炉工安全操作规程15篇

有哪些

炉工安全操作规程

一、操作前准备

1. 检查设备：确保炉体、燃烧器、烟囱、控制系统等关键部件无损坏或异常。

2. 燃料准备：核实燃料类型、质量及存储量，确保供应稳定。

3. 安全装备：佩戴防护眼镜、工作手套、防尘口罩等个人防护装备。

4. 环境检查：清理工作区域，确保无易燃物，通风良好。

二、操作流程

1. 启动前检查：确认所有阀门、开关处于关闭状态，打开进气阀，关闭排气阀。

2. 点火程序：按照设备手册逐步进行点火操作，不得擅自缩短或跳过步骤。

3. 温度监控：启动后，密切关注炉内温度变化，避免超温。

4. 运行调节：根据工艺需求，调整燃烧速度和热量输出。

5. 停机操作：提前减小燃料输入，待炉内温度下降至安全范围后，依次关闭相关阀门和电源。

三、应急处理

1. 故障停机：如发现异常，立即停止设备运行，报告上级并通知维修人员。

2. 火灾应对：一旦发生火灾，迅速启动灭火装置，撤离现场，并报警求助。

3. 有毒气体泄漏：遇到气体泄漏，迅速关闭气源，开启通风设备，人员撤离至安全地带。

四、日常维护

1. 清洁保养：定期清理炉膛积灰，保持设备整洁。

2. 定期检查：按照制造商建议，进行设备的定期检查和维护。

3. 记录与报告：详细记录操作数据和异常情况，定期向上级汇报。

目的和意义

炉工安全操作规程旨在保障炉工的生命安全，防止设备损坏，减少因操作不当导致的事故。通过规范操作流程，提高工作效率，确保生产过程的连续性和稳定性。良好的设备维护习惯可以延长设备寿命，降低运行成本，为企业的经济效益和安全生产提供坚实保障。

注意事项

1. 操作员需经过专业培训并取得相关证书，未经许可不得擅自操作。

2. 在任何情况下，人员安全始终优先于设备运行。

3. 遵守“先断电、后操作”的原则，防止触电事故。

4. 不得在设备运行时进行检修或清洁工作。

5. 保持警觉，随时注意设备运行状况，及时发现并解决问题。

6. 严禁私自改动设备设置，以免影响设备性能和安全。

7. 定期进行安全教育和演练，提升员工的安全意识和应急处理能力。

炉工安全操作规程范文

第1篇 锅炉工安全技术操作规程

一 生火前的准备工作

1 准备好各种生火工具,备足燃料,锅炉内部检查完毕后关闭入孔、平孔和烟道灰门。拆除运行管道口的堵板,使管道连通。

2 调整阀门和附件在正确的位置上。

3 锅炉缓慢上水至锅炉最低水位并检查水位变化。

二 锅炉生火供气

1 当空气阀冒出蒸汽时应立即关闭。

2 当锅炉升至0.1-0.2mpa时检查入孔、平孔螺丝紧固情况。

3 冲洗压力表和水位表。当压力升至0.2mpa以上时试用给水设备进水,检查其工作是否正常。

4 试用排污阀,检查开关是否灵敏可靠。

5 当锅炉气压升至使用压力时要检查安全阀灵敏可靠性,然后铅封。

三 锅炉正常运行管理

1 锅炉工必须经过技术培训,考试合格并持有司炉工证方可操作。

2 非锅炉房操作人员禁止入内。外来人员必须经过有关领导批准或陪同方可进入。

3 为了确保正常运行锅炉,应制订司炉交接班制度,并认真填写运转记录。

4 锅炉运行中火力保持均匀,尽量避免过量燃烧或炉腔温度骤变,要使锅炉气压和水位稳定。

5 锅炉水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保持灵敏可靠。水位表每班最少冲洗一次,压力表定期校验和冲洗,校验后贴好标签并上铅封,安全阀每周排气试验一次。

6 根据水质化验的结果进行定期排污和表面排污,排污时注意水位情况。防止发生缺水。

7 发现负荷、风压和烟气温度不正常时,应立即进行检查调整并恢复正常。

8 锅炉在运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、锤击或拧紧入孔、手孔盖及其他法兰螺丝的修理工作。

9 注意保持锅炉本体与附件附属设备清洁,做到文明生产。

四 正常停炉操作

1 停止供应燃料和送风,消除炉排上的灰渣,关闭风挡板门。

2 关闭主气阀,打开放气阀或抬起安全阀并向锅炉内上水至最高水位,使气压逐渐下降。当气压降至0时开微开风门挡板与炉门,进行通风冷却,待锅炉水位降至70度以下时,方可把炉水放掉。

五 事故停炉操作

1 立即停止燃料和通风,扒出炉内燃烧煤或用沙土温灰覆盖,使火熄灭,严禁向炉腔浇水。

2 关闭风档炉门、灰门和主气阀。

3 打开放气阀或安全阀,使气压下降。

4 在紧急停炉前,如有缺水或漏水现象,仍向炉内进行给水,补充炉内水。

5 如锅炉严重缺水而紧急停炉时严禁放气和向炉内进水,防止锅炉事故放大。

第2篇 修炉工安全技术操作规程

1)认真检查所用的设备与工具是否安全可靠,检查所用软梯,铁架和搭桥是否牢固可靠。

2)当两台风管连通的冲天炉,一台开炉,一台检修时,应注意关好风闸并采取通风措施。

3)修炉采用的照明电压不许超过36v。

4)进炉工作前应戴好安全帽,将加料口用安全盖封好,注意炉壁上下浮挂的炉瘤掉落伤人。

5)在修炉底时要注意过往行人和周围人员的安全。

6)用錾子和锤子清除渣瘤时,应从上往下打,尽可能少破坏。旧有炉衬,禁止较大震动,以防造成砖砌体裂缝。

7)有顶炉底板时支柱基础必须牢固可靠炉底衬板应安放灵活。支撑好炉底板后,必须在炉腿和支柱下用砂子盖好,防止铁水凝结。

8)修砌浇包时要先清除包内残铁,不要用手摸包壁,小心挂伤.

9)工作结束后,要将现场清理干净,将材料、工具等放到指定地点。工作场所及人行通道要保持整洁畅通。

第3篇 冲天炉修炉工安全操作规程

1、进入车间前必须穿戴好劳保鞋、安全帽、口罩、手套等防护用品，否则不允许进车间。

2、认真检查所用设备与工具是否安全可靠，并检查所用软梯、铁架、搭桥是否牢固可靠。

3、当两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时，应注意关好风闸和采取通风措施。

4、修炉所采用的照明设备，其电压不允许超过36伏，防止触电事故。

5、进炉工作前，应戴好安全帽，将加料口用安全盖封好，注意炉壁上下浮挂的易掉的炉瘤掉落伤人。

6、在修炉底时，注意走路行人，防止被清除物砸伤。

7、用錾子和锤子清除渣瘤时，应从上往下打，尽一切可能少破坏旧有炉衬，禁止较大震动而造成砖砌体裂缝。

8、在顶炉底板时，支柱基础必须牢固可靠，炉底封板应安放灵活。支撑好炉底板后，必须在炉腿和支柱下用砂子盖好，防止铁水凝结。

9、修砌浇包时首先将包内残铁清除。禁止用手在包壁上滑动，以防伤手。

10、将修炉、修包现场清理干净。将一切材料、工具放置在指定地点。工作场地及行人通道保持整洁畅通，以利安全。

第4篇 茶炉工安全操作规程

1、茶炉必须有安全装置，阀门安装要适当。

2、茶炉间严禁存放易燃、易爆和有毒物品。

3、对茶炉和管道应经常检查，以防污水流入。

4、水必须烧开（水温必须达到100℃）。

5、工作时间内不准喝酒和私自离开工作岗位，必须随时注意开、关水龙头。

6、茶桶加锁，防止坏人破坏。茶炉定期清洗，保证饮水卫生。

第5篇 蒸汽锅炉司炉工安全操作规程

一、上岗条件

第1条年满18周岁。

第2条身体健康,没有妨碍司炉作业的疾病和生理缺陷。

第3条必须经过专业技术培训,考试合格,取得锅炉压力容器安全监察部门颁发的司炉工操作证,持证上岗。

第4条熟练掌握锅炉的操作规程和各项管理制度,对以水为介质的固定式低压锅炉进行安全操作。

第5条必须具有高度的责任心,具备锅炉操作和运行的安全知识,懂得蒸汽锅炉的工作原理和本工种的应会知识。

二、安全规定

第6条司炉工必须持证上岗,且操作的锅炉应与司炉证类别允许操作的范围一致。

第7条司炉证要定期进行复审,复审时应先进行考核,,复审不合格或超期未复审的司炉证作废。

第8条锅炉投入使用前,必须取得使用证,运行后必须按规定要求进行定期检验。

第9条建立健全各种管理制度和记录。

三、操作准备

第10条运行前检查与准备

1、入孔、手孔、出污手孔是否严密,附属零部件装置是否齐全。

2、炉篦、炉墙是否正常,前后烟箱是否严密。

3、风道内烟气调节门是否灵活,开关位置是否与图纸吻合。

4、鼓风机、引风机、给水设备运转是否正常。

5、蒸汽管道、给水管路、排污管路,装置是否完整。

四、正常操作

(一)升火:

第11条升火的步骤如下:

1、关闭排污阀,开启排空阀,让锅炉内空气可以排出。

2、将已软化并除氧的水通过省煤器缓缓注入锅炉内(进入温度一般不高于40℃),让炉内水位升至水位表最低水位处,关闭给水阀门,待炉内水位稳定后,观察水位是否降低。

3、升火时,开启点火门,在炉排前端把木材等引燃物放置在炉篦上(严禁铁钉带入)引燃,点火前先开引风机,调节烟气调节门,待引燃物燃烧旺盛后可以关闭点火门,向煤斗内加煤。间断开启炉排,并在左侧拔火孔处加强观察着火情况,适当进行拔火,等前烘烧热,煤能连续着火后调节鼓引风量,炉堂负压维持在2-3毫米水柱,使燃烧正常。

第12条升火时,温度不能增加太快,避免各部分受热补同,产生过大压力,影响锅炉寿命。

第13条升火后影注意炉内水位,加热后水位会上升,如超过最高水位时,可进行排污。

第14条当开启的一只安全阀内,冒出蒸汽时,即应关闭安全阀,冲洗水位表盒压力表弯管,当气压增至0.2-0.3mpa气压时,检查入孔及手孔是否严密,如有渗漏,应拧紧手孔及入孔盖螺栓,同时检查排污阀是否严密无漏。

第15条当炉内气压逐渐升高时,应注意各部有无特殊声响,如有,应立即检查,必要时应立即停炉检查。

第16条锅炉初次升火,从冷炉到气压升至工作压力,需要的时间不少于4小时,以后升火,从冷却起步小于12小时,从热炉起不小于半小时。

第17条初次升火时,应按劳动局的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第137条表7-2的规定压力进行调整。

(二)运行

第18条水质要求:锅炉给水需进行处理,水质标准必须符合gb1576-2001标准。

第19条锅内水位:蒸汽锅炉水位应保持正常水位±50毫米的范围内,不的高于或低于高低水位。水位表内的水一般有微微晃动现象。如水面静止不动,则水位表内可能堵塞,应立即进行冲洗。

玻璃水位计每班应冲洗两次,并保持安全良好的状态,玻璃水位计每班必须校正一次。

第20条压力:经常注意压力变化情况,尽可能保持炉内压力稳定。压力表弯管应每班冲洗一次,为保证正确,压力表每年应校验一次。。蒸汽锅炉气压不得超过最高许可工作压力。

第21条 给水设备:蒸汽锅炉给水尽可能采用连续供水,控制水泵出口阀门细水长流,省煤器出口最高水温应低于工作压力之下饱和温度40℃,如超过规定温度,用接到水箱的在循环管调节水温,保证省煤器不损坏。发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用烛火试验)应用石棉绳嵌密。

第22条安全阀:注意安全阀是否正常,为了防止安全阀盘和阀座粘住,定期拉动安全阀提升手柄,作排放试验,每隔2-4星期应升高一次,作排放试验以校验安全阀作用。

第23条安全保护:蒸汽锅炉应用高低水位报警装置,低水位联锁保护装置,额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉还应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。

第24条供汽:当锅炉内压力接近工作压力,准备向外供气时,火势宜缓,供汽前炉内水位,不宜超正常水位。

(三)正常操作注意事项:

第25条炉膛内正常的燃烧状况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟囱冒出的烟呈浅灰色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。

第26条必须不间断的根据供热情况来调整锅炉内负荷和检查燃烧室的运行。保持锅炉压力稳定。

第27条 大部分燃烧在正常运行下,其燃烧层厚度不应超过170-180毫米,一般对于烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议为80-120毫米,雨天煤湿时宜采用厚煤层慢速度燃烧。

第28条煤斗内不能缺煤,随时消除斗内搭桥以及煤不能下落到炉排上的现象。

第29条对于高挥发份的燃料,为了防止煤在闸门下燃烧,煤在吊入煤斗前应打堆浇水,浇水要均匀,一般以手掐能结成松团最适宜,含水量在10--20%之间。

第30条当煤进入炉膛后,应在距离煤闸门0.2米的范围内着火,任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。若发现煤闸门低下燃烧,可对燃煤加些煤渣,适当增加浇水量,并加快炉排速度。

第31条如果燃料在距煤闸门0.4米处才开始着火称“脱火”。发生脱火时,可在左侧着火孔处用拔火勾将后面已燃烧的煤拔到新进入炉膛的燃烧层上,或投入木材,加速其着火。

第32条燃层应在炉排尾部保持一定厚度的煤渣层,防止炉排直接暴露在火光下。应注意,如发现后轴线前0.5米处红火,应立即拔火,让其充分燃烧尽。

第33条发现结焦时要打焦。

第34条应避免长时间的压火,因长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却,可能会引起炉排过热而产生损坏。

第35条运行时,应注意锅炉各部分有无特殊响声,如有应立即检查,必要时停炉检查,解除故障后方可正常运行。

第36条向供热系统供气时必须是在循环水泵运行的情况下方可打开供气阀供气。

(四)清炉:

第37条对于4吨锅炉清炉工最好选择在低负荷时进行。

(五)排污前注意下列事项:

第38条禁止两台锅炉同时排污。

第39条如有一台锅炉正在检修,则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。

第40条排污时应在低负荷、高水位中进行。

(六)停炉:

停炉有三种情况:暂时停炉、安全停炉、紧急停炉。

第41条暂时停炉步骤如下:

(1)停炉前适当减少添煤量,同时相应减弱通风。

(2)炉排上的煤在停止供汽前应尽量烧完。

(3)锅炉冷却后水位降低,因此停炉的水位应高于正常水位。

(4)停止供汽后应关闭主气调节门。

第42条完全保护:停炉时要注意安全和维护设备。停炉后、待炉水慢慢冷却70℃以下时,方可把水放出,这时必须先将安全阀抬起,让锅筒内部与大气相通。

第43条紧急停炉:先关鼓风机、后关引风机,清除炉排上的燃料。

(七)维护、保养

第44条锅炉运行2-3星期应检查一次。打开省煤器顶盖,清除管外积尘,清除管内污垢。对锅炉内进行检查,发现可疑之处应立即处理。检查各部辅助设备是否正常。

第45条锅炉运行3-6个月,应停炉进行全面的检查、维修。

第46条锅炉保温层罩壳(外包皮)每年至少要油漆一次。

第47条锅炉在运行期间应注意一下几点:

1、不允许炉膛喷火、正压燃烧。

2、炉排前部轮轴和后轮轴的四只油杯中每班应旋紧一次对轴承加油。

3、传动装置,如炉排减速器、引风机轴承箱以及出渣装置等传动部分的润滑油应保持在规定范围内。

4、链条炉排是否断路,如有应进行更换。

5、阀门及管道是否露水。

第48条锅炉长期不用的保养方法,有干法和湿法两种,停炉一个月以上应采用干法保养,停炉一个月以下可采用湿法保养。

五、收尾工作

第49条打扫工作场地,保持设备的清洁。

第50条认真填写锅炉及其附属设备的运行记录。

第51条认真做好交接班工作。

第6篇 电炉工安全操作规程

1、操作前,要仔细检查电气、机械设备是否良好,冷却水系统是否正常,各种生产工具是否齐全,发现问题及时处理,不得带隐患生产。

2、装料

2.1、入炉材料必须说详细了解、检查,不得加入爆炸物品和潮湿物件。

2.2、装料前应了解炉内余钢、余渣情况,观察炉体、炉盖是否有漏水、渗水现象;确认炉体周围人员全部离开,否则不准进行。

2.3需要二、三次装料时,不得全熔后加入,应在炉料熔化70-80%时进行。

2.4在装料后需用天车吊压料渣盆压料时,只能上下起落压料,不准游车撞击,更不准人员上去搬料。

2.5装料时周围不得站人。

3、送电前必须确认电炉炉体无人工作,方可警示配电工送电。

4、操作时要站好位,并且要站稳。开动台车,倾炉等要先确认周围无人工作时,再点动开车。

5、在送电20分钟后方可吹氧。

5.1、吹氧前要全面检查好铁管、皮管、接头等是否畅通,漏气,吹氧所用工具均不得带油及易燃物,否则要处理好再用,以防回火烧伤。

5.2、吹氧时要慢慢开氧,吹氧压力不大于0.6mpa,不低于0.4mpa。

5.3、操作者不得将手握在氧枪氧管接头处,其位置应在接头前或接头后15cm以上,关氧时应先抽出氧管,慢慢关氧。

5.4、熔化期和氧化期吹氧都要使用挡火板,以防意外爆喷和火焰灼伤。

5.5、严禁低温和带料氧化、局部吹氧,以防塌料和大沸腾,造成鼓炉盖、跑钢及人身设备事故。

6、炉顶接放电极时,应尽量在溶化初期进行,首先警示配电工停电后,观察有无电压指示,确定停电,才可进行。上炉顶前先检查梯子和护栏是否牢固。观察电极是否挂牢,并确认自己站在安全位置,方可操作,禁止站在吊起的电极下面,任何人不得站在炉盖上操作,以防掉进炉内。

7、钢水全熔后,禁止任何人去炉底和炉坑内工作,特殊情况必须经领导同意并采取安全措施,停电进行。

8、测温、取样时,身体应偏离炉门正前方,在100mm的钢液深度取样。

9、扒渣前应检查坑是否有积水,如有积水必须清理后方进行操作。扒渣时,身体应偏离炉门正前方;如需倾炉,最大倾角15°。渣盆装满后应及时吊走。

10、氧化期、还原期向炉内加入强脱氧剂等材料时,应确保烘烤干燥,从侧面加入,回手时可用铁锨挡住脸部,迅速闪开,防止烧伤,加入后要进行充分搅拌,搅拌要均匀。

11、吊换渣盆、倒石灰等操作时,要全面检查吊具、耳轴、挂鼻是否牢固。不允许用钢丝绳运热渣盆,严禁向热渣盆内倒湿渣。

12、出钢时应向烤包工了解并检查钢包的情况,不符合标准要求不得使用。电炉停电后再倾炉,向炉后最大倾角为42°,向炉前最大倾角为15°,在倾炉前,要检查炉盖方钢是否完好。打开出钢口时,确认踏梯和围栏是否牢固,出钢槽是否干燥,有无渗漏现象,看自已是否站在安全位置,打开后应迅速闪开,防止钢水喷溅灼伤,钢包内钢水液面要低于包沿300mm。

13、冶炼过程中要经常检查冷却水温,不得超过50℃,若超过时,应及时处理。电炉前后坑、升降臂坑,必须保持干燥,严禁有积水时进行冶炼。

14、炉体、炉盖到后期,要严格进行观察,发现漏水,或不能再冶炼时,必须进行更换,以免赞成爆炸、塌炉盖或穿炉事故。

15、换炉体或炉盖时必须由专人检查吊具、指挥天车。遵守《起重机械安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的规定。

15.1、换炉体时应注意:

(1)拆冷却水管时必须站在一侧,解开冷却水管铁丝,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。

(2)吊运炉体必须使用两部天车抬吊。

15.2、换炉盖时应注意:

(1)送确认停电,拿出电牌后吊起电极,用专用挂钩吊起冷却水圈。

(2)解开炉盖水冷胶管应立即闪开,用钩子拉下胶管,防止热水、蒸汽喷出烫伤。

(3)吊放冷却水圈时严禁站在炉盖上操作,以防失足坠落烫伤。

16、电炉在下述情况时必须停电:

(1)出钢、扒渣时;

(2)需要到炉底检修或工作时;

(3)起落或更换电极时;

(4)冷却水系统有漏水情况时;

(5)更换炉盖、水圈及修理电极卡头及导电横臂时;

(6)水源突然中断时。

17、冶炼过程中的突发性事故的处理:

17.1、电炉循环水系统,发生漏水,要立即停电,检查漏水情况。

(1)漏水在未进入钢水前就完全汽化,可完成冶炼,出钢后再停炉处理。

(2)漏水量较大,不能完全汽化,先将漏水水源切断,修复后再进行冶炼。钢液表面有水严禁摇炉。

17.2、穿炉

发现有穿炉现象时,要采取果断措施,进行打沙包堵漏,或强行翻出钢水,防止扩大事故。

17.3、大沸腾

发现有大沸腾的征兆,立即停电停氧,提升电极和炉盖,现场操作人员迅速躲至安全位置。

18、使用各类工具及设备时要严格执行《通用工具及设备安全使用规程》中相关规定。

19、指挥天车吊运物品时要严格执行《起重作业安全操作规程》中《地面配合人员安全操作规程》的相关规定。

第7篇 工贸企业司炉工安全操作规程

1.锅炉运行人员必须遵守锅炉运行操作规程。无操作合格证者严禁独立操作。

2.工作前应认真检查锅炉设备、安全阀、压力表、水位计、给水系统、引、进风系统、排污等部位是否处于良好状态,并严格执行锅炉运行规程。司炉工在点火前必须按《规程》规定做好一切准备工作。

3.锅炉运行时,当班人员应有明确的分工。

4.锅炉运行中,应密切监视水位计、压力表和各种仪表参数。必须按《规程》检查各种安全附件和水、汽、煤、风及排污系统。

5.锅炉运行中,遇有下列情况之一时,应立即停炉:

①锅炉水位低于水位计的下部可见边缘。

②不断加大给水及采取其他措施,但水位仍继续下降。

③锅炉水位超过最高可见水位(满水),经放水仍不能见到水位。

④给水泵全部失效或给水系统故障,不能向锅炉进水。

⑤水位计或安全阀全部失效。

⑥锅炉元件损坏,危及运行人员安全。

⑦燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等。

⑧其他异常情况危及锅炉安全运行。

6.锅炉运行中,司炉工应做到勤看火、勤检查、勤分析、勤联系、勤调整。做到安全、经济、稳定地运行。

7. 锅炉停止运行时,在压力尚未降到零位以前司炉人员不准离开岗位。

8. 锅炉房内不准烘烤衣物,堆放杂物,不得带领无关人员进入锅炉房内。

第8篇 煤气加热炉工安全技能操作规程

1 工作前必须按划定着劳动掩护用品

2 发生炉在正常出产运行时，必须按尺度操作，不准脱离岗亭

3 实时查抄炉上各类传动部位运行环境，发明问题时实时陈诉当班班长把问题目解释题决好

4对于仪表、机械各类阀门要勤查抄调养，发明出缺陷者实时陈诉

5正常打开看火炉孔时，必须将蒸汽阀关好，炉内负压时，严禁打开看火孔，拨针时要注意先后摆布职员和装备遍地水封要连结正常溢流，堵截时要连结高水标位溢流，并连结严紧

6 热备用炉严禁打开看火孔

7 冷备用炉在点炉后将余火实时熄灭（指是炉时其余的火源）

8 对于除灰转一下部分举行查抄调正时，必须泊车举行

9 步入炉内管道净化装备和彻底扫除，必须经煤气防备保护站查抄明确承认后方可举行

10 严禁用嗅觉、火查验的要领查抄煤气泄漏处

11 一切伤害地区范围应挂牌预示

12 呈现紧迫停电、停气、停水变乱时、大量泄漏煤气时，应杜绝有焰的火，操作职员要听从当班班长指挥处置惩罚

13 在开、关压力阀门时，身和头部要躲让开，严禁用锤头敲打或者用脚关

14 发生炉工要应知本岗亭的防火知识，对于一切防火器具材料要保管好

第9篇 箱式炉工安全操作规程

一、 工作前穿戴好防护用品,检查所有工具,仪表等是否正常,发现总是及时解决。

二、 装炉或出炉时,应关闭电源,经常注意设备外壳接地线是否完好,是否有接触电阻丝现象,电阻丝是否相平衡,如有损坏立即修理,以免触电。

三、 使用电炉,高温不得超过额定温度,工作时,工件、工具不要接触火砖和电阻,以免碰坏,每次装炉的工件要适量,装炉要平均放置,避免集中堆放。

四、 出炉后,工件应堆放整齐,不要乱放,以免伤人,热工件移动时,要看好周围是否有人或障碍物。

五、 产品零件装炉数量,按工艺牌号进行,工夹具、机修件一律采用平装,小零件、薄片零件允许叠装。

六、 退火、回火装炉时允许叠装。

七、 零件返修时,必须先进行分析,然后进行返工。

八、 定期清理炉内的氧化皮等杂物。

九、 工作中不得离开工作岗位,工作结束后,清理场地,关闭电源,办理交接班手续。

第10篇 工贸企业锅炉工安全操作规程

1、锅炉工必须持证上岗正确穿戴劳保用品。

2、每班应有工作日记记录运行情况及交接班事项。

3、上班前做好安全检查尤其是对安全间、压力表、水位计及给水设备的检查。

4、锅炉正常运行时要求做到锅炉内水位正常蒸汽压力稳定加强对各机械设 备及仪表的监察确保安全。

5、锅炉运行中遇有下列情况之一时应立即停炉:①锅炉水位低于水位计的 下部可见边缘;②不断加大给水及采取其他措施但水位仍继续下降;③锅炉水位 超过最高可见水位满水经放水仍不能见到水位;④给水泵全部失效或给水系统故 障不能向锅炉进水;⑤水位计或安全间全部失效;⑥锅炉元件损坏危及运行人员 安全;⑦燃烧设备损坏炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等;⑧其他异常情况危及锅炉 安全运行。

6、应建有水质处理设施及化验报告。

7、锅炉运行时严守工作岗位做好巡回检查。

8、锅炉房内不准供烤衣物堆放杂物不得带领无关人员进入锅炉房内。

9、锅炉房必须有安全疏散通道。

第11篇 0.5吨中频炉工安全操作规程

1、合闸时两手用力一次合拢，不允许带负荷送电、停电。

2、上电极时，要紧固，严防冒火，电极夹持器内不得有灰，水圈内不得有金属物堆积。

3、倾转炉时不得超过90度，以免钢水倾出。

4、电源接地时要立即通知电工检修。

5、浇包一定要烘干，新包要高温烤过后方能使用。

6、使用天车要先检查钢丝绳是否完好，出钢水时由一人指挥。

7、使用的工具及合金要先预热，以防爆炸。

8、中频炉的额定电流650安，不得超过，要保持电流正常。

第12篇 锅炉工安全生产职责安全操作规程

一、职工安全职责

1、要学习和掌握安全生产基本知识和有关安全生产规章制度和本岗位安全操作规程,具备本岗位安全操作技能要求;

2、严格遵守本单位安全生产规章制度和安全操作规程,服从管理,不违章作业,有权拒绝违章指挥,不冒险作业;

3、遵守劳动纪律,不脱岗、不串岗、班中不睡觉、班前四小时和班中不饮酒;

4、正确佩戴和使用劳保用品,并有权监督他人做好劳动保护和安全生产工作;

5、坚持每班对所负责的区域、设备进行巡回安全检查工作,发现隐患和险情及时报告上级领导。发现有重大险情,有权先停止生产迅速报告上级领导组织处理,并要做好防止事态扩大相关工作;

6、积极参加各级组织的安全生产活动,提出有关安全生产的合理化建

议;

7、熟悉掌握有关事故应急救援知识,对发生的各类人身事故,要首先对伤者进行抢救,并要做好对事故现场的保护和对上级报告工作,不得发生隐瞒事故或迟报事故现象。

二、安全操作规程:

1.本工种操作人员必须遵守公司的《安全生产管理制度》和《职工安全生产守则》及其它各项规章制度,并严格遵守本操作规程。

2.本工种属特种作业工种,所有作业人员必须经过专门的技术及安全培训,熟悉并掌握锅炉的性能,构造,操作及保养,安全技术和方法,经考试合格,取得操作证后,方可持证上岗操作。

3.工作前必须穿戴好规定的防护用品。

4.锅炉的操作、维护、保养必须严格按技术要领进行,不得违章作业。

5.锅炉上水时应打开炉顶相关的排气阀,水温不要过高,冬季水温应在50摄氏度以下。

6.锅炉点火时严禁用带有铁钉的木柴,以免木柴燃烧后铁钉卡住炉排引起故障。严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引燃木柴,以免受热时引起爆炸。

7.锅炉生火前和各班接班时,必须对锅炉进行严格的检查,特别是安全阀、压力表、水位表、排污阀、给回水截止阀等。所有设备及附件必须性能良好,严禁设备带病运行。

8.生火前必须清除炉内异物及可燃气体,关好各种门孔。

9.升火时必须掌握好燃烧情况,使炉温缓慢均匀上升。

10.锅炉升火期间燃烧不稳定时,应加强检查,不得站在各种门孔的正面。

11.锅炉运行中,必须保持气压,气温的稳定,严禁超压、超温。

12.锅炉运行中给水必须均匀,保持正常水位。

13.热水锅炉运行中应密切监视锅炉进出口压力、循环泵压力要平稳。如果发现压力波动较大,应及时查找原因加以处理。

14.热水锅炉压火后,应保证锅筒水温不回升,压力在正常范围内;蒸汽锅炉压火后,要保证汽压维持在安全压力以下不回升,锅筒水位保持正常。

15.热水锅炉在正常运行中应严格控制锅筒出口水温不超过设计温度,避免炉水汽化,回水温度不低于50摄氏度,并保持正常压力。

16.锅炉运行中,开启看火门、检查门、灰渣门时,必须缓慢小心。

17.锅炉运行及水压试验中严禁带压进行维修、补焊、紧螺栓等工作。

18.当锅炉压力接近0.196mpa(2kg/cm2表压)时可以拧紧承压部件的螺栓,用力不要过猛,禁止使用长度超过螺栓直径15~20倍以上的扳手去操作,在压力继续升高后,禁止再次拧紧螺栓。

19.锅炉及管道的所有阀门的开启和关闭必须缓慢进行,周围必须有充分的躲避余地。

20.运煤时必须检查煤中是否有体积较大的铁器或有爆炸危险的物品,若有及时清除。

21.清除煤斗内堵煤时必须站在煤斗上面的平台上并使用专用工具。

22.在锅炉升火运行时必须按规定排污。排污时必须戴手套并不得使用加长手柄的扳手开启排污阀。开启和关闭排污阀必须按规定的顺序进行。排污时注意观察水位计的水位,不得低于水位计的安全水位,热水锅炉锅筒压力不得低于热网的最低安全压力。

23.排污后过一段时间,用手触摸排污阀后的排污管应该不是热的,如果热说明排污阀未关严或损坏发生泄漏,应及时查明原因、汇报班长,消除缺陷,以免造成锅炉缺水。

24.锅炉中的排污阀、排污管不允许用螺纹连接。

25.锅炉运行时不准修理一次排污阀。

26.除焦时必须带防护眼睛,手套及其它防烫用具。

27.除焦时应在平台或地面上进行,并且两旁要有足够的安全躲避距离。

28.除渣机开启前,应先将炭渣用水浇透,严禁出红渣。严禁推运尚未熄灭的灰渣。

29.开启灰渣门必须缓慢小心。

30.从烟道下面放灰时,必须缓慢打开灰斗挡板 ,应站在灰斗侧面。

31.对有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸无压情况下要对其进行排水,排出内部的凝结水,避免送汽后产生水冲击。

32.蒸汽锅炉停炉时必须保持炉内最高安全水位。

33.严禁向炉膛内浇水灭火。严重缺水或缺水程度不详时,严禁向炉内上水。

34遇下列情况之一者必须立即停炉:

1.蒸汽锅炉水位降到规定极限以下;

2.蒸汽锅炉满水,经排污及冲洗水位计仍不见水位;

3.给水设备全部失效及全厂停水或热水循环泵失效;

4.安全附件全部失灵;

5.燃烧设备损坏,炉墙倒塌或锅炉构架烧红等严重危及锅炉安全运行;

6.锅炉压力迅速升高,超过最高工作压力,虽然安全阀动作,燃烧减弱,经给水排污等措施无效,气压仍继续升高;

7.锅水温度急剧上升失去控制;

8.给煤及除渣设备损坏,排送风机发生故障;

9.因循环不良造成锅水汽化;

10.锅炉受压元件损坏,危及人员及设备安全;

11.其他异常情况超过安全运行允许范围。

35.锅炉安全附件,受压元件的安装、调试,维护由锅炉技术人员负责。

36.受压元件的焊接必须由持有高压焊工操作证者承担。

37.锅炉检修时,必须对炉内进行充分的通风降温,并将水汽管道、烟道等系统有效隔开。

38.锅炉检修用的工作照明必须使用36v低压行灯。

39.锅炉工作中使用电葫芦时,必须执行《电葫芦安全操作规程》及《天车司机安全操作规程》。

第13篇 中频炉司炉工安全技术操作规程

一、一般规定

第1条 中频炉司炉工必须熟悉中频炉的性能及构造原理,并遵守本规程相关内容,经过培训合格后,方能上岗操作。 第2条 必须遵守安全用电的有关规定。

第3条 必须按照要求正确佩戴劳动保护用品。 二、操作前的准备工作

第4条 认真检查电器部分、机械转动装置、水冷循环系统,炉头部分,并确保完好。

第5条 要将备用水箱贮满水,并确保停电后满足炉圈冷却用水。

第6条 检查并确保绝缘台(炉台板)牢固、干燥、整洁。 第7条 检查并确保上料道路通畅。

第8条 认真检查炉衬使用情况,并及时排除炉衬存在的隐患,确保炉衬满足安全运行条件。

三、操作及注意事项

第9条 操作人员要熟练掌握中频炉的操作程序。

第10条 送电时,先合总闸,再按规定顺序依次合各分路闸刀,断电时则反之。

第11条 操作人员应仔细调节电压、电流,禁止超过规定的正常范围。

第12条 中频炉运行时,要经常观察仪表指示是否正常;认真检查电器运行情况,发现问题,及时停机排除。

第13条 中频炉运行时,要经常观察水路系统是否有断水、流速迟缓现象,发现问题及时停机排除。

第14条 工作期间,要经常检查炉衬使用情况,发现隐患及时停炉处理或更换炉头运行。

第15条 禁止从炉头正前方或经过炉头上方往炉台上运送炉料。

第16条 加料时,要站在绝缘台上,注意躲闪,并认真检查炉料,严禁将含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮湿的炉料投入炉内。

第17条 使用行车加料时,要与行车司机密切配合并将炉料捆绑牢固,缓慢放入炉内,并防止炉料突然坠入炉内。

第18条 炉膛内钢水容量超过1/2时,禁止使用行车往炉内加料。

第19条 熔化炉料过程中,要经常翻动炉料并及时清理杂质,防止炉料被卡住或炉口被封住。

第20条 炉膛内的钢液水平面低于炉台板5公分以上时,禁止再加料熔化。

第21条 钢水快熔炼满炉时,切勿加入大块炉料。

第22条 出炉前,待钢水温度足够高后,分批进入矿石,加矿石应侧身,注意躲闪,防止钢水喷溅伤人。

第23条 清理废渣时,切勿使用金属管或潮湿工具。

第24条 出钢时,要保证出钢口、渣坑及附近地面干燥整洁,保持道路畅通。

第25条 出钢时,应与行车司机、浇注工密切配合,倾炉要缓、回炉要快。倾炉、回炉操作按钮开关失灵不停止时,要立即关闭电源应急开关,确保安全。

第26条 行车使用过程中出现停不下来故障时,要立即关闭行车紧急电源开关,排除故障并确认无安全隐患后再使用。

第27条 中频炉出现故障时及时停机处理,处理不了时及时 汇报给值班人员。

四、收尾工作

第28条 出钢后应仔细检查炉壁是否可以继续使用。

第29条 重新打炉时,炉底炉壁要按规定打到一定的厚度,严禁中频炉运行时打制另一备用炉头炉衬,打炉后应仔细检查炉圈是否搭碰。

第30条 烘炉时要按规定进行,不得随意改变烘炉用料,缩短烘炉时间。

第31条 工作结束后,认真做好生产记录,搞好环境卫生。

第14篇 锻坯加热炉司炉工安全操作规程

1、检查炉门升降机构及配重是否完好牢靠，输送坯料，燃料及空气机械或管道是否缺损，如有机械失灵及漏油漏气应及时修好再用。

2、用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化皮、碎砖及其它无关物件，对面不能有人。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔，装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外通风，开炉时应开动通风设备。烟道及炉子周围要经常清理，保持畅通。

6、为了进行炉内操作（装炉、出炉翻动坯料等）及观察炉内情况需打开炉门，在开启炉门前应关小油门、气门及风门，戴好防护眼镜，穿好鞋盖，并与炉门保持一定距离，以防火焰喷出伤人。

7、炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检修或清理。进入电炉及煤气炉内检修时，外面应设专人监护，并在电闸、气阀外挂上“正在检修，严禁开动”的警示牌。

8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：

a．查渣池水位，清除煤渣，检查炉管是否复位。

b．点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）。

c．装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再推入炉喷膛。

d．大料装炉出炉应关闭风门。

e．工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门并进行清扫。

9、使用重油炉应遵守如下规程：

a．管、风管及散热管有裂纹或泄露现象，应修好再开炉。

b．燃油冻结时，切不可用明火加温，只准用蒸汽或带隔套的电热来进行解冻。

c．打开烟道闸门及炉门后，再进行点头，先用火引燃点火棒（用油棉纱或胶布扎成）少开油门、风门，待油燃烧后再逐渐加大油门，调节到充分燃烧为止。

d．点火时炉门正面严禁站人，严禁对准喷火口探望。

e．发现油渣堵住喷嘴嘴安装口，需要疏通时，应先将油门、风门关闭，才允许进行。

f．工作完毕应先关油门，后关风门，放下烟道闸门和炉门，清理工作场地。

10、使用工业煤气炉应遵守如下规程：

a．查所有烧嘴上煤气阀是否关严，如有漏气，必须修复后方可使用。

b．打开炉门及烟道闸门，再打开各烧嘴上的空气阀和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气。

c．关闭各烧嘴上的空气阀（或使之呈微开状态），再将点火棒引燃，插入点火孔，然后缓慢地开煤气阀，点燃烧嘴后，再调节空气阀和煤气阀，使之充分燃烧，一次未点燃烧嘴时，应关闭煤气阀和空气阀，重新按以上程序作第二次点燃。

d．点燃时，应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃。

e．关闭炉门，调节烟道闸门，使炉内略成正压。

f．使用煤气炉，应先关闭各个烧嘴空气阀，再关煤气阀，然后关闭煤气总阀和空气总阀，停止风机关闭炉门和烟道闸门。

g．当停电或鼓风机出故障以及煤气压力跳动过大时，须立即关闭煤气阀，停炉进行处理。

h．检查漏气禁止采取用火燃的办法，严重漏气时，应向领导报告，并立即打开门窗通风，严禁火种。

i．煤气管道修理应由管道工进行，并按管道工安全操作规程进行。

11、使用电炉应遵守如下安全操作规程：

a．经常检查安全地线连接是否良好。

b．料钢、火铲、夹钳等手柄绝缘良好，如有破损，不准使用。

c．装炉、出炉严防物料或工具碰触电热元件和热电隅。

d．严禁将附带着水或有腐蚀性物质挥发的工件送入炉内。

e．发现热电偶或控制仪表不正常，须找有关人员检查或调整。

f．工作完毕，关闭炉门，断开电源，不准用吹风的方法来降低炉温。

第15篇 退火炉工安全操作规程

1. 危险源(危害因素)分析

1.1 作业人员失误,违章作业造成人员伤害(溺水、起重等);

1.2 防护装置,工盘具使用不当造成碰撞,砸伤等;

1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气伤害;

2. 操作要求

2.1 操作前

2.1.1 退火工作前,穿戴好劳保用品(尤其是反毛鞋)。

2.1.2 装炉前,应检查电炉丝是否突出,导线是否裸露,以防漏电伤人。

2.2 操作中

2.2.1 吊运线盘时,操作者不应与线盘距离太近,重量不准超过吊具规定负荷。

2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳,入炉时,线盘或罐体与电炉丝保持一定距离,不要碰撞或接触电炉丝。

2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件,发现问题及时报修,操作时应遵循电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。

2.2.4 严禁非岗位人员串岗,冬季不准在炉前烤火取暖。

2.2.5 罐体放入或吊起水池时,要注意小心,防止掉入池中。

2.3 操作后

2.3.1 操作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭。

2.3.2 做好操作区域环境卫生工作。

3. 应急措施

3.1 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告单位领导,保护事故现场。

3.2 发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源,后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。

3.3 发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。