电操作规程15篇

有哪些

电操作规程

1. 设备启动与停机程序：详细描述了各种电力设备从准备到运行，再到停止的全过程，包括检查、启动、运行监控、故障判断及停机步骤。

2. 安全操作规定：涵盖个人防护装备的使用、带电作业的安全距离、绝缘工具的检查与使用等。

3. 电力调度规则：规定了电网调度的流程，包括负荷分配、电压调整、故障隔离与恢复等。

4. 应急处理预案：针对可能出现的电力故障，制定了详细的应对措施和救援流程。

5. 维护保养规程：规定了设备定期检查、清洁、润滑、更换部件的标准程序。

目的和意义

电操作规程的制定与执行，旨在实现以下目标：

1. 确保人员安全：通过明确的操作步骤和安全规定，减少因误操作导致的人员伤害。

2. 保护设备：规范操作可以延长设备寿命，减少因不当操作引起的设备损坏。

3. 稳定供电：遵循规程可避免电网波动，保证电力供应的连续性和稳定性。

4. 提高效率：标准化操作流程有助于提高工作效率，降低因错误决策造成的能源浪费。

注意事项

1. 操作前务必熟读规程：操作人员应全面理解并牢记规程内容，不得凭经验或假设进行操作。

2. 遵守安全规定：任何时候都必须佩戴适当的防护装备，遵守安全距离，不可冒险作业。

3. 实时监测设备状态：运行中密切关注设备参数，一旦发现异常，立即按规程采取措施。

4. 记录操作日志：每次操作后，应及时记录操作细节、设备状态及异常情况，便于后续分析和改进。

5. 培训与考核：新员工需经过严格的规程培训和考核，合格后方可上岗操作。

6. 更新规程：随着技术发展和设备更新，规程应定期评估并更新，确保其适用性。

电操作规程的实施需要全体操作人员的共同遵守，只有这样，我们才能确保电力系统的安全、高效运行，为社会生产和生活提供可靠的电力保障。

电操作规程范文

第1篇 变配电电工安全技术操作规程（7）

变配电电工的安全技术操作规程7

1.遵守电气安全技术操作规程《通则》有关规定。

2.值班电工必须熟悉供电系统(包括一、二次)及配电室线路和各种设备的性能和操作方法与规定程序,并具有在异常及事故情况下采取措施及紧急处理的能力。

3.值班电工严禁脱岗、睡岗。必须严格执行各种制度。

4.不论高压设备带电与否,值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要,移开遮栏时必须有监护人,并使其符合设备不停电时的安全距离。即:电压等级(kv)安全距离(m)10及以下 0.3535及以下 0.90110及以下 1.50

5.雷雨天巡视室外高压设备时,应穿绝缘靴,并注意不许靠近避雷器、避雷针。

6.巡视配电装置进出高压室,必须随手将门带好。

7.倒闸操作必须遵循以下原则:

7.1倒闸作业应由二人进行,一人操作一人监护。

7.2操作人员与带电物体应保持规定的安全距离(见上表),同时穿长袖衣,长裤。

7.3用绝缘杆拉、合隔离开关或经传动机构拉、合开关或隔离开关时,应戴防护眼镜,戴绝缘手套。室外操作设备时,还应穿绝缘靴。

7.4雨天操作室外高压设备时,所使用的绝缘杆应有防雨罩。雷雨时应停止室外的正常倒闸操作。

7.5带电装卸高压熔断器时,应使用绝缘夹钳或绝缘杆,戴防护眼镜、绝缘手套,并应站在绝缘垫(台)上。

7.6各种不同运行方式的倒闸操作顺序

7.6.1单线出线操作:停电时,先断油开关,后断线路侧刀闸,最后断母线侧刀闸。

7.6.2带联络线的操作:停送电时(同一系列),要先用油开关并列,后用油开关解列,切不可用隔离开关并解列。

7.6.3母线停电操作:电压互感器应最后停电,送电时应先送电压互感器。

7.6.4单相隔离开关的操作:应先拉开中间一相刀闸,然后再拉开两侧的刀闸。合闸时则相反。

7.7停电操作必须先检查有关指示仪表是否允许,即应在负荷最小,信号灯指示正常的状态下操作。拉闸操作顺序从低压到高压依次进行;送电操作必须是高压侧先送电,对变压器先充电,然后依次从高压到低压送电。送电操作前应检查设备(线路)上设的各种临时安全措施、接地线确乙拆除,有关保护装置已按规定投入,断路器确在开闸位置。

7.8当回路中没有油开关时,可利用隔离开关进行以下操作,但必须在系统无单相接地故障时进行:

7.8.1拉合空载母线的充电电路;

7.8.2拉合无故障的电压互感器;

7.8.3拉合空载电流不超过2a的空载电力变压器。但20kv以上的变压器必须使用户外三联隔离开关拉合。

7.8.4拉合电容电流不超过5a的空载线路;

7.8.5拉合10kv以下电网中的70a以下的环路均压电流。

8.电气设备停电后,在没有拉闸合和采取安全措施之前均视为有电,不得进入遮拦,触及设备,以防突然来电。

9.验电

9.1检修的电气设备停电后,在挂接地线之前必须用验电器检验有无电压。

9.2验电时必须使用电压等级合适,经试验合格,试验期限有效的验电器。验电前应先将验电器在带电体上检验其是否良好。验电应在施工或检修设备的进出线的各相进行。

9.3高压验电必须戴绝缘手套。35kv以上的可使用绝缘杆验电,根据绝缘杆端部有无火花和放电劈啪声来判断有无电压。

10.在低压带电设备附近巡视、检查时,必须保持安全距离,并有人监护。带电设备只能在工作人员的前面或一侧,否则应停电进行。

11.施工或检修工作结束,作业人员撤离现场后,工作负责人要向值班人员交待清楚,并共同检查无误,双方办理工作终结签证,然后值班人员拆除安全设施,恢复送电。严禁约时停送电。

12.在带电的互感器二次回路上工作时,要严防电流互感器二次侧开路产生高压。断开电流回路时,必须使用短路片或短路线在电流互感器二次侧的专用端子上使之短路。严禁用线缠绕。工作中不许将回路的永久接地点断开,工作时必须有专人监护,使用绝缘工具,站在绝缘垫上。

13.在电容器组回路上作业时,必须先将电容器停电并逐个对地放电,再短路后接地。进行放电时应戴绝缘手套。

14.一经合闸既可把电送到工作地点的断路器和闸刀开关,其操作把上都应悬挂“禁止合闸有人工作”的警示牌。工作地点两旁和对面的带电设备遮拦以及禁止通过的过道上均应悬挂“止步”、“高压危险”的警示牌。工作地点应悬挂“在此工作”的标示牌。

15.发生人身触电或火灾事故时,值班人员可不经许可立即按操作程序断开有关设备的电源,以利抢救与灭火。但事后必须即刻报告上级,并做好记录。

第2篇 食品气电两用蒸车安全操作规程

1、使用前必须先检查电器线路,外壳要有效接地,接线要牢固。

2、使用前将机器安放平整。接上输入蒸气管道将饭盘、馒头盘等放进箱内,放入部分清水,经30分钟能达到良好消毒作用,然后放入大米、馒头及菜类。

3、用电加热时,必须将水箱加满水,切勿缺水断电,以防烧坏电器。

4、用蒸汽加热时,将需蒸食品放入箱内,关上门并拧紧手轮,慢慢打开阀门放入蒸汽,并注意压力表指针,一般放到表上0.05-0.06mpa不得超过0.1mpa。

5、蒸饭时的蒸汽压力应保持在0.06mpa经过25分钟,此时箱内饭已熟,将阀关闭后再闷5-10分钟效果更佳。

6、排气管是循环废气的通道,不可阻塞。应用皮管接到室外。

7、本机非高压密闭容器,允许有少量蒸气从门缝溢出,当蒸气输入数分钟后,蒸气溢出量较刚输入时有所增加,属正常现象。

8、安全阀出厂时已经校验,如蒸饭过程中蒸汽压力超过额定压力,安全阀会自动排气,若需调动时,可请技工检查。

9、注意车箱外壳不宜接近酸碱之类腐蚀物,以防腐蚀氧化。

第3篇 电空接触器试验台安全操作规程

一、电空接触器拆装时,要注意安全,使用的梯子要牢固

二、在高处拆装时要使用安全带。

三、搬运进程中要带手套,以免撞手伤手。

四、车上,车下工作人员要紧密配合,以免发生危险。

第4篇 施工现场变配电及维修操作规程

1 现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班严禁跨越遮栏和从事修理工作。

2 高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分必须保持安全距离，并应有人监护。

3 在变配电室内，外高压部分及线路工作时，应按顺序进行。停电、验电悬挂地线，操作手柄应上锁或挂标示牌。

4 验电时必须戴绝缘手套，按电压等级使用验电器。在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确实无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

5 装设接地线，应由两人进行。先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。设备或线路检修完毕，必须全面检查无误后，方可拆除接地线。

6 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁使用缠绕的方法进行接地和短路。

7 用绝缘棒或传统机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，应专人监护。严禁带负荷拉、合开关。

8 电气设备的金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电系统不允许一部分设备采用接零，另一部分采用接地保护。

9 电气设备所用的保险丝(片)的额定电流应与其负荷量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝(片)。

第5篇 配电房安全用电操作规程

1、严格遵守供电管理制度,严格按照电工操作规程作业;配电房供电由专人管理,确保用电安全第一。

2、经常巡视配电房的安全运行情况,填写安全运行记录,发现异常及时检修。

3、保持配电房整洁,防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。

4、除必要的配套工具外,配电房不得存放易燃易爆及其他物品。

5、设备检修时必须断电操作,并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点;并在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。

6、巡视配电装置,应随手将门锁好,无关人员未经批准不得进入配电房。

7、特殊情况必须带电作业时,应有可靠的防护措施,并按照安全操作规程进行作业,现场有专人监护,以防触电事故。

8、严禁酒后进入配电房进行操作。

9、市电(即变压器输出电)与发电机转换操作方法:

(1)有市电时,市电开关合上送电,此时发电机开关和墙上连接发电机的闸刀必须处于断开状态!

(2)市电停后,首先断开墙上连接市电的闸刀!才能开始启动发电机,待发电机运行正常后,再合上墙上与发电机连接的闸刀送电!

(3)市电恢复后,首先断开墙上和发电机连接的闸刀,然后关掉发电机,再合上市电闸刀送电!

第6篇 木工手电钻安全操作规程

1.手电钻的电源线不得有破皮漏电,使用时应戴绝缘手套,应设带漏电保护开关的电闸板。

2.操作时,应先启动后接触工件,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻。

3.操作时应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

第7篇 电积液循环技术操作规程

1. 槽面作业

1.1流量控制

1.1.1 按技术条件与实际情况控制流量，操作工应在测温同时观察流量并调节。

1.1.2 流量调整：调整槽面总体流量时，应在确保高位槽有回水情况下，对各分配包阀门进行调整；个别管道所管槽流量偏大或小，应调整相应管道的分配包阀门；个别槽不正常，则及时处理节流孔板。

1.1.3 经常检查槽头阀 弯管是否完好，抓紧出槽时更换，若已严重到死槽时，应立即更换。

1.2 液位提放控制

1.2.1按指定的提放液位时间和提放液位高度进行槽面液位提放。

1.2.2 提放液位操作进行完毕后应确认液位是按要求已达到所需高度，同时槽面无溶液从槽上沿溢出。

1.3 入槽控制

1.3.1 始极片入槽前，要打磨导电棒，板面不垂直的要及时校正；入槽后要调整好阴阳极间距离，板面要和铅阳极对准。否则阴极铜会厚薄不均。

1.3.2 始极片入槽后的第二天中班要及时整板，保证四个角垂直。

1.4 生产检查

1.4.1 电积过程中要每两个小时检查一次导电情况。有短路的要及时处理；导电不好的要重新打磨导电棒；烧板的要及时更换和记录。

1.4.2 检查阴极铜是否粘布袋，处理完后要测一次槽电压。

1.4.3 检查始极片耳朵生长情况，有可能断耳的要及时更换 和汇报。

1.4.4 每班必须检查二次阴极铜生长情况，看板面有无瘤子，板面是否平整，厚薄均匀。

2. 循环开停作业

2.1 开循环泵

2.1.1 检查槽内液位，液位必须高于泵轮中心线。

2.1.2 动盘车，确认运转灵活。

2.1.3 关闭泵出口阀。

2.1.4 检查电源停止指示灯是否亮。

2.1.5 点动泵，观察确认无异常声音，泵运转方向正确。

2.1.6 将泵出口阀打开一圈后，开启电动机，泵正常运转，确认控制盘上运转灯亮，停止灯灭。

2.1.7 慢慢打开出口阀。

2.1.8 检查溶液打出是否畅通，管道有无严重泄漏，及时处理故障。

2.2 停循环泵

2.2.1 慢慢关闭出口阀。

2.2.2 阀门关闭后，按停止运转按钮，泵停止运转。

2.2.3 严禁未关出口阀就按停止按钮。

2.3 开车顺序

2.3.1 开启电富液泵往前液槽，待前液槽的液位达到一定值后（大于1/2高度），开启电积前液泵往高位槽进液。

2.3.2 高位槽液位达到溢流口位置，开启对电积槽进液阀门，达到要求的流量。

2.3.3 待电积槽中液体形成回流后，开启后液槽往电贫液槽泵，保持液体平衡。

2.3.4 同时配置添加剂加入电积液中进行循环。

2.3.5 电积液中铜、酸浓度在控制范围内时，装入阴极，可通电生产。

2.3.6 通电时，电流强度要逐渐升高，不要一次升到位。

2.3.7 根据阴极析出情况对添加剂用量进行调整，以获得良好的阴极结晶。

2.4 停车顺序

2.4.1 为防止电积液的虹吸回流造成跑、冒槽事故，首先关闭高位槽的出液阀门。

2.4.2 逐渐关闭各循环泵进出口阀门直至完全关闭，立即按泵停止按钮。

2.4.3 密切观察各储液槽的液位，杜绝跑、冒事故。

3. 添加剂作业

添加剂岗位是关系到电铜质量的一个至关重要的岗位，要严格按照指令数量进行添加，每次称量时都要对添加剂进行外观检验确认；对领来的添加剂及时验收、摆放整齐，对质量和数量有疑问要及时向领导反映。

3.1 添加有机添加剂

3.1.1 在古尔胶搅拌槽内准备水，液位在指定位置上。

3.1.2 按车间指令准确称量添加剂，各种添加剂要分别计量，不得有误。

3.1.3 将称量好的淡黄色粉末状古尔胶放入搅拌槽中搅拌30分钟，然后加入称量好的白色散沙状晶体硫脲，再搅拌10分钟，确认溶解完毕。

3.1.4 排空古尔胶计量槽内残余添加剂，清洗计量槽，关上计量槽排空阀。

3.1.5 将溶解好的有机添加剂全部放入古尔胶计量槽。

3.1.6 启动有机添加剂定量加入装置，并确认工作正常。

3.1.7 清洗有机添加剂搅拌槽。

3.2 添加无机添加剂

3.2.1 在硫酸钴搅拌槽内准备水，液位在指定位置上。

3.2.2 将称量好的粉末状红色硫酸钴放入搅拌槽中搅拌20分钟，加入计量好的盐酸，确认溶解完毕。

3.2.3 排空无机计量槽内残余添加剂，关上计量槽排空阀。

3.2.4 将溶解好的无机添加剂全部放入硫酸钴计量槽。

3.2.5 启动无机添加剂定量加入装置，并确认工作正常。

3.3 运行

3.3.1 生产过程中应经常检查溶解槽和计量槽内是否有杂物，槽体、阀门、管道是否泄漏，温度计、液位计是否安装正确，显示值是否正常，计量槽内溶液液位下降是否均匀。

3.3.2 白班操作工作完毕，应观察与调整均匀加入的情况，并交给接班人员，中、夜班人员每2小时点检一次，发现不均匀应及时调整处理。

3.3.3 严格按要求保证添加剂质量和添加剂的加入作业。添加剂作业平台上物品要分类堆放整齐，不得暴露室外。平台上装添加剂的贮槽每天作业完后应盖好，各种添加剂不得互混。添加剂作业平台应保持整洁、干净。计量器具应妥善维护，定期校对，保证计量的准确性。

4. 电解液体积控制作业

4.1 当系统电解液体积由于受到往萃取的量与返回量差值的变化，及槽面电解液的蒸发和泄漏等因素的影响，体积发生变化时，应及时进行调整。

4.2 体积发生变化时，应及时和萃取岗位联系进行平衡。

4.3 如萃取岗位体积正常，无法进行平衡时，应补充体积。

4.4 补液优先顺序：备用槽溶液；电铜 始极片泡洗槽更换水；电铜、始极片洗涤槽更换水；换热器冷凝水；生活用水。补充溶液是凉的时，应慢慢加入。

5. 巡查：每班至少4次进行点检巡视。

检查内容：

5. 1 各酸泵的运转状况，声音是否正常，电机是否发热。

5. 2 检查高位槽是否溢流正常，检查各循环槽 贮槽液位是否正常。

5.3 检查压滤机过滤是否正常，是否有泄漏，滤液进入贮槽是否有溢出，滤布是否堵。

5.4 检查到萃取及萃取返回液是否正常。

5.5 检查二楼平面、一楼平面是否有积液，如有及时排走并查明原因，检查萃取槽及电积槽及电贫液槽液位是否正常。

5.6 检查各管道、阀门、伸缩节是否有泄漏，严重时应及时处理。

6. 供萃取溶液

6.1 和萃取岗位联系后，方能供液 调整供液流量。

6.2 供液调整流量时应观察电积系统液位是否正常。

7. 停电处理

7.1 关闭电富液槽泵出口阀门。关闭电贫液泵出口阀门。

第8篇 瓦斯泵站配电室操作规程

一、一般规定:

1、停送电操作必须严格执行停送电制度;

2、停送电操作必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,作好防护措施;

3、停送电操作必须一人操作一人监护。

二、高压部分操作:

1、送电必须按照先送隔离开关,后送负荷开关的顺序进行,具体顺序如下:

(1)、关柜门——抽动绝缘隔板——操作手柄插入孔(a)缺口(ⅰ)——顺时针转90°——接地开关合——取出操作手柄再行插入(ⅰ)——顺时针转90°——隔离开关合(操作时需按入限位销);

(2)、操作手柄插入孔(b)——逆时针转180°送电;

(3)、电动操作时,直接按合闸按钮。

2、停电必须按照先停负荷开关,后停隔离开关的顺序进行,具体顺序如下:

(1)、操作手动合闸按钮——负荷开关合;

(2)、电动操作直接按合闸按钮;

(3)、操作手柄插入孔(a)缺口(ⅱ)——逆时针转90°——隔离开关合——取出手柄验电——无电时再把操作手柄插入缺口ⅱ——逆时针转90°——接地开关合人操作时需按入限位销;

(4)、打开仪表门——插入绝缘隔板——打开柜门。

三、低压部分操作:

1、低压总柜操作:

(1)、送电:合起隔离开关——按合闸按钮;

(2)、停电:按停电按钮——拉断隔离开关。

2、电容补偿柜操作:

(1)、送电:打开柜门,合上分组断路器——合起隔离开关——调节旋钮打在“自动“位置;

(2)、停电:断开柜内分组开关——拉断隔离开关。

3、560kw水环控制泵柜操作:

(1)、开机:打开柜门——先送控制水泵断路器——后送主控空气开关——关柜门——按水泵起动按钮——水泵运转后——按主机软起按钮;

(2)、停机:先停止软停按钮——再停水泵停止按钮——长时停用时断开柜内空气开关。(分远近控,一人操作按钮,一人操作设备闸门,启动时一般近控)。

4、控制柜操作:

(1)、送电:先送隔离开关——根据送电命令送分路空气开关;

(2)、停电:先停分路负荷开关——再断隔离开关。

第9篇 电脑热风回流焊接机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生,使生产顺利进行的必要措施。凡本工种操作人员,必须严格遵守下列规定:

1. 回流焊接机设专人负责,其他人员不得乱动。

2. 提前20分钟开机,灯柱上的绿灯亮时才能放板焊接。

3. 开机顺序是:打开电源总开头,开启电脑,预热20分钟(或以上)。

4. 关机顺序是:先关电脑,然后关电源总开关。

5. 关机前将盖打开,以便充分散热。

6. 每个月清洁一次导轨链条和钢带,并在电机转轴上涂上二硫化钼润滑油。

7. 详细的操作过程按“win-4700+电脑热风回流焊接机用户手册”的要求进行。

注:开回流焊接机之前开抽风机。

关回流焊接机之后关抽风机。

若波峰焊需用抽风机时抽风机总开关由波峰焊机负责人关。

第10篇 电积平台吊车岗位安全操作规程

1.岗位安全职责

1.1对本岗位安全生产负直接责任。

1.2执行岗位安全操作规程,履行安全生产职责。做好班前“五项准入”及班中、离岗安全确认。

1.3熟练掌握工艺技术操作规程,按规作业。

1.4执行设备操作及维护规程,保持作业环境整洁,搞好文明生产。

1.5有权拒绝违章作业指令,对他人不安全行为违章作业要进行劝阻和制止。

1.6未经许可,不得擅自拆除、变更岗位安全防护设施及各类保险装置。

1.7参加安全教育培训、各种安全活动、岗位技术练兵和事故应急演练。

1.8发现岗位异常情况要及时报告班组长,并妥善处理。

1.9分析、判断和处理各种事故苗头。如发生事故,要果断正确处理,及时如实向上级报告,保护现场,做好记录。

1.10执行安全工作安排,接受公司、厂、车间安全检查。

1.11做好各项记录,记录清晰、真实。

2.岗位存在的主要危险危害因素及应对措施

2.1岗位存在的主要危险危害因素:物体打击、高空坠落、触电、火灾。

2.2应对措施

2.2.1物体打击

2.2.1.1上下吊车随时观察周围环境,防止高处物体坠落伤害。

2.2.1.2吊车上使用或传递的物件要握紧拿牢,不得在吊车上抛扔物件。

2.2.2高空坠落

2.2.2.1上下楼梯时,在指定的位置停车后抓紧安全护栏缓步上下,禁止从槽面、护栏等处下车。

2.2.2.2在吊车平台出装口边缘过道来回行走时,确认吊车停止后方可行走,手抓紧外侧防护栏杆,注意脚下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二楼电解槽面以外(即洗板槽上方及阴极作业场上方)和吊车行走过程中在出装口边缘过道来回跨越和行走;禁止将身体部位伸出吊车护栏外侧。

2.2.2.3吊车上配备应急绳索,且要悬挂牢固。遇到突发事件使用应急绳索时,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地。

2.2.3触电

2.2.3.1吊车配电箱绝缘良好,外壳接地可靠,无裸露的带电部分,其电源的装拆应由电工进行。

2.2.3.2禁止用湿手或戴湿手套触摸电器开关。

2.2.3.3停送电时,右手单手侧身拉合开关。作业完成后,切断吊车总电源。

2.2.4火灾

2.2.4.1吊车上配备足够数量有效灭火器材。所配备灭火器材要随时擦拭保养并检查,发现过期或陈旧更新。

2.2.4.2吊车上驾驶室不得存放遗留棉纱、机油等易燃易爆物品或其它杂物。

2.2.4.3遇到初期火情扑救。火情较大无法控制时,要使用应急绳索逃离,并向班长、调度室等人员汇报,拨打火警电话报警。

3.岗位操作中禁止的行为及安全注意事项

3.1禁止班前、班中饮酒。

3.2岗前穿戴好劳动防护用品(长发放入工作帽内),妥善保管、使用各种防护器具和灭火器材。

3.3专人指吊,持证上岗。

3.4遵守起重作业“十不吊”规定。

3.5禁止湿手或戴湿手套动用各类电气设施。

3.6禁止触摸、擦拭或跨越设备运转部位。

3.7吊车作业过程中禁止检修;停车检修时,听从检修人员指挥,做好一切配合工作。

3.8吊车运行方向轨道上或检修平台上有人时,禁止开动吊车。

3.9禁止起重机各工作部件故障运行,执行起重作业操作规程。

3.10禁止吊物在空中长时间停留,故障停车时,要在吊物下方地面设置警戒区域并疏散周围人员。

3.11吊物在垂直状态下起吊或落下,吊物重量要在规定负荷内,吊物重量不明时禁止起吊。

3.12学徒工在未取证前,由师傅监护操作,禁止单独作业。

3.13吊车作业过程中,禁止驾驶人员离开驾驶室。

3.14在安全通道内行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.岗位出现非正常情况的处理及报告程序

4.1遇到初期火情扑救,火情较大无法控制事件时使用应急绳索,要绑捆结实,沉着冷静、缓慢着地,并向班组长、中控室汇报,拨打火警电话报警。

4.2发生物体打击、高空坠落、火情等事故时,要控制好事故现场迅速通知班组长、中控室,伤者立即送往医院救治。

5.岗位主要的工艺技术参数或标准

5.1 3+3吊车卷扬最大起重量:6 t

5.2 8+8吊车卷扬最大起重量:16t

第11篇 电梯整机试运行安全技术操作规程

1、进入作业场所必须按规定穿戴好安全防护用品。

2、各种电器工具使用前要检查绝缘强度,以防触电。

3、整机调试、试运行人员必须按照有关的工艺规定进行操作。

4、整机调试试运行工作,必须由现场负责人负责进行安全技术教育。

5、当各项安全保护装置皆处于正常工作状态下,当曳引机、电动机等都有足够的润滑时,才可做空载试运行。开始应慢车行驶,在整个高度内运行一周,每到达一个楼层,稍停一定时间防止电动机过热,应保证电梯运动方向与操纵箱和其它指示器所示的方向相符合,然后满速运行,同时对运行性能、起动加速、减速制动、运动平衡性,平层准确性作必要的调整。

6、做静力试验时轿厢位于最低停站位置,其试验时间及负荷必须符合工艺要求。

7、静力试验合格后,方可按工艺要求做运行试验。

8、运行试验合格后,方可按工艺要求做超载试验。

9、试运开车人员必须服从整机调试人员指挥。

10、整机调试、试运行工作结束后,应将电梯停在最低层,然后切断电源,拆除调试工装。

第12篇 内线电工操作规程

一、上岗条件

第1条 矿井内张电工必须具备电工基本知识,经过培训合格后,持证上岗工作。

第2条 熟知《煤矿安全规程》有关规定、《江东机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准中的有关规定。

第3条 有维修及故障处理等到方面的技能,掌握工作所辖区域供电系统、设备性能原理、各种保护装置的运行状况,能独立工作。

第4条 掌握电气防灭火和触电事故处理方法。

二、安全规定

第5条上班前不准喝酒,上班时不做与本职工作无关的事情,遵守有关各项规章制度。

第6条 检查、检修、安装、挪移机电设备时,禁止带电作业,必须遵循验电、放电、封线(装设短路地线)的顺序进行工作。

第7条 从事高压电气作业时,必须有2人以上工作,操作高压设备时一人监护,一人操作,严格执行停送电制度。

第8条 同一供电系统和同一控制系统有多人同时工作时,必须注意互相之间的影响和相互之间的安全。几因停送电影响他人安全的地点应按下列规定执行:

1、一般不准同时作业,需要在停电的线路上进行多项作业时,应分别办理停电手续。

2、必须有可靠的安全措施,发保障他人安全。

3、必须同时工作时,要分别挂停电牌,并指定专门联系人负责联系各相关工作环节的进度,各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。

第9条 修理后达不到防爆要求的电气设备严禁下井使用。

第10条检修所用的零配件必须合格。

三、操作准备

第11条准备材料、配件、工具、测试仪器表及工作中其他使用的用具。

第12条穿绝缘鞋,携手并肩带验电笔和绝缘工具。工作服要扎紧袖口。工作前先进行检查,经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。

第13条检修前、后的设备均需测试绝缘电阻,受潮或绝缘电阻低于规程要求的设备均应进行干燥处理。

第14条使用起重工具时,应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎要求,起重工具应牢固可靠。

四、操作顺序

第15条操作高压开关按下列顺序操作:

1、送电合闸操作顺序应为:先合电源侧刀闸(隔离开关),后合负荷侧刀闸,最后合断路器。

2、停电拉闸操作顺序应为:先断开路器,后拉负荷侧刀闸(隔离开关),最后拉电源侧刀闸(隔离开关)

五、正常操作

第16条 检修电机、变压器吊芯抽转子时,必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、民机更换线圈时,应在拆开后绘出草图,并记下有关数据,作为绕制新线圈的依据。

第17条 检修开关时,不准任意改动原设备上的端子序号和标记,要保护好防爆面,对失爆或不合格的防爆面要按规程要求进行修理。

第18条 设务检修后都江堰市要经过检查、试验,合格后填写检修试验记录,否则不准出厂。

第19条 操作电气设备是必须按下列规定执行:

1、操作高压电气设略时必须执行工作票、操作票制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作。装设短路地线应先接接地端,后接导体端。拆短路地线时顺序下此相反。

2、在由变是站(所)配出线路的各机房、车房内进行停送电工作时,应事先与变电站(所)联系,与变是站(所)的值班员配合好,按规定程序进行操作。

3、在有可能反送是的开关上工作时,必须切断前一级反送电的电源开关。并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作,禁止送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好。由专人联系,专人送电,严禁不经联系盲目击者送电或约定时间送电。

4、在有可能反送电的开关门上应加锁和悬挂“反送是开关小心有电”的标志牌。

5、操作刀闸(隔离开关)时应果断迅速。

6、操作高压开关应符合规定的顺序,严禁带负荷操作隔离刀闸。

第20条 在断电保护、仪表等二次回路上工作时,必须遵守下列规定:

1、严禁将带电的电流互感器二次侧开路,不得将二次侧永久接地点断开。

2、短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2。5平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固,接触良好。

3、严禁将带电的电压互感器二次侧短路。

4、在电流互感器和电压此感器上工作时,必须停电后再工作,如停母线电源确有困难时,也必须按规定顺序 断开断路器及上下刀闸(隔离开关),放置绝缘隔板后再进行工作。

5、在二次回路上进行通电试验时,为防止由二次向一次反送电,应将二次回路断开,并取下二次回路的保险后,方准进行工作。

第21条 检查、检修各种大型固设备的电气系统时,必须按下列规定执行。

1、必须经矿主管领导或主管技术人员批准,方可进行。

2、维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明,并做好检修、检查前的工切准备工作后,方准进行工作。

3、检修、检查时,停、送是操作应由司机按操作顺序规定进行操作。维修电工做好监护工作,严禁违章作业。

六、特殊操作

第22条两条线路需要并联或并联回路中电缆由于事故被除切断,进行重新接头或连接时均需定相。找好相序后才准许并联运行,其定相步骤和方法如下:

1、准备一个一次电压与线路电压同等到级的电压互感器和量程大于200伏的是压表,互感器与电压表必须正常可靠。

2、将电压表接于互感器二次侧。

3、将一条线路停电,经验电、放电、确认无电压后,将线路中的一相用铜导线接于互感器的一接线柱上。

4、从电压互感器的另一个接线柱上引出一根导线,并将导线固定在高硬度试是笔验电的一端,操作人员戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上,持验电笔手把。此时工作人员应与互感器和导线保持安全距离,将停电的线路送电。

5、将高压试电笔由远到近缓慢地去接触另一带电线路的其是一相,此时电压表的指示为零时表示被除数试相为相同相序。如果电压表指示有电压且电压值等于或大于100伏时,被试相为不同相序。

6、依上述方法试其他两相。三相试完找出相同相序后,做好标记。依此方法再核对一次,准确无误后再准备接线。

7、定好相后,两条线路按停送电的顺序停电,经验电、放电、挂接地线后进行接线并联。

8、定相停送电时应由专人指挥,专人停送电。一人操作,一人监护。必须由有经验的人做此工作。每停一次电后必须验电、放电、确认无电压后再进行工作。

七、收尾工作

第23条 清点工具、材料、配件、仪器、仪表、做好检查、检修记录。

第24条 检修好的设备,经检查和试运转验收合格签字后上卡入帐,入库保管或投入使用。

第13篇 内线检修电工岗位操作规程

1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)本岗位作业至少需要两人。

(7)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1准备及检查

(1)检查必须随身携带的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌等是否齐备完好，并确定电工工具绝缘可靠。

(2)在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境，确保人身、设备安全。

(3)确定有经验的一名电工担任监护人。

(4)遇六级以上强风，不得进行高处作业。

2.2检修作业要求

(1)在电气设备上工作，需要办理停电手续并执行以下制度：

1)工作票制度；

2)工作许可证制度；

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3)工作监护制度；

4)工作间断、转移和终结制度；

5)临时用电作业许可证制度。

(2)在部分停电或全部停电的电气设备上工作，必须完成下列措施：

1)停电；

2)验电；

3)装设接地线；

4)悬挂标示牌或装设遮栏。

(3)低压带电作业要求：

1)低压带电作业应设专人监护。

2)使用有绝缘柄的工具，其外裸的导电部位应采取绝缘措施，防止操作时相间或相对地短路。工作时，应穿绝缘鞋和全棉长袖工作服，并戴手套、安全帽和护目镜，站在干燥的绝缘物上进行。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物的毛刷、毛掸等工具。

3)高低压同杆架设，在低压带电线路上工作时，应先检查与高压线的距离，采取防止误碰带电高压设备的措施。在低压带电导线未采取绝缘措施时，工作人员不得穿越；在带电的低压配电装置上工作时，应采取防止相间短路和单相接地的绝缘隔离措施。

4)上杆前，应先分清相、零线，选好工作位置。断开导线时，应先断开相线，后断开零线；搭接导线时，顺序应相反。人体不得同时接触两根线头。

5)在下列情况下，禁止带电工作：

①阴雨天气；

②防爆、防火及潮湿场所；

③有接地故障的电气设备外壳上；

④在同杆多回路架设的线路上，下层未停电，检修上层线路；上层未停电且没有防止误碰上层的安全措施检修下层线路。

2.3电动机检修

(1)在现场检修电机时，必须切断电源，取下熔断器，应挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。可能导电的导线头应用绝缘材料包扎好。

(2)电机起吊只准拴挂在起吊环上，起吊装置应牢固可靠，吊运时，应防止损伤电机绝缘、防爆面及附件。

(3)电机转子放置、搬动时，应有防止滚动及碰撞的安全措施。

(4)外壳无可靠支撑面的电机（如机车牵引电机），必须垫稳后方可分解或装配。

(5)抽出或装入较大的电机转子时，必须用加长管托住，禁止硬拖。

(6)组装发现电机卡住时，只能做微量起落、消除，不得进行锤击。

(7)在组装直流电机定子主极、辅极及辅助绕组时，需用专用绳索吊装，不得损伤绝缘，紧固磁极不得将手伸进空隙内。

(8)嵌线作业的安全规定：

1)线槽内不得进入杂物。

2)轴与嵌线架要垂直，线嵌到1/3时，应用方木顶住偏长正面，转子不准竖放在地面。

3)直流电机转子竖立起吊时，应检查吊环及轴头螺纹，保证良好。转子竖放在回转座上时，必须稳妥。

4)要防止线头扎眼扎手。

5)嵌线作业时，应随时检查顶尖牢固情况，不得将脚伸到工作台下面。

6)绑扎钢丝绳及调整拉力时人不要面对钢丝绳。

7)焊接整流子时，烙铁温度不得太高，防止松香起火。

8)嵌线工作完毕，应将电机垫稳并覆盖好，防止杂物进入电机内部。

(9)电机转子动平衡校验的安全规定：

1)必须按动平衡机的操作说明书操作。

2)被校验的转子应事先清扫干净。安装时，转子与平衡机滚动轮不得撞击，转子与万向联轴器未固定好，不得开车。

3)附加的平衡块必须固定牢固。

4)校验或调试中出现异响、异味或异状时，应立即停校处理。

5)应经常检查电测箱的干燥剂，失效时应立即更换；在长期停用中，应对电测箱定期预热30min。

6)工作完毕，应将平衡机用防尘罩罩好。

(10)浸漆的安全规定：

1)浸漆场地应有消防器材，禁止吸烟及明火；

2)浸漆时，应戴口罩、手套，防止油漆、溶剂接触皮肤；

3)浸漆场所应有通风设备；

4)要轻拿轻放工件，以免油漆溅人眼内；

5)浸漆场地禁止拉临时电线，应使用防爆照明灯。油漆和溶剂应放在指定位置，加

盖密封保管。

(11)电机干燥的安全规定：

1)绕组浸漆后，必须滴漆或甩漆1h后方可进入干燥箱；

2)电机置于干燥室预热或干燥时，要放稳垫牢，不得重叠放置；

3)干燥过程中，应经常监视温度变化，发生冒烟或火花，应立即停电处理。

(12)喷漆作业的安全规定：

1)禁止用氧气喷漆，喷漆场所禁止烟火，非喷漆人员不得在作业场地逗留；

2)在容器内进行喷漆作业时，应及时出外换气，容器外设人监护。

(13)检修后的电机必须经过电气试验合格后，方可投入运行。

2.4变压器检修

(1)修理的一般规定和要求：

1)变压器的安全气道堵塞或油枕冒油时必须进行修理；

2)瓷套管严重放电、损伤时，必须进行修理；

3)变压器运行中内部噪声增高，音响不均或有劈啪声，应进行检修；

4)在正常负荷和冷却条件下，油温不正常或不断上升时，必须进行检查修理；

5)变压器严重漏油，油枕内油面经常发现低于最低油位时，必须进行修理；

6)变压器更换线圈或绝缘后，必须进行干燥处理；

7)变压器不更换线圈或绝缘时，在相对湿度为75%以下的空气中停留时间不超过

8h,可不进行干燥处理；

8)变压器在修理中若自身的温度比周围空气温度高出5℃以上时，在空气中停留时间可适当延长，修理时，变压器在空气中停留时间超过规定时间或空气温度较规定时间值高，应对绝缘进行是否受潮的鉴定；

9)变压器进行解体修理时，应作拆卸记录，绘制原样草图，草图记录应包括绕向、线圈尺寸、出头位置、线圈连接、绝缘距离、分接头位置与编号、引线连接长度以及铁芯各级片数、位置等，必要时在零件上作出标记，以避免混装或错装。

(2)一般修理：

1)变压器油泥的清洗：

①油箱和铁芯上的油泥，可用铲刀刮除，再用不易落绒的布或纱擦干净，然后用变压器油冲洗；

②线圈上的油泥，要用手轻轻抹去，对绝缘已脆弱的线圈要十分小心不要损伤绝缘；

③全部芯子清洗油泥后，再用干净的变压器油流冲洗一遍，用过的油必须经过处理才可使用，变压器油垢不可用碱水冲洗。

2)变压器漏洞修理：

①变压器若因焊缝壳体漏洞，必须吊芯，将油放净，然后按焊接容器的规定进行焊补，不得马虎；

②变压器若因密封垫漏油时必须查明原因，采取措施处理，切不可盲目紧固夹持件，以免损坏其他部件。

3)分接开关修理：

①触头表面不应有灼迹和疤痕，损坏严重时必须更换；

②触头的接触压力必须调整平衡，保持触头表面光洁；

③修理时应将触头表面的污垢：分解物和拉化膜等洗净；

④分接开关的手柄位置与触头的接触应准确一致。

(3)铁芯的修理：

1)若矽钢片表面漆膜已坏或局部损坏时，必须进行涂补或将原残漆去除，另外喷刷新漆膜；

2)修理时发现矽钢片已坏，更换新的矽钢片；

3)叠装铁芯时，每叠一级打齐一级，打齐时要垫黄铜或木块，不准用铁锤直接敲打，以免弯曲或卷曲；叠装完一级后，要测一下叠加厚度和两条对角线的差，以免铁芯叠成平行四边形；

4)变压器在修理时，必须按要求牢固接地；

5)铁芯绑扎系用玻璃带，一般中小型变压器的绑扎厚度为2mm(16层)；

6)铁芯柱绑好后，送入烘炉中进行烘干，炉温可控制在102~105℃，干燥~12h,

出炉后要晾干，等玻璃胶带硬化后方可拆下铁芯柱上的临时夹具。

(4)线圈的绕制：

1)重绕制变压器时，应注意使新线圈导线直径三相要一致；

2)线圈的绕向必须保证正确无误，否则不能组装；

3)变压器修理线圈重绕时，应保持原来线圈的换位方式（完全换位、分组换位和均布换位)；

4)层间绝缘应保持原来水平，不得随意减少和改变绝缘材料；

5)线圈绕制后需送人烘炉进行干燥处理，其温度不得高于110℃，不得低于100℃；

一般要求绝缘电阻值连续6h保持稳定时，干燥工作可以结束；

6)线圈干燥后，浸漆前在室中保留时间不超过12h;

7)浸漆时，线圈温度在70~80℃间，浸入漆面后10min以上，待漆面不再翻起泡沫为止，取出线圈后，滴尽余漆（约30min),使线圈各处不存有漆泡和漆瘤为止，再放在干净地方晾干1h;

8)烘干入炉的温度为60℃，70~80℃预热3h后，再升高到110~120℃烘干，一般约20h,以漆完全干透为止。

(5)绝缘油的处理：

1)当绝缘油酸值超过规定时，应送专门机构处理。

2)当绝缘下降和有杂质时，采用压力过滤法处理：

①滤油前应将全部设备和管道冲洗干净。滤油纸应为中性，使用前放在80℃烘箱内干燥24h;

②压力滤油机铁滤框间一般放置2~3张滤油纸，过滤时平均每小时更换一次滤油纸，更换后的滤油纸应烘干后再用。一般消耗定额约为1桶油用1kg滤纸；

③压滤机工作压力为0.4~0.5mpa,当超过0.6mpa时，应检查是否堵塞或滤纸是否饱和；

④滤油过程中，应每小时取样进行击穿强度试验，直到合格。

2.5收工

(1)工作完毕，检查工作区域设备、线路有无隐患，收回工器具并放到作业区域以

外，清理现场；核对作业人数，确保所有作业人员撤离工作区域后，报告工作负人工作完成。

(2)对检修过的电气设备应建立检修质量卡片，将检修人员、设备编号、绝缘电阻和存在的问题记录下来。

(3)检修过的电气设备在正常运行条件下，投入运行后发生的电气故障，检修人应负主要任。

(4)检修和未检修的电气设备要分放整齐，保持设备库存室和工作室的整洁。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)检修人员在电气设备上检修，不得穿着短袖衣服，严禁穿高跟鞋。

(2)杜绝约时停送电。

(3)登高作业，必须系安全带并遵守相关规程。

(4)多工种交叉作业、部分停电检修，需要制定单项安全措施。

第14篇 供电岗位风险评估——送电停电时误操作规程

1. 风险预想:送电、停电时误操作。

2. 风险危害:

(1) 刀开关触点烧坏;

(2) 弧光短路、损坏配电设备;

(3) 伤害操作人员等。

3. 原因分析:

(1) 拉合刀闸未按规定的程序操作;

(2) 非专业人员,不懂操作规程;

(3) 责任心不强,思想麻痹,监护不到位。

4. 预防措施:

(1) 加强安全教育,严禁违章操作;

(2) 配电室送电必须由电工操作;

(3) 加强对职工(非电工)的安全和操作规程的教育;

(4) 送电前进行仔细的检查和必要的测试;

(5) 配电室送电必须有监护人员,且认真负责;

(6) 必须严格执行电业安全工作规程。

5. 综合评估:

(1) 人员 高

(2) 财产 中

(3) 环境

(4) 影响 中

6. 应急措施:

(1) 立即停止操作;

(2) 造成开关或设备损坏,立即停电检修;

(3) 造成人员伤害,立即送医院。

第15篇 电剪操作规程

1.目的:规范电剪的作业流程,确保电剪之正确操作。

2.操作说明

2.1检查拉布层次与裁单要求是否相同,然后盖上此床唛架纸样,检查长度、驳位是否正确;

检查无误后,用珠针把唛架与布料固定,完成后开裁;

2.2电剪员必须戴上安全钢丝手套,思想集中,看清裁片线路,操作稳定,进刀、出刀要干净利落,刀不可太深;

2.3每片裁片要留旗仔,以供打编号用;

2.4整床裁完后,收齐全部珠针。

3.维护与保养

3.1每天上班前检查油量,保证电剪有足够油量润滑;

3.2经常清洁磨刀系统部件保持本机干净,不弄脏裁片;

3.3如电剪发生故障及时送机修房进行维修确保裁剪工作的顺利进行。