切割加工操作规程5篇

有哪些

切割加工操作规程

切割加工是一种常见的工业生产流程，涉及到多种类型的操作，包括但不限于：

1. 等离子切割：适用于金属材料，通过高温等离子流进行精确切割。

2. 激光切割：利用高能激光束切割各种材质，精度极高。

3. 水刀切割：以高压水射流配以磨料，适合切割多种软硬材料。

4. 机械切割：如锯切、剪切等，适用于钢材、木材等材料。

目的和意义

执行切割加工操作规程旨在确保：

1. 提升工作效率：通过标准化操作，减少不必要的时间浪费和错误。

2. 确保产品质量：保证切割精度，降低废品率，提高产品一致性。

3. 安全生产：预防工伤事故，保护员工的生命安全。

4. 节约成本：合理使用资源，降低能耗和材料损耗。

5. 环境友好：控制切割过程中的噪音、尘埃和废弃物，遵守环保法规。

注意事项

1. 操作前：

- 仔细检查设备，确保其处于良好工作状态，无损坏或异常。

- 佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、耳塞等。

- 确认工件固定牢固，防止切割过程中移动。

2. 操作中：

- 遵循预设的切割参数，如速度、深度、角度等，避免过度切割或不足。

- 注意观察切割过程，及时调整以保持切割质量。

- 避免直接接触切割产生的热源和火花，防止烫伤。

3. 操作后：

- 关闭设备，断开电源，清理工作区域，避免遗留金属屑等杂物。

- 对切割件进行质量检查，记录并报告任何异常。

- 妥善处理废弃物，遵守废物管理规定。

请注意，虽然切割操作规程提供了指导，但实际情况可能需要根据具体任务和设备进行微调。操作人员应具备良好的判断力，灵活应对可能出现的问题。在遇到不确定情况时，及时向上级或专业技术人员咨询，确保操作的安全和有效。

切割加工操作规程范文

第1篇 电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第2篇 电火花线切割加工机床安全操作规程

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第3篇 电火线切割加工安全操作规程

1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。

4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，

防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。

7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。

8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具,并润滑机床。

第4篇 线切割加工的安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2. 熟悉线切割加工工艺，合适地选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝应放在规定容器内。

4. 在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5. 机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6. 停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7. 防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

第5篇 线切割加工安全操作规程

为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产,保障人员的健康和具备舒适的工作环境,使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度,延长设备使用寿命,操作者必须遵守线切割加工的安全规则。

一、环境

环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好,会产生以下影响:

1)损坏设备性能及精度,使机床寿命缩短。

2)影响工件加工精度,造成品质不良。

3)对操作者的安全及身体健康有所危害。

因此,对环境场所的选择请参照以下事项:

(1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。

(2)选择能承受机床重量的场所。

(3)选择没有振动和冲击传人的场所。(线切割加工机床是高精度加工设备,如果所放置的地方有振动和冲击,将会对机床造成严重的损伤,从而严重影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器损坏。)

(4)选择没有粉尘的场所,避免安装在流动人员众多的通道旁边。

1)如果在空气中有灰尘存在,将会使机器的内部元器件受到严重磨损,从而影响使用寿命。

2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制,计算机对空气中灰尘的要求相当严格,当有灰尘进入时,可能会损坏控制器。

3)线切割加工机床本身发出大量热,因此电器柜内需要经常换气,若空气中灰尘太多,则会在换气过程中附积到各个电器组件上,造成电器组件散热不良,从而导致电路板烧坏。因此,机台防尘网要经常清洁。

(5)选择温度变化小的场所,避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。

1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行,一般为室温20℃。

2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量,如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。

(6)尽可能选择屏蔽屋:线切割放电加工过程属于电弧放电过程,在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波,从而对人体健康造成伤害,同时会影响到周围的环境。

(7)选择通风条件好,宽敞的厂房,以便操作者和机床能在最好的环境下工作。

二、操作安全

为了不使机床及人员受到损坏及危害,在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。

(1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。

(2)为了避免工作液及电柜过热,冷却系统必须处于正常工作状态。

(3)为了避免直接接触到通电的电线,必须关闭机床各种防护门。

(4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时,应尽量将荧屏亮度降低,并选择斜视观察画面,从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。

(5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态,在机床的操作过程中灵活运用画面的转换,特别是几个重要的画面(如准备画面、观察画面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常。因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损,所以在操作面板时,表面应附一层塑料纸作为清洁保护,以延长操作面板的使用寿命。

(6)同操作面板一样,加工着也应熟知遥控器的具体使用方法,遥控器的按键外表应有一层塑料纸作保护。另外,遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作,是利用导线作传导,因此,遥控器的保护还应包括对导线的保护。在使用过程中,不可大力拉甩导线,以免遥控器失灵。导线多余的部分应卷起放置。遥控器使用后,一定要放回原处挂好。

(7)在机床或机头移动时,绝不可以将手或手指置于机头和工作物之间,以防因指令输错或方向键按错,造成安全事故。

(8)在加工工件时,应注意装夹方式是否会伤到工作台或夹具,在使用时应吹干工作台或夹具。长期不使用时,应上防锈油加以防锈。

(9)在工件的架设过程中,应注意切割中是否会撞到上下机头,对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺,避免因废料无法取出而造成卡料,影响机床精度。

(10)工件的装夹以方便和稳固为原则,在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则,以免造成螺钉滑丝而无法卸除。

(11)在日常的工作中,经常会遇到使用一般装夹方法而无法加工的工件,这时就必须使用特殊的装夹工具。

1)对于小型工件,压板无法架设时,可考虑使用正角器或平口钳进行加工。

2)对于大斜度类工件,无法倾斜加工时,应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工。

3)对于多件加工时,可考虑采用正角器或平口钳进行重叠加工。

4)在工具的使用过程中,应保证工具不受到损伤,如为方便装夹而在切割中伤到工具等情况都是不允许的。

(12)加工时,应特别注意电压表与电流表是否在规定的标准范围内。

(13)加工中尽量不用手触摸工件及铜线,落料时应注意残料卡住机头的现象,残料较难取出时要小心设备和手指不受到伤害。

(14)在清洗工件时,应采用毛刷蘸取草酸刷洗工件,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物,从而减少草酸对手的腐蚀,切勿将草酸弄入眼睛,若有弄人应立即用清水清洗。

(15)线切割加工机床操作人员(特别是快走丝人员)加工后应注意勤洗手,特别是在用餐前应洗净双手,避免杂质较多的工作液摄人身体危害健康。

(16)在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时,总开关必须设置于off位置,并设立标示牌(维修中勿开电源)。

(17)维修和检测时,必须遵守安全指示,进行任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节。

(18)只有当控制桓切断电源后,才能触摸电子组件。

(19)拿组件时只能抓住把手,不要接触到印制电路板的镀金线。

(20)应注意设备易损耗件的及时更换,以保证机床的精度。

三、安全装置

(1)机器设备的安全装备设置及安装有:

1)蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)。

2)屏幕保护的设置(在画面长时间不使用时,屏幕可自动关闭以减少辐射)。

3)紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)。

4)散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)。

(2)安全装备操作使用方法:

1)蜂鸣器的使用。蜂鸣器的使用只有两种状态:当功能选择为“on”时,蜂鸣器会对出现的异常自动报警;当功能选择为“off”时,蜂鸣器只作一声呜叫。蜂鸣器主要起提示用,当机床暂停时,提醒加工者将机床继续加工或作相应处理。

2)屏幕保护的使用。沙迪克机型屏幕保护的设置,可利用参数的修改进行,选择是否启用屏幕保护,并可设置启用时间,如无使用时将之关闭即可。

3)紧急制动按钮的使用。当机床出现突发异常,加工者无法立刻想出正确的解决方法时,可按此键将机床动力部分停止。

4)散热风扇在主电源打开的情况下便会启用。