砂轮机操作工操作规程
砂轮机操作工在日常工作中需遵循一系列规程,以确保安全高效的工作环境。这些规程主要包括:
1. 设备检查:在开机前,必须检查砂轮机的固定、电源线、开关、防护罩等是否完好无损。
2. 砂轮安装:正确选用砂轮,确保其与机器匹配,并牢固安装,避免松动。
3. 启动与预热:启动后,让砂轮空转一段时间,观察是否有异常振动或声音。
4. 工件装夹:使用合适的夹具固定工件,确保稳定且不会因切削力而移动。
5. 操作姿势:保持正确的站位,避免身体直接靠近砂轮运行区域。
6. 切削操作:轻压工件,避免用力过猛导致砂轮破裂。
7. 停机与清洁:工作完成后,先关闭电源,待砂轮完全停止转动后再进行清洁和维护。
砂轮机操作规程的存在旨在保障操作人员的生命安全,防止设备损坏,提高生产效率,同时也确保产品质量。遵守规程能够降低意外事故的风险,如砂轮破裂、工件飞出等,从而维护良好的工作秩序,减少企业损失。此外,规范的操作也能延长设备寿命,减少维修成本,保持生产线的持续稳定运行。
1. 未经培训的人员不得操作砂轮机,确保每位操作工都熟悉设备特性和操作流程。
2. 在操作过程中,禁止佩戴宽松衣物或首饰,以防被机器卷入。
3. 不得在砂轮磨损严重或有裂纹的情况下继续使用,应及时更换。
4. 避免长时间连续工作,以防设备过热或操作员疲劳。
5. 保持工作区域整洁,及时清理切削屑,避免滑倒或引发火灾。
6. 遵守噪声控制规定,必要时佩戴耳塞,保护听力。
7. 发现异常情况应立即停机,报告给上级或维修人员,切勿自行处理。
通过严格执行这些规程,砂轮机操作工可以确保工作安全,提高工作效率,为企业的生产活动贡献力量。每一个细节的重视都是对安全和质量的承诺,也是每个操作工应有的职业素养。
第1篇 砂轮机操作工安全操作规程
一、砂轮有下列情况之一者不准使用:
a、没有出厂合格证或粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求;
b轻敲检查、声音嘶哑:
c、受潮、有裂纹或碰撞痕迹,中心孔铅套松动,或轴孔配合过松过紧。
2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等,不宜小于砂轮直径的三分之一。在夹盘与砂轮之间,必须加1~2mm的软垫,并均匀紧固夹盘。。
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩保护的角度应不小于240°中心线的开口不应大于65°。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20~30mm之间。
4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离保持在3~5mm,并位于砂轮水平中心线3mm左右为宜。
5、安装好的砂轮必须进行5分钟空转试验,无明显振动和其他问题时,方可投入使用。
6、砂轮旋转方向与轴头螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
7、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
8、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削。
9、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮。用力不可太猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削。
10、磨削工件时,必须戴防护眼镜,且不要正对砂轮旋转方向站立。使用砂轮机时,砂轮方向应避开人行道、设备和防护挡板。
第2篇 砂轮机操作工规程范例
(1)砂轮机工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
(2)不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着交通道。
(3)操作时应站在砂轮机侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
(4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换,有裂纹立即更换。
第3篇 公用砂轮机操作工安全操作规程
1、公用砂轮机要有管理责任人,经常检查,以保证正常运转。
2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。
3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。
4、对砂轮机在开动前,要认真查看砂轮机和防护罩之间有无杂物,确认无问题后,再开动砂轮机。
5、砂轮机因长期使用磨损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。
6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。
7、换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮机配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上的过松或过紧。装砂轮时,要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后,才能使用。
8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完毕。
9、托刀架与砂轮工作面的距离,不能大于3毫米,磨削前应进行调整满足其要求,并且装置牢固。
10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机运转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周而进行磨削。
11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞击砂轮。
12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工具时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。
13、磨工具、刀具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。
14、对于细小的、大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨,特别是小工件要用夹具夹牢拿稳,防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。
15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
16、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时,应予更新。发现砂轮面沟槽、径向跳动过大时,应予打磨。
17、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。
第4篇 砂轮机操作工技术操作规程
一、一般规定
经过安全和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证后,持证上岗。
严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。
砂轮机旁边必须装有防护罩。防护罩要有足够的强度,其开口要适合,以防碎块飞出伤人。
砂轮机旁不得装设到顺开关。
砂轮机旋转的方向应与轴头螺纹旋向相反,砂轮紧固要适当。不允许用手锤或其它物品敲打螺帽。
砂轮机要有专人负责检查、安装、更换和管理。
上岗时,按规定穿戴好劳保用品。
二、开机前准备
检查砂轮机砂轮有无缺陷,防护罩是否完好。
工作前要戴好防护眼睛和口罩。
三、正常工作
磨工件不准戴手套,工件要拿稳,不准撞击,以防砂轮机砂轮破碎伤人。不准2人同时在一个砂轮机上磨削。
禁止在砂轮上磨大工件,以及磨25mm以下的小工件和铅、铝、锡、铜等金属工件。
在较薄的砂轮机上磨大工件时,禁止使用侧面。
工作时,要站在砂轮机的侧面。正对砂轮机旋转方向不许站人。
砂轮与磨架的间隙以3mm为宜,砂轮磨耗后,磨架应随时调整并紧固好。
工作完毕后,清理现场,切断电源。
第5篇 砂轮机操作工操作规程
1、安装砂轮前认真检查砂轮是否符合使用要求,砂轮是否受潮,有无裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅封套是否松动,轴孔配合是否符合要求;
2、在砂轮两侧夹盘必须是钢质材料,且直径应相等;不宜小于砂轮直径的1/3,夹盘端面应平整。砂轮与夹盘之间必须加厚度均匀的1-2mm的弹性纸垫圈;
3、砂轮机的防护罩和排尘装置应完好无缺。防护罩的保护角度应≮240度,砂轮中心线以上的开口角度不应>;65度。防护罩与砂轮圆的间隙应在20-30mm之间;
4、砂轮机支持工件的托板与砂轮外圆的距离为3-5mm,并位于砂轮水平中心线以下3mm为宜。砂轮使用磨损后,托板与砂轮外圆的距离应随时调整;
5、安装好的砂轮或砂轮机使用前,必须进行3-5min的空转试验检查,无明显震动或其它问题时,方可使用;
6、在砂轮机上工作时,戴口罩及防护眼镜,操作者严禁戴手套;
7、砂轮旋转方向应与轴头螺丝旋向相反,正对砂轮不准站人,操作者应站在砂轮回转线外侧;
8、砂轮机必须就近控制开停,不得用远离砂轮机的开关操纵砂轮机的开停;
9、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮机的侧面磨削,厚度小于20mm的砂轮,禁止使用侧面磨削。砂轮的外圆表面不规整时,应及时修整;
10、磨削时,工件应拿稳握牢,缓慢拉近砂轮,不得撞击,磨削时用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上磨削;
11、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿着磨削。禁止在砂轮上磨削铅、锡、铜材质的工件或木材、塑料等;
12、砂轮使用磨损其外圆和夹盘相近时,应及时更换;
13、公用的砂轮机由所在班组长负责维护管理,使用者应做到人走关机。
第6篇 砂轮机操作工安全技术操作规程
一、砂轮有下列情况之一者,不准使用:
1、没有出厂合格证或成份、粒度、尺寸以及额定线速度不符合要求。
2、轻敲检查,声音嘶哑。
3、受潮,有裂纹或碰撞伤痕,中心孔铅套松动或轴孔配合过松过紧。
二、砂轮两侧夹盘直径相等,且不宜小于砂轮的直径的三分之一,夹盘端面要平整,在夹盘与砂轮之间必须加软垫,并均匀紧固夹盘。
三、砂轮机的防护罩和排尘装置应完整。防护罩与砂轮外圆的间隙应在20-30毫米之间。
四、安装好的砂轮必须进行5分种空转试验, 无明显振动和其它问题后方可使用。
五、砂轮旋转方向应与轴螺纹旋向相反,正对砂轮旋转方向不许站人。
六、不得用远离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。
七、除修整刀具刃面外,一般不宜用砂轮的侧面磨削,对厚度小于20毫米的砂轮,禁止使用其侧面磨削,砂轮的圆表面出现不规整时,应及时修整。
八、磨削时,要握牢工件,并缓慢接近砂轮,用力不可过猛,不准两人同时在一个砂轮上磨削,也不许一个人同时磨两个工件。
九、细小工件,必须用工具夹持,不准直接用手拿,不准磨马金、紫铜、木头等软工件。
十、磨削工件时,必须戴防护眼镜,不准带手套。
第7篇 砂轮机操作工规程
(1)砂轮机工作托架必须安装牢固,托架平面要平整。
(2)不准装倒顺开关,旋转方向禁止对着交通道。
(3)操作时应站在砂轮机侧面,不准两人同时使用一个砂轮。
(4)砂轮不园和 剩余部分不足25毫米时更换,有裂纹立即更换。
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