格栅安全操作规程7篇

有哪些

格栅安全操作规程主要包括以下关键环节：

1. 格栅设备检查与维护

2. 操作前准备

3. 启动与运行管理

4. 应急处理程序

5. 停机与关闭操作

6. 安全培训与记录

目的和意义

本规程旨在确保格栅设备的安全、高效运行，防止因操作不当引发的事故，保护工作人员的生命安全，同时保证污水处理设施的正常运行，维护环境的清洁与和谐。通过规范操作流程，提高员工的操作技能和安全意识，降低设备故障率，延长设备使用寿命。

注意事项

1. 设备检查与维护：

- 定期进行格栅设备的全面检查，包括电机、传动装置、固定部件等，确保无松动、磨损或损坏。

- 对发现的问题应及时修复，不可带病运行，以免造成更大的损害。

2. 操作前准备：

- 确保操作人员已接受过专业培训，了解设备性能和操作流程。

- 检查电源线路，确认无裸露、破损，电压稳定。

- 清理工作区域，避免杂物影响操作。

3. 启动与运行管理：

- 启动前，检查格栅是否有异物堵塞，如有需清除后再启动。

- 设备运行中，禁止人员进入危险区域，保持安全距离。

- 观察设备运行状态，如发现异常响声或振动过大，应立即停机检查。

4. 应急处理程序：

- 若发生设备故障或人员受伤，应立即启动应急预案，切断电源并通知相关人员。

- 不得自行处理复杂问题，应由专业维修人员进行修复。

5. 停机与关闭操作：

- 设备停止运行后，待其完全静止再进行任何维护工作。

- 关闭电源，做好设备清洁和防护，避免生锈和污染。

6. 安全培训与记录：

- 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。

- 记录每次操作及维护情况，便于追踪设备状况和预防潜在风险。

请每位操作人员严格遵守上述规程，将安全放在首位，确保个人和他人的安全，共同维护一个安全、高效的工作环境。任何疏忽或违规行为都可能导致严重后果，务必引起高度重视。

格栅安全操作规程范文

第1篇 液压格栅安全操作规程

一、开机前准备

1、检查液压动力设备是否良好。

2、检查液压管路是否连接正常。

3、检查控制箱指示灯1、2号绿灯显示是否正常。

4、检查格栅及液压杆上是否有异物。

二、格栅关闭

1、就地控制1号或2号关闭按钮,点击一下即可运行,同时观察液压杆运行是否匀速。

2、若关闭期间需立即停止时,点击暂停按钮。

三、格栅开启

1、就地控制1号或2号开启按钮,点击一下即可运行,同时观察液压杆运行是否匀速。

2、若开启期间需立即停止时,点击暂停按钮。

四、安全操作注意事项

1、非专业操作人员禁止操作本设备。

2、卸泥时,格栅板必须关闭到位;抓斗天车抓泥或系统停止运行期间,格栅板必须开启到位。

3、日常清理少量杂物时可升起液压格栅板至适当角度,方便清理操作,禁止人员站立到格栅板上清理杂物。

4、在冲洗清理格栅板或栅前地面时,应防止水溅到限位开关、液压管路及液压缸上,以免造成液压系统故障。

5、应根据液压油气味、颜色定期检查、更换液压油,每月从油贮藏室最底部的排水管进行排水。

第2篇 15mm转鼓格栅安全操作规程

一、运行前的准备

1、检查设备冲洗水管路上的阀门是否打开。

2、检查循环水池内是否有水,水位过低应当及时补充。

3、冬季运行时,应经常检查转鼓内是否有结冰,必要时清除,以防格栅旋转时扭矩过大损坏格栅。

4、检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。

5、查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

6、若超过24小时间歇,重新开始工作时必须有操作人员在场观察。

二、安全开启、关闭操作

1、手动控制模式

(1)将循环水池就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。

(2)将“循环水池冲洗水泵”按钮置于“开”位置,水泵开始运转,检查水泵是否有异常响声。

(3)将15mm格栅就地控制器上的模式选择钥匙按钮置于“本地”位置。

(4)将“15mm格栅输送机”按钮置于“开”位置,15mm格栅配套输送机开启。检查输送机是否正常运转,是否有卡滞现象。

(5)将“15mm转鼓格栅”按钮置于“开”位置,15mm格栅开始运转,检查设备有无抖动现象。

(6)停车时,待格栅内的杂物被排净后关闭设备,按照开启顺序反向依次关闭设备。将选择按钮置于“关”位置,模式选择钥匙按钮置于“远程”位置。注意输送机一定要延时运行一段时间后关闭。

2、自动控制模式

(1)将模式选择按钮置于“远程”位置。

(2)控制柜触摸屏上设定的模式选择设置为“自动”位置。

(3)在就地总控制器上选择钥匙按钮置于“连续运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动投入运行。

(4)停车时,选择钥匙按钮置于“停止运行”。设备将按照控制柜触摸屏上设置的程序自动停止运行。

三、安全维护注意事项

1、经过一段时间的运行,应检查输送机尼龙内衬,如有磨损应及时更换。

2、定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置,当不足时应加注润滑油。

3、定期检查螺旋的磨损,在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。

4、该设备必须定期进行保养维修,对设备进行全面清理。

5、如设备发生故障,应立即停止运行。

第3篇 细格栅安全操作规程

(一)、启动前

1、检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固,该设备四周有无障碍物。

4、控制屏面板指示灯都没有报警,且显示正常。

5、确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

7、检查细格栅耙齿上有无缠绕,链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

8、检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

(二)、启动

1、将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

2、按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

3、螺旋输送机对应的运行指示灯亮,螺旋输送机运行。

4、控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

5、按一下细格栅启动按钮,运行灯亮,细格栅运行。

6、根据需要决定启动细格栅的台数。

(三)、停机

1、当细格栅水位差下降或需要停细格栅时,先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅,运行灯灭。

2、当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后, 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机,运行指示灯灭,停止指示灯亮。

3、操作结束后,检查、确认设备完好,填写工作记录后,方可离开现场。

第4篇 回转式细格栅安全操作规程

1、认真熟悉回转式细格栅使用说明书,了解基本结构及原理。

2、回转式细格栅操作步骤

2.1确定控制箱已通电;

2.2打开控制箱门,闭合空气总开关及各回路空气开关,看电压表是否有电压指示,如果电压在380v左右,表明电源正常;

2.3在电压表指示正常、故障指示灯都不亮的情况下,可进行以下操作;

2.3.1先选择运行方式:“就地自动”、“停”、“远程自动”三种运行状态供选择。“就地自动”:现场操作运行;“远程自动”:在中控室微机上对粗格栅进行启停的控制,细格栅根据plc内部程序走自动;“停”格栅停止运行。“程控”指当选择开关置于“就地自动”时,现场将选择开关置于“程控”,将需要启动的设备都置于“自动”档,需要启动的设备有电磁阀、螺旋输送机。

2.3.2“就地自动”用于检修,维护保养,处理较大异物和紧急故障时使用。运行状态置于“就地”。启动机组,观测机组各部分运转情况,无异常声响、振动。在手动状态下正常动转3分钟以上,方可转入自动状态。在自动状态中,操作者应观察5分钟以上,方可离开。

2.3.3本机正常运行时,应处于“远程”状态,螺旋输送机也应处于“自动”档状态。

2.3.4关机:自动运行时在中控室按下停止按钮。自动运行时需现场紧急停机时,直接快速按下“紧急停止”按钮。现场操作完结后,随手关闭控制箱门。

2.4运行过程中,要定时检查设备运转情况,如有大块杂物阻在转鼓中时,应及时清理,以免影响设备的正常运行。

2.5螺旋输送机各部应润滑良好,无渗漏。运行中产生较大震动和噪音时应停机检查。

2.6每天交班前要清理格栅前水面垃圾及地面垃圾,保持地面清洁。

第5篇 粗格栅、细格栅安全操作规程

1、格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部分有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

2、合上电源，将转换开关置于“现场”和“手动”位置，起动格栅运转，观察格栅运转情况，排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

3、格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视。

4、机械传动部分及减速机必须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。

5、应经常检查运动部分有无卡、堵及紧固件有无松动等异常现象，如出现上述现象应立即解决，及时消除事故隐患。

6、应定期检查操作控制系统的电气装置可靠性，安全性和控制动作的准确性。如发现问题，应及时停车检查，清除设备隐患。

第6篇 粗格栅安全操作规程

一.运行前的准备

1. 设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能,仔细阅读各设备的有关资料,如使用说明书等。

2. 检查链条的松紧度是否符合要求(不宜过松或过紧)。

3. 检查链条是否有断裂及磨损超过规定。

4. 检查链条及耙齿之间是否有可能导致设备卡阻的异物。

5. 冬季运行时,应经常检查刮渣板是否结冰,必要时清除,以防刮板及刮板轴过扭损坏。

6. 检查螺旋压榨机内是否有可能卡滞螺旋的异物。

7. 检查减速箱的润滑油是否符合要求,如有渗漏或耗损,随时补油至油位。

8. 查看值班记录、现场,检查是否有故障记录或显示。

二.启动设备

1. 手动模式

⑴ 将就地控制柜上的模式选择按钮置于“手动”位置。

⑵ 按下启动按钮,设备开始运转,检查设备有无抖动,卡滞现象及有无异常噪声,确认无异常后,设备可连续投入运转。

⑶ 一般情况下,应先开螺旋压榨机,后开格栅;停车时先关格栅,待压榨机内栅渣被排净后关螺旋压榨机。

2. 自动控制模式

⑴ 将模式选择按钮置于“自动”位置。

⑵ 设备将按照规定的程序自动投入运行。

⑶ 设定的时间控制程序应与螺旋压榨机的时间程序相对应。

三.维护注意事项

1. 停用、备用的格栅除污机应定期做保养运转。

2. 定期检查齿轮箱润滑油的油位是否在正常位置。

3. 每天观察格栅旋转一周,看耙齿是否有扭曲,耙齿轴是否有断裂,链板条、摩擦轮是否损坏,卡簧是否有丢失。发现问题应及时解决。

4. 定期检查导轨磨损情况,磨损严重时及时更换。

5. 按要求对各润滑点进行加油。

第7篇 旋转格栅安全技术操作规程

1、 格栅开动前，操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常，并按规定对格栅进行润滑、保养。

2、 合上格栅电源，给格栅送上电压。

3、 将转换开关置于手动位置，起动格栅运转，观察格栅运转、排渣和卸渣情况，有无杂音、异常。若有异常，应立即停车，按规定给予解决，排除。

4、 格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

5、 格栅运行过程中如有杂物卡住，应能自动停车报警，此时的值班班长应迅速组织人员在脱离电源的情况下进行消除故障，恢复生产。

6、 格栅运转中如发生异常情况，操作者应及时发现，并按下紧急停车按钮，切断电源，并报告生产科，组织人员查明情况，排除故障。

7、 格栅工作完毕，操作者必须切断格栅电源，并对格栅进行清理保养，填写工作记录。