弯箍操作规程7篇

有哪些

弯箍操作规程

弯箍机是一种广泛应用于建筑行业的设备，主要用于钢筋的弯曲加工。本规程旨在规范操作流程，确保作业安全和生产效率。以下是主要的操作步骤：

1. 设备检查：在开始工作前，务必检查弯箍机的各个部件是否完好，包括电机、传动装置、控制面板等。

2. 钢筋准备：选择合适的钢筋，确保其尺寸、材质符合工程需求。

3. 定位设定：根据图纸要求，调整弯箍机的定位器，设定好弯曲角度和深度。

4. 操作启动：接通电源，启动弯箍机，将钢筋放入工作台，保持稳定。

5. 弯曲操作：按下控制按钮，逐步进行弯曲，注意观察钢筋的变形情况。

6. 完成检验：弯曲完成后，检查成品是否满足规格，如有偏差需重新调整。

7. 清理与保养：停机后，清理工作台上的杂物，对设备进行必要的保养，如润滑、紧固等。

目的和意义

实施弯箍操作规程，目的在于：

- 提升工作效率：规范的操作能减少返工，提高钢筋加工速度。 - 确保工程质量：精确的弯曲工艺保证了钢筋结构的稳定性，从而提升建筑物的安全性。 - 保障操作安全：避免因误操作引发的设备故障或人员伤害。

注意事项

1. 操作员应接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作中必须佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 加工过程中，严禁将手伸入工作区域，防止挤压伤。

4. 发现设备异常应立即停机，及时报修，切勿强行操作。

5. 保持工作环境整洁，防止滑倒或绊倒事故。

6. 遵守安全生产规章制度，做到“四不伤害”——不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

以上规程需严格执行，以确保弯箍作业的顺利进行和人员安全。请每位操作员牢记于心，实践于行。

弯箍操作规程范文

第1篇 钢筋弯箍机安全技术操作规程

1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第2篇 钢筋弯箍机的操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应

为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作

业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压

紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，

弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第3篇 钢筋弯箍机操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应

为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作

业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压

紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,

弯钩不得朝上。

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第4篇 钢筋弯箍机的安全操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第5篇 数控弯箍机安全操作规程

1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑,电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠,pe线的连接是否牢固,气路有无漏气,齿轮油是否符合要求,所加工钢筋是否在允许的范围。

2. 空车运行5分钟,确认正常后打开电源和操纵开关,检查有无报警信号,如有报警指示,按故障提示排除故障。

3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀,调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。

4. 调整矫直轮,使钢筋通过矫直轮时受力均匀。

5. 加工不同直径的钢筋时,选用适当的心轴。

6. 操作数字键盘,按加工料单输入加工图形、工件直径、角度和加工数量,正式生产。

7. 设备运行时,须关闭安全防护门和后门,避免钢筋弹出伤人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋,确保安全生产。

8. 当出现紧急情况或错误动作时,立即按下急停按钮。

9. 钢筋送进部位附近严禁站人。

10. 工作结束,关闭总电源及系统电源,按规定要求整理工件、擦拭设备及其周边责任卫生区域,工具、附件妥善保管。

第6篇 钢筋弯箍机安全操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,

确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。

第7篇 钢筋弯箍机:安全操作规程

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴,成型轴,挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴,挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内,另一端紧靠机身固定并用手压紧,检查机身固定,确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业,亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时,严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径,并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。

九、转盘换向时,必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。