冷镦操作规程8篇

有哪些

冷镦操作规程

冷镦是一种金属塑性成形工艺，常用于制造高强度紧固件，如螺栓、螺钉和螺母。以下是一份基本的冷镦操作规程：

1. 设备准备：

- 检查冷镦机的运行状态，确保无异常磨损或损坏。

- 校准模具，确保尺寸准确无误。

- 安装好润滑系统，保证冷镦过程中的有效冷却和润滑。

2. 原材料处理：

- 确认原材料的材质和规格符合生产要求。

- 对原材料进行适当的预处理，如切割、清洗和酸洗，去除表面杂质。

3. 操作流程：

- 将预处理好的原材料送入冷镦机，启动设备。

- 观察冷镦过程，确保金属材料在模具中正确成型。

- 定期检查产品质量，及时调整工艺参数。

4. 安全措施：

- 操作员需穿戴防护装备，包括安全眼镜、手套和听力保护设备。

- 在设备运行期间，禁止将手或其他物体伸入工作区域。

- 发现异常情况应立即停机，排查故障后再继续操作。

5. 维护保养：

- 定期清洁和维护冷镦机，防止积尘和油污影响设备性能。

- 检查和更换磨损的模具，确保产品精度。

- 记录设备运行状态和维修历史，以便追踪和优化生产效率。

目的和意义

冷镦操作规程的设立旨在保证冷镦工艺的稳定性和产品质量，减少浪费，提高生产效率。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，同时确保员工的安全，降低职业伤害风险。此外，严格的规程也有助于保持产品的一致性和满足客户对高品质紧固件的需求。

注意事项

1. 操作员需经过专业培训，熟悉冷镦机的操作和安全规定。

2. 在调整设备或更换模具时，务必关闭电源，防止意外启动。

3. 不得擅自更改工艺参数，如有需要，应由技术部门评估后执行。

4. 注意观察设备运行声音和振动，异常情况应及时上报。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作安全。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产中断、设备损坏或人身伤害。只有通过规范操作，我们才能确保冷镦工艺的高效、安全和可持续性。

冷镦操作规程范文

第1篇 钢筋冷镦机操作规程

1．应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2．应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3．启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4．机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

第2篇 钢筋冷镦机安全技术操作规程

1)机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2)室外作业应设机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3)加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4)应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,做好安全防护工作。

6)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可进行作业。

7)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8)作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

第3篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底（2）

钢筋冷镦机安全操作规程技术交底2

工程名称:

施工单位:

设备名称:钢筋冷镦机

作业内容:

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第4篇 钢筋冷镦机安全操作规程技术交底

钢筋冷镦机安全操作规程的技术交底

工程名称:_大厦

施工单位:

设备名称:钢筋冷镦机作业内容

交底部门:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班组或员工签名:

交底内容:

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,作好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。

补充作业指导内容:

第5篇 冷镦机操作规程

一、工作前认真做到

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

2、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

二、工作中认真做到

1、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

2、不准将滑块停在“死点”的位置上，如滑块停在“死点”上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

4、经常注意盘料架的工作情况，发现混乱应立即停车。盘料加工到快完时，应将料尾从盘架上脱出。

第6篇 冷镦机安全操作规程

适用机型:a111(z11-6),52ba 82ba(z12-8a),a123(z12-12),a124(z12-16),a163б,a164,a125(z15-20),a411(za41-8),a412(z41-12),a413(z41-16),z46-6a,zq2-701,z47-12,za46-16,z47-20。

一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、 认真执行下述有关补充规定:

(一)工作前认真做到:

1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂,安装正确,紧固牢靠。

2、调正切断机构后,必须检查与凹模夹之间的间隙,严禁不经检查就开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方可点动设备。

(二)工作中认真做到:

1、开动设备时,只有在断开进料装置的情况下,才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时,应先断开进料装置,再停主电动机。

2、不准将滑块停在死点的位置上,如滑块停在死点上时,只准用人工盘动飞轮的方法来纠正,不准开动设备。

3、在切料刀杆已折的情况下,必须把凸轮槽中的滚轮取出后,方要点动设备。

4、加工的棒料或盘料一定要清洁,料头毛刺要磨掉,不准使有扁料。

第7篇 冷镦机工安全操作规程

1.禁止戴手套操作冷镦机。

2.开车前必须认真检查设备各紧固件是否锁紧,安全防护装置是否完好,且工作中要经常检查,防止因剧烈振动而松脱,造成事故。

3.设备经调整后,先扳动飞轮,检查各机构的工作是否正常,待取下扳车用的扳杆后,方可开动电机。严禁边扳车,边起动电机。

4.开车前应排除所有故障,并作短时空转后,方可进行试镦。

5.设备在运转中,操作人员应站在安全位置,严禁在凹凸模处接拿工件,只能在下端查看产品。

6.在更换产品时,必须认真调整模具和冲头,并细致检查各部件是否正常。

7.在生产过程中,如发生故障,必须立即停车,查明原因,消除隐患。刹车失灵时,严禁开车。

8.保险板(保险杆)必须加上防护装置,以免破裂发生事故。所有防护装置不得任意拆卸、丢失。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第8篇 钢筋冷镦机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.应根据钢筋直径,配换相应夹具。

5.应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,坚固各部螺栓,做好安全防护。

6.启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

7.机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

8.作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。