压接操作规程13篇

有哪些

压接操作规程主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作：确保拥有正确的压接工具和配件，如压接钳、压接管帽、导线剥皮器等。

2. 线材处理：正确测量并裁剪线材长度，使用剥皮器去除绝缘层，露出适量的导体。

3. 压接管帽选择：根据线材规格选择匹配的压接管帽，确保良好的电气接触和机械稳定性。

4. 管帽预装：将压接管帽滑到裸露的导体上，确保位置准确。

5. 压接操作：使用压接钳将管帽牢固地压接到导体上，保持压力均匀，避免损伤导体。

6. 检查验证：检查压接部位是否紧密无松动，导体不应外露过多或过少。

7. 清理整理：清除多余的绝缘皮和金属屑，完成压接后的线束整理。

目的和意义

压接操作规程的实施旨在确保电气连接的安全可靠，防止因压接不当导致的接触不良、短路或断路等问题。通过规范的操作流程，可以提高工作效率，减少返工，保证产品质量，同时降低潜在的安全风险，保障员工的生命安全和设备的正常运行。此外，规范的压接工艺也有助于延长电气设备的使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 在操作前务必熟悉压接工具的使用方法，避免误操作造成伤害。

2. 剥皮时应小心操作，避免损伤导体或过度剥皮，影响压接效果。

3. 选择压接管帽时，务必与线材规格匹配，过大或过小都可能导致连接不稳定。

4. 压接时保持力度适中，过度用力可能损坏工具或导体，过轻则可能导致压接不牢固。

5. 检查环节至关重要，任何可疑之处都应重新处理，不能有侥幸心理。

6. 定期对压接工具进行维护和校准，确保其性能良好。

7. 压接过程中注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，防止金属屑飞溅伤人。

8. 工作环境应保持整洁，避免杂物干扰操作，增加安全隐患。

以上压接操作规程旨在为员工提供清晰的操作指南，确保作业过程中的安全和效率。请全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。

压接操作规程范文

第1篇 绝缘子压接安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第2篇 压接机安全操作规程

一、点检设备检查电器、传动系统是否正常,控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。

二、检查模具是否正常,如有异常立即请机修工调整。

三、按加工表要求领取压接端子。

四、按压接要求把端子放置在下刀口上,把剥好的电线头部放到端子尾部,脚踏(手推)开关实现压接。

五、试压后检查压接尺寸及形状,初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试,完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模,如因有异常现象需调整时,必须停机。

七、在暂停压接时,脚要从控制开关上移开,以免发生意外。

八、工作时如发生事故,应保护现场,向主管部门汇报。

九、工作结束,切断电源,保持机器整洁。

第3篇 全自动压接机操作规程

1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。

2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。

3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气,此时确认压力指示在0.5mpa.

4、接通电源,启动压接机从jog模式开始进行试运转,确认机械动作。

5、当试运转一切正常后,开始进行实际加工运转。

6、设置实际加工的电线,输入各种加工条件(剥皮电线长度,压接位置等)。

7、产品的确认:首先由操作者对产品进行初步判定,然后交与专职检验员检验,完全合格后方可开始生产。

8、当在生产过程中发生故障时,操作者应立即关掉电源,上报主管,由专职维修人员来进行维修,切勿擅自动手。

9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁(在打扫机台上切屑时严禁用气吹)。

第4篇 高压接地开关安全操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格使用绝缘工具，带绝缘手套，穿绝缘鞋，保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序。

4.必须坚持一人监护，一人操作，不准单独作业。

5.运行后，要认真执行检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。

日常保养

1.清扫检查绝缘子，绝缘子整洁无裂纹和破损，瓷铁粘合牢固。

2.紧固各部件螺丝。

3.检查开关操作机构灵活，轴部点机油，擦拭抹黄油。

定期保养

1.断开引线，同检修周期遥测开关绝缘电阻。

2.检查开关的开合角度、周期性和接触面。

3.接地应准确可靠，接地电阻不大于10欧。

4.每月应进行以上检查一次。

5.交流耐压预防性试验每3年一次。

6.预防性测量开关的合闸和分闸时间为1年1次。

7.检查操作机构的动作情况应1年1次。

主要区别有一点是负荷开关可以带负荷作业，隔离开关不准带负荷作业。

第5篇 绝缘子压接及安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力，设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意：1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况，显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任，分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响，如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任，分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关，及时汇报车间主任，分析原因排除故障，不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生，进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第6篇 高压接地开关安全操作规程保养规定

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。

2.严格使用绝缘工具,带绝缘手套,穿绝缘鞋,保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作,严格执行作业程序。

4.必须坚持一人监护,一人操作,不准单独作业。

5.运行后,要认真执行检查制度,并随时观察仪表显示和有无异音、异味,发现问题应及时处理。

日常保养

1.清扫检查绝缘子,绝缘子整洁无裂纹和破损,瓷铁粘合牢固。

2.紧固各部件螺丝。

3.检查开关操作机构灵活,轴部点机油,擦拭抹黄油。

定期保养

1.断开引线,同检修周期遥测开关绝缘电阻。

2.检查开关的开合角度、周期性和接触面。

3.接地应准确可靠,接地电阻不大于10欧。

4.每月应进行以上检查一次。

5.交流耐压预防性试验每3年一次。

6.预防性测量开关的合闸和分闸时间为1年1次。

7.检查操作机构的动作情况应1年1次。

主要区别有一点是负荷开关可以带负荷作业,隔离开关不准带负荷作业。

第7篇 压接钳安全技术操作规程

1 目的

为了规范压接钳的正确操作及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1液压钳使用时,先关紧回油螺栓,选择所需压模后,将导线和压接管嵌入压模,然后搬动活动手柄往复运动,直至两压模压紧为止,松开回油螺栓,使其回到自由状态。

3.2使用时手柄用力适当,防止活塞折断或弯曲变形;钳头和压模不能敲击,以免损坏。

3.3 液压钳采用30#机油,加油时严禁杂物混入。

3.4液压钳在使用过程中,严格执行操作规程,对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行,严禁超负荷工作。

3.5保持作业现场干净整洁,保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。

第8篇 绝缘子压接机安全操作规程

1、使用前注意事项

1.1操作员必须经专业培训,能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等,其余人员不能随意使用

1.2工作之前检查设备周围卫生,确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。

1.3检查确保油路无漏油,锥套内摸黄油保养,确保模具型号与将要压接的产品相匹配,如模具不符要及时更换,更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定

2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同,各自都有相关的文件约束。详细见各文件。

2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产,首三件生产完后交由质检进行相关的试验,试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件,后生产方可批量生产,设备参数只允许工艺员更改编写,其他人员不能随意更改。

3、生产过程中注意事项

3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位,压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应的作用。

3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中,产品放好,定位后,两手拖住产品尽量使其水平,顶紧工件,此时“手/自”旋拧开关掰到自动位置,用脚踩下压接开关,此时油泵做动力源,通过主油缸,推动八瓣前进,在锥套内实现斜面加压,先是预压找正,然后加压到设定的压力,设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意:1、工件没有放好没有定位好严禁压接,防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。

3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况,显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任,分析原因排查故障。

3.4操作员要仔细听压接时的异响,如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任,分析原因排除故障。

3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度,保持良好的生产秩序。

3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关,及时汇报车间主任,分析原因排除故障,不得隐瞒或私自处理。

3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。

3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。

4、生产任务完成后注意事项

4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。

4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生,进行设备日常保养。

4.3将控制台用专用护罩套住防尘。

4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。

4.5仔细填写设备使用记录。

第9篇 液压压接机安全操作规程

(1)液压操作须由经培训合格的操作人员进行操作；

(2)操作人员应当了解液压机的工作原理及性能，并熟悉液压机的使用知识和操作方法；

(3)在跨越带电电力线档进行压接时，液压机及被压导、地线均需可靠接地后方能进行压接操作；

(4)使用液压机前施工人员应检查液压机各部件，如发现液压机部件存在缺陷（如液压钳体有裂纹者等），严禁使用；

(5)液压机加压前施工人员应仔细检查钳体与顶盖的接触口等部位，可靠联接并能正常工作时方能进行操作；

(6)液压机启动后先空载运行以检查其各部位运行情况，正常后方可使用；

(7)放入顶盖时必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接；

(8)压接钳活塞起落时，人体不得位于压接钳上方；

(9)液压泵压接操作人员应与压接钳操作人员密切配合并注意压力表的压力指示，不得过荷载；

(10)液压泵的安全溢流阀不得随意调整，不得使用溢流阀卸荷载；

(11)压接时液压机的缸体应放置于平整地面上，同时应垂直地面并放置平稳；

(12)压接时，操作人员不得平扶液压机盖，操作时不得用力过猛，操作柄上不得两人同时施压；

(13)锯导线、锉飞边等工作均应离压接机的动力及油泵一定距离，以防金属粉屑进入设备堵塞油路；

(14)液压操作不得在紧线杆塔下进行，须离开紧线操作杆塔一定距离；

(15)压接机使用后应进行正确维护及定期保养；

(16)液压机使用过程中如发生故障或运行异常，应立即停止操作进行检查，查明原因并由专业人员进行维修，严禁机器非正常运作；

(17)压接操作现场如有备用汽油等油料时，现场应禁止烟火并使备用油料距操作地点远些。

第10篇 压接钳安全操作规程

1.用途:导线和接线端子通过压接的方式达到紧密连接,用于输电设备、电讯设备和电脑的装配维修。

2.安全使用规则:

① 严禁用压接钳带电作业,以防触电。

②压接钳的压接孔一旦出现毛刺或裂纹,应立即停止使用。

③不能将压接钳当钢锤敲击硬物。

④不能在钳柄尾端加接套管延长力臂,以免压接过度损坏端子。

3.管理与维护:

①使用前要仔细查看产品合格证和使用说明书。

②要保持钳口锐利,转轴灵活,手柄的橡胶套完好,并具有一定的摩擦。

③始终保持外表干净,特别不得有油污。

④使用完毕后,要及时保存并放到指定工具包或箱内,不得与锋利工具一起存放。

⑤安健环代表在月度巡查时要重点检查。

⑥对不合格或损坏的要及时更换,不得自行修复。

第11篇 带电爆炸压接安全技术操作规程

(1)带电爆炸压接应使用工业8号纸壳火雷管。

(2)为防止雷管在电场中自行起爆,引爆系统(包括雷管、导火索、拉火管)应全部屏蔽。引爆方式可采用地面引爆和等电位引爆。当采用等电位引爆时,应做到引爆系统与导线连接牢固安装

引爆系统时,作业人员应始终与导线保持等电位;导火索应有足够的长度;以保证作业人员安全撤离。

(3)炸药爆炸会降低空气绝缘。为保证安全,应遵守下列规定:

①爆炸时,爆炸点对地及相间的安全距离应满足规程的规定;

②如不能满足规程的规定,可在药包外包食盐或聚氨酯泡沫塑料,以减小由于爆炸时造成的空气绝缘的降低。

(4)爆炸压接时,所有工作人员均应撤到离爆炸点30m以外

与雷管开口端反向的安全区。

(5)爆炸压接时,爆炸点距绝缘子、分流线、金属承力工具、绝缘工具之间的距离应大于规程的规定否则,应采取保护措施。

(6)若分裂导线间距小于0.4m,应设法加大距离或采取保护措施。

(7)出现瞎炮时,应按《电业安全工作规程(热力和机械部分)》的有关规定处理。爆炸压接使用的炸药、雷管、导火索、拉火管均为易燃、易爆物品,均应按上述规程的有关规定加以管理。

第12篇 压接机操作规程

一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。

二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。

三、按加工表要求领取压接端子。

四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。

五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。

七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。

八、工作时如发生事故，应保护现场，向主管部门汇报。

九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。

第13篇 高压接地开关操作规程及保养

(高压负荷开关、高压隔离开关)

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.严格使用绝缘工具，带绝缘手套，穿绝缘鞋，保持一定的安全距离。

3.作好使用前的准备工作，严格执行作业程序。

4.必须坚持一人监护，一人操作，不准单独作业。

5.运行后，要认真执行检查制度，并随时观察仪表显示和有无异音、异味，发现问题应及时处理。

日常保养

1.清扫检查绝缘子，绝缘子整洁无裂纹和破损，瓷铁粘合牢固。

2.紧固各部件螺丝。

3.检查开关操作机构灵活，轴部点机油，擦拭抹黄油。

定期保养

1.断开引线，同检修周期遥测开关绝缘电阻。

2.检查开关的开合角度、周期性和接触面。

3.接地应准确可靠，接地电阻不大于10欧。

4.每月应进行以上检查一次。

5.交流耐压预防性试验每3年一次。

6.预防性测量开关的合闸和分闸时间为1年1次。

7.检查操作机构的动作情况应1年1次。

主要区别有一点是负荷开关可以带负荷作业，隔离开关不准带负荷作业。