速关闭，并使把手放在关闭位置上，以免烟气短路，烧坏落灰门。万一出现这种情况，可将这个灰门封死，待大修时修复。

18)对于前部灰箱，每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被塞满，炉排即被灰压实后抬起，此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室；链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封面卡住、长销弯曲、炉排片被拉断等事故。

2.7紧急停炉

蒸汽锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

(1)锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

(2)不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

(3)锅炉水位超过最高可见水位（满水），放水后仍不能见到最高可见水位。

(4)给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水。

(5)水位表或安全阀失效。

(6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

(7)锅炉设备烧坏、炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

(8)锅炉温度急剧上升失去控制。

(9)循环泵或给水泵全部失效。

(10)补水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降。

(11)其他异常情况危及锅炉安全运行。

2.8停炉

(1)紧急停炉操作：

1)立即停止给煤和送风，减少引风；

2)迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却；

3)因缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

(2)临时停炉操作：

1)停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位；

2)关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量的空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧；

3)有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

(3)正常停炉：

1)停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽，将灰渣除净。燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风；

2)锅炉发生事故时，应根据事故的类别采取相应的措施，保护好现场，并立即报告有关部门和领导；

3)锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。

(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。

(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的调整工作，以防止锅炉受到温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。

(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，并关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管，分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。

(6)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级汇报。

.(7)锅炉房内、化验室及燃气站和管道、鼓引风机附近严禁烟火，不得堆放易燃易爆物品。

第2篇蒸汽锅炉司炉工安全技术操作规程

一、烘煮炉前的检查

1.炉排冷态试转12小时以上,保障运行良好;

2.鼓引风机,给水设备及除尘器试运转正常;

3.锅炉的各部零件是否齐全、严密,管路是否畅通。

二、烘炉、煮炉

1.向锅炉加入软化水至水位表中低水位;

2.将木柴集中在炉排中间,点燃后用小火烘烤,同时炉膛负压要保持在0.5-1毫米水柱,锅水温度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期转动炉排,清除灰渣,以防烧坏炉排;

3.第一天温升不宜超过50℃,以后每天温升不宜超过20℃ ,后期烟道不应超过220℃;

4.烘炉时间一般为7-15天,还可根据炉墙潮湿、气候寒冷程度,适当延长烘炉时间;

5.煮炉最好在烘炉的后期,或红砖墙温度达到50℃与烘炉同时进行;

6.将氢氧化钠和磷酸三钠两种药品用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,不要一次投入;

7.工业锅炉的煮炉时间一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8小时,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到锅炉设计压力的30%,保压8小时后密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8小时后将锅炉炉密闭,直至锅炉逐步冷却降压;

8.煮炉后进行全面清理和检查,如不清洁,第二次煮炉。

三、升火

1.将软化水缓慢注入锅炉,水温不高于40℃ ,水位上至最低水位线时,停止给水,观察水位是否有下降;

2.试开排污阀放水,检查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促,初次升火以冷炉到气压达到正常工作压力4-5小时为宜,以后升火不短于1小时;

4.保持水温均匀上升,注意水位,必要时可适当排污,以保持正常水位;

5.当压力升至0.5-1个表压力时,冲洗水位表,压力升至2-3个表压力时,冲洗压力表弯管;

6.当锅炉达到工作压力时,再度检查安全阀及管道阀兰,巡视各处。

四、供汽

1.将总汽阀微口开启,进行暖管,一般不少于10分钟,同时排出管路上的冷凝水;

2.缓缓开启总汽阀,注意各部件是否有特别响声,全开后,将手轮退半圈;

3.供汽后再一次全面检查。

五、停炉

1.正常停炉。是有计划进行停炉工作,其操作方法如下:

1)停止供给燃料;

2)先停止鼓风,再停止引风;

3)停止给水,降低压力,关闭给水阀;

4)关闭蒸汽阀,打开疏水阀;

5)关闭煤闸板。

2.临时停炉。当遇到炉排卡住或断裂等小故障时,进行故障停炉,其操作方法如下:

1)先关鼓风机,微关引风机;

2)停止炉排转动清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

3.紧急停炉。蒸汽锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:

1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

2)不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降;

3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

5)水位表或安全阀全部失效;

6)设置在汽空间的压力表全部失效;

7)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

8)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

9)其他异常情况危及锅炉安全运行。

紧急停炉的操作步骤如下:

1)立即停止给煤和送风,减少引风;

2)迅速清出炉内燃煤,将火熄灭;

3)迅速关闭锅炉出口主汽阀,开启空气阀、安全阀,降低压力;

4)炉火熄灭后,开启省煤器旁通烟道闸板,关闭主烟道闸板,打开灰门和炉门,促进空气流通,加速冷却。

注意事项:因缺水事故或满水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉内补水,以防止锅炉内温度、压力突然变化而扩大事故或蒸汽大量带水和管道内发生水击。

第3篇锅炉司炉工安全技术操作规程

一、操作流程

现场按程序交接班→烘炉检查→冷态试验无误→炉排运转正常→闸阀灵活可靠→辅机工作正常→人手孔封闭严密→给水排污管路畅通→烟火道畅通→油类加封符合要求→先期煮炉→观察水位适当→水质符合要求→安全阀工作正常→热态试验正常→压力符合要求→炉膛炉拱清洁→前后集箱通畅→升火运行→水位检查→检查阀组关闭情况→排出空气→调节引风送风量→观察压力及水位→检查设施工作情况→正常运行→供水供气→排污→停炉→停止送煤→停鼓风→微调引风机→停止炉排运行→清除煤渣→搞好卫生做好收尾工作→现场按程序交接班。

二、烘炉前的检查

(一)在烘煮炉前,必须详细检查锅炉的各部零件。链条炉排冷态试车12h以上,冷态试车达到下列要求:

1.排片无拱起或走偏现象。

2.两侧主动炉排片与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm。

3.主动炉排片与链轮啮合良好。

4.链排长轴两端与链排两侧板的距离在主动轴处应保持相等。

5.检查炉排片转动无卡住现象

(二)检查是否有断裂的炉排片,炉排轴是否严重弯曲。

(三)点火门开启灵活,煤闸门升降方便,上盖板应严密复盖好。

(四)炉排风道调节器节门和烟气调节门开关应灵活。

(五)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住等弊病。

(六)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试转正常。

(七)人孔、手孔是否严密。

(八)炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

(九)蒸气管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

(十)省煤气是否严密,烟火通道是否完全畅通。

(十一)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

三、煮炉

(一)煮炉方法

1.将两种药品(氢氧化纳和磷酸)用热水溶解后,与锅炉给水同时缓慢送入锅炉,至水位表低水位处,不要将溶液一次性投入,否则会降低煮炉效果。

2.加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸气时,(开始应打开此两阀)即可升降,同时冲洗水位表和压力表和压力表存水弯管。

3.在煮炉过程中应随时检查各部分是否渗漏,受热后各部是否能自由膨胀。

4.煮炉一般需要3天。第一天升压到锅炉设计压力的15%,保压8h,然后将炉膛密闭过夜。第二天升压到设计压力的30%,试验高低水位报警器,保压8h,仍密闭过夜。第三天升压到设计压力的50%,再保压8h后,将炉膛密闭,直到锅炉逐步冷却降压。

5.待炉冷却到低于70℃即可通过排污方法将杂质排出,再用清水将锅炉内部冲洗干净。

(二)如果烘炉和煮炉同时进行应在烘炉和末期将蒸气压力升高到锅炉设计压力的50%,待冷却后清理干净,检查后做好重新点火准备。

(三)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查,如不清洁需做第二次煮炉。

(四)煮炉合格标准

1.锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣。

2.锅炉和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色,无锈斑。

3.煮炉完毕停炉后,应将下锅筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打开,进行内部沉积物清理、冲洗和检查,检查排污阀有否堵塞和卡死现象。

四、升火

(一)升火前应进行全面检查,而后进行给水工作,未进水前必须关闭排污阀,开启一只安全阀让锅炉内空气排出。

(二)处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内,给水温度不高于40℃当锅炉内水位升至水位表最低水位时停止给水,待水位稳定后,观察水位是否有下降。

(三)排污阀放水,检查是否堵塞。

(四)点火门,在炉排前端放置木材等燃料引烧,此时应开大引风机烟气调节门,增强自然通风,到燃物燃烧后调小烟气调节门,间断地开启引风机,待到燃物燃烧旺盛后,开始手工添煤,并开启鼓风机,当煤层燃烧旺盛后,可以关闭火门,从煤斗加煤,间断开动炉排,待前拱烧热,煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量,使燃烧趋正常。

(五)速度不能太急促,初次升火从冷炉到汽压达到正常工作压力以3-4h为宜,以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1h。

(六)后应随时注意锅筒内水位,如超过最高水位线,(报警)须进行排污。

(七)开启的一只安全阀内冒出蒸气时,即应关闭安全阀,并冲洗水位表和压力表弯管。当汽压升到2-3个表压时,检查入孔及手孔盖是否渗漏,如有渗漏现象应立即处理。

(八)期间,应检查省煤器出水口水温,该水温应比工作压力下饱和温度低40℃。

(九)锅炉压力逐渐升高时,应注意锅炉各种件有无特殊响声,如有应立即检查,必要时应立即停炉检查,解除故障后方可继续运行。

五、调整安全阀

安全阀应在初次升火时进行调整,调整方法如下:

(一)松动重锤挂环、螺丝、里外移动重锤位置,观察压力表压力,当安全阀正好在应该开启压力时开启,此时拧紧重锤挂环、螺丝。

(二)所有安全阀经校正后不许随便乱动。

(三)在校验安全阀时,锅筒内之水位较平常水位略低,并预备在安全阀开启后能随时进水。

(四)在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

六、供气

当锅炉内汽压接近工作压力准备向外供气时,供气前锅内水位不宜越过正常水位,供气时炉膛内燃烧稳定。

操作步骤如下:

(一)供气时将总气阀微微开启,让微量蒸气进行暖管,时间一般不少于10min,同时将管路上的泄阀开启,泄入冷凝水。

(二)缓缓全开总气阀,同时注意锅炉各部件是否有特殊响声,如有就立即检查,必要时停炉检查。

(三)全开总气阀后,应将总气阀手轮退还半圈,以防热胀后不能转动。

(四)锅炉供气后,应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水、漏气等到情况。

七、给水

(一)给水前首先检查所有给水泵是否正常。水泵进水口至水箱的阀门,水泵排水口的阀门,操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启(此时操作阀门不必开启),若没有开启应开启。

(二)锅炉给水尽可能采取连续进水,控制水泵出口阀门细水长流。

(三)开动电机,当压力表指到水泵所需要产生的压力时,开启操作阀门。

(四)停止水泵运转时,应先关操作阀门牌号,再停电机。

八、排污

(一)排污时首先将慢开快开阀(离锅炉体近的一只)全开,然后微开快开阀(排在慢开阀后面的)以便预热排污管路,待管道预热后再缓缓开大,排污完毕阀门关闭次序与上相反。

(二)如2台或2台以上锅炉使用同一排污总管,而排污管上又无逆此阀门,排污时注意:

1.禁止两台锅炉同时排污。

2.如另一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(三)排污应在低负荷高水位进行,在排污时应密切注意炉内水位,每次排污从降低锅炉水位20-50mm范围为宜。

(四)关闭排污后, 应检查排污是否严密。检查方法:关闭排污阀,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上用手试摸是否冷却,如不冷却则排污阀必有渗漏。

九、停炉

(一)临时故障停炉:

当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂时,为了迅速解除故障,应进行临时故障停炉,其操作步骤如下:

1.关鼓风机,微开引风机。

2.停止炉排转动,清除煤闸门下的煤,迅速排除故障。

(二)暂时停炉

暂时停炉是有计划进行的工作,其操作方法如下:

1.停炉前根据用汽情况,可提前20-30min停止加煤,炉排速度减为最慢,此时应适当关小鼓风机,让煤烧尽,最后停止鼓风机。

2.锅炉冷却后,后水位要降低,因此停炉时水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包内压力降到零,再关断总汽阀及烟气调节器。

(三)长期停炉

当锅炉需要检修时,应长期停炉。

1.按照暂时停炉的步骤停炉。

2.待炉内水慢慢冷却到70℃以下时,方可将炉水放出,这时须将安全阀抬起,让汽包内部与大气相通。

3.为了缩短冷却时间,亦可向锅炉进入冷水,同时通过管道放出热水,但水位不应低于正常水位。

4.炉水放出后,然后开启入孔、手孔用清水冲洗水污。

(四)紧急停炉

锅炉在运行中,遇有下列情况之一者,应紧急停炉。

1.锅炉汽压迅速上升,超过最高许可工作压力,虽经采取加强给水,减弱燃烧等降压措施,安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时。

2.锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

3.锅炉水位迅速上升,虽经加大给水及采取其他措施仍不能保持水位时。

4.锅炉水位迅速上升,超过运行规程所规定的水位有限时。

5.给水设备全部失效,无法向锅炉进水时。

6.水位表和安全阀全部失效时。

7.燃烧设备损坏,炉墙倒塌,或者锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行时。

8.烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时。

9.锅炉受压、元件烧红、裂纹、变形、接缝严重泄露,危及安全运行时。

10.锅炉房发生火警或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时。

(五)紧急停炉的顺序

1.先停鼓风机,后停引风机。

2.将煤闸门闸到最低点,迅速铲出煤斗内的存煤,并开点火门,清除炉排头部堆积的煤。

3.以最快的速度使炉排转动,把炉膛内的渣及煤通过排渣门全部清除掉,最后停止炉排转动。

4.打开放气阀把汽排出。

5.当锅炉发生严重缺水时应关闭总汽门,这时严禁向炉内盲目上水。

第4篇锅炉司炉安全操作规程

1、操作汽水阀门要缓慢,送汽前管道要充分预热,避免发生水击现象。

2、锅炉的三大安全附件每月必须进行一次检查和校验,作好记录。

3、冲洗水位计时要戴手套,脸部不准正对水位计,以防玻璃板炸裂伤人。开关阀门要缓慢,以防水流、汽流突然被截断,压力骤然上升而损坏玻璃板。

4、开炉门看火时,戴好手套和防护眼镜,并侧身缓慢操作,以防炉膛喷火伤人。

5、不得随便乱动现场电缆和开关,以免触电。

6、中、晚班接班后必须将手电筒等应急照明准备好,摆放在指定位置,以便停电时取用,班中点检时随身携带。

7、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时,应检查确认内部无人。

8、严禁开启悬挂检修牌的按钮或阀门。设备起动前,应检查确认现场无人。

9、5#锅炉在点火过程中,若点火不着或熄灭,应立即关闭油门,停止供油,同时增大引风量,通风10~15分钟,将炉内燃料挥发出的可燃气体排尽。重新点火前,应确保热烟气发生器内无燃油;油枪点燃后,必须将所有点火孔门关闭后方可启动一次风机。

10、如果发生锅炉水位异常,要立即确认是否满水或缺水,并采取措施作相应处理。若判明是严重缺水时,必须对锅炉采取紧急停炉措施,并及时报告上级;严禁向锅炉内进水,以免发生锅炉爆炸。

11、电除尘器的投入运行,必须在点火油枪停运10分钟后方可进行。

12、电除尘器运行中,高压隔离开关柜应关闭严密,禁止开启。并严禁打开各种门孔封盖;如需打开保温箱检查门,应得到电工的批准,并采取相应安全措施。

13、电除尘器运行中,需做试验或定期维护时,应先征得运行值班人员的同意。

14、进入电除尘器内部工作,必须严格执行工作票制度,并停用电场及所属设备,隔离电源,隔绝烟气,将除尘器温度降到40℃以下;同时将高压隔离刀闸投到“接地”位置,用接地棒对高压硅整流输出端电场进行放电,并可靠接地。未采取可靠的接地前,禁止接触所有的阴极线部分。

15、进入电除尘器前,必须将灰斗内储灰排尽,并充分通风,确认无有害气体。进入时,注意观察平台的腐蚀情况,以免踩塌。

16、离开电除尘器前,应检查确认内部无人和遗留物品。

17、运行场所应照明充足,走道畅通,各门孔关闭严密。

第5篇蒸汽锅炉司炉工操作规程

一、主要危险源

1.双色水位计或水位表损坏。

2.未按要求进行暖管。

3.安全保护装置失灵。

4.未定期进行炉膛除垢。

5.自动补水装置损坏。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于锅炉司炉工的操作。

三、上岗条件

第2条身体健康适合本岗位要求。

第3条必须经过培训并考试合格持证上岗。

第4条司炉工必须熟悉锅炉的性能、构造原理,掌握供暖系统情况。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识,作业时必须严格执行“手指口述”。

第6条遵守劳动纪律,认真填写工作日志,不做与本职工作无关的事情。

第7条定时校验锅炉压力表、安全阀、水位报警器。

五、操作准备

第8条检查锅炉压力表、水位表、安全阀、水位报警器和超温、超压报警器灵敏、可靠。

第9条锅炉鼓、引风系统、给水系统正常,汽、水管道各种阀门按有关规定进行调整。

第10条锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验,检查有无漏水或异常现象。

第11条在上述检查合格后,即可给锅炉上水,锅炉上水速度应缓慢,水温应适宜,锅炉水位升到最低水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统,锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

六、正常操作

第12条点火

1.锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风,自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟,机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。

2.点火时将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火,严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

3.锅炉点火根据炉型、选用不同的操作方法,点火速度不能急促,防止损坏锅炉。

4.点火后必须密切注意锅炉水位,确保水位正常。

5.对停用超过半年以上的锅炉使用前必须按规定进行温炉。

第13条升压

1.当压力上升到0.05-0.1mpa时,冲洗锅炉水位表,冲洗时要戴手套,脸部不要对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表顺序:

(1)开启水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管。

(2)关闭旋塞,单独冲洗汽通路。

(3)先开水旋塞,再关汽旋塞,单独冲洗水通路。

(4)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常,当气压上升到0.1-0.15 mpa时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞,冲洗压力表存水弯管时的方法是:将连接压力表阀门旋回原来位置,压力表指针能够重新回到冲洗前位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查,同一设备上的压力表指示应相同。

2.当锅炉内的压力升到0.2 mpa时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象,拆卸过的入气盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,只需再拧一次,操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。

3.锅炉压力上升到0.1-0.4mpa时,应使用给水设备和排污装置,在排污前给锅炉给水,观察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后将阀门关严,不得有漏水现象。

第14条暖管

当锅炉压力上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故,暖管的时间,应根据介质、温度、季节的气温、管道的长度、直径和保温情况而定。顺序是:

1.开启管道上的疏水阀、排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。

2.缓慢开主汽阀或主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开暖管,防止振动和水击,注意管道膨胀情况,及时消除暖管发生的故障。

3.慢慢开启分汽缸进汽阀,使管道、分汽缸气压相等,注意排除凝结水。

4.分汽缸上的各气阀开启至全开应回转半圈,防止阀门受热膨胀卡住。

第15条安全阀压力整定

1.锅炉正式投入运行前,必须按有关规程规定对锅炉和过热器泄压功能的安全阀进行调整和校验,省煤器上的安全阀也应按规定进行调整和校验。

2.安全阀压力整定后,应在工作压力下再做一次自动排汽水试验直至符合有关规定。

3.安全阀压力整定时,应安排专人监视压力表和水位计,防止超压和缺水事故发生,操作时戴手套,清理场地,放妥工具,防止滑倒。

4.最后必须将其它安全装置,固定牢固,并封印或加锁,将每个安全阀的开启压力,回座压力阀芯提升高度,调整日期和人员,详细记入锅炉技术档案。

第16条并炉(并汽)

1.暖管工作结束后,即可进行并炉工作,并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05-0.1mpa。

2.并炉时保持汽压和水位正常,将省煤器投入运行。

第17条锅炉正常运行时要求做到:锅炉内水位正常,蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作;加强对各机械设备和仪表的检查,确保安全可靠,防止事故发生。

1.给水要求:锅炉给水须进行处理,水质标准必须符合gb1576《工业锅炉水质标准》。

2.水位表中的水位应在水位表中间,运行中随负荷的变化进行调整,但上下变动的范围不宜超过40mm,水位表必须每班冲洗一次。

3.锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行,压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换。

4.为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动试验一次,安全阀至少两周作一次自动排汽(水)的试验。

5.锅炉排污应在低水位、低负荷进行,时间应尽可能短,以免影响水循环。操作时应戴好手套,操作方法如下;先开启慢开阀,再间断关开快开阀,进行快速排污,排污结束后,先关快开阀,再关慢开阀。

6.如二台或二台以上锅炉使用一套排污总管,而排污管上又无逆止阀门,排污时应注意:

1)禁止二台锅炉同时排污。

2)如另一台锅炉正常检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

7.排污完毕,关闭排污阀后,应检查排污阀是否严密,检查方法是:关闭排污,过一些时间后,在离开第二只排污阀的管道上,用手试摸,是否冷却,如并不冷却,则排污阀必有渗漏。

8.炉膛压力符合有关技术要求。

9.锅炉受热面吹灰按有关程序和要求进行,应站在侧面操作,防止炉膛火焰中吹灰孔喷出伤人,通常每班吹灰一次,锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时,不能吹灰。

10.炉膛内正常的燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈亮黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20-30pa,蒸发量或供热量在额定出力左右时,排烟温度在160-180之间。

11.必须不间断地根据供汽或供热的情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行,保证锅炉压力稳定。当锅炉负荷增加时,先增加引风再增加鼓风,然后加快炉排速度,必要时可以增加煤层厚度。当锅炉负荷减少时,先减慢炉排速度,然后减少鼓风,再减少引风,必要时可以减薄煤层厚度。

12.当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.3米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧,否则容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.3米处开始着火就算“脱火”。如发现煤在煤闸门下面燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。发生“脱火”时,可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上。

13.当火床上呈现火口或高或低水平时,应耙平,消除火口,保证火床平整。

14.应避免长时间压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够冷却,可能会带来下列弊病:

(1)炉排容易过热而可能损坏。

(2)炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。

(3)炉排长销发生弯曲。

短时间压火应将煤层距离煤闸门100毫米,防止烧坏煤闸门(短时间指1-2小时)。

15.锅炉运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查。炉排如有卡住,则调速箱安全离合器自动脱落达到自动保护作用,此时应进行检查,解除故障后方可继续运行。

16.每班必须打开炉排下部落灰门排灰四次,灰放完后应立即关闭,落灰门启闭程序应先从第一到第五室依次进行,不得反向进行。当风室中(即灰箱)积灰较多时,瞬间开启落灰门时,因链条炉排速度太慢来不及把灰带出,此时落灰门转动受到落灰层阻力,有开不足的感觉,当发生这种情况时,严禁用锤打落灰门手把(容易打坏手把),只要多开闭几次,待落在炉排上的灰被炉排带走后,灰门就可开足。一旦灰门能被开足,并能灵活关闭,说明灰斗内的灰已排除干净,此时灰门应立即关闭,以防漏风。

17.后拱上部出灰每班两次,以消除对流管束下部设有放灰斗之存积飞灰,排灰结束后必须迅速关闭,并使把手放在关闭位置上,以免烟气短路,烧坏落灰门。万一出现这种情况,可将这灰门封死,待大修后修复。

18.前部灰箱,每班必须出灰两次。链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱,一旦前灰箱被塞满,炉排即被灰压实后抬起,此时灰引起下炉排打坏落灰门及风室;链轮及主动炉排合不好并抬高上部炉排,由此发生炉排被密封面卡住,长销弯曲,炉排片被拉断等事故。

第18条停炉

蒸汽锅炉运行中,遇到下列情况之一时,应紧急停炉:

1.锅炉水位低于水位表下部可见边缘。

2.不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降。

3.锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

4.给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

5.水位表或安全阀失效。

6.锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

7.锅炉设备烧坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行。

8.锅炉温度急剧上升失去控制。

9.循环泵或给水泵全部失效。

10.补水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降。

11.其它异常情况危及锅炉安全运行。

第19条紧急停炉操作

1.立即停止给煤和送风,减少引风。

2.迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。

3.因缺水而紧急停炉时,严禁向锅炉内给水和进行排污操作。

第20条临时停炉操作

1.停止给煤,将火压好,使锅炉水位稍高于正常水位。

2.关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量的空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。

3.有省煤器、过热器的锅炉,按有关规定执行。

第21条正常停炉

1.停止给煤减小鼓风、引风,将燃料燃尽,将灰渣除净。燃烧装置冷却后,停止鼓风、引风。

2.锅炉发生事故时,应根据事故的类别,采取相应的措施,保护好现场立即报告有关部门和领导。

3.锅炉停炉后,按有关规定进行保养,防止锅炉发生腐蚀,保养期间应定期检查和更换药品。

七、收尾工作

第22条清理设备及现场的文明卫生。

第23条严格执行交接班制度,认真填写锅炉及附属设备的运行日志和交接班记录。

第6篇蒸汽锅炉司炉工安全操作规程

一、上岗条件

第1条年满18周岁。

第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。

第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。

第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。

二、安全规定

第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。

第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。

第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。

第9条建立健全各种管理制度和记录。

三、操作准备

第10条运行前检查与准备

1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。

2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。

4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。

5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11条升火的步骤如下:

1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。

2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。

3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。

第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。

第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。

第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。

第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。

第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。

第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。

(二)运行

第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。

第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。

玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。

第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。

第21条给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。

第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。

第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事项:

第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。

第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。

第27条大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。

第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。

第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。

第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。

第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。

第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。

第33条发现结焦时要打焦。

第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。

第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。

第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。

(四)清炉:

第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。

(五)排污前注意下列事项:

第38条禁止两台锅炉同时排污。

第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。

(六)停炉:

停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。

第41条暂时停炉步骤如下:

(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。

(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。

(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。

(4)停止供汽后应关闭主气调节门。

第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。

第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。

(七)维护、保养

第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。

第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。

第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:

1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。

2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。

3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。

4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。

5、阀门及管道是否露水。

第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。

五、收尾工作

第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。

第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。

第51条认真做好交接班工作。

第7篇蒸汽锅炉司炉szl6--aⅱ型岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

(7)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1操作前的准备与要求

(1)认真执行国家热水锅炉安全规程，做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。

(2)操作人员必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有行业主管部门签发的上岗证才能上岗操作。

(3)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。

(4)锅炉点火时应做到以下事项：

1)对机械转动部分进行冷态试运转；

2)检查水位及各附件阀门；

3)升温要缓慢；

4)升压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。

(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。

(6)锅炉的定、连排污必须根据化验工的炉水分析结果要求及时进行。

2.2烘煮炉前的准备与检查

(1)在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：

1)炉排片有无拱起或走偏现象；

2)两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于10mm;

3)主动炉排片与链轮的啮合是否良好；

4)链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；

5)检查炉排片的转动有无卡阻现象。

(2)检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有无严重弯曲。

(3)点火门开启是否灵活，煤闸门升降是否方便，上盖板应严密覆盖好。

(4)炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。

(5)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。

(6)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。

(7)人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。

(8)炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。

(9)蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。

(10)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

(11)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。

6供暖·217·

2.3烘炉

(1)烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的1/2，用小火烘烤；

将烟道挡板开启1/6~1/5，使烟气缓慢流动，炉膛负压保持在4.9~9.8pa,炉水70~80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到1/4~1/3，适当增加通风；炉水温度可以使炉水达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。

(2)烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为4~7天，较大的锅炉为7~10天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。

(3)链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。

2.4煮炉

(1)煮炉时，先将碱性溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。

(2)如无磷酸三钠，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。

(3)煮炉方法：

1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果；

2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时（开始应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管；

3)在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀；

4)煮炉一般需3天，第一天升压到锅炉设计压力的15℃，保持8h,然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30℃，试验高低水位报警器，保压8h,仍密闭炉膛过夜；

第3天升压到设计压力的50℃，再保压8h后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压；

5)待炉水冷却到低于70℃后即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。

(4)如果烘炉和煮炉同时进行，应在烘炉的末期将蒸汽压力升高到锅炉设计压力的50℃，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。

(5)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。

(6)煮炉合格的标准：

1)锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；

2)锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。

(⑦)煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查。检查排污阀是否有堵塞和卡死现象。

2.5升火

(1)锅炉升火前应进行全面检查，之后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。

(2)将处理过的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于40℃。

(3)试开排污阀放水，检查是否堵塞。

(4)开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手工添煤，并开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱被加热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风机量，使燃烧趋于正常。

(5)升火速度不能太快，初次升火从冷却到气压达到正常工作压力时以4~5h为宜，以后升火冷炉不短于2h,热炉不短于1ho

(6)升火后应随时注意锅筒内水位，当超过最高水位线时需进行排污。

(7)当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，应关闭安全阀，并冲洗水位表和压力表弯管，气压升到2~3个表压（约0.2~0.3mpa)时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗漏现象应立即处理。

(8)升火期间，应检查省煤器出口水温，该水温应比工作压力下的饱和温度低40℃。

(⑨)当锅炉压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

2.6供汽

当锅炉内气压接近工作压力向外供汽时，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定，其操作步骤如下：

(1)供汽时将总汽阀微微开启，让微量蒸汽暖管，时间一般不少于10min,同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水；待管路预热后，管路内冷凝水逐渐减少，方可开总汽阀。

(2)缓缓全开总汽阀，同时注意锅炉各部件是否有特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启向锅炉供汽后，应将总汽阀手轮退还半圈，防止热胀后不能转动。

(3)全开阀后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏气等现象。检验发现符合条件后，逐渐加强燃烧，带负荷正常运行。

2.7给水

(1)给水前首先检查所有给水泵是否正常，水泵进水口至水箱的阀门、水泵排水口的阀门、操作阀门至锅炉管路之间的阀门是否开启，若未开启应全部开启。

(2)锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。

(3)开动电动机，当压力表指到水泵所需要产生的压力时，开启操作阀门。

(4)停止水泵运转时，应先关操作阀门，再停电动机。

2.8排污

(1)排污时首先将慢开阀（离锅炉体近的一只）全开，然后微开快开阀（排在慢开阀后面的)，以便预热排污管路，待管路预热后再缓缓开大，排污完毕后阀门关闭次序与

上述相反。

(2)两台或两台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意：

1)禁止两台锅炉同时排污；

2)如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

(3)排污应在低负荷、高水位情况下进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位20~50mm为宜。

(4)关闭排污阀后，在离开第2只排污阀的管道上用手试摸，检查其是否冷却，如不冷却则排污阀必有渗漏。

2.9锅炉运行中的调整操作

(1)锅炉运行中，司炉工必须根据燃烧方式的不同，做到勤看火、勤联系和勤调整，保持锅炉燃烧正常，使蒸发量与负荷（用气量）相适应。

(2)炉内正常的燃烧工况应是：煤的着火线距煤闸门200mm处火焰燃出且均匀，火焰呈亮黄色并能延伸到后拱下方，火床平整，渣在炉排尾部呈微黏结，炉膛温度保持在1000℃以上，炉膛出口负压20~30pa,锅炉在额定压力时，排烟温度在170~210℃之间。

根据燃烧情况进行配风调节。

(3)煤层厚度与燃料性质、炉膛的热负荷有关，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议在80~140mm,下雨煤湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。

(4)煤仓内不能缺煤，随时消除煤斗内煤黏接搭桥的现象；为了保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，煤在进入煤仓前应先打堆浇水，一般以手能将煤捏成松团为宜。

(5)当煤进入炉膛后，应在距煤闸门200mm的范围内着火；若发现煤在闸门下燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度。

(6)发生脱火时，可在左侧看火门处用火钩将后面已燃烧的煤拨到新进炉膛的燃料层上。

(7)煤层应在炉排尾部前500mm处燃烧完毕，灰渣呈暗色，尾部应保证一定厚度的渣层，防止炉排暴露在火光之下。

(8)发现结焦时要打焦，焦块不得大于300mm,以保证灰渣顺利进入出渣机。

(9)当火床上出现高低不平的火口时，应扒平，消除火口，保证火床平整。

(10)短时间压火时应将煤层离开煤闸门100mm,防止烧坏煤闸门。

(11)运行时，应注意锅炉各部件有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。

(12)减速箱蜗杆轴的安全离合器弹簧不能压得太松或太紧。

(13)燃烧多灰分的燃料时，出渣机应连续开动出渣，出渣机筒内水位应保持在探水棒水位变动范围内，防止高温煤渣引起出渣机变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。

(14)炉排下的落灰门必须每班排灰两次，其他落灰门每班必须排灰一次。

(15)锅炉运行中，必须保持气压、水位和气温正常，使气压维持在规定压力

±0.5kg/cm2(±0.05mpa)的范围内，使水位保持在水位线上下各50mm范围内。

(16)保持锅炉主要附件灵敏可靠：

1)压力表：定期冲洗存水弯管，防止堵塞失灵，装有两只压力表的锅炉应经常查对

两只表指示的压力数值是否相同，当发现指示压力不同时，要立即检查，找出原因，予以

·220·第4篇机修动力及其他

消除；

2)安全阀：每班或每天做一次手动排气，试验阀的阀芯和阀座是否黏住，造成动作

失灵；

3)水位表：每班至少应冲洗1~2次水位表，以保证指示的水位准确可靠，当发现玻璃管显示的水位不正常，水线停滞不动或界限不清时，应及时冲洗。

(17)锅炉应进行定期排污，每班排污量不超过给水量的5%。

(18)保持锅炉部件干燥和锅炉房整洁，对注油部位进行经常性检查，发现缺油现象必须立即补油或注油，以确保设备正常运行。

2.10紧急停炉

锅炉在运行中，遇有下列情况之一者，应紧急停炉：

(1)锅炉气压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取加强给水、减弱燃烧等降压措施，安全阀也已排气，但气压仍继续上升。

(2)锅炉严重缺水，水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。

(3)锅炉水位迅速下降，虽经加大给水及采取其他措施，仍不能保持水位时。

(4)锅炉水位迅速上升，超过运行规程所规定的水位上极限时。

(5)给水设备全部失效，无法向锅炉进水时。

(6)水位表或安全阀全部失效时。

(7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。

(8)烟道中的气体发生爆炸或复燃，严重危及锅炉和司炉人员安全时。

(9)锅炉房发生火警或附近场地发生火警，有可能蔓延到锅炉房时。

2.11并炉

(1)当锅炉压力接近工作压力时，方可准备向外并炉供汽。

(2)并炉操作应有专人指挥，当压力接近并炉压力时（一般低0.5~1mpa)应减弱燃烧，稳住压力，达到并炉压力即可并炉，在这同时必须密切监视水位和工作压力。

2.12停炉

(1)临时故障停炉：当锅炉遇到炉排卡住或炉排片断裂等情况时，为了迅速解除故障，应进行临时故障停炉。其操作步骤如下：

1)先关鼓风机，微开引风机；

2)停止炉排转动，清除煤闸门下的煤，迅速排除故障。

(2)暂时停炉：

1)停炉前根据用气情况，可以提前20~30min停止加煤，炉排速度减为最慢，此时应适当关小鼓引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机；

2)锅炉冷却后水位要降低，因此停炉时水位稍高于正常水位；

3)停止供汽后，使汽包内压力降到零，再关断总汽阀及烟气调节门。

(3)长期停炉：

1)按照暂时停炉的步骤停炉；

2)待炉内水慢慢冷却到70℃以下时，方可将炉水放出，这时须先将安全阀抬起，让汽包内部与大气相通；

3)为了缩短冷却时间，亦可向锅炉加入冷水，同时通过管道放出热水，但水位不应低于正常水位；

4)炉水放出后，开启人孔、手孔，用清水冲洗水污。

(4)紧急停炉的程序：

1)先停鼓风机，后停引风机；

2)将煤闸门闸到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；

3)以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过排渣箱门全部清除掉，最后停止炉排转动，炉火熄灭后，将烟挡板、风挡板、炉门和灰门打开，以冷却炉排；

4)打开放气阀（安全阀、空气阀）把气排出，降低压力，迅速将锅炉与蒸汽母管(蒸汽炉)或热水网路（热水炉）隔开；

5)当锅炉发生严重缺水时应关闭总气门，这时严禁向炉内盲目上水。

3交接班

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)发生事故不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。

(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。

(3)因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或提升安全阀等有关排气的细整工作，以防止锅炉承受温度或压力的突然变化而扩大事故。如无缺水现象，可采取排污和给水交替的降压措施。

(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱

燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏

水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。

(6)司炉工、上煤工、鼓引风工、水泵工、化验工及出渣工各工种密切配合，加强联

系确认和信息反馈。

(7)锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施防止事故扩大，并及时向上级

汇报。

第8篇热水锅炉司炉工安全技术操作规程

一、一般操作

1.本规定适用于以水为介质的低压锅炉;

2.司炉工必须经银南劳动局的技术培训,考试合格,持有上岗证,操作不高于核准类别的锅炉;

3.司炉工上岗时必须履行职责,遵守劳动纪律,执行锅炉安全技术操作规程,认真填写好各种记录。

二、点火前的准备

1.冲洗,对新投入或长期停用的锅炉及网路系统,启动前应用水进行冲洗,以清除网路系统中的污垢、铁锈和其他杂物,防止在运行阻塞管路和散热设备;

2.充水,锅炉系统应充入水质符合的软化水,系统充水的顺序是锅炉-网路-用户,向锅炉充水的顺序一般由下锅筒、下集箱开始,至锅炉顶部放气阀冒出水为止;

3.检查恒压设备,系统恒压设备必须与系统完全相同。

三、启动

热水锅炉投入运行应先开动循环水泵,待网路中的水循环起来以后才能点火,防止水温过高发生汽化,锅炉点火时应先开动引风机,通风三至五分钟后再开鼓风机。

四、运行

1.对系统进行调整,控制热网供回水温度、压力和各回路系统流量;

2.运行参数控制:(1)保持压力稳定(2)温度控制(3)经常排气 (4)合理分配质量(5)防止汽化(6)停电保护(7)定期排污(8)减少失水。

五、停炉操作

1.正常停炉。正常停炉时,先停止供给燃料,然后关闭鼓风机,最后关闭引风机,但不可立即停止水泵,只有当锅炉出水温度降到50℃以下时才能停止水泵;

2.暂时停炉。暂时停炉时火床一定要压住,烟道出口挡板要关严,在压火期间,如发现锅水温度升高,应短时间开动循环水泵,防止锅水超温汽化,天气寒冷时,停泵时间不应过长,防止系统发生冻结事故;

3.紧急停炉。锅炉运行时,有下列情况之一时应紧急停炉:

1) 因循环不良造成锅炉汽化或锅炉出口温度上升到与出口压力应饱和温度的差小于20℃时;

2) 锅水温度急剧上升失去控制时;

3) 循环水泵和补水泵全部失效时;

4) 压力表和安全阀全部失效时;

5) 锅炉元件损坏,危及运行人员安全时;

6) 补给水泵不断补水,锅炉压力仍然继续下降时;

7) 燃烧设备损坏,锅炉构架被烧坏等,严重威胁锅炉安全运行时;

8) 其他异常运行情况,且超过安全运行允许范围时。

紧急停炉时:应立即停止供给燃料,必要时扒出炉内燃煤或用湿炉灰将火压灭,其他操作与正常停炉相同。

第9篇燃油燃气锅炉司炉工操作规程

第一节如何起炉

一、检查油泵及过滤器是否正常过油,燃气检查煤气压力是否正常,不要过高或过低,打开油或气的供给节门;

二、检查水泵是否上水,否则打开放阀,直至上水为止。打开上水系统的各个节门(包括水泵前后及锅炉的上水节门);

三、检查水位计,水位应在正常位置,水位计气、水节门须处在打开的位置,杜绝假水位,若缺水可手动上水;

四、检查压力表管道上的节门,必须打开;

五、烟道上的节门必须全部开启(挡风板或节流阀),否则,吹风清洗受影响,造成事故的隐患;

六、检查控制柜上的各个旋钮,均应处于正常位置。例如:油气燃料选择,应放在所烧燃料上;手动/自动上水旋钮,应放在自动位置上;大火/小火位置旋钮,应放在小火位置上;燃烧器旋钮放在关的位置上。

七、开机:打开总电源开关,再开启燃烧器旋钮,如果是轻油或煤气,则风机应立即启动吹风清扫,如果是中性或重油,电加热的油预热器应打开油温升至预先调校的温度时,才开始吹风。

八、烧小火:为什么开炉必须先烧小火呢因为炉子冷,炉子温度也低,要使水循环好,使炉体受热均匀。在煤炉上这个问题不突出,因煤加热速度比燃油燃气慢多了,炉子慢慢升温,而燃油燃气锅炉效率高、升温快,所以点火后,绝对禁止马上烧大火。当点火后,首先加热三回程的火管,火管要热胀、伸长,而炉水和锅筒温度低,锅壳不跟着伸长,所以锅筒的前后管板受力很大,对角焊缝处等于是弯曲,所以为减少应力,要烧小火,同时排污,使锅炉受热量均匀,否则影响锅炉的使用寿命。小火烧至3kg/cm2即可。

九、3kg/cm2时,进行排污,其目的有2个

1、使水中的碱度降低,排出污垢。

2、炉水加热后,热水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,热水下沉,提高下部温度,同时上部水泵补充上水,使上部掺进温度低的水,降低上部温度,使锅炉受热均匀。

十、打开主蒸汽阀,改烧自动。

第二节油气炉的司炉工的工作

一、每天的工作

1、水位调节器功能的检查:是否能自动上水,启、停泵。

2、火焰监测的检查。

3、转动、滑动、凸轮部位加润滑油;并进行擦试。

4、冲水位计3~4次,要按正确方法操作,直至使水位计冲干净。

5、排污3~4次。

6、燃油炉要检查燃烧器内积炭情况。必要时进行清理。

二、定期的工作

1、每周要检查的项目

①超低水位停炉,要进行停炉实验,按b2板上边的按钮,应能模拟缺水停炉:或是排污,来检查超低水位停炉的功能。

②安全阀手动开启几次,复位要迅速。

③燃烧器控制系统和电眼要进行检查,用手抽出电眼的光电管,应在10秒内停炉,并对电眼进行擦试。

④阀门盘根进行充填或更换;消除跑冒滴漏。

⑤各处螺栓进行紧固。尤其是煤气管路系统,必要时要检漏。

2、每月要清洗滤油器、油路上的除污器。煤气管路上的过滤器。

3、每半年要保养:

①校验压力表及清理表管,复位时加蒸馏水。

②保养水位电极,抽出后,用细砂纸打磨。

③清理烟道,一般根据排烟温度来决定是否需要清理,一般情况下,排烟温度不超过350℃(在锅炉出口处,烟道入口处测量),太高表示积垢增加,锅炉效率降低,必须进行清理。尤其是烧油的炉子,更须经常清理。(烟垢导热差,易发生局部烧坏),在清理更换石棉衬垫时,要采用错口搭接的方法(防烟气跑出),涂石墨,不能加润滑油。

④锅炉修理或年检后,要检查人孔、手孔螺母不能松动,要检查电机转向(从风扇端看,为逆时针转动)。

4、每年校验一次安全阀。对锅炉进行一次全面的检修保养。

第三节如何排污

一、排污时,必须高水位,低负荷(外界负荷较小时)蒸汽压力≤kg/c㎡;水位泵启动,补充炉水至高水位后,水泵旋纽放在自动位置。

二、先开快速排污阀,再打开慢速排污阀(慢慢开启),进行排污;中间反复开关几次快速排污阀(振荡起炉底的污物,随水一起排出)。

三、排污过程至补水泵自动启动(灯亮)即停止排污,先关满速排污阀,再关快速排污阀。(关快速排污阀时,手不能离开杠杆),排污可重复进行。当不装快速排污阀时仅装有两个固定排污阀时,也可先开直角阀,再开固定阀。关闭时要注意两个排污阀之间没有余压即可。两种排污方法均可。但对同一炉子必须一致,不能今天一种方法,明天一种方法,为的是保护一个排污阀处于完好状态,确保安全。

第四节如何停炉

一、将炉火停下:先旋大火旋钮至小火位置,后将燃烧器关掉。

二、将蒸汽降压。

三、手动上水至高水位。

四、关主蒸汽阀。

五、关闭上水节门。

六、关好煤气节门(或是油路的节门)。

七、检查排污阀,是否关好并且严密。

八、关闭总电源开关。

第10篇锅炉司炉工操作规程（1）

一、一般规定

第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第2条锅炉司炉工必须经过技术培训，考试合格，持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条司炉工在值班时，必须履行职责，遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程，认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好，污垢清理干净，无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除；人孔盖、手孔盖已经封闭，紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活，关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀，水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求，给水系统合格。

第5条锅炉点火前，应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条在上述检查合格后，即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢，水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时，停止上水，检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉，通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉，通风时间不得少于5分钟。

第8条点火时，将灰门打开，烟道挡板开启一半，用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条锅炉点火应根据炉型，选用不同的操作方法。点火速度不能急促，防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时，冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位表，动作要缓慢，防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是：

（1）先开启放水旋塞，冲洗汽水通路和玻璃管；

（2）关闭水旋塞，单独冲洗汽通路；

（3）先开水旋塞，再关汽旋塞单独冲洗水通路；

（4）先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。

第12条当汽压上升到0.1--0.15兆帕时，应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是，将连接压力表的三通阀门转向通大气位置，放出弯管中的存水，待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时，检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓，需要再拧紧一次。操作时应侧身，用力不宜过猛，防止将螺栓拧断。

第14条锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时，应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严，不得有漏水的现象。

第11篇锅炉司炉工操作规程（2）

第15条暖管，当锅炉的压力升到工作压力的2/3时，应进行暖管工作，以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间，应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是：

（1）开启管道上的疏水阀，排出全部凝结水，直到正式供汽时再关闭。

（2）缓慢开启主汽阀，或者主汽阀上的旁通阀半圈，待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况，及时消除因暖管而发生的故障。

（3）慢慢开启分汽缸汽阀，使管道、分汽缸的汽压相等，注意排除凝结水。

（4）分汽缸上的各汽阀开启至全开后，应回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉，在点火前应使整个采暖系统充满水，然后启动循环水泵，炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵，先开启旁路阀，或者关小进、出口阀门，防止因启动升压快，造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后，可开大主阀门、关闭旁路阀，或者开大进、出口阀门。第16条安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前，必须对锅筒和过热器上的安全阀，按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时，应安排专人监视压力表和水位表，防止超压和缺水事故的发生。

操作时，戴好防护手套，清理好场地，放妥工具，防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后，应在工作压力下再做一次自动排汽（水）试验，直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固，并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况，详细记入锅炉技术档案。

第17条并炉（也可称并汽），暖管工作结束后，即可进行并炉工作。并炉时，锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。并炉时应保持汽压和水位正常，使省煤器投入运行。

第18条锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间，运行中应随负荷的变化进行调整，但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定，不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏，每星期至少手动一次安全阀，每月至少作一次自动排汽（水）试验。

4、锅炉排污，应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套，操作方法如下：先开启慢开阀，再间断关、开快开阀，进行快速排污。排污结束，先关闭快开阀，再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰，按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作，防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人，通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰，燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条锅炉在运行中，遇有下列情况之一时，应紧急停炉：

（1）锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；

（3）锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；

（5）水位表或安全阀全部失效；

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全；

（7）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；

（8）热水锅炉循环不良造成炉水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃ （铸铁锅炉40℃）时；

（9）锅水温度急剧上升失去控制时；

（10）循环泵或补给水泵全部失效时；

（11）补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时；

（12）其它异常情况危及锅炉安全运行。

第20条紧急停炉的操作步骤：

立即停止给煤和送风，减少引风；

迅速将炉火熄灭，降低锅炉压力，加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第21条临时停炉

停止给煤，将火压好，使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门，使炉膛内有少量空气通过，防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉，按有关规定执行。

第22条正常停炉

停止给煤，减小鼓风、引风，将燃料燃尽。将灰渣除净，燃烧装置冷却后，停止鼓风、引风。

第23条锅炉发生事故时，司炉工应根据事故的类别，采取相应措施，保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条锅炉停炉后，按有关规定进行保养，防止锅炉发生腐蚀，保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条司炉工应认真执行交接班制度，认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

第12篇锅炉司炉工操作规程

一、一般规定

第1条本规程适用于以水为介质的固定式低压锅炉。

第2条锅炉司炉工必须经过技术培训,考试合格,持有当地锅炉压力容器安全监察机构颁发的司炉操作证。操作不高于核准类别的锅炉。

第3条司炉工在值班时,必须履行职责,遵守劳动纪律。执行锅炉安全操作规程,认真填写“锅炉及附属设备的运行记录”、“交接班记录”。

二、点火前的准备工作

第4条锅炉点火前应对锅炉、锅炉附件和仪表、锅炉附属设备进行检查。

1、锅炉、锅筒及内部装置齐全、完好,污垢清理干净,无异物遗留在内。主汽管、给水管、排污管道上装置的临时隔板、堵头已全部拆除;人孔盖、手孔盖已经封闭,紧固螺丝上好。炉墙、炉拱、隔火墙完好。炉门、灰门、烟道门开启灵活,关闭严密。锅炉操作台、平台、楼梯、围栏、通道畅通、完好。

2、锅炉附件和仪表。锅炉水位表、压力表、安全阀,水位警报器和超温、超压报警器符合有关规定。温度、压力和流量等测量仪表准确、可靠。

3、锅炉附属设备。锅炉风、烟系统及设备正常。汽、水管道、各种阀门按有关规定调整符合要求,给水系统合格。

第5条锅炉点火前,应按有关规程进行水压试验。检查有无漏水或异常现象。

第6条在上述检查合格后,即可向锅炉上水。锅炉上水时速度要缓慢,水温应适宜。锅炉水位升到最低安全水位线时,停止上水,检查排污阀及排污系统。锅炉冷炉的水位不应超过正常水位线。

三、点火、升压、并炉和运行

第7条锅炉点火前,将炉膛和烟道彻底通风。自然通风的锅炉,通风时间不得少于10分钟。机械通风的锅炉,通风时间不得少于5分钟。

第8条点火时,将灰门打开,烟道挡板开启一半,用木柴和其它易燃物引火。严禁用挥发性强的油类或易爆物引火。

第9条锅炉点火应根据炉型,选用不同的操作方法。点火速度不能急促,防止损坏锅炉。点火时间根据锅炉制定。

第10条点火后必须密切注视锅炉水位。保证水位维持在正常水位。

第11条当压力上升到0.05--0.1兆帕时,冲洗锅炉水位表。冲洗时要戴好防护手套,脸部不要正对水位表,动作要缓慢,防止损坏设备和伤人。

冲洗水位表的顺序是:

(1)先开启放水旋塞,冲洗汽水通路和玻璃管;

(2)关闭水旋塞,单独冲洗汽通路;

(3)先开水旋塞,再关汽旋塞单独冲洗水通路;

(4)先开汽旋塞,再关放水旋塞,使水位恢复正常。

第12条当汽压上升到0.1--0.15兆帕时,应冲洗压力表的存水弯管,防止污垢堵塞。

冲洗压力表存水弯管的方法是,将连接压力表的三通阀门转向通大气位置,放出弯管中的存水,待见到汽、水出来时再将三通阀门转回原来位置。压力表指针能够重新回到冲洗前的位置,表明存水弯管畅通,否则应重新冲洗和检查。同一设备上的压力表指示应相同。

第13条当锅炉内压力升到接近0.2兆帕时,检查锅炉各连接处有无渗漏现象。拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰的连接螺栓,需要再拧紧一次。操作时应侧身,用力不宜过猛,防止将螺栓拧断。

第14条锅炉压力上升到0.2--0.4兆帕时,应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉给水。排污时注意观察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后将阀门关严,不得有漏水的现象。

第15条暖管,当锅炉的压力升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防止管道有负荷时发生水击事故。暖管的时间,应根据介质温度、季节气温、管道的长度、直径和保温情况而定。

暖管的操作顺序是:

(1)开启管道上的疏水阀,排出全部凝结水,直到正式供汽时再关闭。

(2)缓慢开启主汽阀,或者主汽阀上的旁通阀半圈,待管道充分预热后再全开。暖管时应防止发生震动和水击。注意管道及支架的膨胀情况,及时消除因暖管而发生的故障。

(3)慢慢开启分汽缸汽阀,使管道、分汽缸的汽压相等,注意排除凝结水。

(4)分汽缸上的各汽阀开启至全开后,应回转半圈,防止阀门受热膨胀后卡住。

在升温过程中还应注意不要使非沸腾式省煤器受热。过热器得到充分冷却。

对于热水锅炉,在点火前应使整个采暖系统充满水,然后启动循环水泵,炉水开始循环后即可点火升温。启动大型循环水泵,先开启旁路阀,或者关小进、出口阀门,防止因启动升压快,造成炉体和暖气片损坏。待锅炉运转正常后,可开大主阀门、关闭旁路阀,或者开大进、出口阀门。

第16条安全阀压力整定

锅炉正式投入运行前,必须对锅筒和过热器上的安全阀,按“规程”的规定进行调整和校验。省煤器上的安全阀也应按有关规定进行调整和校验。

安全阀压力整定时,应安排专人监视压力表和水位表,防止超压和缺水事故的发生。

操作时,戴好防护手套,清理好场地,放妥工具,防止滑倒和汽、水喷出伤人。

安全阀整定后,应在工作压力下再做一次自动排汽(水)试验,直至符合有关规定。最后必须将其安全装置固定牢固,并封印或加锁。将每个安全阀的开启压力、回座压力、阀芯提升高度、调整日期和调整人员等情况,详细记入锅炉技术档案。

第17条并炉(也可称并汽),暖管工作结束后,即可进行并炉工作。并炉时,锅炉压力低于运行系统汽压的0.05--0.1兆帕。

并炉时应保持汽压和水位正常,使省煤器投入运行。

第18条锅炉正常运行

1、水位表中的水位应在水位表中间,运行中应随负荷的变化进行调整,但上、下变动的范围不宜超过40毫米。水位表必须每班冲洗一次。

2、锅炉压力必须保持稳定,不得超过设计压力运行。每星期冲洗一次压力表存水弯管。

3、为防止安全阀的阀芯和阀座发生损坏,每星期至少手动一次安全阀,每月至少作一次自动排汽(水)试验。

4、锅炉排污,应在高水位、低负荷时进行。操作时应戴好防护手套,操作方法如下:

先开启慢开阀,再间断关、开快开阀,进行快速排污。排污结束,先关闭快开阀,再关闭慢开阀。

5、炉膛压力符合有关技术要求。

6、锅炉受热面吹灰,按有关吹灰程序和要求进行。吹灰时应站在侧面操作,防止炉膛火焰由吹灰孔喷出伤人,通常每班吹灰一次。锅炉停用前一定要吹灰,燃烧不稳定时不能吹灰。

第19条锅炉在运行中,遇有下列情况之一时,应紧急停炉:

(1)锅炉水位低于水位表的下部可见边缘;

(2)不断加大给水及采取其它措施,但水位仍继续下降;

(3)锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位;

(4)给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水;

(5)水位表或安全阀全部失效;

(6)锅炉元件损坏,危及运行人员安全;

(7)燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等,严重威胁锅炉安全运行;

(8)热水锅炉循环不良造成炉水汽化,或锅炉出口热水温度上升到与出水压力相应饱和温度的差小于20℃(铸铁锅炉40℃)时;

(9)锅水温度急剧上升失去控制时;

(10)循环泵或补给水泵全部失效时;

(11)补给水泵不断给锅炉补水,锅炉压力仍然继续下降时;

(12)其它异常情况危及锅炉安全运行。

第20条紧急停炉的操作步骤:

立即停止给煤和送风,减少引风;

迅速将炉火熄灭,降低锅炉压力,加速炉膛冷却。

因缺水事故而紧急停炉时,严禁向锅炉给水和进行排汽调整。

第21条临时停炉

停止给煤,将火压好,使锅炉水位稍高于正常水位。

关小炉门和烟道门,使炉膛内有少量空气通过,防止可燃气体的爆炸、燃烧。

有省煤器、过热器的锅炉,按有关规定执行。

第22条正常停炉

停止给煤,减小鼓风、引风,将燃料燃尽。将灰渣除净,燃烧装置冷却后,停止鼓风、引风。

第23条锅炉发生事故时,司炉工应根据事故的类别,采取相应措施,保护好现场并立即报告给有关部门和领导。

第24条锅炉停炉后,按有关规定进行保养,防止锅炉发生腐蚀,保养期间应定期检查和更换药品。

四、收尾工作

第25条司炉工应认真执行交接班制度,认真填写锅炉及附属设备的运行记录和交接班记录。保持设备和环境的清洁卫生。

第13篇 4t锅炉司炉工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位操作至少需要两人。

(7)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1操作前的准备与要求

(1)检查上煤机、除渣机、鼓风机、引风机、给水泵、循环泵、水处理系统、电力系统是否正常。

(2)检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙有无变形、异常现象。

(3)检查水箱水位是否符合要求，水管有无跑、冒、滴、漏现象。

(4)检查炉排变速箱、前后轴、减速器、风机、水泵等润滑部件的油位是否正常，检查各润滑部位润滑是否良好，检查油管路有无滴漏。

(5)检查安全附件是否完好，一次仪表、二次仪表指示是否正常。

(6)检查煤场煤炭是否备足。

(7)检查消防器材是否完好、照明是否正常、现场有无易燃易爆品。

(8)检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入运行记录内。

2.2升火操作

(1)锅炉在生火前应进行全面检查，之后进行给水，给水前必须关闭排污阀，开启排空气阀，让锅炉内空气可以排出。

(2)开启补水泵，将处理过的水注入系统内，进水温度一般不高于40℃。

(3)开动循环泵，观察出水及回水压力是否正常。

(4)升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待木柴燃烧旺盛后，开始手工添煤，这时可开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可以关闭点火门，向煤斗内加煤，开动除渣机，并间断开启炉排，在拨火孔处加强观察着火情况，使燃烧渐趋正常。

(5)升火时温度增加不宜太快，锅炉回水温度升到70℃的时间以4h为宜（热炉1h)。

(6)注意锅炉中水量，防止缺水，注意锅炉的出水温度，一般应保持在80℃左右。

(7)当压力表的示数为0.2~0.3mpa时，检查人孔及手孔盖处是否有渗漏，如有渗

漏现象应拧紧人孔及手孔盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。

(8)当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

2.3运行操作及检查

(1)锅炉运行时，值班人员应坚守岗位，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项记录。

(2)运行时要保证水压和水温稳定，以防止出口水温过高产生沸腾水击现象。放气阀要经常放气，以减轻金属的腐蚀。

(3)锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才能提高炉温。当锅炉发生汽化后再启动时，启动前须先补水放汽，然后再开动循环泵。

(4)当突然停电时，水泵、风机、炉排均停止工作，此时应立即关闭进、出水阀门，开启放气阀，打开紧急补水阀进行补水冷却。

(5)经常检查压力表、温度计是否正常，每周对安全阀做手动的排放试验。

(6)炉排的正确操作：

1)炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀，呈亮黄色，没有冷风穿过火口，燃尽段整齐一致，从烟肉冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持20~30pa;

2)必须不断地根据供热情况来调整锅炉负荷和燃烧，保证锅炉压力或锅炉出水温度的稳定；

3)上煤前应将大煤块击碎，入炉煤块最大尺寸不宜超过30mm;

4)煤层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其煤层厚度不应超过160mm,一般对烟煤采取薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90~120mm,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧；

5)煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥现象；

6)燃料的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发分的燃料，为了防止其在煤闸门下面燃烧，在加入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水量的多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，以手捏煤能结成松团为最适宜，煤含水量一般在10%~20%为宜；

7)当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下都不允许在

煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏闸板和煤斗；燃料如果在距离煤闸门.4m处才开始着火就算“脱火”；

8)若发现煤在煤闸门下面燃烧，可适当增加燃煤的浇水量，并加快炉排速度；若发生脱火时，可在看火门处用拨火钩将后面燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层上，或投入木柴，加速其着火，或加大前部鼓风量，使炉膛稍有正压，待正常后仍恢复负压运行；

9)煤层应在距炉排尾部0.5m左右燃烧完毕，炉渣呈暗色；在尾部应保持一定厚度

的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意：如发现红火（包括暗红未燃尽的炭)堆积，应立即拨火（把红火向前推），让其充分燃尽；

10)发现结焦时应及时打焦，进入除渣机的焦块不得大于300mm,以保证除渣机安全运行，发现大块连续结焦时应调换煤种；若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门进行打焦；

11)火床上偶尔出现火口时应消除火口；高低不平时应及时扒平，保证火床平整；

12)应避免长时间的压火，因为长时间压火时炉排两侧护板不能得到足够的冷却，可能会烧坏炉排及侧护板；短时间压火应使燃烧的煤层距离煤闸板1mm,防止烧坏煤闸板或煤斗，压火时炉排应停止运动；

13)运行时，应注意锅炉各部分有无异常响声，如有应立即检查，必要时停炉检查；

炉排如有卡住现象则应停车检修，解除故障后方可继续运行。

(7)炉排卡住可能由下列原因引起：

1)炉排左、右两边调节螺母的松紧程度相差很多，致使炉排严重跑偏；

2)炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住；

3)铁器物件、炉排片的碎块或沉头螺钉松脱把炉排片卡住；

4)煤大块结焦而增加的阻力。

(8)炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两侧的间隙总和约为10mm,过紧会造成炉排拱起，容易卡住；过松则漏煤屑多亦不好。

(⑨)一般情况下炉排调风门首尾门全关，中间风门全开，只有在生火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首门；当发现煤层在距炉排尾部0.5m左右处尚未烧尽时，则应打开尾门使焦炭进一步燃尽。

(10)各风室应经常清灰，以防止积灰过多影响炉排运行；第一风室内的碎煤可回收，和煤搅拌后继续入炉燃烧。

(11)除渣机机壳内应放足水，防止高温煤渣使除渣机壳变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛影响燃烧，降低锅炉出力和效率。当遇铁器、硬块煤渣等把除渣机卡住时，应立即关掉电动机，并临时停炉，检查处理故障。

(12)循环泵的控制柜面板上有1号、2号循环泵的转换开关，当在变频运行状态时，原则上不允许直接进行转换，必须停止后再进行转换。

(13)锅炉运行中遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉，并通知有关部门：

1)因水循环不良造成锅炉水气化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下相应饱和温度的差小于20℃；

2)锅炉水温急剧上升失去控制时；

3)循环水泵或补给水泵全部失效时；

4)压力表和安全阀全部失效时；

5)锅炉元件损坏，危及运行人员安全时；

6)补给水泵不断给锅炉补水，锅炉压力仍然持续下降时；

7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行时；

8)其他异常运行情况，且超过安全运行允许范围。

2.4排污操作

(1)每班进行一次排污。

(2)集箱定期排污在低负荷时进行，时间应尽可能短，以免影响水循环。

(3)假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确切知道靠近管端处没有人时方可进行排污，以免发生事故。

(4)每台锅炉上串装有两只排污阀，排污时首先将第二只排污阀（离锅炉远的一只）全开，然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开第一只排污阀。

2.5停炉

(1)锅炉停炉一般分4种情况：

1)遇到炉排卡住或炉排片烧杯、除渣机故障和炉排减速机故障等情况时，为了迅速地排除故障，应进行临时故障停炉（亦称短时间压火）；

2)一段时间内不使用热水取暖时或其他情况，应暂时停炉；

3)为了清洁、检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉；

4)遇到特殊情况，为了安全可靠起见，必须停炉。

(2)临时故障停炉：先关鼓风机，微开引风机，停止炉排运动，清除煤阀门下面的

煤，防止烧坏煤阀门，迅速处理有关事故。如在1~2h内还无法处理事故，则应暂时停炉，继续处理事故。

(3)暂时停炉：暂时停炉是有计划地进行的，停炉时除注意安全和妥善维护设备外，还需做到节煤节水。具体步骤如下：停炉前根据供热情况，可提前20~30min停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤阀门200~300mm时，停止炉排运动，将阀门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤燃尽后停止鼓引风机。

(4)完全停炉：完全停炉应该是有计划的，一般运行一个采暖期停炉一次。停炉时应注意安全和维护设备，按照暂时停炉的步骤停炉后，待锅炉内水温冷却到50℃以下时，才可以停止循环水泵。

(5)紧急停炉：

1)先停止鼓风机，然后停止引风机；

2)将煤阀门放到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排头部堆积的煤；

3)以最快速度使炉排运动，把炉膛内的渣及煤通过除渣机全部除掉（未烧尽的煤可以回用)，最后停止炉排运动；

4)循环水泵继续运行，待系统内水温降至50℃后才可停泵。

3交接班

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)发生事故后不要惊慌失措，应立即查明原因，正确处理；如不能判断事故原因，应采取紧急停炉措施，立即报告有关领导，司炉人员不得离开岗位。

(2)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。

(4)对于蒸汽炉，因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水，关小烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。