木工铣操作规程11篇

更新时间：2024-11-20

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木工铣操作规程

有哪些

木工铣操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查木工铣床是否稳固，确保工作台平整无杂物。

2. 确认电源线完好，无破损，插头插座干燥无湿气。

3. 检查铣刀安装是否牢固，刀具刃口无损伤，刀轴旋转平稳。

二、工作流程

1. 启动前，将铣床调至最低速，空转几分钟，观察是否有异常声音或振动。

2. 根据加工需求选择合适的铣刀，调整工作台高度与铣刀位置。

3. 安装夹具固定工件，确保工件稳定，避免加工过程中发生位移。

4. 开始加工，逐步增加铣床速度，保持均匀进给。

5. 加工完毕，关闭电源，待铣床完全停止后再进行卸载工件和更换刀具。

三、安全规定

1. 操作人员必须佩戴防护眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

2. 避免穿戴宽松衣物，防止被机器卷入。

3. 不得在铣床运行时接触刀具或工件，避免切伤。

4. 发现异常应立即停机，排除故障后再继续操作。

目的和意义

木工铣操作规程旨在确保生产过程的安全、高效与质量。通过规范的操作步骤，减少设备损坏和人身事故的风险，提高工作效率，保证产品的精度和一致性。良好的操作习惯也有助于延长设备寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 新手操作前需接受专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 遵循“先停机后操作”的原则，避免在设备运行时进行调整或清洁。

3. 切勿超负荷使用设备，以免电机过热导致故障。

4. 工作结束后，清理工作台和铣刀，保持设备整洁。

5. 定期进行设备保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

本规程旨在为木工铣操作提供指导，但具体操作应结合实际情况灵活应用。每位操作者都应具备独立判断能力，遇到不确定情况时，及时寻求专业指导，确保工作安全和质量。

木工铣操作规程范文

第1篇流齿榫开开榫机立式单轴推台木工铣床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床

3、采用流齿榫开开榫机立铣时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前检查是否有接地线,防护装置和压紧装置是否完备,各部件是否正常。操作位置应光线明亮,无阴影。

3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具,所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸,且要保持中心,保证平衡、锋利。

3.5此机器只适用于木工工件,操作前检查木材是否有钉子,螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。

3.6当机床达到最高转速时,方可操作。

3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件,且在操作过程中不得移开碎片屑,调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。

3.8如果发现有异况,应立即停机,万一引起火灾时,不要使用水。

3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。

第2篇木工铣床安全操作规程

1、使用木工铣床时应思想集中,特别是当两人同机工作时,更要配合默契,上手送料,按料不应将手伸过刀口,而应在离刀口20cm左右时即放手;下手接料不要过猛,应缓慢拉接。

2、推料速度不宜太快,要与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中,遇到工件局部逆纹或节疤时,应将木料压住,减慢送料速度,以防工件打回伤人。

3、铣刀在加工中损坏,从刀轴上抛出是危险的,因此对于铣刀的选择、刃磨及安装都要十分重视。必须选用刚性好,刃口锋利且平衡对称的铣刀;铣刀应由有经验的操作人员安装,安装间隙要适当,与刀轴配合应牢固,装配式铣刀的刀片与放刀轴的槽要配合精确。在铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4、铣削过程中,工件不可随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况,非退回不可,应做好准备再退。

5、当使用样模铣削曲线形工件时,若工件较大,为确保安全,挡环最好安装在刀头的上方。

6、铣削时,应用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。

第3篇立式单轴木工铣床安全操作规程

该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故

1、操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。

2、未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。

3、必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。

4、安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。

5、机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。

6、任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。

7、操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。

8、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。

9、主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。

10、铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。

11、在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。

12、要经常保持机床的清洁、润滑。

第4篇流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全操作规程

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床

3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。

3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。

3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。

3.6当机床达到最高转速时，方可操作。

3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。

3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。

3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。

第5篇木工铣形类岗位职业安全卫生操作规程

1、操作人员严禁穿宽松的衣服,衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧,长发必须盘起放入工作帽内,不准戴手套。

2、操作人员戴好防护眼镜、防尘口罩和耳塞(罩)。

3、作业前检查刀轴等是否被锁住,刀具、顶芯等是否上紧,防护是否到位;

4、开机试运行,无异常振动、响声方可作业;作业前,先打开中央除尘系统吸风口,再打开主机。工作结束时,先关闭主机30秒后,再关闭中央除尘系统吸风口。

5、加工中注意自检,发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具;

6、加工完毕后及时清理平台面、脚踏处及机器周围的环境,定期对机器进行保养;

7、禁止在工作场所吸烟。不应在工作场所喝水、进食、休息。

8、对于违反职业卫生操作规程的职工,生产管理人员有权纠正,并视情节轻重开具违章通知单,并予以罚款,以示教育。

第6篇木工铣床的操作规程

木工铣床的操作指南：

1)使用铣床时应思想集中，特别是当两人同机工作时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而应在离刀口20cm左右时放手;下手接料不要过猛，应缓慢拉接。

2)推料速度不宜太快，应与铣刀回转速度、加工量的大小及材质的软硬相适应。铣削过程中，遇到工件局部如逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹回伤人。

3)铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚性好、刃口锋利且平�对称的铣刀;铣刀应由有经验的工人安装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，装配式铣刀的刀片与方刀轴的槽要配合精确;在铣削过程中;要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故;如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

5)当使用样模铣削曲线形工件时如果工件较大，为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

第7篇立轴式木工铣床安全操作规程

立轴式木工铣床系列的安全操作规程

1、操作此机前,请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光线明亮,无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训,同时详读手册后才能进行操作。)

2、此机属于高转速机床,经过严格检查,动平衡性良好。但使用过程中,如果改变旋转零部件的动平衡,都可能造成极大振动,而时间振动会会引起严重的机械疲劳,从而加速机件损坏导致事故发生。

3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。

4、启动机床前,请注意上危险标志的警告。

5、检查主轴及刀具的旋转方向。

6、操作过程中不得靠近或触摸移动或转动零部件;不得移碎片屑,调整机床或移碎片屑必须先切断电源,等刀轴完全停止转动。

7、刀具经使用后变钝后请及时更换或机床损坏。

8、不要超出机床工作范围,以防不安全或机床损坏。

9、如果发生有异况,应立即停机检查。

10、操作人员离开机床或停电时,必须关闭电源总开关。

11、停机时机床必须完全停机后操作人员才可离开。

第8篇立式单/双轴木工铣床安全操作规程

1、目的

规范作业程序,确保安全生产。

2、适用范围

立式单/双轴木工铣床

3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时,应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗,非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服,戴好防尘口罩,严禁戴手套,工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适,是否有破损现象。检查夹具是否牢固,刀具型号是否正确,安装是否牢固,刀具是否锋利,有无缺口和裂纹。

3.4刀具安装必须牢固,螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利,以保证加工工件表面光洁。

3.5加工前先试机,检查机床是否运转正常,刀具旋转方向是否正确。

3.6检查工件是否有铁钉,以免损坏刀具和打伤人。

3.7加工时用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。

3.8送料速度要根据材质软硬而定,软材料送料速度要快,硬材料送料速度要慢。

3.9铣削过程中,工件不能随意退回,否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可,应做好准备再退。

4.0铣削过程中,要随时注意铣刀的平衡状态,以防发生意外。

4.1加工完毕后,关闭电源,机床完全停止运转后,将机器台面和工作场所清理干净。

4.2操作员离开时,必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.

第9篇立式双轴木工铣床安全操作规程

铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之操作区隔离。二、工件装夹钱,应拟定装夹方式。装夹毛坯件时,台面要垫好以免损伤工作台。三、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作不移动时紧固螺丝应紧上。四、刀具装卸时, 应保持铣刀椎体部分和锥孔的清洁, 并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离。五、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能紧固主轴安装,装好后要试车。安装工件要牢固。六、工作时应先用手进给,人后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极而撞坏丝杠,使用快速行程时,要事先检查手摇把内的保障弹簧是否有效可靠。七、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工作必须停车进行,切削时不准调整工件。八、主轴停止前,必须先停止进刀。如若切削深度较大时,推到应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮夹背母要紧固,以免造成脱落,加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀力量和进给量。九、发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。

第10篇立式单轴木工铣床的安全操作规程(3)

立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

1、机床需安全接地;

2、机床需经过专业人员操作,未经培训或培训不合格的人员均不得操作;

3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧,定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;

5、操作者须穿合适的工作服,不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。

6、操作前要确认主轴的旋转方向。

7、总电源未养闭前,请勿检修机床;

8、机床调整前请将电源关闭。

第11篇木工铣床安全技术操作规程

一、开车前应检查铣刀固定螺栓的紧固度，不得有过紧或过松的现象。