拆装安全操作规程8篇

有哪些

拆装安全操作规程

一、准备工作

1. 确认工具：检查所需工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保它们处于良好状态。

2. 安全装备：佩戴必要的个人防护设备，如安全眼镜、手套、防滑鞋等。

3. 工作区域：清理工作区域，确保无杂物，防止意外发生。

二、拆卸步骤

1. 断电/关闭设备：确保设备断电或关闭，避免触电或设备意外启动。

2. 标记部件：对拆卸的部件进行标记，以便于安装时正确还原。

3. 拆卸顺序：从外到内，从大到小，逐步拆解，记录每个步骤。

三、部件清洁与检查

1. 清洁：使用专用清洁剂清洗部件，去除油脂和污垢。

2. 检查：仔细检查部件是否有磨损、裂纹或其他损坏，必要时更换。

四、组装步骤

1. 组装顺序：遵循拆卸时的相反顺序，从小到大，从内到外进行组装。

2. 紧固件：逐一紧固螺栓、螺母，确保牢固，但不可过紧以免损坏。

五、试运行与调整

1. 试运行：重新接通电源或开启设备，进行试运行，观察是否正常。

2. 调整：如有异常，及时停机调整，直至设备运行平稳。

目的和意义

本拆装安全操作规程旨在规范拆装作业流程，降低操作风险，保证设备的正常运行和员工的安全。通过严格执行规程，可以预防意外事故，提高工作效率，延长设备寿命，为企业创造更安全、高效的工作环境。

注意事项

1. 不得擅自更改操作流程，如有疑问，应向专业人员咨询。

2. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相监督，确保安全。

3. 遇到复杂或不确定情况，切勿强行操作，应及时上报并等待指导。

4. 拆卸下来的部件妥善保管，避免丢失或损坏。

5. 注意轻拿轻放，防止部件因摔落或碰撞导致损坏。

6. 定期进行安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。

以上规程旨在提供基本指导，具体操作还需结合设备特性和现场条件，务必保持谨慎和专业，确保每一次拆装作业的安全和顺利。

拆装安全操作规程范文

第1篇 工贸吸管包盖拆装安全操作规程

1.作业前安要求穿戴好劳保用品,检查所使用的工具,确保安全可靠。

2.在拆装吸管、包盖的螺丝时,站位要合适,防止物件掉落轧伤,用力要慢、均匀,杜绝使猛劲。

3.作业过程中,站位要合适,方法得当,防止物件掉落轧伤。

4.保持现场干净整齐,产生的废物按有关规定处理。

第2篇 发动机拆装安全操作规程

1 、严格遵守学校制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、实训前听从老师讲解的演示,掌握项目内容范围。

3 、实行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。

4 、确保人身及机件安全,严格遵守操作规程。

5 、选用合适的工具操作,采用正确的拆装方法和工艺。

6 、启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。

7 、工作时,人身不要接近运转部位,高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人,废气排出室外。

8 、多人作业时,关闭点火开关,切断电源,注意自身和他人安全。

9 、发动机装配电子后需要试车时,应经过老师检测,在老师的指导下进行。

10 、停机时关闭点火开关,切断电源,保持场地整洁。

第3篇 发动机拆装安全技术操作规程

1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、实训前听从老师讲解的演示,掌握项目内容范围。

3 、实行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。

4 、确保人身及机件安全,严格遵守操作规程。

5 、选用合适的工具操作,采用正确的拆装方法和工艺。

6 、启动和运转时注意“油、水、电、气”不要泄漏。

7 、工作时,人身不要接近运转部位,高温发热部件、防止回火、放炮现象伤人,废气排出室外。

8 、多人作业时,关闭点火开关,切断电源,注意自身和他人安全。

9 、发动机装配电子后需要试车时,应经过老师检测,在老师的指导下进行。

10 、停机时关闭点火开关,切断电源,保持场地整洁。

第4篇 塔式起重机拆装安全操作规程技术交底

1、起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2、起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

3、拆装作业前检查项目应符合下列要求：

⑴路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；

⑵对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装作业之前；

⑶对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；

⑷对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查，及时处理存在的问题；

⑸对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即更换；

⑹检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要；

⑺拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；

⑻安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4、起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。

5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

6、拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

7、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平衡。

8、采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求拧紧。

9、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

10、安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

11、在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

12、起重机安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000，经分阶段及整机检验合格后，应填写检验记录，经技术负责人审查签证后，方可交付使用。

第5篇 工贸企业吸管、包盖拆装安全操作规程

1.作业前安要求穿戴好劳保用品，检查所使用的工具，确保安全可靠。

2.在拆装吸管、包盖的螺丝时，站位要合适，防止物件掉落轧伤，用力要慢、均匀，杜绝使猛劲。

3.作业过程中，站位要合适，方法得当，防止物件掉落轧伤。

4.保持现场干净整齐，产生的废物按有关规定处理。

第6篇 底盘拆装安全技术操作规程

1 、严格遵守学院制定实训“十要”、“十不准”规章制度。

2 、实训前,听从老师讲解及演示,掌握项目内容范围。

3 、实行文明操作,做到三不落地 ( 工具、零件、油类 ) 。

4 、确保人身机件安全,严格遵守操作规程。

5 、选用合适的工具操作,采用正确的拆装方法和工艺。

6 、举升作业时,车辆停放稳固,防止倾翻侧倒,升降时严禁车下站人,保险良好有效。

7 、吊车起吊重物应选好范围,钢丝及挂钩牢固,用力均衡,移升降落缓慢。

8 、拆装零部件应使用专用拉、压具,不允许敲击碰撞工作面,橡胶类件不能用汽油清洗,摩擦面不能沾上油类。

9 、装配后的零件、总成、系统进行调整,确保转动灵活、轻便,松紧程度合乎标准。

第7篇 轮胎拆装安全操作规程

1.驾驶员在装卸车辆轮胎时,必须将车辆进行手制动,并用三角木将车轮前后垫 好,以防车辆移动。

2.作业前,作业人员必须穿戴好劳保用品,利用千斤顶支撑,在固定稳靠的条件 下将车辆缓慢升高,使轮胎脱离地面。

3.装胎时,轮胎螺栓必须对角紧固,确定螺栓全部紧固后,方可将千斤顶缓降取出。

4.使用叉车货叉升高作业时,必须用三角木将叉车轮胎保险限制,防止叉车移动, 同时应遵守叉车安全操作规程。

5.轮胎修补拔气门芯放气时,作业人员不准与气嘴对面作业,以防气压将气门芯 吹出伤人。

6.如钢圈或子圈有炸裂情况,必须先放气,再拆换。

7.装卸轮胎时,必须二人以上协力作业,严禁单人强行进行。

8.必须使用钢钎等较长工具作业时,应相互提醒避让,并确认安全后方可作业。

9.对修补好的轮胎加压时,应使用专用压固钢圈工具进行作业,以防子圈飞出伤人。

10.轮胎充气前一定要确认子圈安装是否到位。

11.轮胎充气气压应符合轮胎气压规定值,气压不准过高或过低。

12.轮胎安装后须确认螺栓紧固可靠。

第8篇 塔式起重机拆装安全操作技术规程

1.起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行,并应有技术和安全人员在场监护。

2.起重机拆装前,应按照出厂有关规定,编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施,经企业技术负责人审批后,作为拆装作业技术方案,并向全体作业人员交底。

3.拆装作业前检查项目应符合下列要求:

1)路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求;

2)对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查,使隐患排除于拆装作业之前;

3)对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚(爬爪)等进行检查,及时处理存在的问题;

4)对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用;

5)对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查,不合格者立即更换;

6)检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好,技术性能应保证拆装作业的需要;

7)拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件;

8)安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4.起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时,应停止作业。

5.指挥人员应熟悉拆装作业方案,遵守拆装工艺和操作规程,使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员,都应听从指挥,如发现指挥信号不清或有错误时,应停止作业,待联系清楚后再进行。

6.拆装人员在进入工作现场时,应穿戴安全保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程,当发现异常情况或疑难问题时,应及时向技术负责人反映,不得自行其是,应防止处理不当而造成事故。

7.在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。

8.采用高强度螺栓连接的结构,应使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。

9.在拆装作业过程中,当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况,短时间不能继续作业时,必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠,经检查确认无隐患后,方可停止作业。

10.安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。

11.在拆除因损坏或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。

12.起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/10oo,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。