手压刨操作规程14篇

有哪些

手压刨操作规程

手压刨是木工行业中常用的一种工具，用于平整木材表面、修整边角或进行精细加工。以下是一份详尽的手压刨操作规程：

1. 检查设备：确保手压刨刀片锋利，无破损或松动现象。

2. 安全准备：佩戴防护眼镜和手套，防止木屑飞溅伤害眼睛和皮肤。

3. 工件准备：选择合适的木材，去除表面毛刺和大块木屑。

4. 刨削角度：根据木材纹理调整手压刨的倾斜角度，通常顺着纹理刨削。

5. 压力控制：保持均匀的压力，避免用力过猛导致刀片损坏或木材表面不平。

6. 刨削方向：从一端平稳地推向另一端，不要来回推拉。

7. 清理工作：每次刨削后，清除木屑，检查工作效果。

8. 维护保养：使用后，清洁手压刨，妥善存放，定期检查和更换刀片。

目的和意义

执行上述操作规程旨在确保手压刨的高效、安全使用，达到以下目标：

1. 提高工作效率：规范操作能减少返工，提高木材加工的质量和速度。

2. 保障人身安全：预防因不当操作导致的伤害事故，保护工人健康。

3. 延长工具寿命：正确使用和保养能延长手压刨的使用寿命，降低维修成本。

4. 保证产品质量：通过精确的刨削，提升木制品的美观度和耐用性。

注意事项

1. 初次使用者应先熟悉工具，必要时接受专业培训。

2. 刨削时保持专注，避免分心导致意外。

3. 不要在没有足够支撑的木材边缘使用手压刨，以防木材翘曲或断裂。

4. 遇到硬结或钉子等异物，立即停止操作，清除后再继续。

5. 刀片更换时务必关闭电源，使用专用工具，避免刀片伤人。

6. 存放时，刀片部分应朝下，避免刀片伤人或损坏其他工具。

7. 保持工作区域整洁，及时清理木屑，防止滑倒或绊倒。

遵循这些规程，每一位工人都能在保证安全的前提下，充分发挥手压刨的作用，创造出高质量的木工产品。

手压刨操作规程范文

第1篇 平刨手压刨安全技术操作规程

1、作业前检查安全防护装置,必须安全有效。

2、刨料时手应按在料上面,手指不惜离开刨口50mm以上,严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨消。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用扳或压棍推进,厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,部得在平刨上加工。

4、被刨木料如果有破裂或硬结等缺陷时,必须处理后在施刨,刨旧料前必须将料上的钉子、杂物清理干净,遇木棒节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背部得小于10mm,紧固刀片螺丝时,用力应一致,不得过松或过紧。

6、机械运转时不得将手伸进安全挡扳两侧移动挡扳或拆除安全挡扳进行刨消,严禁带手套作业。

第2篇 木工平刨(手压刨)安全操作规程

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准节料,接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净,遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

10、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,禁止拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套操作。

11、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头。

第3篇 平面刨手压刨操作规程

1.工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠,否则不准使用。

2.刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口3厘米以上,严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴(刨口)进行切削。

3.被刨木料的厚度不小于3厘米,长度不小于1.5厘米,若小于此尺寸时,需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,不得在平刨上加工。

4.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨,刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,严禁用手按在节疤上推料。

5.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。

6.机械运转时,不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁带手套进行操作。

7.作业完毕后,关掉电源,锁好电闸箱,及时清理刨花。

第4篇 木工手压刨平刨安全操作规程

1、 刨料时两腿前后叉开，保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削；

2、 每次刨削量不得超过1.5 m，被刨木料必须紧贴台面与靠板，送料保持均匀，禁止刨刃上方回料；

3、 被刨木料如有裂纹、硬节时，必须处理后再刨削，遇节疤、裂纹要缓慢送料，严禁将手按在节疤、裂纹上送料；

4、 调整刨削量时，必须切断电源，待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故；

5、 换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松；

6、 运转时，不得移动靠板，禁止拆除靠板进行刨削，严禁戴手套工作；

7、 保养规程：

①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油；

②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查，并加注润滑油。

第5篇 木工平面刨手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第6篇 木工平刨手压刨安全操作规程

1、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

2、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4、每次刨削量不得超过1.5mm ，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上放回料。

5、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准节料，接料后不准猛拉。

6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

8、换刀片应拉闸断电。

9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的厚度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

10、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板，禁止拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套操作。

11、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头。

第7篇 木工平面刨、手压刨安全操作规程

木工平面刨(手压刨)安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用.

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送.厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工.

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀.经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料.

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉.

六、被刨木料如有裂破,硬节等缺陷时,必须处理后再施刨.刨旧料前,必须将料上的钉子,杂物清除干净.遇木槎,节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.

八、换刀片应拉闸断电.

九、刀片和刀片螺丝的厚度,重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松.

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.

第8篇 平面刨手压刨安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格，方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

4.2刨大面时，手应按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，手指必须离开刨口5厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米，长度小于40厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时，必须有两人操作；料头越过刨口20厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1厘米。

第9篇 手压刨机操作规程

1 .刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,长度不得小于20cm (木板)、30cm (模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,长度不得小于15cm (木板)、20cm (模头)。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3 .每次刨削量不得超过1 . 5 mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4 .刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5 .刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6 .木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7 .两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8 .活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9 .刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3 ~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。

第10篇 手压刨机作业操作规程

手压刨机操作规程

1 .刨料时,两腿前后叉开,保持身体稳定,并须双手持料;刨大面时,手只许按在料的上面;刨小面时,可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上;按在料上的手经过刨口时,用力要轻。

2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,长度不得小于20cm (木板)、30cm (模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,长度不得小于15cm (木板)、20cm (模头)。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料,一律用推板和推棍推进,禁止用手推进。

3 .每次刨削量不得超过1 . 5 mm,被刨的木料必须紧贴靠山;小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进;刨立面料时,防止翻倒割手。

4 .刨旧料时,必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

5 .刨料前进的速度,必须保持均匀,严禁猛推猛拉;如木料有节疤或战搓时,必须降低速度,严禁手指按在木节上操作。

6 .木料将要刨到头时,手必须移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或带料,必须将料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出伤人。

7 .两人操作时,必须配合一致,待木料进或退过刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不准猛拉。

8 .活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转后,才能进行调整;严禁在转动时进行调整,以防台面与刨刃接触,造成飞刀事故。

9 .刨刃与刨床口的间隙不可过大(一般不超过3 ~为宜),刨刃必须保持锋利,以免因有木节或戗搓等时,被刨刃反拔退回而发生事故。

第11篇 平刨机手压刨安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。厚度在l 5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木搓：节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

十、机械运转时，不准将手伸进安全挡板里侧移动档板。禁止拆除安全档版进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

第12篇 平面刨（手压刨）安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养,对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固,并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1操作人员应身体健康,无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

2.2经安全技术培训合格,方可上岗。

3、上岗作业准备

3.1工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

3.2检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

3.3检查刀片焊缝是否超出刀头,有裂纹的刀具不得使用。

3.4使用前必须空车试运转,转速正常后,再经2—3分钟空运转,确认无异常后,再送料进行工作。

4、安全操作规程

4.1刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。

4.2刨大面时,手应按在料上面;刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于3厘米,手指必须离开刨口5厘米以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

4.3刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀,经过刨口时用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

4.4被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推行。厚度在1.5厘米,长度在25厘米以下的木料,必须使用专用工具加工。

4.5被刨材料长度超过2米时,必须有两人操作;料头越过刨口20厘米后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

4.6木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

4.7被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。

4.8刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

4.9活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

4.10机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削,严禁戴手套操作。

5、其他注意事项

5.1作业后,切断电源,锁好闸箱,进行擦拭、润滑,清除木屑、刨花。

5.2换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。

5.3刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于1厘米。

第13篇 木工（手压刨）平面刨安全操作规程

木工平面刨(手压刨)的安全操作规程

一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。

二、刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料。刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

三、被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压棍推送。厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。

四、每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴“靠山”,进料速度保持均匀。经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。

五、被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。

六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

七、活动式的台面要调整切削量时,必须切断电源和停止运转,严禁在运动中进行调整,以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

八、换刀片应拉闸断电。

九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时,用力应均匀一致,不得过紧或过松。

十、机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

十一、木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

第14篇 木工手压刨(平刨)安全操作规程

1、 刨料时两腿前后叉开,保持身体平稳。刨大料时手应按住木料上面;刨小料时可以按在木料上半部。但手指必须离开刨口50mm以上,严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削;

2、 每次刨削量不得超过1.5 m,被刨木料必须紧贴台面与靠板,送料保持均匀,禁止刨刃上方回料;

3、 被刨木料如有裂纹、硬节时,必须处理后再刨削,遇节疤、裂纹要缓慢送料,严禁将手按在节疤、裂纹上送料;

4、 调整刨削量时,必须切断电源,待停止后进行,严禁在运行中调整,以防台面与刨刃接触造成伤人事故;

5、 换刀时必须关闭电源,刀轴上的刀片和刀片锁紧螺丝的重量、厚度一致,压力销必须平整贴紧,紧固刀片螺丝时,用力一致,不得过紧或过松;

6、 运转时,不得移动靠板,禁止拆除靠板进行刨削,严禁戴手套工作;

7、 保养规程:

①操作员每天必须对刨床进行清洁及适量加油;

②机修人员每季度对刨床进行一次全面检查,并加注润滑油。