焊接机器操作规程3篇

有哪些

焊接机器操作规程

焊接机器是一种广泛应用在制造业中的设备，用于将金属或热塑性材料通过高温熔接，实现零件间的牢固连接。以下是焊接机器的操作规程：

1. 设备检查：

- 确保设备电源正常，无裸露电线。

- 检查焊枪、焊钳及接地线是否完好，无破损或松动。

- 检查气体供应系统，确认气压稳定，无泄漏。

2. 工件准备：

- 清理工件表面的油脂、锈迹和其他杂质，确保焊接面清洁。

- 根据设计要求，正确放置和固定工件。

3. 参数设定：

- 根据工件材质、厚度和焊接工艺要求，调整电流、电压和焊接速度。

- 配置合适的保护气体流量，防止氧化。

4. 操作步骤：

- 启动设备，预热焊枪或焊钳至适宜温度。

- 保持正确的焊接角度和轨迹，避免过度或不足的热量输入。

- 在焊接过程中，注意观察熔池状态，适时调整焊接参数。

5. 安全措施：

- 使用防护眼镜和手套，防止飞溅物伤害。

- 焊接过程中，确保周围无易燃物品。

- 操作结束后，关闭设备电源，断开气体供应。

目的和意义

焊接机器操作规程的制定与执行旨在保证生产安全，提高焊接质量，减少设备故障，延长设备寿命。通过规范化操作，可以降低因人为失误造成的生产事故，提升工作效率，确保产品的一致性和可靠性。良好的操作习惯也有助于保护操作员的健康，避免职业病的发生。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

2. 不得擅自调整未经授权的设备参数，以免影响焊接效果或损坏设备。

3. 在设备运行中，禁止触碰焊枪、焊钳等高温部分，防止烫伤。

4. 焊接过程中如发现异常情况，应立即停机并报告。

5. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，确保设备良好运行状态。

遵守以上规程，不仅有助于提高焊接效率，还能确保生产安全，促进企业的可持续发展。每位操作员都应视规程为日常工作的指南，养成良好的操作习惯，共同营造安全、高效的生产环境。

焊接机器操作规程范文

第1篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2012年5月

第2篇 工贸企业焊接机器人操作规程

1、 旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、 进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、 将控制柜上主开关旋至“on”位置,控制器开启。

4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、 在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、 装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、 焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、 在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、 每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、 示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、 对作业区的杂物进行清理。

19、 机器人各关节在维修后需要注油。

20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

第3篇 焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2022年5月