辊安全操作规程7篇

有哪些

辊安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保辊道系统已断电，并挂上“禁止合闸”警示牌。

2. 检查辊体表面是否有裂纹、磨损或异常变形。

3. 检查轴承是否润滑良好，无异响。

4. 确认辊道两侧的安全防护装置完好无损。

二、操作步骤

1. 启动前，先进行空载试运行，观察设备运转是否正常。

2. 载物时，应均匀分布，避免偏载导致设备损坏。

3. 运行过程中，严禁人员靠近运行中的辊道。

4. 如需调整速度或方向，应在设备完全停止后操作。

三、应急处理

1. 发现异常情况，立即按下急停按钮，并报告维修人员。

2. 若有物料卡住，不得强行清除，应停机后再处理。

3. 遇到火灾等紧急情况，启动应急预案，迅速撤离现场。

目的和意义

辊安全操作规程旨在确保生产过程中人员安全，防止设备损坏，减少因操作不当引发的事故，提高生产效率，维护企业稳定运营。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，同时保障员工的生命安全，营造良好的工作环境。

注意事项

1. 操作人员必须接受专业培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和工作鞋。

3. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积，以防滑倒或绊倒。

4. 定期进行设备保养和检查，及时发现并解决问题。

5. 遵守“先停机后处理”的原则，切勿冒险作业。

6. 在设备运行中，禁止触摸转动部位，以免发生意外伤害。

7. 培养良好的安全意识，遇到异常情况，应立即采取应对措施，不可掉以轻心。

本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况灵活运用。每个员工都应理解并执行这些规定，共同构建安全、高效的生产环境。

辊安全操作规程范文

第1篇 更换支承辊安全操作规程

1、换辊前必须切断主机和周围所有附属转动设备电源,操作主令回零位,严禁不停电而站在辊道和推床上面。

2、换辊时必须有专人指挥、专人操作,操作人员要听从指挥人员指挥,并在启动换辊设备前鸣铃一分钟,确认安全无事后方可点动设备。

3、换辊前认真检查所有钢丝绳 ,禁止使用断股钢丝绳,指挥天车要佩戴袖标。

4、推拉缸前轨道上严禁站人。

5、支承辊抬升起落时,必须确认下支承辊周围无人作业,方可点动抬升起落。

6、拉下支承辊抬起升落时,必须确认轴端卡板完全打开,以免螺栓断裂伤人。

7、上支承辊返回前,必须确认上支承辊、切水板周围无人后,方可指挥操作。

8、拉全套支承辊前,必须确认切水板是否打开,所有卡板是否打开,周围无人,方可指挥点动拉出。

9、指挥天车拆装支承辊吊装销时,指挥手势要明确,以免钢丝绳断伤人。

10、要清理支承辊阶梯垫滑架、轨道异物时,必须设安全监护人,以免交叉作业上面掉异物伤人,严禁站在压下液压缸下方,以免缸掉砸伤人。

11、严禁站在万向轴及扁头正下方,以防夹紧装置失灵发生意外事故。

12、严禁站在万向轴平衡装置周围,以防发生意外。

13、装支承辊前必须确认轨道、滑架及牌坊内是否有人作业,方可点动装辊。

14、上支承辊平衡前,必须确认切水板上无人后,方可指挥操作。

第2篇 轧钢机换辊安全操作规程

1卸辊

1.1轧钢换辊时轧机必须停稳，专人指挥吊车，按照换辊步骤进行，并与650、600主电机室取得联系，获得换辊操作牌。

1.2换辊时，机前，机后升降台及辊道不得开动，轧钢操纵工要把控制器放到零位并设专人监护。

1.3在打开机前后活动导板及中辊斜偰过程时，不能上前用手脚摸以免挤伤、划伤。

1.4换辊夹头装置动作时，一定不能摸以防夹伤。.

1．5往换辊小车放置轴承座及垫块时，一定要放稳放劳，确认无误后才可启动换辊小车。

1.6换辊完成后，换辊小车必须退回到机架内进行锁定，不准随意启动。

2装辊

2.1将辊系吊入现场时，一定要选用专用钢丝绳，挂稳挂牢后有专人指挥，吊运到换辊小车上平放。

2.2换辊小车运行区域严谨站人，并由专人指挥。

2.3轧辊装入机架后，一定按照换辊程序进行安装，压上螺杆启动时，一定不能用手或身体其他部分接触，以免挤伤。

2.4在进行导卫装置调试时，人员不得靠近，焊接导卫框架下部位块时一定要由电焊工焊接。

2.5轧辊换完后，安全防护装置要按原样恢复。

第3篇 换辊安全技术操作规程

1.工作前检查手动或起动葫芦、吊绳、换辊小车是否安全可靠。

2.换辊时,必须穿戴劳动保护鞋,防止滑跌。

3.在碱槽、水槽作业时,换下换上的小车在经过斜台时,必须用结实可靠的绳子,拉住小车上下,禁止无保护放车,小车下行方向静止站人。

4.换辊时,严禁猛力撞击。

5.换辊小车严禁一次装两辊进行运输。

6.起吊辊子时,辊子下面禁止站人。

7.换辊多人作业时,应由专人指挥,吊运、移放、起落应在指挥人员确认候进行。

8.机列运行时,严禁在线拆换运转中的辊子。

第4篇 三辊安全技术操作规程

1、 应由专人负责操作,操作人员必须熟悉本机性能和工作原理。

2、 开机前必须检查、加注润滑油,确认一切正常后,方可启动。

3、 开机后,必须进行三辊空负荷试运转。

4、 当上辊处于上限位置,并保持水平状态时,方能进行翻倒动作。

5、 严禁超负荷作业,卷板厚度,不准超过规定极限。经常检查行程开关,各安全连锁装置,发现问题要及时处理。

6、 滚异径管时必须使用保护板或导向装置,并由专人指挥,以免损坏机械。

第5篇 洗辊安全操作规程

1、使用盐酸时，必须戴橡胶手套和防护眼镜，防止灼伤。

2、领用盐酸时必须办理领用手续，登记注册。

3、当用盐酸洗喷嘴时，存放器必须无泄漏。

4、倒入盐酸时，必须降低瓶口高度，防止酸液溅出伤人。

5、用盐酸擦洗氧化带钢和腐蚀锌层时，人体任何部位禁止直接接触带钢，防止酸液灼伤和划伤。

6、用完的废盐酸瓶，必须如数归还，不得流失，防止误用，误伤和污染环境。

7、起吊沉没辊时，必须两人同行，起吊前必须确认钢丝绳挂置牢固，下辊时要稳放、轻放，防止酸液溅出伤人。

8、洗辊时会产生大量氢气，酸洗房内禁止一切火种！

9、酸洗完毕，应将酸液盖好，防止挥发、锈蚀设施。

10、严格执行劳动保护穿戴规定。

第6篇 包磨剌辊安全操作规程

1. 包磨剌 辊必须戴好防护眼镜，严禁戴手套。

2. 包磨剌辊必须放在车上或架上，抬剌辊两人动作要协调，推剌辊车要慢行。

3. 剥剌辊要小心，倒绕速度要均匀，要顺剥，防止崩断伤人；拆下旧锯条要随时捆好送走。

4. 包新锯条要小心，速度不得太快，锯条架子要放稳、放正，防止歪倒。

第7篇 更换工作辊安全操作规程

1、换辊前必须切断主机和周围附属转动设备电源,操作主令回零位,严重禁不停电而站在辊道和推床上面。

2、换辊时必须有专人指挥、专人操作,操作人员听从指挥,并在启动换辊设备前鸣铃一分钟,确认安全无事后方可点动设备。

3、换辊推拉缸翻转前,严禁在翻转平台上站人。

4、切水板动作前,指挥人员必须确认下支承辊抬升轨道周围无人作业时方可指挥抬升。

5、抽下工作辊时,必须确认下工作辊卡板完全打开后,方可指挥点动拉动,以免卡板螺栓断裂伤人。

6、落上工作辊时,必须先打开卡板,然后上工作辊方可返回,以免卡板螺栓断裂伤人。

7、换辊推拉缸伸出前应在缸头前指定位置罩上安全罩,缸头前及轨道上严禁站人,换完辊后,安全罩方可拿走。

8、工作辊抽出后,去推拉缸钩头时,必须确认操作者手抬起后,方可指挥点动拉动推拉缸。

9、工作辊横移时,必须确认换辊平台上无人,方可点动移动。

10、装工作辊必须确认牌坊里面及周围是否有人,方可指挥点动推辊。

11、用天车吊万向轴时,指挥人员必须佩戴袖标,检查钢丝绳是否完好,起吊后钢丝绳周围严禁站人。

12、上工作辊平衡后方可闭合轴端卡板,以免卡板螺栓断裂伤人。

13、工作辊换完后,必须确认停送电牌是否齐全,轧机周围是否有人,确认安全无事后,方可指挥压辊缝,点动主机。

14、万向轴两侧站位人员应注意脚下的油泥,以防滑跌,造成意外伤害事故。