加工安全技术操作规程12篇

有哪些

加工安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保设备处于良好工作状态，定期进行保养和维修。

2. 工具使用与管理：正确选用和使用工具，防止工具损坏或失效引发事故。

3. 原材料处理：妥善存储和处理原材料，避免因材料质量问题导致安全风险。

4. 操作流程遵循：严格按照标准操作流程作业，不得擅自更改工艺参数。

5. 个人防护装备：佩戴适当的防护装备，减少因操作不当造成的伤害。

6. 应急预案：制定并熟悉应急预案，应对突发情况。

7. 安全培训与教育：定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识。

目的和意义

加工安全技术操作规程旨在保障生产过程的安全与高效，其重要性体现在：

1. 防止事故：通过规范操作，降低工伤事故的发生，保护员工的生命安全。

2. 提升效率：遵循规程可以减少设备故障和误操作，提高生产效率。

3. 保证产品质量：统一的操作标准有助于保证产品的一致性和质量稳定性。

4. 遵守法规：符合国家和行业的安全规定，避免法律风险。

5. 企业文化建设：强化安全意识，形成良好的企业安全文化。

注意事项

1. 在开机前，务必检查设备各部件是否正常，排除潜在隐患。

2. 使用工具时，注意其适用范围，切勿超负荷或错误使用。

3. 储存原材料时，应遵循防潮、防火、防污染的原则，确保材料质量。

4. 操作过程中，如发现异常，应立即停机并报告，切勿强行继续作业。

5. 确保防护装备穿戴齐全，如头盔、护目镜、手套等，并保持干净完好。

6. 定期进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取措施。

7. 参加安全培训，了解新知识，提高自我保护能力，不抱侥幸心理。

加工安全技术操作规程的执行需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，才能营造一个安全、高效的工作环境，实现企业的可持续发展。

加工安全技术操作规程范文

第1篇 机械加工安全技术操作规程

一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。

二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。

三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。

四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。

五、接通电源开关，低速运转机床2—3分钟后再进行生产，在机床移动时必须做到：⑴经常观察油窗、信号灯、压力表是否正常；⑵禁止检查、修理、擦试机床设备；⑶禁止测量尺寸、装卸零件、装卸夹具、模具及改变转速；⑷禁止用手指触摸的方法检查零件粗糙度；⑸严禁用手拉或嘴吹方法清除切屑，必须用钩子或刷子清除切屑。

六、切削镁合金时，应采用大切削量，采用锋利刀具，保持排屑畅通，不能使用冷却液，必须使用时，应使用矿物油，不准使用乳化液和酸性冷却液。

七、用汽油或其它易燃品清洗零件时，工作场地严禁烟火，并切断电源。

八、装夹或拆卸笨重零件时，必须在床身上垫木板，使用锉刀时，检查木柄不许松动，使用板手时，不准在手柄上加套管。

九、工作完毕，擦净机床设备，加润滑油，手柄放在空档位置，切断电源，搞好工作场地卫生，脚踏板要保持干净，工装、成品、半成品、原材料摆放整齐，清除切屑。

十、一个工作间严禁只有一个人上班操作机床，晚间加班必须有二人以上或有带班以防万一，发生事故做到及时处置。

第2篇 磨削加工安全技术操作规程

1、砂轮工作线速不应超规定,更换砂轮应用专用工具,禁止敲击砂轮,新换砂轮应做空转试验;砂轮应加防护罩;

2、磨床启动前,砂轮应调到后退位置,启动时先用手动进给,使砂轮接触工件,然后再改用机动工作进给;

3、磨削中,操作人应避开磨削部位和砂轮旋转方向,干磨作业及修整砂轮时,操作人应戴防护眼镜及口罩;

4、磨削外圆必须从工件端面引进砂轮,不准在工件中段引进;

5、磨削细长轴应加设支架,重心偏移的工件应加配重;

6、装卸较重工件时,应在床面上铺放木垫板;

7、平面磨不准磨毛坯工件,无安全措施不准磨削超长、有凸台、有斜面的工件;

8、在加工高而狭窄的工件时,两边应挡以接触面较大的挡块,一次磨多件时,工件要靠紧、垫好,并放在磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

第3篇 齿轮加工安全技术操作规程

一、通用要求

1、刀杆或刀具装入主轴前,必须将接触面擦拭干净,装入后应可靠定位,并拧紧拉杆螺栓;

2、装卸刀杆与刀具时禁止敲击;

3、装卸工件前,刀具必须退到安全位置,并应将机床电源切断,不得用转动机床的方法来拧紧芯轴螺帽;

4、不准用快速引进上刀,应用手动和点动引进,并做全周对刀后,方可正式切削。

二、滚齿机

1、有液压卸荷的机床,工作前检查工作台浮起量,应达到机床规定值,并根据工件的重量来调整卸荷油压;

2、采用换向机构加工人字齿轮时,对刀架行程换向位置的调整必须保持到另一换向区有一定的安全距离。当切削接近齿轮中点时禁止停车调整机床;

3、有液压平衡装置的机床,顺铣时必须按机床的要求规定重新调整其液压。

三、插齿机

1、在装卡件及刀具前应将接触面擦干净,与芯轴装配合适,拧紧后不得有相对转动;

2、插齿刀的最小总越程量与齿宽应按机床规定调整,在齿宽下面的空刀量不得小于5mm;

3、对工作台实行快速转动,刀架实行快速移动或找正工件时,必须将主轴机停运,脱开分齿挂轮,并将计数装置的棘轮顶起。

第4篇 镗削加工安全技术操作规程

1、工作台调整对位后,应立即将非进给方向紧固;工作台回转中,操作人不得登上工作台;

2、工具从主轴孔退出时,必须用专用斜铁,禁止直接敲击刀杆或镗杆;

3、刀杆上如装有插销或螺钉时,不准超出刀杆或套管外圆;

4、在加工中检查工件时,操作人应躲开镗头;

5、操纵快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,确认移动部位及方向相符后,方可正式开动;

6、启动工作台自动回转前,必须将镗杆缩回。

第5篇 刨削加工安全技术操作规程

一、通用要求:

1、刀架调整后应可靠紧固;

2、装卡刀具和工件应使刀具在运动中不能碰及机床或工件的非加工部位;

3、装卡工件要有防止工件在吃刀时产生转动的措施;

4、用垂直刀架刨削垂直面或切断工件时,刨刀的伸出长度应大于刨削高度,在刨削垂直面时还应使刀架拍板座的上端偏离加工面一定角度,以防止抬刀时碰撞;

5、刨削加工时,操作人员不得将头或手伸入工作台运动的空间,检查加工情况,应在切削侧面观察。

二、牛头刨床:

1、装卡工件应选好基准面,压板垫铁必须放置平稳可靠;

2、在平口钳上装卡货物对伸出平口钳的部位,应防止吃刀时造成钳口转动;

3、调整水平进给时,应在滑枕的回程中进行;

4、工作台采用机动进给时,应经常监视,不得超过最大行程;

5、调整滑枕行程时,刀具不得接触工件。

第6篇 切削加工安全技术操作规程

一、 钻削加工

1、 操作者必须了解,熟习本钻床的结构,性能和维护保养知识。

2、 工作前必须穿戴好劳动用品,操作旋转机械严禁戴手套,工作时扎紧袖口,不准穿拖鞋、凉鞋、背心、短裤、头巾或围巾。

3、 工作前要做好准备工作,检查钻床各手柄是否灵活可靠,各转动部位和润滑系统是否正常。

4、 上钻头时不准用手锤敲打,工作必须牢固可靠,钻小件时应用工具夹持,不准用拿着钻。

5、 钻头进刀速度要掌握好力度和速度,不得用力过猛。

6、 钻头上有铁屑缠绕时,须停车清理,禁止用手拉,须用刷子或铁钩清除。不准在旋转的刀具下翻转卡压或测量工件。手不准触摸旋转部位。

7、 钻通孔时,工件下必须放垫铁,快要通不得用力过猛。

8、 更换钻头时,必须停车,工作时头不得太靠近钻床,钻床不得超负荷使用。

9、 卸钻头时,必须用楔铁,不准用锤硬打,工作台上安装垫木板以防碰伤工作台或钻头。

10、 钻床在工作中发生故障要及时切断电源,维修处理。

第7篇 车床加工安全技术操作规程

一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。

二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。

三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。

四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。

五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。

八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。

九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。

十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。

十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。

十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

第8篇 氟塑料和衬胶加工安全技术操作规程

①氟塑料加工:氟塑料是一种稳定的不活泼物质,对人体无害,但在39℃高温下即开始分解,同时放出氟光气、全氟异丁烯等剧毒气体,能严重危害人体健康,所以加工含氟塑料时应注意下列事项。

a.工作场所严禁任何明火,以防氟塑料及其粉末,遇火分解;

b.研磨氟塑料粉时,一定要穿好工作服,过筛和烘干时应注意勿使粉末四处飞扬;乱家吝关中肤

c.加工含氟塑料的工作间应通风良好,烧结炉必须安有局部排风装置,烧结时必须开启排风机。(若影响炉温,可在炉顶风筒根部装插板调节风量)。防止分解的含氟气体向室内扩散;

d.烧结炉必须有过热信号,自动报警器和炉温自动控制装置,烧结过程中应经常观察炉膛温度,炉温不得超过39℃,并注意炉内清洁,严禁带入氟塑料碎屑和粉末,更不得使其接触底层电加热器,防止造成分解;主天

e.机械车床削含氟制品时,转速不能太快,防止氟塑料高温分解,清理含氟塑料碎屑时,不得焚烧,要集中收回

f在加工含氟塑料过程中,如发现流涕、流泪、喉痒、干咳等症状,应立即停止工作,加强通风,离开现场,到卫生所检查.

g压制含氟塑料的液压机安全阀不得任意调整,升压应逐渐进行,一次调压幅度不宜过大,防止超压;

h.本工作所用的胶体磨、烧结炉、烘箱、挤压机、拌料机等所有电气设备必须设专人负责,并分别执行机械、电气的一般安全技 术规定。

②橡胶衬里加工:橡胶在高温下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒气体,清洗生胶用的苯是有毒物质,在衬橡胶作业时应注意下列事项。

a.衬胶场所应通风良好,用有机溶剂清洗橡胶时,必须在排风罩下进行,并戴好防毒口罩;

b.进行衬胶作业时,应戴好手套,防止热蒸汽硫化时烫人;

c.严禁在电热板上烘烤食物,防止毒物随食物进入人体,更不得在工作时进食;管

d.电热硫化机必须有良好接地线,并检查电热板是否有漏电现象;

e.橡胶圈硫化结束及塑料圈冷却脱模时,均必须切断电源。

第9篇 机加工安全技术操作规程

1总则

1.1操作人员必须熟悉本工种安全操作规程，工艺规程和设备结构性能，上岗必须具备安全操作合格证，或徒工安全责任管理卡。不准无证操作，徒工上岗必须有师傅现场指导。

1.2上岗前必须按规定正确穿戴劳动护具。长头发必须掩在工作帽内，金属切削加工，旋转设备严禁带手套操作。

1.3开车前必须对所用设备、仪器、仪表、工具、安全装置等进行认真检查，符合安全要求方可开车生产，设备不准带病运行。

1.4操作中严禁随便停用或拆除安全防护装置。冲剪设备加工小料时，上下料必须用辅助工具。

1.5设备发生故障应立即停车并通知维修人员检修，非电器人员不得乱动电器设备。

1.6工作时间不准擅离岗位，离岗时应关闭设备动能。不准在工作场所嬉戏、打闹或作与工作无关的事情。

1.7工作场所严禁吸烟，动用明火必须经有关单位批准。

1.8多人操作必须密切配合，步调一致，应有专人指挥。

1.9会使用配备的各种消防器材。

1．10工作结束应清理工作现场，关闭电、水、汽、风。

2车工安全操作规程 :

2.1穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

2.2在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

2.3夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

2.4用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

2.5车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

2.6车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

2.7刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

2.8除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

2.9对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

2.10为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。

用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

第10篇 钻削加工安全技术操作规程

一、通用要求:

1、不准在刀具未停稳时,翻转或装卸工件;

2、工件必须可靠地固定在工作台上,使用模具钻孔时,工件和模具均须固定;

3、从主轴上退卸刀具时,应使用专用工具,禁止直接敲击钻头、钻杆和卡箍。

二、摇臂钻床:

1、每班工作前,必须将摇臂导轨擦拭干净并注油,并全程移动主轴箱两遍,下班前应将主轴箱降至最低并移向靠近立柱的位置;

2、升降摇臂前,应将立柱面擦拭干净,并注油;

3、摇臂和主轴箱全部锁紧后,方能进行钻孔;

4、摇臂回转范围内不得有障碍物;

5、超出工作台进行钻孔时,应有保证工件稳固的措施;

6、采用液压或气动夹紧的钻床,其系统压力必须达到规定值,方可加工。

第11篇 铣削加工安全技术操作规程

1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母;

2、装卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件;

3、对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用;

4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具;

5、引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下,禁止停车。

第12篇 一般机械加工安全技术操作规程

(1)手工锯割、锉、凿等加工

①工作人员应穿工作服,衣服和袖口应扣好,工作中应戴手套。

②使用工具前应进行检查,不完整的不准使用。

③锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固,没有手柄不准使用。

④手锯锯割时,用力要适度,防止折断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手、臂。

⑤锉削时防止用力过猛锉空而碰伤手、臂。

⑥所用的手锤锤头必须完整,其表面必须光滑微凸,不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况,锤把应用整块硬木制成,应安装十分牢固,并将锤头用螺栓固定。锤把上不许有油污。

⑦用凿子作业时,应戴防护眼镜,凿子被锤击部分有伤痕、不平整或沾有油污不准使用,凿削应由内向外进行,不准冲向自己和他人。

⑧对工件煨弯时,要夹牢扶稳,万向台钳应固定位置,用锤子砸时,较长工件要把住,防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人

(2)使用电动机具钻、割、磨加工

①固定用的电动工具应有可靠接地,各部分绝缘良好,开关外壳应完整。移动的电动工具应接有触电保护器。

②使用手电钻等电动工具时,应戴绝缘手套。

③湿手不准触摸电灯、开关及电气设备。

④电器工具的电线不准接触热体,不要放在潮湿的地面上,禁止戴围巾和穿长衣服,禁止穿凉鞋、拖鞋;女员工禁止穿裙子、高跟鞋,辫子、长发必须盘在工作帽内。

⑤使用钻床时不准戴手套,必须把钻孔的工件安装牢固,较大工件应有人扶住,方可进行。钻孔时钻头应轻轻接触工件。消除钻孔内的金属屑时,必须先停止钻头的转动,不准用手直接消除铁屑。

⑥用压杆压电钻时,压杆应使电钻垂直,如压杆的一端插在固定体中,压杆的固定点应十分牢固。

⑦禁止在运行中或机器未完全停止前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。

⑧不熟悉电气工具使用方法的人员不准使用;不准提着电器工具的导线和转动部分;停止使用电器工具和遇有临时停电时,应立即切断电源,防止突然来电转动。

⑨使用砂轮时应戴防护眼镜或装设防护玻璃;用砂轮磨工件时,应使火星向下,不准用砂轮的侧面研磨。

⑩使用锯床时,工件必须夹牢,长的工件两头应垫牢,防止工件锯断时伤人。

(3)使用喷灯

①不熟悉喷灯使用方法的人员不准擅自使用喷灯。

②喷灯必须符合下列要求才能点火:

a油桶不漏油,喷灯嘴无堵塞,丝扣不漏气;

b.油桶内油量不超过油桶容积的34;

c加油的螺丝塞拧紧。

③用喷灯工作时,应遵守下列规定:

a点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品;

b.油桶内压力不可过高,打气时要适度;

.工作地点不准靠近易燃物品和带电体

d.不同燃料的喷灯,燃料不准混用,必须按规定加注;

e.喷灯禁止放倒使用,防止燃料外溢着火;

f.喷灯使用完毕后,应放尽压力,待冷却后方可放入工具箱内,喷灯在使用过程中严禁放气。

④喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工件,必须待喷灯冷却泄压后再进行。