导轨磨床操作规程5篇

有哪些

导轨磨床操作规程

导轨磨床是一种精密的机械设备，主要用于加工各种金属零件的导轨表面，确保其精度和耐磨性。以下是该设备的操作规程：

1. 设备检查：

- 检查磨床的外观是否完好，无明显损伤或异常。

- 确保电气线路安全，无裸露或损坏。

- 检查冷却液是否充足，清洁无杂质。

2. 工件准备：

- 根据图纸要求，正确选择和安装砂轮，确保砂轮平衡。

- 安装工件，使用夹具牢固固定，避免加工过程中产生晃动。

3. 设定参数：

- 根据工件材质和加工需求，调整砂轮速度、进给速度和磨削深度。

- 设置合适的冷却液流量，防止过热。

4. 开始加工：

- 启动磨床，待砂轮达到稳定转速后再开始磨削。

- 操作时保持专注，观察磨削过程，适时调整进给速度。

5. 中途监控：

- 定期检查工件的磨削质量，确保符合标准。

- 注意砂轮磨损情况，适时更换或修整。

6. 结束工作：

- 完成加工后，关闭磨床，等待砂轮完全停止转动。

- 清理工作台，保养设备，填写设备运行记录。

目的和意义

导轨磨床操作规程的存在旨在保证生产过程的安全、高效和精准。通过规范的操作步骤，可以减少设备故障和工件损坏的风险，提高产品质量，同时保护操作人员免受意外伤害。此外，良好的设备维护习惯也有助于延长机器寿命，降低生产成本。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。

2. 穿戴好防护装备，如护目镜、手套和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

3. 在磨削过程中，严禁触摸旋转中的砂轮，以防受伤。

4. 发现异常情况应立即停机，并报告给维修人员。

5. 加工完毕后，及时关闭电源，避免无谓的能源消耗。

遵守这些规程，我们能够确保导轨磨床的高效运行，同时保障员工的安全和生产质量。请每位操作员牢记并严格遵守这些规定，共同维护我们的工作环境和生产效率。

导轨磨床操作规程范文

第1篇 导轨磨床操作规程及保养

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据导软磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位.润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查.发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对导软磨床下列部位进行检查：

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫应密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁，无短路。

(5)按导软磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状异音应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动导软磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验节严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.导轨的装卡必须符合规定，对因故中断加工的导轨，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工导轨必须事先清除工件上的油垢，

第2篇 导轨磨床安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导导轨磨床的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

3.1.3 开动前应按设备点检卡内容对设备进行点检并作好记录，按设备润滑图表注油，检查油质、油量、油路是否畅通及各部分是否润滑良好。

3.1.4 仔细检查砂轮有无裂纹、残损和松动现象，各部机件、电器、撞块等有无失灵现象，安全装置是否齐全、完好。

3.1.5 工作前要检查行程距离调整是否适当，工件是否卡牢。

3.1.6 往复台应避免骤然开停，特别应尽可能不要在换向过程中关停往复台，以免绷断钢丝绳。

3.1.7 调整立磨头回转角度前，应先扳转手柄，使蜗杆与斜齿轮脱开，调完角度后，再使蜗杆与斜齿轮重新啮合，以免磨头体自行跌转，在扳转磨头体过程中，须当心磨头体自行越位或返回。

3.1.8 立磨头在机动快速移动之前，必须先将横向移动手柄取下，以免伤人。

3.1.9 卧磨头作机动横向、垂直调整运动时，必须将进给量调整旋钮放在最小位置上，以免调整运动时冲击。

3.1.10 进行检查或测量磨件尺寸及调整磨头高低与长短距离时，须将砂轮退出并停车后方准进行。工作中出现异常现象或异常声响时，应立即停机检查。

3.1.11 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

3.1.12 工作完毕下班时，应将各手柄置于非工作位置，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3.2 安全操作规程

3.2.1 检查行程开关位置是否正确及限位开关是否牢固。

3.2.2 加工前检查砂轮是否有裂纹，禁止使用破裂砂轮，装好防护罩方能开机。

3.2.3 磨削时，不许突然加大进给量。快速移动时，检查砂轮是否会撞击工件。

3.2.4 开机时，人不得离开，检查、测量、调整时应停车。

第3篇 导轨磨床安全操作规程（2）

导轨磨床的安全操作规程(二)

1.工作人员必须穿好工作服,女工要戴好工作帽.

2.工作前检查机床各部分是否完整,安全防护装里是否完好,钥丝绳是否有扭坏等。

3.在机床各转动或滑动部位和导执上加注润淆油。

4.清理帆床上及其周围杂物,以免妨碍工作,造成事故。把导轨、工作合擦拭干净。

5.搬运工件时,必须与吊车司帆配合好,起吊时要挂牢,拆卸时要轻放,并要有人统一指挥。

6.被磨削的工件必须放置平稳,工件中心线必须与机床导执平行,并可靠地夹紧。

7.根据木同导轨加工要求,正确调整好刀架和砂轮的角度后可寒地夹断。调整好限位开关或行程档铁。

8.开始磨削时,砂轮须缓慢接触工件。使用快速进给时注意不能让砂轮和工件撞击。

9.检查、测量工件尺寸,或调整、更换砂轮时,应在完成。一次磨削行程,把砂轮退离工件一定距离后停机进行。

10.机床在进行磨削工作时,工作者抽头不许钻近刀具切阴区城砚看加工精况,也不许用手触摸刀架和导轨的加工部位,以免发生事故。

11.加工过程中,如发现刀梁振动,或导轨有爬行移动等故降时,应停机检修。待排除故障后方能继续运行。

12.工作结束后,关闭电源,清理机床和工作场地,并在机床导轨面加润滑油,以防生锈。

13.如发生工伤、设备事故,除抢救伤员以外,应保持现场,并报告有关部门。

第4篇 导轨磨床磨工安全操作规程

1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。

2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6、磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。

第5篇 导轨磨床安全技术操作规程

1 必须遵守《磨床安全技术操作规程》。

2 工作前认真检查机械传动装置是否安全可靠,工作行程一否在正确位置,限位开关、行程挡铁是否松动。

3 装卡工件前,工作台面不准有杂物。禁止在工作台上重力敲打或铲削工件飞边。

4 机床砂轮防护装置与除尘装置不准任意拆除,调整砂轮需拆除时,调整后必须装好才准开机工作。

5 砂轮接触工件时,速度必须缓慢,不准快速接触,禁止在磨削过程中突然加大进刀量。

6 检查、测量加工面或调整砂轮必须停止砂轮运转。

7 油压系统的压力不得低于规定值,油缸内有空气时,应移动工作台于两端位置,排队空气,以防止液压系统失灵而导致事故。

8 不准同时使用纵向、横向自动进给。

9 动转中应随时检查机床传动各部状况,如有异常,应立即停车,切断电源。临时突然停电时,砂轮要退出工作。