炼钢工操作规程
一、工作准备
1. 检查设备:确认炼钢炉、输送系统、冷却设备、质量检测仪器等处于正常工作状态。
2. 安全装备:佩戴防护眼镜、耳塞、安全帽、防火服和防滑鞋,确保个人安全。
3. 材料准备:根据生产计划,准备足量的铁水、合金材料及脱氧剂。
二、冶炼过程
1. 充铁:将铁水倒入炼钢炉内,控制好充铁速度,避免溅出事故。
2. 吹氧:启动吹氧系统,调节氧气流量,进行氧化脱碳。
3. 加料:适时加入合金元素,调整钢水成分,满足产品要求。
4. 脱氧与精炼:加入脱氧剂,去除钢水中多余的氧,进行电渣精炼或lf炉精炼。
三、连铸过程
1. 准备连铸坯模:预热连铸机,涂抹保护渣,确保铸坯质量。
2. 浇注:将炼好的钢水注入连铸机,控制浇注速度和温度。
3. 切割与冷却:铸坯成型后,进行切割,随后进入冷却区。
四、质量控制
1. 在线检测:利用红外线、超声波等手段实时监测钢水质量和铸坯缺陷。
2. 样品分析:定期抽取钢样进行化学成分和物理性能测试。
3. 记录与反馈:详细记录生产数据,及时反馈异常情况,以便改进工艺。
炼钢工操作规程旨在保证生产过程的安全、高效和产品质量的稳定性。通过规范操作,可以减少生产事故,提高资源利用率,降低生产成本,同时确保炼制出的钢材符合各类工程和制造需求,提升企业的市场竞争力。
1. 严格遵守操作规程,不得擅自更改工艺参数。
2. 发现设备异常应立即停机,并报告维修人员。
3. 遵守安全生产规定,不得在生产区域吸烟或携带火源。
4. 保持工作环境整洁,防止杂物引发事故。
5. 培训新员工,确保他们熟悉操作流程和应急处理措施。
6. 注意个人卫生,防止职业病的发生。
7. 不得在疲劳状态下工作,确保精神集中,避免误操作。
炼钢工操作规程的执行,需要每位工人的积极配合与持续改进,以实现安全、优质、高效的钢铁生产。务必理解并执行这些规程,共同维护良好的生产秩序和工作环境。
第1篇 炼钢工安全操作规程
1、工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时,应检查炉膛情况,发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。
7、送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用十分钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能使用,使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需要吊车压料时,要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时,要掌握好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用湿材料掩住,以防爆炸。往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必须加横杆,并使其接地,以防触电。
13、严禁带负荷停电,也不得两相送电,送电时不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作,操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时,要先把电源切断,通电时要检查电压是否合乎要求,通电后,电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查,升温超过规定数值,要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套,横打时,握撬杆者应在打锤者的对面;立打时,应在侧面。
18、倾炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。
19、电炉炉体小车开出和倾动,应有专人负责观察四周情况,在安全情况下方可操作;电炉渣罐起吊也应专人指挥。
20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。
21、出钢时,先切断电源,升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时,应缓慢倾炉,不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。
22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
23、装料前,发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。
24、打断钢样时要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,免得钢样飞起伤人。
25、使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
26、冶炼中,发现水冷部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。
27、倒渣规定:
(1)工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量,如钢丝绳不符合安全要求不准使用。
(2)吊运渣罐时要与行车工密切配合,并检查被吊物件是否挂牢,指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
(3)翻渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
(4)本条款亦适用于电炉浇注工。
第2篇 平炉炼钢工操作规程
一、检查
1、检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。
2、冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。
3、变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。
4、指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5、酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6、上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。
二、修炉
1、停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2、拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。
3、开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。
4、在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。
5、平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。
三、补炉
1、炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。
2、用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3、往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
4、吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5、炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。
四、装料
1、装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2、装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。
3、装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4、开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。
五、熔化和精炼
1、取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。
2、放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。
3、当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
4、人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。
5、冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。
6、在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
7、炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。
六、出钢
1、在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。
2、打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。
3、氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。
4、如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处―卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。
5、开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。
6、加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。
7、清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8、清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9、炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。
第3篇 电弧炉炼钢工安全操作规程
1.应将电炉前各种材料,工具放到指定地点。
2.电炉送电前,应检查所属机械、电器、水冷、液压(或气压)、除尘装置,使其符合安全规定。
3.当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。
4.炉料要有专人负责检查。严禁将易爆物,密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防爆炸。
5.当停炉超过24小时,应检查炉膛情况。发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。
6.需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高,垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳需要吊车压料时,要有专人指挥,并遵守挂钩工安全操作规程。
7.吹氧前:①应检查好阀门,压力表,氧管(带),②卡头要把好,卡紧。
8.吹氧时:①要有专人看管阀门和仪表,并互相配合好,②操作时严禁将手放在卡子上,以防回火伤人,③氧气压力应保持0.6~0.8兆帕,吹氧熔化合金时,也不要超过1.2兆帕。
9.加矿石或吹氧氧化时,不得过猛过急,以防大沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用潮湿材料掩压,以防爆炸。
10.捅料、揽拌,扒渣时,炉门坎必须加横杠,并使其接地,以防触电。
11.样勺、样模,拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。
12.严禁带负荷停电,也不得两相送电。送电时,不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作。操作者严禁站在炉盖上。
13.调换电极时,要先将电源切断。通电时要检查电压是否合乎要求,通电后电流不得超过规定数值。
14.冶炼中要对变压器定期进行检查。如升温超过规定数值,要立即采取措施。
15.还原期加粉散状材料时,应侧身投料,以防喷火伤人。
16.打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。
17.打锤不得带手套。横打时,握撬杠者应在打锤者的对面,立打时,应在侧面。
18.翻炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制翻炉。
19.电炉炉盖旋转时,要和炉后联系好,不许向前转。电炉渣盆起吊时要有专人指挥。
20.炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。
21.使用水冷炉壁时,炉料装入量要尽量准确。熔化后发现钢水过多时,应放至适当,再进行冶炼,严禁垫高炉门坎操作。
22.出钢时,先切断电源升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉,不要把钢水翻出外边。
23.装料前发现炉内有未凝固的残余钢水,要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。
24.打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。
25.使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。
26.使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
27.冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。
第4篇 平炉炼钢工安全操作规程
[一]检查
1.检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。
2.冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。
3.变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。
4.指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5.酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6.上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。
[二]修炉
1.停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2.拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。
3.开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。
4.在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。
5.平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。
[三]补炉
1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。
2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。
[四]装料
1.装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。
3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。
[五)熔化和精炼
1.取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。
2.放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。
3.当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
4.人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。
5.冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。
6.在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
7.炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。
[六]出钢
1.在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。
2.打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。
3.氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。
4.如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。
5.开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。
6.加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。
7.清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8.清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。
第5篇 电炉炼钢工安全技术操作规程
1、通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。
2、出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保持整洁,并设有坚固的安全护栏。
3、清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。
4、加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。
5、扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。
6、往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止喷火伤人。
7、使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁戴手套操作。
8、在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃物料,防止喷火伤人。
9、出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。
10、更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极时要由专人指挥吊车。
11、修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。
12、装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。
13、正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14、倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15、使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
第6篇 工贸企业电炉炼钢工安全操作规程
1.通电前应检查炉子设备,如发现漏电、漏水、漏油时,应立即处理。
2.出钢坑、出渣坑和渣罐内必须保持干燥,不准潮湿,以防爆炸。坑沿要保 持整洁,并设有坚固的安全护栏。
3.清理渣坑应在熔化期进行,必须和有关人员联系好,设立警告标志。
4.加矿石时必须缓慢地加入炉内,不可快速加入,以防大沸腾造成跑钢。在 熔化期和氧化期渣子流入渣罐时,严防水和潮湿物品进入渣罐,以免爆炸。
5.扒渣时动作要稳,不要用力过猛,以防钢水溅出伤人。
6.往炉内加入炭粉、硅铁粉、铝粉等粉状物时,要站在炉门侧面操作,防止 喷火伤人。
7.使用大锤时,要事先检查锤头安装是否牢固,周围禁止站人,打锤者严禁 戴手套操作。
8.在打凿出钢口时,工作人员应当前后联系呼应,这时不得往炉内加人易燃 物料,防止喷火伤人。
9.出钢时炼钢工必须和配电工联系,先将电源切断。否则,不准倾炉出钢。
10.更换炉盖、更换电极,调整电极等必须在停炉后进行。吊装炉盖、电极 时要由专人指挥吊车。
11.修砌出钢槽时,不准倾炉,以防倾炉时将人翻入坑中。
12.装炉料时,炉门必须关闭。二次进料时,不准使用潮湿的炉料,任何人 不得到炉子上去拣料,以防爆炸伤人。
13.正常生产期间,非生产人员未经批准不得进入配电室和变压器室。
14.倾炉出钢前,应将盛钢桶的位置对好,得到浇注工指挥信号后再倾炉出钢。
15.使用氧气吹烧前,必须检查氧气阀门是否灵活,胶管和吹氧管的接头处螺母必须拧紧,并有专人开闭氧气阀门。
第7篇 中频感应炉炼钢工安全操作规程
1.开炉前应通知中频机组操作人员起动机组,同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常,地沟盖板是否缺损,盖好。如有问题应先行排除,才能开炉。
2.在中频机组启动完毕之后,方可送电开炉。
3.开炉时,需先将炉料放入炉膛,开放冷却水后,才能合上中频电源开关。停炉时,断开中频电源后,方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。
4.炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥,不带水或冰、雪块。装填炉料时,不准用锤子猛打,应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时,应停炉修理。
5.工具应放在指定地点,使用时应事先烘烤干燥。
6.炼合金钢加入合金材料时,应在预热后用钳子夹住,缓慢,分批加入,加入时操作者脸部应避开炉口。
7.倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电,然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。
8.取试样要注意周围人员,以免钢花烫人。
9.电气线路有故障时应及时检修。检查地沟,感应圈、冷却水管和其它电器时,要注意防止自身及其它人员触电。
10.吊运浇包不应速度太快,钢水不应装得过满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注,行走时应互相配合好,不要急走急停。如钢水泼出,要稳当放下,不准扔包。
11.发现停水,漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时,应立即停炉检修。
12.半吨以上中频炉拆炉时,要上下照应,互相配合,拆装时要有专人指挥。
13.停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。救助站制度
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第8篇 电弧炉炼钢工安全操作规程5
24、打断钢样时,要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,以免钢样飞起伤人。
25、使用风动送样时,要先给化验室信号,小门不关严不允许开气阀。化验室返回信号时,立即停风关好小门。
26、使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
27、冶炼中,发现冷水部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。
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