压延操作规程15篇

有哪些

压延操作规程

压延是一种重要的金属加工工艺，主要用于制造薄片、带材和管材。主要包括以下几个步骤：

1. 材料准备：选择合适的原料，如金属板或棒材，确保其纯净度、硬度和尺寸符合压延要求。

2. 预处理：对原料进行切割、矫正和表面处理，去除氧化皮和杂质，保证表面光洁。

3. 加热：根据材料性质和工艺要求，可能需要将原料加热到特定温度，以提高塑性。

4. 压延过程：通过一系列连续或间断的压延机，逐步减小材料厚度，形成所需的形状和尺寸。

5. 冷却和定型：压延后的材料通常需要快速冷却，以保持其形状和尺寸稳定性。

6. 后处理：可能包括矫直、清洗、涂油和包装等，以保护材料表面并方便运输和储存。

目的和意义

压延操作规程的制定和执行旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。其主要目标如下：

1. 提高产品质量：通过标准化操作，确保每一步都精确无误，从而提高产品的尺寸精度和表面质量。

2. 降低废品率：通过规范操作，减少因操作不当导致的材料浪费。

3. 保障员工安全：明确的操作步骤和安全规定能防止工伤事故的发生。

4. 提升生产效率：通过优化流程，减少停机时间，提高设备利用率。

5. 维护设备：正确的操作方法可以延长设备寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 操作人员应接受专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在进行加热和冷却过程时，需遵守热处理规范，防止过热或过冷导致材料性能下降。

3. 使用防护装备，如护目镜、手套和耳塞，确保个人安全。

4. 定期检查设备，及时发现和修复潜在问题，防止故障发生。

5. 注意材料的热处理状态，避免因温度控制不当导致的变形或开裂。

6. 在压延过程中，密切关注产品变化，如有异常立即停止并调整。

7. 严格遵守清洁和润滑制度，防止杂质引入和设备磨损。

8. 妥善处理废料和废弃物，遵守环保规定。

压延操作规程的实施需要全体员工的共同参与和持续改进，只有这样，才能确保生产过程的稳定性和产品的高质量。在实际操作中，应根据具体情况进行适当的调整和完善，以适应不断变化的生产需求。

压延操作规程范文

第1篇 钢丝压延卷取安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。

2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。

3、换卷时注意吊车前后是否有人，防止滑落伤人。

4、检查工器具、卡片是否与生产的帘布相符。

5、巻取时帘布偏歪小于3毫米，帘布与卷轴中心歪值小于4毫米，帘布温度小于45度。

6、换卷时递头平直，两边一致，以免帘布左右张力不均。

7、在卡片上注明生产日期、帘布规格、长度、卷号、操作人姓名，按先后顺序放入帘布存放架。

第2篇 内衬层压延联动安全技术操作规程

1冷喂料挤出机开机前，检查机头是否吻合牢固，喂料口及两辊压延机内是否有杂物。

2用液压小车搬运胶托时要轻拿轻放，小心砸脚或车把反弹。

3机头各部位要按工艺要求加热到规定温度，生产时要小心热水管道，防止烫伤。

4型辊更换要专人操作，吊车要遵守吊车安全操作规程，必须吊牢，多人操作要配合好。

5操作者喂料时不准戴手，手不准伸入喂料口，发现杂物必须停机处理，不能用手去取。

6开机前必须检查机械、电气、线路和安全防护装置是否灵敏可靠，刹车是否失灵。

7主机启动前，要联系生产线所有人员注意安全，经确认无危险后方可开车。

8测量胶片厚度时，要集中精力，防止手卷入压伤。

9控制系统应由专人（主手）操作，经常观察整条线运转情况，发现问题立即采取措施。

10卷取部位要注意各部位的防护罩是否符合安全规定，运行时冷却辊前后不许有人走动或摸辊。

11开机前检查吊车是否安全可靠，装卸卷轴或方杠时，要吊准、吊稳、挂牢，多人操作要注意安全，互相照应。

12胶片在运输带上引头时，要有专人操作，身体和部位要离开运输带30cm以上，防止卷入。

13在运行中发现胶片打折、跑偏或出现其它问题，必须停机处理。

14冷喂料挤出机移动辊道应无杂物，保证清洁、干净。

15挤出移出或移进时，任何人严禁进入挤出机移动辊道。

第3篇 钢丝帘布压延机:安全操作规程

1生产前检查锭子房的去温机运转是否正常,室内温度、湿度是否符合工艺要求后,方可布排钢丝,去湿机应设专人管理他人不得开动,锭子房严禁其他人员入内。

2布排钢丝要戴手套,并检查锭子架是否牢固,安放锭子位置准确,不能松动。

3搬锭子时腿要呈半蹲式,防止扭腰,换锭子时应拿稳、拿牢、轻放、防止砸脚。

4穿钢丝摆线时,精力集中防止剌伤,划伤,钢丝跳线应停车戴手套整理。并有人监护。

5钢丝张力调整或接头,应先发出信号,停车进行,主机前后操作人员要密切配合。

6压延主机开车前检查机械、电器、线路和安全装置是否齐全可靠,安全刹车装置是否灵敏可靠。

7主机启动前应先发出信号通知前后辅机各岗位人员,经检查和观察无危险后方可开车。严禁在布排钢丝下穿行及其他人员在主机前后走动。

8严禁用手向辊筒间塞填胶料,塞填时,必须使用木棒。

9不准用手直接去清理挡胶板两侧积胶,需用清理时,必须用铁钩。

10测量帘布厚度时,手要离开托辊60厘米以上,以防手卷入。

11用手测量辊温时,操作工必须在主机前用手掌试上下辊底部,手指方向要逆辊筒转向方向。

12当主机发生任何故障时,如胶料中有杂物、钢丝帘布跳线等,都应停机处理,严禁边运转边处理。

13刺破胶气泡时,必须用长柄锥子,身体要离开辊筒60厘米以上。

14贴合聚乙烯垫布时,要精力集中,以防手和衣服卷入。头一卷垫布停机(或开机)垫入,第二卷垫布用胶带纸贴在第一卷胶布末,严格用手直接垫入。

15帘布跑偏时,禁止戴手套整理,整理时离开辊布卷60厘米以上。

16严禁在冷却辊筒、托辊上整理帘布和挣取粘连在帘布上胶豆、胶边。

17卷取钢丝帘布,主、副手必须相互配合,引头完后,手必须离开卷轴,方可开车,防止手和衣服卷入。

18卷取操作人必须相互配合和监督,装、卸方杠和卷轴时,注意周围情况,防止伤人。上卷轴要牢固,防止大卷出轨道伤人。

19使用电剪刀时,两人要密切配合,以防伤人,电剪刀必须安有漏电保护装置,防止触电事故。

20钢丝帘布置于存放架时,要放正、放牢、防止偏落伤人。

21使用吊车应严格按照吊车使用操作规程。

第4篇 钢丝压延设备安全操作规程

1、 按要求穿戴好劳动保护用品。女工要将长发盘入帽内。

2、 开机前认真检查各安全设施是否灵敏可靠,设备有无异常。

3、 开启钢丝包装时防止暴跳划伤和钢丝头划伤。

4、 设备在运行过程中,身体各部位严禁接触运动部位。

5、 喂胶时手不得伸入挤出机喂料口内,正确使用捣教棒。

6、 更换缠绕盘时,必须打手动状态,并防止被缠绕盘划伤或砸伤。

7、 在缠绕时操作者要与缠绕盘保持安全距离。

8、 设备在自动位置时,手禁止放在缠绕盘上,防止刀片割伤手。

9、 下班后,关闭风、水、电,打扫设备卫生。

第5篇 纤维压延机:安全操作规程

1、上岗前,要按规定穿戴好劳动保护用品。

2、设备开车前,要认真检查安全防护装置及刹车装置,确认灵敏可靠,方可开机启动。

3、测辊温时,要使用仪器测温,同主操手操作,禁止在转动时用手摸测温。

4、在设备运转中,如发现辊筒内帘线与转动辊间进入杂物或帘线打折等故障时,严禁用手追取必须停机处理。

5、设备在运转中,操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。

6、吊运钢丝帘布大卷时,吊钩两头要钩牢,严防脱落伤人,电动葫芦要垂直吊,不准斜吊,起吊速度要平稳。

第6篇 压延工安全操作规程

1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第7篇 压延工机械安全技术操作规程

1.开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5.操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第8篇 纤维压延卷取:安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生,保持良好的工作环境。

2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。

3、换卷时注意吊车前后是否有人,防止滑落伤人。

4、检查工器具、卡片是否与生产的帘布相符。

5、卷取时帘布偏歪小于3毫米,帘布与卷轴中心歪值小于4毫米。

6、换卷时递头平直,两边一致,以免帘布左右张力不均造成打折。

7、在卡片上注明生产日期、帘布规格、长度、卷号、操作人姓名,按先后顺序放入帘布存放架。

第9篇 钢丝压延机:安全操作规程

1、上岗前,要按规定穿戴好劳动保护用品。

2、设备开车前,要认真检查安全防护装置及刹车装置,确认灵敏可靠,方可开机启动。

3、测辊温时,要使用仪器测温,同主操手操作,禁止在转动时用手摸测温。

4、压延机在生产过程中,禁止用手指拨动钢丝,以防割破手指和割断手指,必要时挑钢丝应用工具,防止袖口、衣襟卷到整径辊里。

5、在设备运转中,如发现辊筒内钢丝与转动辊间,布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时,严禁用手追取必须停机处理。

6、设备在运转中,操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。

7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时,应用专用工具,并注意防止转动部位卷进衣服。

8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套,同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离,防止卷手发生事故 。

9、吊运钢丝帘布大卷时,吊钩两头要钩牢,严防脱落伤人,电动葫芦要垂直吊,不准斜吊,起吊速度要平稳。

第10篇 工贸企业压延工安全操作规程

1. 开车前检查机床各部件是否松动,开车空转3~5分钟,运转正常后方可工作。

2.严禁在轧辊进料方向擦洗轧辊,以防发生事故。

3.压延工作时,应有专人操作机床,别人不得乱动,送料,接料人员要配合好。

4.废钢带不准随地乱抛,以防发生事故。

5. 操作后应擦洗轧辊并涂油,擦洗机床,关闭电源,打扫卫生。

第11篇 纤维压延卷取安全操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品、勤打扫设备周围卫生，保持良好的工作环境。

2、开车前检查行吊检查卷轴。牵引装置、冷却装置、安全装置是否正常。

3、换卷时注意吊车前后是否有人，防止滑落伤人。

4、检查工器具、卡片是否与生产的帘布相符。

5、卷取时帘布偏歪小于3毫米，帘布与卷轴中心歪值小于4毫米。

6、换卷时递头平直，两边一致，以免帘布左右张力不均造成打折。

7、在卡片上注明生产日期、帘布规格、长度、卷号、操作人姓名，按先后顺序放入帘布存放架。

第12篇 压延机安全操作规程

1. 启动前,必须检查辊缝中是否有异物,确实无误后,才能启动主机。

2. 启动前,必须检查电机是否降到了最低速度。

3 .入布头时,应先发出信号,通知接布,得到回应后,方可入布,主机前后人员要密切配合,入布人员不准戴手套,必须使用慢速入布。

4. 帆布压延时,不准任何人在干燥筒和压延机间的布上来回跳动,以免发生危险。

5. 帆布压延时,不准任何人在干燥筒和压延机的帆布上传递物料。

6. 胶料跳动时,严禁用手指去推,要用拳头推,防止手指轧进。

7. 卷取布跑偏时,不准戴手套,手拉时要离布卷60厘米以外。

8. 发生不打褶或其他情况,必须停车处理。

第13篇 钢丝压延机安全操作规程

1、上岗前，要按规定穿戴好劳动保护用品。

2、设备开车前，要认真检查安全防护装置及刹车装置，确认灵敏可靠，方可开机启动。

3、测辊温时，要使用仪器测温，同主操手操作，禁止在转动时用手摸测温。

4、压延机在生产过程中，禁止用手指拨动钢丝，以防割破手指和割断手指，必要时挑钢丝应用工具，防止袖口、衣襟卷到整径辊里。

5、在设备运转中，如发现辊筒内钢丝与转动辊间，布卷与转动辊间卷进杂物或垫布打折等故障时，严禁用手追取必须停机处理。

6、设备在运转中，操作人手不得抚摸或身体依靠任何转动部位。

7、在操作中如调整钢丝或钢丝刺汽泡时，应用专用工具，并注意防止转动部位卷进衣服。

8、卷取钢丝帘布时或调整垫布时不准戴手套，同时注意手与转动辊距离要保持20厘米的安全距离，防止卷手发生事故 。

9、吊运钢丝帘布大卷时，吊钩两头要钩牢，严防脱落伤人，电动葫芦要垂直吊，不准斜吊，起吊速度要平稳。

第14篇 四氟膜材压延机安全操作规程

一、 操作规程

1、开机准备：检查各润滑点，润滑油是否充分；检查紧急停车装置的灵敏度和可靠性，当按下紧急停车按钮时电动机应立即停转，制动电路制动，辊筒继续转动不得超过1/4～1/3周长。

2、机器各部分经检查无误后，应进行空运转，空运转时，辊筒速度应由低到高逐步提高，辊筒轴承、减速机温升不大于20℃，空运转电流不大于电机额定电流的50%，整台机器的运转过程中不得有显著的震动与过大的燥声，连续空运转时间不小于2小时，直到各部份正常为止。

3、空运转正常后，转入负荷运转，负荷试车应从轻负荷运转开始（以不超过过额定率的50%为限），在8小时内逐次增加到负荷，负荷运转时辊筒轴承温长小于50℃，减速机温升不大于60℃，主电机功率不超过额定值，负荷运转各部份正常后，方可投入正常生产。

4、启动顺序

（1）、润滑启动：合上断路器，按下正常启动开关，运行指示亮。

(2)、主机启动：主机必须在润滑起动后方可起动，接下主机控制柜上的正常启动按钮，根据需要按下正转或反转直动按钮，调整主机转速，主机起动。停车时先将主机转速设定缓慢调至零位后再按下主机控制柜上的正常停止。

（3）、调整辊距：根据薄膜的厚度需要辊距。

（4）、辊温设定：压辊采用内加热恒温方式。轧辊工作表面温度可在50℃～150℃范围内任意设定和控制。温度可稳定在±5℃范围内。

（5）、调整车速：压延滚筒为两辊，呈ⅰ型排列，其线速度为：3~5米/分钟，生产过程中可按按经验数值调整车速。

（6）、电柜通风冷却：将电柜通风开关旋至开的位置，电柜冷却机通电工作，电柜通风降温。

二、注意事项

1、冷却必须在运转中缓慢进行，避免辊筒因温度突变而造成事故。

2、使用调距装置时两端调节间距不可相差过大，避免辊筒轴颈偏斜过大及损伤其它零件。

3、紧急停车装置是在发生主电机设备和人事事故时，采用的紧急措施，正常停车时不要用它，以免影响机器寿命，保证刹车工作的可靠。

4、轧辊采用优质合金材料并经特殊工艺处理；表面镀硬质铬，坚而脆，要避免与硬物撞击。

5、定期检查润滑油（脂）的质量，及时补充更换新的润滑油（脂）。

6、机器在正常使用情况下，每年需进行大修一次，检查各部分磨损情况，更换磨损零件。

第15篇 压药机（压延期药）技术安全操作规程

1、操作中要做到思想集中,注意轻拿轻放,严禁磨擦、,冲击。

2、工作台面,压药机房,禁止整瓶摆放延期药,必须保管在专门铁箱或柜内。

3、工作台面,压药机上的浮药应随时注意打扫干净。

4、除规定模具外,所用其他工具,禁止使用黑色金属,并禁止存放其他黑色金属工具,暖汽片上,严禁烘烤一切物品。

5、操作台所设安全防护装置,不准随便拆卸。

6、生产中电器发生故障,不准带电检查。

7、严格控制工房存药量,工房存药不准超过一公斤,压药机台面存药不准超过二盒(100)发。

8、工作后收检好产品,打扫好卫生,清除易燃物品,关好电、汽开关、门窗。