中控操作员操作规程5篇

有哪些

中控操作员操作规程主要涵盖以下几个方面：

1. 系统启动与关闭

2. 实时监控与故障处理

3. 参数调整与优化

4. 数据记录与报告

5. 安全操作与应急响应

目的和意义

中控操作员操作规程旨在确保生产流程的稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，保障人员安全，同时保证数据的准确性和完整性。通过规范的操作流程，可以预防潜在风险，减少不必要的停机时间，从而提升企业的经济效益。此外，规程的执行也有助于培养操作员的专业技能，增强团队协作，促进企业持续改进和创新。

注意事项

1. 系统启动前，务必确认所有设备已就绪，无异常情况。在启动过程中，密切观察各项指标，如出现异常波动，立即停止并报告。

2. 实时监控过程中，不得擅自离岗，确保对设备状态的持续关注。遇到报警提示，应迅速判断并采取相应措施，必要时通知维修人员。

3. 调整参数时，必须依据工艺要求和设备性能，避免过度调整导致设备损坏或生产质量下降。未经许可，不得随意更改系统设定值。

4. 记录数据时，确保准确无误，严禁篡改。每日工作结束，及时整理并上报数据，以便分析和决策。

5. 遵守安全规定，穿戴防护装备，不进行危险操作。发生紧急情况，启动应急预案，优先保障人员安全，然后处理设备问题。

6. 保持工作区域整洁，定期进行设备维护，预防设备老化和故障的发生。

7. 在操作过程中，保持与同事的有效沟通，遇到问题及时求助，避免因个人判断失误导致的损失。

8. 不断学习和掌握新技术，提升自身的专业素养，以适应不断发展的生产需求。

以上规程需严格执行，每位中控操作员都应将规程内化为日常操作习惯，确保生产活动的安全、高效和有序。

中控操作员操作规程范文

第1篇 水泥粉磨中控操作员操作规程

一.目的

本规程旨在树立安全第一的观点,统一操作,生产合格水泥,力求达到优质、高产、稳产、低耗的目的。

二.范围

本规程适用于水泥粉磨中控操作,即从熟料、混合材配料库至水泥库顶。

三.指导思想

1.树立安全生产、质量第一的观念,做到收尘系统达标排放。

2.严格遵守设备操作规程,杜绝违章。

3.与现场人员紧密协作,根据入磨物料水分、粒度、差压、出磨水泥细度及温度等情况,及时调整磨机喂料量及磨头磨尾风机流量,努力做到系统设备安全稳定运行,确保水泥磨产质量。

4.摸索适合水泥磨的最佳操作参数,做到优质、稳产、高效、低耗,实现长期安全运转和文明生产。

四.工艺流程简介

1.配料站三个库内的物料按化验室通知的配比设定,分别经各定量给料机喂入库底皮带、斗提与出斗提皮带入稳流仓入辊压机,经辊压机挤压入v型选粉机,细粉入磨,粗粉回稳流仓;粉煤灰经转子秤计量、空气斜槽、粉煤灰提升机喂入磨内;入斗提皮带上配有金属除铁器,出斗提皮带上配有金属探测仪。

2.喂入磨内的物料在磨内进行粉磨,粉磨后的物料经出磨斗提、空气斜槽入o-sepa选粉机,粗粉回磨,细粉经大布袋除尘器收下后由入库斗提提升入空气斜槽再分别入四个水泥库。

3.主机设备技术参数

3.1辊压机:

型号:clf180-120电机功率:2х1250kw

最大单位辊宽粉碎力:12960kn正常工作辊缝:25~50mm

最大喂料粒径:75mm最大喂料温度:100℃

处理量:700-850t辊压机线速度:1.8m/s

油缸正常工作压力:7~9mpa油缸最大工作压力:20mpa

3.2v型选粉机:

规格:v_8820分级粒径:小于0.2mm

生产能力:160~275t/h

3.3水泥磨:

规格:φ4.2х13.5m生产能力:220±5t/h

研磨体装载量:230t入磨物料粒度:<2mm(95%通过)

入磨物料水分≤1.5%成品细度:≥340m2/kg

电机功率:3550kw

3.4磨头循环风机:

电机功率:560kw风量:275000m3/h

3.5磨尾主排风机:

电机功率:630kw风量:270000m3/h

3.6辊压机出料提升机(带辅传)

电机功率:2×132kw输送能力:1200t/h

3.7出磨提升机(带辅传):

电机功率:132kw输送能力:680t/h

3.8入库提升机:

电机功率:55kw输送能力:250t/h

五.正常操作

1.运转前的准备

操作员在接到上级的开机指令后,必须做好下述准备工作:

1.1通知电气值班人员送电,了解电力供应情况,联系总降是否允许开机;

1.2通知plc人员将dcs系统投入运行,并符合开磨条件;

1.3通知调度室、化验室及现场巡检人员准备开机;

1.4进行联锁检查,确认现场所有设备均打到“中控”位置,并处于备妥状态;

1.5通知现场巡检人员慢转磨机360°,并脱慢转,确保现场工作备妥,安全正常,并保持密切联系;

1.6通知化验室下达质量控制指标,熟料出库分配和水泥入库库号,并通知现场巡检人员做好入库准备工作;

1.7依据化验室下达的配比通知单,设定石膏、混合材、熟料等物料比例;

1.8将有关设备的袋收尘启动执行任务。

2.开机操作

2.1经过上述准备,在确认所有设备、计算机、dcs系统处于备妥状态,并可以运行时,方可开机;

2.2各机组的启动必须严格按顺序进行;

2.3水泥粉磨系统启动顺序:

2.3.1启动所有润滑油泵机组,确认正常,并在整个系统启动前30分钟投入运行。

2.3.2启动水泥库顶袋收尘机组,启动该机组时,应将成品输送线和入该库的袋收尘启动起来。

2.3.3启动水泥输送入库机组,启动该机组时,应根据所入库号做出判断。

2.3.4启动出磨物料输送机组,启动该机组时,应将磨尾排风机启动,待稳定后风门开至30%,磨机正常将磨尾排风机风门开至90%左右。

2.3.5启动磨头循环机组。

2.3.6启动辊压机系统,注意电流、压力、辊缝、温度等参数工作状况,及时调整,保证辊压机挤压效果。

2.3.7启动混合料输送袋收尘机组

2.3.8待辊压机运转正常后,启动入稳流称重仓喂料组。

2.3.9启动混合料输送机组,启动该机组时,应确定混合料所供应的流量,精心操作,防止失误而引起事故。

2.3.10打开库底棒阀至合适位置,一次性喂料至满负荷值。磨头循环风机风门开度首先为零,待磨机启动,称重仓料位达到合适位置后再逐步增大循环风机风速。

2.3.11待有关事宜处理后,启动磨机启停组,启动该组时,应经现场确认慢转离合器脱开,各润滑油泵30分钟前启动等都处于备妥状态。

2.3.12喂料过程中,要合理控制好稳流称重仓料位,操作员应根据运行参数的变化情况及时缓慢地调节混合料配料总量和循环风机的风速,配料总量每次调节±5t,使磨机逐渐进入稳定的运行状态,严禁大幅度变动操作参数而造成系统工况不稳。

2.3.13开磨初期,为尽快达到磨内合理的球料比和成品输出量,入磨细粉量应由小到大逐渐到正常,使磨机声音、回料和斗提电流在最短的时间内达到正常值。

2.4操作注意事项

2.4.1无论在任何情况下,磨机必须在完全静止状态下方可启动,严禁磨机在筒体摆动的情况下启动。

2.4.2紧急停机或跳停后,磨机一仓存有较多的物料。当再次启动时,不要急于马上加喂料,要待出磨斗提功率稍有下降后,再开始喂料操作。

2.4.3严禁频繁启动磨机,连续二次以上启动磨机,必须取得电气技术人员同意方可操作。

3磨机正常操作

3.1在正常运转中,操作员要认真观察各控制参数的变化,精心操作,使磨机各参数保持最佳状态,确保磨机稳定、优质、高效运行。

3.2运转记录必须在整点前后5分钟以内填写,严禁几小时或交班时一次性完成记录。记录数据要真实、有效、完整。

3.3正常运转中,操作员应重点监测以下参数:磨机喂料量、回料量、磨机一仓声音、磨机电流、磨机出口负压、出辊斗提功率、出磨斗提功率、入库斗提功率、辊压机电流,操作中必须掌握一定的技术,精心操作,发现问题要及时分析并处理,使这些参数控制在正常范围内,保持系统在最佳稳定的状态下运行。这些参数是关于整个系统稳定运转的重要的参数。

3.4水泥磨产品质量指标有:筛余细度、比表面积、so3含量、混合材掺加量、出磨水泥温度,这五项质量指标分别影响着水泥不同的性能。操作员在实际生产中,要依据化验室提供的分析化验数据,及时调整操作参数,调整结果由化验室及时反馈给操作员。

3.5在混合料配料过程中,要注意稳流称重仓料位的变化情况,防止因高料位而使输送机组跳停。

3.6水泥成品的入库必须严格执行化验室的要求,操作中要经常注意水泥库位的变化。在换库时要注意各挡板的位置,换库后要注意入库斗提的运行情况。要联系现场人员确认,严防堵塞漏库、涨库。

3.7注意磨内通风,改善磨内的粉磨状况,提高粉磨效率。磨机在运转中必须要保证适当的通风,从中控角度来说,就是保证磨机出入口维持一定的负压。

3.8当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时,应立即着手处理。一般要断料或减料运行,通知现场人员检查水泥输送相关设备;若短时间内处理不好应停磨处理。

3.9操作员在正常操作中应严格遵守以上各条及有关《规定》、《通知》。

4生产期间的调整

4.1注意观察原料

4.1.1辊压机系统对于原料水分较为敏感,如原料的综合水分超过2.5%,就可能引起辊压机进料管、出料溜子等部位的堵塞,甚至压死提升机,在配料站部位也可能引起堵塞,因此必须注意避免使用高水分原料,适时采用晾晒等措施。

4.1.2岗位工要注意来自水泥配料系统库底皮带输送机转而进入辊压机的物料中的大块料情况,辊压机要求最大进料粒度小于75mm,如发现大块物料应进行剔除,并及时通知混合材破碎工序进行调整,要求混合材堆场注意分拣,避免大块物料进入辊压机造成偏辊。

4.1.3如果金属杂物(大块金属)混入辊压机辊缝,会损坏辊压机辊面耐磨层,并导致主电动机跳闸,这种情况必须绝对避免。所以应经常检查水泥配料系统皮带除铁器和金属探测器是否正常工作。若发现金属大块进入稳流称重仓,辊压机应立即停机,同时辊压机液压系统泄压,待人工剔除金属杂物后,方可启动辊压机。这个过程尽管烦杂,但十分必要,可以有效保护设备。

4.2辊压机调整

4.2.1注意观察润滑系统是否在正常动作。

4.2.2入料插板向下调,即减小料饼厚度,可降低辊压机处理量;入料插板向上调,可加大料饼厚度,提高辊压机处理量。料饼越厚,电动机电流越大,注意电动机电流最大不能超限。电动机电流一般控制在30~65a;料饼厚度一般控制在25~40mm。

4.2.3液压压力调整应根据物料特性调整,一般控制在7~9mpa,在保证挤压效果的前提下,尽可能降低液压系统操作压力。

4.3辊压机稳流称重仓料位

为了确保辊压机正常工作,要求辊压机的物料保持一定的料压,因此必须控制稳流称重仓的料位,稳流称重仓料位控制在60~80%。根据称重仓上的压力传感器信号,调整水泥配料系统喂料量。当稳流称重仓料位高于设定值时,控制水泥配料系统减少喂料量。当稳流称重仓料位低于设定值,则采取相反措施。确保稳流称重仓内物料量控制在合理范围内。

4.4v选回料量控制

维持辊压机和磨机能力平衡,有利于系统连续运转,且辊压机入磨颗粒级配合理、挤压效果好、磨机产量高、水泥质量好。v选风速快时细粉较粗;v选风速慢时细粉较细;通过调节风速,可以控制分级粒径以及送入磨机进行粉磨与返回辊压机重新挤压的物料比例。循环风机风门一般在60~100%之间。

4.5磨机的调整

磨机投料运行过程中可能会发生饱磨、堵塞或空磨现象,应注意检查并及时进行处理。

4.5.1饱磨现象

表象:磨音沉闷、磨音值下降;磨机出口负压上升。

原因:喂料量过大;喂料粒度过大;磨内通风不足。

处理方法:减少喂料量,严重时止料;增大风机风门,加强磨内通风。

4.5.2堵磨现象

表象:磨音沉闷,磨音值骤降;磨机主电动机电流骤降;磨尾出料提升机电机电流下降,料斗内无料;磨机进口冒灰、出口负压上升。

原因:磨机隔仓板孔缝堵塞;饱磨处理不及时;磨机各仓配球不合理。

处理方法:停止喂料;增大尾排风机风门,加强磨内通风;严重时系统停机,人工清理;调整磨机各仓配球级配。

4.5.3空磨现象

表象:磨音清脆响亮,磨机主电动机电流上升,磨音值上升;磨尾出料提升机电动机电流下降;磨机出口负压下降。

原因:喂料量过少。

处理方法:增大喂料量;检查上一级系统,如长时间不能解决,则系统停机。

5停机操作

5.1在保证稳流称重仓料位一定的情况下,停止向稳流称重仓供料,并停止有关输送线的袋收尘。

5.2将混合料喂料总量调节为0t,待皮带上的物料排空后,停止喂料机组。

5.3当斗提功率降至最低点且趋于平稳后,停止磨机。并通知现场人员按《规程》进行磨机慢转。

5.4如短时间停机,水泥输送机组及出磨物料分级输送机组,在磨机停止后继续运转15分钟左右,即可进行停机操作;如长时间停机,则适当地延长时间,但不应超过1h,同时通知现场巡检人员反复敲打各空气斜槽、重力翻板阀、选粉机粗粉下料装置,排空设备内部积灰。

5.5待现场排空各设备积灰后,停止出磨物料分级及输送机组、水泥入库机组及库顶袋收尘机组。

5.6磨机低压油泵在停机后运转48h,高压油泵运转72h后自动停止。

5.7主机设备紧急停机条件

5.7.1辊压机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:

①水泥配料系统库底皮带输送机上的皮带除铁器出现故障或停机。

②辊压机出料提升机出现故障或停机。

③稳流称重仓压力传感器出现故障或停机。

④辊压机润滑系统、液压系统出现故障或停机。

⑤辊压机辊子轴承温度超过65℃或减速器润滑油温超过65℃时,自动停机。

⑥辊压机产生连续“激震”。

⑦辊压机进提升机口堵塞。

5.7.2v型选粉机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:

①v型选粉机风机主电动机出现故障或停机。

②v型选粉机风机润滑油无法注油,轴承温升较快或传动系统故障。

③粗、细粉下料口或斜槽堵塞。

5.7.3磨机在出现下列异常情况之一时,需要紧急停机:

①滑履轴承振动异常。

②轴瓦温度超过75℃,自动停机。

③因信号或自动控制系统失灵导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升超过规定值或不能正常供油。

④各处联接螺栓发生松动、折断或脱落。

⑤隔仓板因堵塞而影响正常生产。

⑥磨机内部零件发生破裂、脱落。

⑦主减速机、主电动机出现异常振动、噪音及温升等现象。

⑧磨尾袋收尘故障或停机。

⑨磨机后续出料设备出现故障或停机。

5.8主机设备停机处理方法

5.8.1辊压机停机处理方法

①立即电动或人工关闭稳流称重仓下料口阀门,同时辊压机前续设备停机。

②检修辊压机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。

③若长时间不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。

5.8.2磨机停机处理方法

①磨机前续设备停机。

②磨机停机时,为避免因磨体冷却收缩引起擦伤滚圈和轴瓦瓦面,不得停止磨机润滑装置。

③检修磨机或故障设备,查找故障原因,尽快修复。

④若一时不能排除故障,则系统按正常停机顺序停机。

⑤为防止因长时间停磨引起筒体变形,应通过慢速驱动装置转动磨体。

⑥磨机长期停机时,应将磨内研磨体倒出,以防止磨机筒体变形。

6.异常问题处理

6.1异常情况的分析处理

某台设备因故障而停止时,为防止相关设备受影响,并为重新启动创造条件,必须进行相应的处理,原则如下:

6.1.1立即停止所有上游设备,并联系相关人员检查故障原因,进行紧急处理和调整,下游设备继续运转。若30分钟内不能恢复的,按停机要领进行停机操作。

6.1.2设备故障造成系统联锁跳停,必须通知现场巡检人员给磨机挂慢转,以及现场启动风机运转。

6.1.3磨机喂料机组故障,10分钟之内不能恢复的,应立即停磨,其余设备按正常操作要领进行停止或继续运转。

6.1.4水泥磨系统突然停电时,应立即与电气值班人员联系,启用紧急备用电源,尽快将各润滑油泵启动,并要求现场巡检人员按《规程》慢转磨机。

6.1.5当有下列情况之一时,应使用系统紧急停机开关,停止当前系统所有设备:

6.1.5.1某一设备发生严重故障;

6.1.5.2发生人身事故或有事故苗头时;

6.1.5.3其它意外情况必须停机时。

6.1.6当现场巡检人员发现磨机运转异常,并判断有筒体衬板、端盖衬板脱落,隔仓板破损造成窜仓,或发现有螺栓松动、折断等情况时,应停机处理。

6.1.7当发现磨机堵塞且入口向外溢料时,应立即停止喂料,但磨机要继续运转,待其恢复正常,重新启动喂料机组。

6.1.8从磨机各运转参数判断磨机隔仓板或卸料篦板严重堵塞,应及时汇报,建议停磨检查处理。

6.1.9当收尘设备严重故障,造成系统工况紊乱,应及时汇报,建议停磨检查处理。

6.2细度、比表面积调节方法

调节方法

细度粗或比表面积小

细度细或比表面积大

喂料量

减少喂料量

增加喂料量

磨尾通风

减少磨尾通风,降低物料流速

增加磨尾通风,提高物料流速

磨尾风机风门

减少

增大

选粉机转速

增大

降低

6.3出磨水泥温度调节方法

调节措施

磨尾排风机风门

喂料量

隔仓板

球径

装球量

过高

增大

增大

清理

减小

减小

过低

减小

减小

增大

增大

6.4轴瓦高温处理

6.4.1当轴瓦温度低于60℃,正常。

6.4.2当轴瓦温度高于65℃,通知现场巡检人员给混合料或熟料淋水,将稀油站高压油泵打在常开状态。

6.4.3当轴瓦温度高于70℃,通知现场巡检人员给轴瓦稀油站换冷油,并通知生产部领导和专业工程师。

6.4.4当轴瓦温度高于75℃,立即停机,打慢转。

第2篇 中控操作员安全生产操作规程

1、上岗前劳保用品按规定穿戴齐全规范,要确保自身安全防护。

2、班前、班中不准饮酒。

3、班中不准睡岗、脱岗、串岗或干与工作无关的事。

4、生产工作区域内操作室内严禁吸烟。

5、操作员要严格执行三大操作规程,规范标准操作,非操作人员严禁随意操作。

6、在对计算机、打印机开机以前应先打开ups电源,再对计算机等配套设备依次进行开机,避免电压不稳对计算机造成的损害。

7、给plc机柜中模块关电以前,应先给电源模块关电,这样起到稳压作用,保护输入、输出模块供电电压的稳定,减少损坏频率。

8、不得私自修改工控机中的设定参数,如需修改应联系领导和维护人员在场,并出以书面证明,避免联锁设备受到损害,引起事故。

9、除维护人员正常工作外,不得私自拆装报警器等,以免现场联锁报警无反馈信号,造成事故。

10、除工作需要的正常操作外,不得私自切换工控机画面,以免不能在第一时间内查看现场状况,造成事故。

11、除维护人员与操作人员正常操作外,不得私自改仪表盘内部接线和按钮,以免造成现场联锁事故。

12、由于操作人员误操作对工控机画面中所显示的参数进行修改,应立即联系维护人员进行恢复,以免造成事故。

13、由于操作人员误操作对电动执行机构进行动作,应立即恢复原况。

14、操作人员在对设备清洁、吹扫过程中无意动开关或线路,都应在最短时间内恢复,把损失减到最小。

15、协助带班长操控设备,及时调整各工艺参数。

16、认真完成带班长安排的其他工作。

第3篇 回转窑中控操作员安全操作规程

一、开机前的准备

1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状态。

2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可靠,检查好阀门位置。

3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通,做到无积料、无结皮、无杂物。

4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材料的状态和窑皮情况,做到心中有数,保证安全生产。

5、确认好燃烧器是否完好,窑内定位是否合适,供油系统是否良好。

6、通知供水、供油、供风系统检查。

7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。

8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查,确保正常开机运行。

二、点火升温:

1、确认煤粉仓存量。

2、接到车间点火命令后,做好升温准备。

3、联系岗位启动一次风机,并给一定转数。

4、点火后升温时,调整好温度,严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。

5、点火后观察火焰形状,调整好风量,最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定,温度分布均匀。

6、点火失败时,使窑内可燃气体排出干净后再重新点火。

7、调整好窑头负压,窑头保持-1--10pa。

8、通知窑头岗位启动窑中稀油站,按升温制度及时翻窑,检查窑衬升温变化情况。

9、开始油煤混燃,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压-1--100pa,观察火焰形状,不偏火、不扫窑皮、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

10、开机前必须确认各风机阀门位置在零位。

11、开始少量煤燃烧,逐渐加煤过程中,调节好风量,保持窑头负压50pa观察火焰形状,不偏火、不烧耐火砖、不发生煤粉沉落、燃烧稳定、温度分布均匀,按升温曲线要求,准确升温。

12、接到本岗位开机指令后,开始开机。同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名)。

三、开机:

1、当窑尾温度达到600℃时,开始启动系统设备,做投料准备工作。

2、通知岗位和有关人员进行全面检查,确认无误后准备开机。

3、废气处理开机:

(1)准备工作:

a、确认窑尾排风机阀门已关闭。

b、确认现场已允许开机。

(2)开机:

a、启动电动闸板阀-回转锁风下料器-上斜槽风机。

b、启动喂料输送组:启动下斜槽、收尘器及收尘风机-入窑斗提-下斜槽风机。

4、启动窑头及冷却机等所有设备:

(1)启动前准备:

a、确认阀门已关闭

b、确认现场已检查完,,具备开机条件。

(2)开机:

a、启动石灰输送组:启动库上收尘器及收尘风机。

b、启动电收尘。

c、启动窑头引风机。

d、启动篦冷机风机。

e、启动冷却机油站。

5、联系窑头岗位摘掉辅传启动主机,并给0.4r/min的转数。

6、启动窑头窑尾密封组:

a、启动前确认现场已经检查完毕,允许启动。

b、启动窑头密封风机。

c、启动窑尾密封风机。

7、启动窑尾高温风机稀油站组:

(1)启动前的准备

a、确认岗位已经检查完毕。

b、选择油泵阀门位置正确。

(2)启动:

启动风机稀油站、主电机稀油站及水电阻。

8、观察掌握好窑内燃烧状况,耐火材料和窑体状况。

9、当窑尾烟室温度达到950℃以上时,启动高温风机:

(1)启动前的准备:

a、确认岗位人员检查完毕。

b、确认风机入口阀关闭。

(2)启动高温风机,给定适当转数。

(3)启动后调节:调节好高温风机入口阀开度,保证窑内燃烧充分和高温风机入口气体温度<350℃。

10、通知预热器岗位工最后一次全面清扫预热器内部,以便顺利投料。

四、投料工作:

1、具备下列条件可以投料

(1)窑内燃烧正常。

(2)预热器负压正常。

2、投料:

(1)逐渐关烟筒冒,保证高温风机入口≤380℃,一级筒出口负压-2000pa以上。

(2)根据系统状况设定投料量。

(3)严格监视预热器的温度和压力变化,及时调节给煤量,保证燃烧充分、稳定,严防预热器堵塞事故发生。

(4)通知预热器岗位人员,密切监视各级物料流动情况。

(5)调节好入窑内风、煤量,严防温度过高耐火砖烧流事故。

7、加料操作:

投料2h后,观察各参数稳定、燃烧状况良好,开始增加喂料量,加料量要根据系统状况而定。

8、根据废气温度及时开启水泵,调节好喷水量,确保收尘入口温度。

9、加料到正常喂料量时,这期间注意入窑生料成分和窑内火焰状况变化,观察筒体温度变化。

10、在加料过程中,窑速与投料量的关系:

11、正常生产时,控制参数:

(1)窑尾烟室:

温度:800-950℃;

压力:-110--190pa;

(2)预热器:

出口温度230-280℃;入口压力:-120--200pa;出口压力:-7000--7500pa;

(3)其他:

烧成带物料温度:1200-1300℃;

窑头罩温度:700-800℃;

12、运行中检查:

(1)密切监视各个参数变化,保证风、煤、料平衡,防止堵塞预热器和跑生料,防止正压操作。

(2)根据物料变化,及时调整操作,保证石灰质量和窑衬安全运转,防止大波动。

(3)注意设备信号变化和反应参数变化,发现异常及时通知有关人员处理。

(4)检查、观察窑内火焰形状和石灰结粒状况,保证优质、高产。

五、止料操作:

1、减少窑内用煤量。

2、止料后,降级冷却机鼓风量、降低高温风机转数,降低窑转数,通知预热器岗位工清扫预热器。

3、调整好喷水量,控制好废气温度。

4、通知相关部门,采取相应的措施调整和处理存在的问题。

5、控制好窑内温度,防止骤然降温和温度过高而损伤窑衬。

6、调节窑头电收尘入口阀门开度,保证窑头负压-5--15pa。

六、停窑操作:

1、把煤粉仓和称重仓内料倒空。

2、控制好风、煤、料和窑速,倒空窑内物料。

3、停止窑头喂煤系统。

4、停止窑主电机,开始慢转电机、驱动窑体慢转。

5、关闭高温风机阀门,停止高温风机。

6、停止废气处理排风机,关闭废气处理各阀门。

7、当物料从冷却机输送干净后,通知岗位,准备停机,其他部分的停止顺序与相应的开机顺序相反。

8、窑止火后,必须把窑体间隔慢转动,遵守慢转制度(见窑头巡检岗位安全技术操作规程中窑慢转制度规定)。

9、系统设备停车后要进行全面检查,以防事故发生。

七、安全注意事项:

1、发现筒体温度超过370℃时,要及时采取降温措施,并做好跟踪记录,及时报告有关领导。

2、发现红窑时,报告有关领导,采取相应措施,防止扩大。

3、控制高温风机入口温度<350℃。如果温度>450℃时,应采取紧急降温措施。

4、发现塌料时,应及时通知窑头、冷却机和预热器岗位,防止在检查中发生人身事故。

5、控制好废气温度。

6、当清理预热器时,及时通知窑头、冷却机岗位,以免塌料伤人。

7、止火后,燃烧器没拉到窑门时,必须在8h后方可停止一次风机。

8、冷窑时,应遵守冷窑曲线。防止急冷、损害耐火砖。

9、操作过程中,确保燃烧稳定。

10、当出现紧急停车时,应及时进行相应操作,防止事故扩大,尽快查明原因恢复生产。

11、设备突然带料停机时,需由现场岗位人喘机旁将物料输送干净后,再由中控集中开车。

12、雨天操作时,密切注意筒体温度变化,防止掉砖事故发生。

13、开停车时,注意检查开机联锁是否正常;紧急停车时,禁止停止稀油站、

第4篇 中控操作员安全操作规程

中控操作员安全操作规程

1.中控室操作员在本系统操作过程中,必须与现场岗位工联系好,接到岗位人员通知开机后方可开机。

2.操作员必须严格按照中控操作规程进行开停机和操作。

3.当生产线设备出现故障时,岗位人员未通知开机时,操作员不得擅自开机。

4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时,必须经过生产部主管签字认可,并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。

5.操作人员不得随意使用急停按钮。

6.操作人员遇到单机跳停情况,必须保持冷静,在处理事问题的同时要与岗位人员保持联系,并及时报告生产部主管。

7.当出现红窑时,应立即向生产部汇报红窑情况,并经常与窑巡检岗位保持密切联系,关注事态进展。必要时有权先处理后汇报。

8.当出现系统跳停和停电时,操作人员一定要保持头脑冷静,首先通知窑岗位人员机旁开启窑辅机慢转回转窑, 开启一次风机冷却喷煤管,然后通知其它岗位进行现场检查,陆续开启其它相关设备,并通知 岗位人员注意观察 设备运行情况。

9.操作员在工作中应经常提醒岗位人员检查运行异常的设备,同时提醒本班岗位人员应该注意的安全环节和安全作业规范。

10.现场有人进入设备内部检修时,一定要随时联系检修人员,禁止随意开启、关闭、调节本系统设备。

第5篇 中控操作员岗位安全操作规程

1目的

本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保岗位作业顺利进行,以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。

2适用范围

本规程适用于余热发电中控操作员岗位

3编制依据

新《安全生产法》《水泥企业安全生产标准化评定标准》《锅炉安全操作规程》等

4岗位安全操作流程

4.1作业前

4.1.1进入工作场所根据工作需要,必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上岗和班中饮酒,上班时不得打瞌睡,保持良好饱满的精神状态。

4.1.2了解发电机组运行状况,检查所有操作画面,各系统、设备运行参数是否正常。

4.1.3确认机组运行无异常,环境卫生干净整洁后进行岗位交接班。

4.2作业中

4.2.1统一操作统一思想,精心监视各运行参数,根据系统参数变化情况,调整系统正常,保证机组经济运行。

4.2.2进行锅炉、汽机、化学水处理的所有设备启停、切换、事故处理工作时,及时与现场岗位取得联系确认,避免造成机械事故。

4.2.3发生事故时思路清晰明确,正确指挥巡检人员迅速处理好事故,认真对待设备事故的调查分析,落实事故的处理意见。

4.2.4服从值班长命令和指挥,严格按照各个设备的安全操作规程操作调整。

4.2.5按时认真填写巡检记录,有安全隐患及时汇报并提出合理化建议。

4.2.6搞好文明生产,清扫盘面、设备及现场卫生。负责承包责任区规范化管理。

4.2.7配合值长完成领导交给的个性任务。

4.3作业后

4.3.1作业完成后应清理个人区域卫生,公共区域卫生,相关物品放回原位。

4.3.2填写操作记录,将本班设备运转、操作及存在的问题交待清楚,做到交班详细、接班明确。

5现场危险源辨识及控制措施

序号

危险源

危险影响

危害等级

预防措施

1

辐射

长时间在电脑前办公时易造成综合症。手腕、手臂酸痛,使人精神上烦躁,易疲劳。

l

适时打开门窗进行通风换气

工作一段时间后,应离开计算机活动一下,舒展身体放松四肢,让眼睛得到休息;平时要多吃鱼油,注意补充维生素a

2

噪音

进入生产车间噪音危害

l

按要求佩戴劳保用品

3

烫伤

进入生产车间可能会被烫伤

l

按要求佩戴劳保用品

与高温设备保持安全距离

4

滑倒、摔伤

上下楼梯,容易滑倒、摔伤

l

按要求佩戴劳保用品

集中注意力,保持“三点接触”

5

机械伤害物体打击

行走过程中,设备运转轴对人身体造成伤害行走过程中,高空物体坠落或物体飞溅

l

注意周边环境,提高辨识危险因素能力

6安全要点

6.1消防器材要妥善保管,始终保持完好善,确保安全好用。

6.2注意油路管道,发现渗漏到高温管道上,及时处理,防止火灾发生。

6.3上班期间保持良好饱满的精神状态。

7安全严禁事项

7.1工作区域严禁吸烟。

7.2严禁酒后上岗和班中饮酒。

7.3严禁设备超温、超压、超负荷运行。

7.4严禁违章操作。

7.5中控室内禁止存放易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性物品。

8防护用品配备

正确佩戴和使用防护用品:护耳塞、安全帽、劳保鞋、劳保服等。

9应急处置措施

9.1轻微伤应急处置措施:如擦伤、轻微碰伤、轻微挫伤等不影响工作的,则使用车间急救物品消炎、杀菌、包扎处理,经充分休息,确认无进一步危险的可继续上岗。

9.2中度伤害应急处置措施:如烫伤、割伤等,须第一时间通知车间主任,在车间紧急处理后(如止血、包扎)及时送往医院做进一步治疗。

9.3严重伤害应急处置措施:如机械打击致人骨折、大面积烧伤烫伤、中毒昏迷等,根据培训的紧急救护内容进行急救,同时第一时间呼叫救护车,通知公司相关领导、安全部、车间主任。根据受伤情况,判断急救措施,如严重骨折禁止随意移动,中毒昏迷者应移动至通风处,休克者则第一时间进行心肺复苏,严禁错误救治,造成二次伤害。