制芯操作规程15篇

有哪些

制芯操作规程

1. 准备工作

- 确保所有工具和设备处于良好工作状态。

- 检查砂芯材料的质量和数量，包括砂芯砂、粘结剂和硬化剂。

- 清理工作区域，确保无杂物。

2. 制芯模具准备

- 根据设计图纸选择正确的模具。

- 检查模具是否有磨损或损坏，必要时进行修复或更换。

3. 砂芯混合

- 按照配方比例混合砂芯砂、粘结剂和硬化剂。

- 充分搅拌，确保混合均匀。

4. 填充模具

- 将混合好的砂芯慢慢倒入模具中，避免气泡产生。

- 使用刮刀或振动台使砂芯填充均匀。

5. 固化和脱模

- 让砂芯在模具内充分硬化，时间根据具体材料和工艺确定。

- 硬化后，小心地从模具中取出砂芯，防止破损。

6. 质量检查

- 检查砂芯尺寸、形状和表面质量，确保符合要求。

- 对不合格砂芯进行修正或报废处理。

7. 存储和运输

- 存放砂芯时，避免相互碰撞和受潮。

- 运输砂芯至铸造工位时，要轻拿轻放，保持稳定。

目的和意义

制芯操作规程的存在旨在保证铸造过程中砂芯的质量，它是铸造流程的关键环节。准确执行规程能确保砂芯的尺寸精度、内部结构和表面光洁度，从而提高铸件的整体质量和生产效率。此外，规程还能降低废品率，减少原材料浪费，降低生产成本，同时保障操作人员的安全。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和安全规定。

2. 在混合砂芯材料时，应穿戴防护装备，防止粉尘吸入和化学物质接触皮肤。

3. 使用模具时，遵循正确的操作方法，避免因错误操作导致模具损坏或人身伤害。

4. 硬化过程中，不得提前脱模，以免砂芯结构不稳定，影响其性能。

5. 对于特殊材料或复杂形状的砂芯，可能需要调整工艺参数，操作人员应根据实际情况灵活应对。

6. 在质量检查阶段，任何微小的缺陷都可能导致铸件报废，因此必须严谨对待。

7. 存储和运输砂芯时，要防止砂芯受潮或受损，这将直接影响到最终铸件的品质。

以上操作规程旨在提供指导，但具体操作还需根据工厂设备和工艺条件进行适当调整。务必始终保持警惕，确保安全和高效的工作环境。

制芯操作规程范文

第1篇 自硬砂制芯工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、把工作场地整理好，清除工作场地的碎铁及无用的杂乱物件。芯板与木型的放置，不准歪斜、乱堆或堆成上大下小的状况。不准堵塞安全通道。

3、使用的芯骨强度要适当，并要绑扎得牢固。检查吊环是否牢固，有无断裂现象，否则不能使用。

4、起吊工作物的链条和钢丝绳在使用前，应检查确认合乎要求后使用，并按起重工安全操作规程执行。

5、起吊芯板或模型时，应二人合作，统一指挥，协同一致。

6、起吊型芯到芯板上时，应放稳、垫平，尤其注意底平面。禁止用麻绳吊运芯板。

7、涂刷型、芯后，点燃酒精涂料前，应把涂料桶或酒精桶放在远离火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。

8、吊芯脱箱时，注意吊环是否牢靠。起吊时，操作人员应与芯盒保持一定距离，其余人员要避开，以防吊起摆动伤人。吊芯取料或修芯不准站在芯子下面，起型或修芯应在侧面。

9、翻芯时，操作者不准站在芯盒翻转方向。

10、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。

11、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。

第2篇 机械造型制芯工安全操作规程

1.查阅交接班记录,了解上班设备安全状况。

2.造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作,非经同意不准任意更换。

3.检查造型机、制芯机,确保正常完好,并按时加油润滑。

4.检查使用的模板、芯盒等工装,以及造型、制芯工具,确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5.开车工作前,应放干储气包内积水,然后打开气源。空载开动造型机、制芯机,确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6.加放砂箱要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须用相应的箱卡,确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时,操作人员要注意站立的位置,防止伤人。

7.合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除,不可用手。

8.烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠,翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9.砂箱及烘干板要整齐放置,中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米,大型砂箱叠放高度不得超过3.5米。

10.造型、制芯时,要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11.要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔,加放芯骨,确保气路畅通。合箱时,要按规定加放压铁或箱卡,防止浇注时松箱,泻出铁水伤人。

12.合箱完毕的铸型要整齐放置,其间距不得小于0.5米。

13.采用造型生产线生产时,各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作,防止事故发生。

14.工作完毕关闭气源、电源,清理模板、芯盒及机械设备,确保场地整洁畅通。

15.在造型、制芯过程中,发现机械设备故障应即时报告维修人员检修,排除后方可使用。

16.要定期对机械设备进行保养、润滑,以确保设备正常完好。

17.填写交接班记录,写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 机械造型、制芯工安全操作规程

1．查阅交接班记录，了解上班设备安全状况。

2．造型机、制芯机及各种辅机要定人、定岗操作，非经同意不准任意更换。

3．检查造型机、制芯机，确保正常完好，并按时加油润滑。

4．检查使用的模板、芯盒等工装，以及造型、制芯工具，确保齐备完好。芯盒、模板与制芯机、造型机安装要牢固、可靠。

5．开车工作前，应放干储气包内积水，然后打开气源。空载开动造型机、制芯机，确信震击、转动等动作正常后方可使用。操作者不得接触造型机及其附机、辊道的运转部位。

6．加放砂箱要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须用相应的箱卡，确保砂箱与模口板牢固连接。翻箱、转箱时，操作人员要注意站立的位置，防止伤人。

7．合箱机、翻转台、压铁机及砂箱输送辊道发生卡堵砂箱时、应采用工具排除，不可用手。

8．烘干板放置在芯盒上要稳妥可靠，翻箱、转箱前必须确保烘干板与芯盒牢固连接。

9．砂箱及烘干板要整齐放置，中小型砂箱和烘干板叠放高度不得超过2米，大型砂箱叠放高度不得超过3．5米。

10．造型、制芯时，要确保砂型、砂芯的紧实度。砂型分型面要平整无异物。

11．要按工艺规定开通砂型、砂芯出气孔，加放芯骨，确保气路畅通。合箱时，要按规定加放压铁或箱卡，防止浇注时松箱，泻出铁水伤人。

12．合箱完毕的铸型要整齐放置，其间距不得小于0.5米。

13．采用造型生产线生产时，各岗位操作人员要按相应岗位的安全操作规定进行操作，防止事故发生。

14．工作完毕关闭气源、电源，清理模板、芯盒及机械设备，确保场地整洁畅通。

15．在造型、制芯过程中，发现机械设备故障应即时报告维修人员检修，排除后方可使用。

16．要定期对机械设备进行保养、润滑，以确保设备正常完好。

17．填写交接班记录，写明设备安全状况。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第4篇 制芯工部搬运、辅助工安全操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。

第5篇 造型机和制芯机通用操作规程

一、 工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；

a、 检查各机构的动作是否正常。

b、 检查各个伐门的管路是否漏气；

c、 用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。

第6篇 树脂砂造型制芯工安全操作规程

1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备,并进行空载运转,确保正常完好方可使用。

2、开机前要放尽储气包内积水,然后开启气源。

3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,确保齐备完好。

4、造型制芯前,先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全,并涂刷好脱模剂。

5、准备工作做好后,便可开始放砂造型制芯,在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实,可以用木棒捣实及手塞实,芯盒填砂面要压实刮平。

6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内(砂型有一定初强度后)拔出。

7、大件造型制芯时,放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间,因此放砂时应采用纵向推进的方法,对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。

8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂,可放在一边做背砂使用。

9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡,不得用铁锤敲击模样,可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。

10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向,依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。

11、砂芯起出后要进行修整,披缝等要修整光滑。

12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂,要及时清理排除,以免影响混砂机正常工作。

13、要加强工作场地的通风排气,以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。

14、工作完毕,关闭气源、电源,并认真清理混砂机,清理模具、模样,芯盒以及工作场地,确保场地、设备整洁,通道畅通。

第7篇 造型机和制芯机安全操作规程

一、工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总伐，对设备进行空载试车；a、检查各机构的动作是否正常。

b、检查各个伐门的管路是否漏气；

c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或伐门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。

第8篇 制芯维修电工钳工安全操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。

5、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第9篇 制芯维修电、钳工安全技术操作规程

1) 工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2) 严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。

3) 使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4) 进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风，排除余气，用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。

5) 用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤、压伤。

6) 维护、检修液压系统时，须先使油缸卸压；气动系统的主截止阀应关闭。

7) 清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。

8) 进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9) 在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10) 登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。

11) 工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。

第10篇 冷芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好口罩等劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置；检查树脂泵、真空泵、气体发生器、混砂机等各运行组合部分是否工作正常；储砂筒、射头、风管系统是否有堵塞现象；感应光幕、侧面及背面门锁开关、混砂机连锁开关确无异常现象，方可开机工作。

2、开机工作前，应打开排尘毒装置抽风，储风包内存水要放空，操作人员不准停留在防护门内，以免发生意外。

3、吊芯用的行车使用前应予应检查各限位器是否失灵，钢丝绳有无损坏，吊运砂芯必须有专人负责。

4、更换芯盒工装时，必须关闭好电、风开关阀门，并有专人监护。吊车吊运工装芯盒应听指挥，严禁一人从事多项操作，以免发生失误。

5、工作中精神一定要集中，不得擅自离开机器。射芯时，风门一定关紧，否则需加挡板，以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，待排除故障后解除急停，同时作好事故记录

6、设备运行控制盘由操作者负责管理，严禁非指定人员操作按钮，以免发生意外。工作过程中注意力要集中，以防错按按钮；身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

7、冷芯刷灰所用的酒精灰，应离射芯机5米以外，工作刷灰中严禁吸烟。使用完的空桶应存放整齐。

8、吹芯盒清理时戴好防护眼镜，使用的吹管，长度不得小于0.5米，手不准伸入芯盒内，以免发生意外。

9、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时，必须先停电、停泵、停风，排除余气，用可靠物件（防护架）支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盘要设人监护。

10、用清洗液、干冰清洗模具时要戴防护手套，眼镜；更换或添加三乙胺时戴好手套、口罩和护镜，并注意通风。

11、正确使用排尘排毒装置，并经常维护保养，使之处于良好的工作状态。

12、如果制芯机安全装置已失灵或失效，则严禁进入制芯机内部或继续使用，应及时通知维修人员维修.

13、工作完毕之后，清理场地，关闭好电器、风源开关阀门。

第11篇 热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳保用品。确认制芯机内无人工作且周边人员均处于安全位置;检查电器、加热系统是否正常;各种连接螺丝是否松动;砂筒、射头、风管、气管有无障碍,待各部位检查正常后,方能开机工作。

2、必须保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容积)方可射砂,严禁无砂空射。

3、操作时,严禁手触芯盒,从芯盒中拿取砂芯及对射砂板孔通砂孔时必须戴好手套,以防烫伤手。从芯盒中取出的砂芯要堆放整齐,防止倒塌。

4、工作中精神一定要集中,不得擅自离开机器。射芯时,风门一定关紧,否则需加挡板,以免砂子将人射伤。当危害到人或设备的安全时,应果断按下急停钮,待排除故障后解除急停,同时作好事故记录

5、吹芯盒时,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒内,以防意外。

6、合理使用排毒装置,并使之保持完好状态。

7、设备运行控制盘由操作者负责管理,严禁非指定人员操作按钮,以免发生意外。工作过程中注意力要集中,以防错按按钮;身体和控制盘保持一定距离以防不慎碰到开关引起误动作。

10、清理射砂筒、模具、轨道或维护、检修机器时,必须先停电、停泵、停风,用可靠物件(防护架)支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盘要设人监护。

11、如果制芯机安全装置已失灵或失效,则严禁进入制芯机内部或继续使用,应及时通知维修人员维修.

12、清洗模具时要戴防护手套,眼镜。

13、工作完毕后,要整理现场,清扫干净,关闭风、电开关阀门。

第12篇 制芯维修电工钳工安全技术操作规程

1、工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。

2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3、使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4、进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。

5、用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤压伤。

6、维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7、清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

8、进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9、在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10、登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子.

11、工作完毕,应清点工具是否有遗漏,防止遗忘在设备内部引发事故,通知操作者开车试运行,并清理工地,方可撤离。

第13篇 造型机和制芯机通用操作规程的说明

一、 工作前必须遵守：

1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。

2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。

3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。

5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

6、拧开压缩空气总阀，对设备进行空载试车；

a、检查各机构的动作是否正常。

b、检查各个阀门的管路是否漏气；

c、用硬币或垫圈放在工作台上，工作台震击时，硬币或垫圈不得有跳动或移动的现象。通过检查，确认一切正常后，方可进行生产。

7、无本操作证者，不得进行操作。

二、工作中必须遵守：

1、设备开动以后，操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个阀门。

2、经常注意设备的运转情况，发有润滑不良、或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、以及其它异常现象，应立即停机处理，必要时通知维修人员修理。

3、在生产过程中，若发现设备震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。

4、经常保持震击活塞在润滑状态下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后喷上润滑油。

5、吊砂箱时，不许砂箱碰撞模型或阀门手柄，以免损坏模型，或产生误动作。

6、在生产过程中，经常清除设备上及其周围的积砂，做到文明生产。防止砂子进入气缸。

7、如设备发生事故，应立即停止设备运转，保持现场，报告有关部门检查、分析、处理。

三、工作后必须遵守：

1、打扫现场，清理设备上及其周围的积砂，并擦净设备。

2、将全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总阀。

3、设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。

4、认真填写交接班记录。

第14篇 一般制芯工安全操作规程

1.检查芯盒、活块、气眼针等工装以及制芯工具,确保齐备完好,并放置在指定的位置。

2.检查芯砂、粘合剂等造型材料,以及芯骨、元钉等辅助材料,确保齐备完好,并放置在指定位置。

3.检查烘干板,确保完整无损,堆放整齐,烘干器的叠放高度不得超过1米。

4.使用风冲时,应先检查风管、接头,防止破损、脱落伤人。

5.加砂紧实砂芯时,要注意双手的协调,防止舂砂工具砸伤手指。

6.制芯操作时,要按工艺要求放置芯骨,扎通气眼,确保气路畅通。

7.制好的砂型要整齐放置,并留出适当间距,防止碰撞损坏,并确保通道畅通。

8.砂芯烘干要按规定放置炉窑中。出烘房操作人员要戴好手套,以防伤手。出烘房的砂芯及烘干器要整齐地放置在指定位置。

9.各种烘芯炉窑,要按有关炉窑安全操作规定进行操作。

10.工作完毕,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工装材料,清理制芯工具及工作场地,确保物品堆放整齐,场地整洁,通道畅通。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第15篇 制芯工部搬运、辅助工安全技术操作规程

1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象。

2、装卸、搬运物件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。

3、吊运废芯斗等生产材料物品时，吊沟应挂牢，且摆放整齐，不准超高。

4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。

5、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。拉芯子架转运时看清前方是否有障碍物。

6、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。

7、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。

8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板及铲车油箱等部位，以免摔下。

9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。

10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。