套丝操作规程15篇

有哪些

套丝操作规程

套丝，即在金属管材或杆件端部加工出螺纹的过程，是机械制造和建筑行业中常见的工艺。本规程主要包括以下步骤：

1. 材料准备：选择合适的管材或杆件，确保材质、规格符合设计要求。

2. 工具准备：选用适当的套丝机、丝锥和扳手等工具。

3. 定位：将工件固定在套丝机上，保持水平且稳定。

4. 开始套丝：启动套丝机，用丝锥慢慢切入材料，同时施加均匀的压力。

5. 检查质量：套丝完成后，检查螺纹是否完整，无毛刺、断裂等缺陷。

6. 清理：清除切屑，涂抹防锈油保护螺纹。

目的和意义

套丝操作规程旨在规范生产流程，提高工作效率，保证产品质量。通过严格执行规程，可以实现以下目标：

1. 减少浪费：防止因操作不当导致的材料损耗。

2. 提升精度：保证螺纹尺寸和质量的一致性，满足装配需求。

3. 确保安全：避免因操作错误造成的设备损坏或人员伤害。

4. 延长工具寿命：正确使用和维护工具，延长其使用寿命。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全事项。

2. 使用丝锥时，保持适当的速度和力度，过快或过猛可能导致丝锥断裂。

3. 工作过程中注意个人防护，佩戴护目镜和手套，防止切屑飞溅伤人。

4. 套丝完成后，及时清理工作区域，保持工作环境整洁。

5. 发现设备异常应立即停机，报告维修，不得强行操作。

6. 学习并遵守公司的各项安全规定，提升自我安全意识。

以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合实际情况进行调整。在执行过程中，应灵活应对，以实现最佳的工作效果。

套丝操作规程范文

第1篇 钢筋套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。

3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。

8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。

9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

第2篇 套丝切管机操作规程

1．套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

3．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应采用润滑油润滑板牙。

4．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

5．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

6．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

9．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第3篇 管子套丝切割机安全操作规程

一、 工作前检查前后卡盘是否灵活,冷却油泵工作是否正常。

二、 工作中先张开前后卡盘脚并大于管子外径,从后卡盘向前卡盘穿入管子,管子穿入时不能使管子碰击前卡盘脚,以免损坏前卡盘体。

三、 作业时严禁戴手套,发现管子夹不牢,套丝时管子打滑应停车,夹紧卡盘施工,严禁边套丝边夹紧。

四、 长管子套丝时,管子尾部应设搁架,防止管子晃动伤人。

五、 切断管子时注意用力不要过猛,以免造成管子变形。

六、 工作完毕后切断电源,清理铁屑,润滑机器。

第4篇 套丝切管机安全操作规程

1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。

2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙。

4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度。

5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时，不得进刀过快。

6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第5篇 套丝机安全操作规程

1. 机具要放在固定基础或稳固的基架上。

2. 应先空裁试运转,进行检查、调整、各部运转正常,方可作业。

3. 按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应用油润滑板牙。

4. 工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部要用铺助托架,并调整好高度。

5. 切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

6. 加工件的管径或椭圆度较大时,必须两次进刀。

7. 作业中应用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第6篇 电动套丝机安全操作规程

1 适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2 危害因素

2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤事件。

3 套丝前的准备

3.1 检查、调节冷却润滑油量。

3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。

4 开机

4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。

4.2 工件夹装

4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。

4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。

4.3 套丝操作

4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。

4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。

4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。

4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。

4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。

4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。

6 套丝机运行中的维护

6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。

6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。

7 套丝注意事项

7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。

7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。

8 安全注意事项

8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。

8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。

8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。

第7篇 套丝切管机安全技术操作规程

1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。

2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。

3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。

4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。

5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。

6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。

第8篇 电动套丝机安全技术操作规程

一、使用前须检查电机及箱体的保护接地与电源接地是否可靠相连,插头须插入 有短路保护器配套的电源插座中。

二、接线要正确,保证旋转方向与后长盘的箭头方向一致,操作过程中发现异常声响或堵转 等异常情况,应立即停机断电检查。

三、切割管子时,割刀把手旋转应缓慢平稳,避免用力过猛造成割刀断裂和管子变形。

四、套丝时,按照管子直径选择成套板牙头、板牙,并将板牙按编号装入板牙头,松开手柄 螺母,使板牙锁紧。

五、要保证油箱内有充足清洁的切屑液,保证所有油路畅通,并定期清洗盛屑盘、滤油盘、 过滤器、割刀架螺杆、滚子、倒角器刀杆、滑槽、车头箱油孔要及时上油。

六、加工结束后,应及时清除板牙齿间铁屑和尘污。

第9篇 锥螺纹套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,并持证上岗。

2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。

3、作业时精力要集中,严禁嬉笑打闹。

4、使用套丝机前,要作好设备检查、电器检查工作,发现问题,查找隐患,杜绝不安全因素,防止事故发生。

5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。

6、套丝时作好冷却工作,同时作好安全防护工作,防止铁屑溅出伤人。

7、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑、杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

8、严禁超过设备性能规定的操作,以防事故发生。

9、严格执行“十字作业法方针”,确保机械处于良好工况。

10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

11、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

第10篇 套丝切管机:安全操作规程技术交底

1.套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.套丝切管机应安放在稳固的基础上。

5.应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

6.应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放人,作业时应采用润滑油润滑板牙。

7.当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。

8.切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。

9.当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

10.作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

12.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第11篇 套丝机操作规程

1、套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。

2、作业前应先空载运转,确认各部件均运转正常方可作业。

3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙,作业时应先用润滑板牙,送进圆钢时切勿用力过猛。

4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部都应加装辅助托架并调整高度,以免加工件弯曲变形。

5、加工左旋螺杆时,应将电源换相,以符合开关表示方向,避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。

6、当加工大直径(24mm以上)机件时径或坯料椭圆度较大时,应两次进刀。

7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅,严禁无冷却液作业,铁屑应采用刷子清除切屑。

8、作业后应切断电源,清理干净铁屑,并做好日常保养工作。

9、套丝机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。

第12篇 套丝切管机安全操作规程技术交底

1．套丝切管机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行jgj33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．套丝切管机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．套丝切管机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．套丝切管机应安放在稳固的基础上。

5．应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。

6．应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。

7．当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。

8．切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。

9．当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。

10．作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

11．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

12．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第13篇 螺丝套丝机安全操作规程

一、 作业人员工作时,不准戴手套并把袖口扎紧,长发、长辫盘入帽内。

二、 机床应保持清洁,开车前应检查机床上有无杂物。

三、 开车后应先空转二至三分钟,以便使机械各部位得到充分的润滑。

四、 工件在加工时必须轧紧,在扳牙的作用不应发生抖动。

五、 更换加工件及变改机床速度时必须停车。

六、 加工件打滑时,应停车调正,机械发生故障应停车检查及维修。

七、 工作完毕,切断电源,清理铁屑,润滑机器。

第14篇 钢筋套丝机安全环保作业操作规程

1、套丝机应放在稳固的基础上。

2、应检查并确认机械各连接件牢固,卡盘和板牙无裂纹。

3、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。

4、应按加工螺纹直径或管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入。作业时应先用润滑油润滑板牙。

5、当工作伸出卡盘端面的长度过长时,后部位应加装辅助托架,并调整好高度。

6、作业时,操作人员的手与卡盘保持300~500㎜的距离,不得用手直接接触钢筋和滚刀板牙等。

7、切断作业时,不得在旋转手柄加长力臂,切平管端时,不得进刀过快。

8、当加工工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。

9、套丝过程中应随时加足润滑液,润滑液就采用肥皂水。

10、套丝过程中,出现卡盘卡住,应立即停机,在处理完毕后,方可开机。

11、随时注意套丝板牙的磨损情况,并注意更换。

12、更换板牙应由专职修理工进行。

13、套丝机工作完毕后,应进行清理铁屑,并进行整机防雨遮盖。

14、作业后应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。

第15篇 管套丝切断机安全操作规程

1. 开机前检查设备, 必须处于正常状态, 防护装置齐全可靠。

2. 夹取和放置管子时, 管子必须放正, 过长时必须用支撑加架。

3. 开机后, 不准用手摸丝锥、铁屑。

4. 加工时, 必须用冷却水或液冷却, 以免工件及设备工装损坏。

5. 操作者必须避开铁屑的飞扬方向, 不得任意委托非操作人员代替, 离开时必须停机。

6. 工作完毕后要清扫设备, 擦干水迹。