线切操作规程15篇

有哪些

线切操作规程

线切割加工，也称电火花线切割，是一种精密的金属切割工艺，主要应用于模具制造、精密零件加工等领域。以下是线切操作的基本步骤：

1. 工件准备：确保工件固定牢固，定位准确，避免加工过程中产生位移。

2. 设定参数：根据材料性质和加工需求，设定合适的切割速度、电流大小、脉冲宽度等参数。

3. 线材安装：选择合适的线材，保证其张紧度适中，避免切割过程中断裂。

4. 编程设置：输入加工路径，进行切割程序的编写和预览。

5. 开始切割：启动设备，观察切割过程，适时调整参数以保证精度和效率。

6. 切割完成：检查工件质量，清理切屑，完成后续处理。

目的和意义

线切割操作规程的存在，旨在确保加工过程的安全、高效和精确。通过规范化的操作流程，可以降低设备故障率，减少工件损坏，提高产品质量，缩短生产周期，从而提升企业的生产效率和经济效益。标准的操作规程也有利于培养员工的操作技能，减少人为失误，保障工作环境的安全。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全操作规程。

2. 在设备运行中，禁止接触运动部件，防止触电或受伤。

3. 定期检查设备的冷却液，保持充足且清洁，以防过热或短路。

4. 切割过程中，如发现异常情况，应立即停机，排查问题后再继续操作。

5. 工件固定需稳固，避免因振动导致精度下降或设备损坏。

6. 完成加工后，及时清理工作台，保持工作区域整洁，避免切屑残留引发事故。

7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等。

8. 对于复杂或高精度的切割任务，需预先进行试切，确认无误后再进行批量生产。

线切割操作规程的执行，对于确保生产流程的稳定性和产品的质量至关重要。每一位操作人员都应严格遵守规程，以实现高效、安全的生产目标。

线切操作规程范文

第1篇 线切割岗位安全操作规程

1、目的：

为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。

2、范围：

本规程适用于线切割操作岗位。

3、日期：

本规程于2007年3月18日发布，自2007年3月20日起实施。

4、操作程序：

4.1、打开机床总电源，控制器开关，24v步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。

5、注意事项：

5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

5.2、检查钼丝的紧张情况。

5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

6、日常保养：

6.1、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

6.2、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

第2篇 线切割机床的安全操作规程

1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规

2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。

（11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录

第3篇 线切割安全操作规程

1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。、

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。

4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。

6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。

7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。

9 、切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

10 、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

11。如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。

12 、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

13 、每天下班前要擦拭机器，打扫现场卫生，搞好文明生产。

第4篇 电火线切割加工安全操作规程

1、操作者必须熟悉线切割机床操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。

2、操作者必须熟悉加工工艺，恰当地取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造成断丝等故障。

3、用手摇柄操作储丝筒后，应及时将摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸极丝时，注意防止电极丝扎手。换下来的废丝要放在规定的容内，防止混入电路和走丝系统中，造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后尽快按停止按钮。

4、正式加工前，应检查工件位置是否安装正确，

防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杆、螺母等部件。对于无超程限位的工作台，要防止超程坠落事故。

5、尽量消除工件的残应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。

6、机床附近不得放置易燃、易爆品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起似事故。

7、在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应适当地切断电源。

8、定期检查机床的保护接地是否漏电，尽量采用防触电开关。合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（应身与工件），以防触电。

9、禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成火灾时，应首先切断电源，立既用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。

10、停机时应先停工作液，让电极丝运行一段时间，并等储丝筒反后再停走丝。工作结束后，关掉总电擦净工作台及夹具,并润滑机床。

第5篇 线切割机工操作规程

1、工作须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧;长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内。

2、检查机床各机械部件及防护装置是否灵活可靠。

3、检查电气线路及各指示灯是否正常,输入信号与移动方向是否一致。

4、装卸工件时严禁开机,并把z轴提升到一定高度,以免碰伤手臂;用内六角扭力扳手装卸工件时,严禁用猛力,以防产生滑丝现象,碰伤手臂;严禁用力敲击工件和工作台。

5、加工中严禁用手触摸工件和电极丝,严禁湿手操作电器开关。

6、加工中留意温度计、冷却水的电阻率、电压和电流值是否正常。

7、在机床加工运作中不得将重物或身体压碰工作台。

8、加工完毕,先要放完水/油箱中的冷却水/油后,方可打开水/油箱门。

9、机床运作时,不准离开工作岗位。

10、随时观察加工情况,若发现问题立即关闭电源,及时上报,不得擅自处理。

第6篇 工贸企业线切割机床工安全操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才能与负负载连接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,进行试运算,正常后,方 能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,才能开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧情况下加 工。

5.发生故障时,应立即关闭高频电源,分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操作者发现有异味,应立即关断电源,并通知电气维修人员检查维修。

第7篇 电火花线切割加工机床安全操作规程

电火花线切割加工机床的安全操作规程由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外,操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力,以减少加工时线电极的振动幅度,提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒,以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时,必须使工作液充分地将电极丝包围起来,以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第8篇 电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意：

（1）在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

（2）检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

（3）在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

（4）加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

（5）做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

第9篇 线切割加工的安全操作规程

1．严格遵守学生守则的规章制度。

2. 熟悉线切割加工工艺，合适地选取加工参数和操作顺序，防止断丝等故障。

3. 用手摇柄操作贮丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人，拆下来废丝应放在规定容器内。

4. 在加工前，要确认工件位置是否安装正确，防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆、螺母等转动部件。

5. 机床附近不得安置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

6. 停机时应先切断高频脉冲电源，再停工作液，让电极丝运行一段时间后，并等贮丝筒反向后再停走丝。

7. 防止线切割机电气受潮影响加工的精确性，每周须运转一、二次，尤其在梅雨季节更加注意防潮。

8. 工件加工前，要在计算机上先绘好图并模拟加工，检查是否正确后才开始正式加工工件。

第10篇 线切割机床工安全操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6 v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60v～80v为宜。停车前应先关闭高频电源。

4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其他物品，尤其金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。

第11篇 线切割工安全技术操作规程

•开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能;

•检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常;

•机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油;

•操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断;

•加工过程中认真观察各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量;

•工作时不准擅自离岗;

•装卸工件时,工作台上必须垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台;

•机床不准超负荷运转,_、y轴不准超出限制尺寸;

•工作束后,立即擦洗机床,易蚀部位涂保护油,将工件及工、卡具摆放整齐,切断电源,确认安全后方可离开;

•计算机为机床关键附件,禁止它用;

•更换切削液或清扫机床,必须切断电源,当日工作完毕后,清理现场,关闭电源。

第12篇 u250慢走丝电火花线切割机操作规程

1、操作前,穿戴好各劳保用品,按要求进行润滑保养。

2、装夹工件时应轻放,防止撞伤,撞坏工作台面;当工件较重时,还应该核实机床工作台的承载能力,不准超载运行。

3、加工程序应先检查无误后,方可运行。

4、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常,遇到异常现象。噪音和警报时,应立即停机检查处理,故障排除后方可继续加工。

5、新机床操作人员应在熟悉机床性能,操作方法和注意事项后,在有关人员的指导下,方可上机操作。

6、工件加工完毕,要清扫工作台,擦拭和润滑机床,打扫周围卫生,保持场地的整洁。

7、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关。

8、每天下班前,应填机床的运转记录,做好交接班。

第13篇 电火花线切割机安全操作规程

1、目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2、适用范围

本规程适用于指导本公司数控电火花线切割机的操作与安全操作。

3、管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，按设备润滑图表注油，手摇纵向、横向移动工作台，检查走动是否轻快，转动运丝机构，检查是否灵活。

3.1.4 工作前，应根据工件的材料、厚度，选择适当的加工电流及功率管数量。

3.1.5 输入编辑程序，模拟运行，检查程序是否正确。

3.1.6 启动冷却泵、运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。

3.1.7 停机前，程序复位，关闭冷却泵、运丝电机。

3.1.8 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.9 清洁机床，按设备润滑图表进行注油润滑，对刮研面抹油。

3.2 安全操作规程

3.2.1 先开稳压电源，后开高压开关，过5分钟后，才开始加工。

3.2.2 加工前先模拟运行加工程序，检查程序正确无误后再正式加工。

3.2.3 在钼丝运转情况下，才可开高频电源（60v-80v），停机时，先关高频电源。

3.2.4 钼丝接触工件时，应开冷却液，不许在无冷却液情况下加工。

3.2.5 发生故障，应即关高频电源。

3.2.6 严禁用手接触电极丝，不准用湿手接触开关及电器。

第14篇 数控慢走丝电火花线切割机床安全操作规程

(一)人身安全

①手工穿丝时,注意防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,

③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开始后,不可将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

(二)设备安全

①操作者必须熟悉线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止出现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

第15篇 微控线切割机安全操作维护规程

1、 操作者必须熟悉本机的性能和结构,掌握操作程序,并经考试合格取得操作证,严格遵守安全守则和操作维护规程,禁止无证操作设备。

2、 操作室内禁止烟火,非指定人员不准进入室内或随便动用设备。室内应有安全防火措施。

3、 开动机床前应先做好以下工作:

① 检查机床各部是否完好,调整水平精度,紧固地脚螺钉。按照润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水溶液,并保持清洁。检查各管道接头是否牢靠;

② 检查机床与控制箱的连接线是否接好,输入信号是否与拖板移动方向一致,并将高频脉冲电源调好;

③ 检查工作台的纵横移动行程是否灵活,滚丝筒拖板往复移动是否灵活,并将滚丝筒拖板移至行程开关在两挡板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内,以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝。

4、 滚丝筒上绕钼丝。自动绕丝的步骤与方法如下:

① 将绕丝电机装在滚丝筒前方专用孔中,定位后把螺母拧紧,即可将插头插入电气板上相应的插座中。这时如启动绕丝电机,既可带动滚丝筒慢速旋转。

② 将绕丝盘装于可逆电机上,用手柄将滚丝筒摇至最前方,并将排丝杆旋出90°,使其垂直于滚丝筒轴线。

③ 将丝盘中钼丝拉出,沿排丝导轮、滚丝筒、上导轮,在固定于滚丝筒一端的螺钉上。

5、 安装工件。将需切割的工件置于安装台上用压板螺丝固定。在切割整个形腔时,工件和安装台不能碰着线架;如切割凹模,则应在安装钼丝时将钼丝穿过工件上的预留孔,经找正后才能切割。

6、 切割工件时,先启动滚丝筒,揪走丝按钮,等导轨转动后再启动工件液电机,打开工作液阀。

7、 钼丝运动和输送工作液后,即可接通高频电源,可按加工要求和具体情况选择高频电源规准。如需在切割中途停车或加工完毕停机时,必须先关变频,切断高频电源,再关掉工作液泵,待导轮上工作液甩掉后,最后关掉滚丝筒电机。

8、 工作液应保持清洁,管道畅通。为减少工作液中的电蚀物,可在工作台面及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤;并定期清洗工作液箱,过滤器,更换工作液。

9、 经常保持工作台拖板,滚珠丝杆及滚动导轨的清洁,切勿使灰尘等落入,以免影响运动精度。

10、 如滚丝筒在换向转动时有抖丝或震动情况,应即停止使用,检查有关零件是否松动,并及时调整。

11、 每周应有1~2次用煤油射入导轮轴承内进行情况,以保持清洁和使用寿命。

12、 要特别注意对控制台装置的精心维护,保持清洁。对加工件的编程工作,应在技术人员的指导、协助下进行。

13、 操作者不得乱动电器元件和控制台装置,发现问题应即停机,通知维修人员检修。

14、 工作结束或下班时要切断电源,擦拭机床和控制台的全部装置,保持整洁,并用罩将计算机全部罩好。清扫工作场地,特别是机床的导轨滑动面要擦干净,并涂油防锈。要认真做好运行记录。