平面磨床是一种精密加工设备,用于磨削工件的平面,确保其精度和表面光洁度。主要操作步骤包括:
1. 工件准备与定位
2. 磨削参数设置
3. 开始磨削
4. 中途监控与调整
5. 完成后清洁与保养
平面磨床的操作规程旨在保证生产效率和工件质量,防止设备损坏和操作人员受伤,确保生产线的稳定运行。通过规范操作,可以降低废品率,延长设备寿命,提高企业的经济效益。
1. 提升加工精度:准确的操作流程能保证磨削出的平面达到设计要求的尺寸和形状。
2. 保障安全:遵守规程能预防因误操作导致的设备故障或人身伤害。
3. 维护设备:正确的使用和保养方法可以减少设备磨损,降低维修成本。
1. 操作前检查:确保平面磨床处于良好状态,无异常噪音或振动,各部件紧固,润滑系统正常。
2. 工件固定:使用夹具牢固地固定工件,避免磨削过程中工件松动导致的安全事故。
3. 参数设定:根据工件材质和要求,合理设定砂轮转速、进给速度和磨削深度。
4. 磨削过程:保持注意力集中,随时观察磨削效果,适时调整工作台速度,避免过热或过度磨损。
5. 安全防护:佩戴防护眼镜和手套,防止飞溅物伤人;禁止在运行中接触砂轮。
6. 清洁与维护:每次使用后清理磨床,定期进行设备保养,如更换磨损零件、润滑运动部件等。
7. 培训与指导:新员工必须经过培训并通过考核才能独立操作,确保其掌握规程并能应对突发情况。
8. 记录与报告:记录每次磨削的数据,如有异常情况及时上报,以便分析原因并采取措施。
请注意,操作平面磨床时应严格按照上述规程执行,但也要根据实际情况灵活处理,遇到不明情况时,应及时请教有经验的同事或查阅相关资料,确保操作安全和高效。
第1篇 手平面磨床操作规程
一.适用范围:
手摇平面磨床。
二.内容:
2.1操作前准备:
2.1.1电源总开关是否已开启。
2.1.2工作台面左、右滑动是否顺畅。
2.1.3永磁吸是否清洁。
2.2操作步骤:
2.2.1将“绿色”起动按钮按下,使主轴运转。
2.2.2将永磁吸盘开关手柄搬到吸磁区“on”,使工作固定。
2.2.3按下“红色”铵钮,主轴停止。
2.2.4将永磁吸盘开关手柄搬到无磁区“off”。
2.3异常处理:
2.3.1操作中出现异常应停车或切断电源。
2.4注意事项:
2.4.1磨削前,把工件放到磁盘上,使其垫平稳,通电后检查工件吸牢后才能进行。
2.4.2装卸工件时,需将砂轮升到一定位置方可进行。
2.4.3一次磨多件时,加工件要靠紧垫好并置於磨削范围之内,以防工件倾斜飞出或挤砂轮。
2.4.4进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进行。
2.4.5砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。
2.4.6更换砂轮时,应对砂轮进行全面检查,发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
2.5清洁保养:
2.5.1每日工作结束后,须仔细清除台面上的铁屑和冷 液。
2.5.2 经常察看油标,定期注润滑油。
第2篇 卧轴矩台平面磨床操作规程
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、按钮是否处在正确位置,安全装置是否齐全、可靠。
c.检查油箱油量,按润滑图表的要求加注油润滑,然后接通电源。 d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认润滑、液压、机械、电气系统运转正常后,方可进行磨削工作。
3、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.合理选用砂轮和磨削量。
c.安装砂轮时必须严格检查,并经静平衡,有特殊规定时要进行动平�或离心试验。砂轮与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫,夹紧力要均匀、可靠;空转3-5分钟,确认运转正常方可开始工作。 d.修整砂轮时,禁止使用磨钝的金刚石。
e.装卸或测量工件时,必须将砂轮退离工件,并在停机后进行。
f.电磁吸盘的整流器,应在充电5分钟后使用,电磁吸附工件必须牢固,电磁盘未断电时不得强行装卸工件,对高度较大或底面积较小的工件,必须另加适当靠板,防止工件歪斜。
g.禁止在机床上、工作台及电磁盘上敲打和校整工件。
h.经常注意砂轮平�和工件紧固情况,以防松动;砂轮变钝时应立即修整,否则不得继续使用。
i.合理调整各部位行程,防止碰撞、防止横向冲击;撞块定位必须正确牢固。
j.必须经常检查各部位运转和润滑情况,如运转不正常或润滑不良时,应立即停机,待排除故障后方可工作。
k.机床运转时操作者不准擅自离开机床,离开机床必须切断电源。
l.操作者必须保护好设备的基准面和滑动面,不得磕碰、损伤,以免影响设备精度。
m.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
3、工作后
a.停机前,先关闭冷却液,砂轮空车运转2分钟以上,使其干燥。
b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,工作台应停在中间位置,磨头退出,切断电源。
c.进行日常维护保养。
d.填写“交接班记录”,做好交接班工作。
第3篇 平面磨床操作规程
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围
本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。
3管理内容
3.1 操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。
3.1.3 开机前,按设备润滑图表进行注油润滑,检查油标油位。
3.1.4 检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。
3.1.5 启动润滑油泵、液压油泵电机,检查调整液压系统压力、润滑系统压力、调整磁盘磁力。
3.1.6 手动磨头升降、横向移动、工作台,拖板移位,调整档位开关。
3.1.7 新安装砂轮前,应检查是否有裂纹、缺口,安装时应进行二次平�。检查金刚笔与砂轮的相对位置。
3.1.8 点动磨头升降机构、横向移位,调整限位档块、开关。
3.1.9 手转磨头检查是否轻快,关闭冷却喷头,开启冷却泵、横向进给开位、工作台往复运动,启动磨头电机,空转15~20分钟,检查磨头主轴温升。
3.1.10 停机,往复运动停止,关闭冷却液喷头2~3分钟,关闭磨头电机,待磨头停止后,关闭液压油泵、润滑油泵、冷却泵电机。
3.1.11 关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。
3.1.12 清洁机床后,按设备润滑图表进行注油,磁盘抹油。把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
3.2 安全操作规程
3.2.1 磨削前把砂轮升高,检查磁盘上工件吸牢后,方能磨削,加工件要靠紧垫好。
3.2.2 磨削前后将防护挡板挡好,禁止手摸磨加工面。
3.2.3 进刀时要缓慢进给,并调好往复的限位档铁。
3.2.4 清理磨下铁屑时,要用专门工具。
第4篇 gb-150型手动卧轴矩台平面磨床操作规程
一.砂磨的装配与平衡
1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面,并用木锤敲击砂轮,视其是否有裂纹或不正常的声音。如发现有裂纹或哑声,严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。新砂轮必须经两次静平衡,即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴,必须先用手摇动,检查锥面接触是否良好,如接触不良,须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后,空运转时间不少于2分钟。]
6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时,相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。压紧时,注意螺钉松紧程度,以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜,多个螺钉应均匀拧紧,防止压力过大,砂轮破损。
二.机床操作与工件装夹
1.主轴旋转后,方能打开冷却水,磨削工作停止时,应先关冷却水,严禁用冷却水冲刷静止的砂轮,否则有爆裂的危险。
2.操作时,手必须远离砂轮,不许戴手套操作,避免将手或手套卷入砂轮或被旋转的砂轮磨伤手指。
3.砂轮旋转工作的范围内,除工件外,不许放置其它物品,其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件,工件必须跨越吸盘上的铜条,否则,容易引
起工件吸不牢,并要注意工件重心尽可能置于工作台面中心。
5.磨削薄片小零件,工件前端应设置挡铁,以防止工件飞出。
6.扳动吸盘前端的吸磁开关,工件吸牢后,方可进行磨削。
7.磨削工件前,须装好工作台前端的挡板,以防止冷却液从工作台上滴下,流入按钮站损坏电气元件。
三.砂轮修整
1.装、拆砂轮修整器时,须停止砂轮运转。
2.修整砂轮时,需带好防护眼镜。
3.不许徒手用金刚石笔修整砂轮。
4.修整砂轮时,金刚修整器须放在切削方向成6度的位置,以保证刀刃的锋利。
5.将砂轮修整器金刚石的尖端放在砂轮左底部约5mm及砂轮宽度方向上的中间位
置。停止工作台的纵向移动,然后慢慢的进行横向前后移动来修整砂轮。
四.机床的维护、保养及故障分析与排除
1.日常维护、保养。
2.为使本机床长期内保持原有精度,操作完后应擦干净机床,特别是工作台面,上油防锈。
3.吸盘是由较软的钢制成,磨工件时应小心轻放,以免擦伤、碰伤表面,影响精度。如果必要,可采取自磨方式,磨除擦伤痕迹,恢复精度。
4.机床每班使用前,应加油润滑各导轨及运动部件。注意给注油泵内加油,定期倾倒床身内的接油箱回油,以免溢出。
5.砂轮主轴装配时加有润滑脂, 不需要加油。使用几年后,精度变差(取决于使用情况),可考虑修理或更换新的主轴,恢复精度。
6.砂轮主轴安装砂轮的锥度部位应定期检查,有磕碰现象不准使用。
7.砂轮主轴转速应定期检查,并做好记录。
8.更换或检修电机应做好记录。
9.砂轮在搬动过程中,严禁滚动,应小心轻放,防止由于震动和撞击而造成裂纹、暗纹、碎裂、掉边等现象,以确保使用安全。
10.砂轮应在有效期内使用,树脂和橡胶结合剂存贮一年后,必须经回转试验,合格者方可使用。
11.存贮砂轮的仓库或地方,应保持干燥,防止受冻或过热,砂轮需仔细放置于货架上功箱匣里。
12.砂轮卡盘必须经定期检查,有下列情况之一,应维修或更换。
1-1.压紧面上不平整。
1-2.在直径或厚度上过量磨损。
1-3.平衡块螺纹损坏。
1-4.压紧螺钉联结副损坏。
1-5.发生砂轮破坏事故后,必须检查砂轮防护罩是否有损伤,砂轮卡盘有无变形或不平衡,砂轮主轴端部螺纹和压紧螺母,合格后方可使用。
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