水泥操作规程15篇

有哪些

水泥操作规程

一、原材料准备

1. 确保水泥原料质量合格，包括石灰石、粘土、石膏等，进行定期检测。

2. 根据生产计划，合理调配原料比例，确保化学成分符合标准。

二、生产流程控制

1. 原料破碎：将大块原料破碎至适宜粒度，保持均匀。

2. 混合配料：精确称量，保证混合料成分准确无误。

3. 生产熟料：在回转窑内高温煅烧，控制温度和时间。

4. 熟料冷却：快速冷却熟料，防止结块。

5. 研磨成粉：将熟料与适量石膏混合研磨成水泥粉。

6. 包装存储：密封包装，防潮避光，确保产品质量。

三、设备维护

1. 定期检查生产设备，确保其正常运行。

2. 对磨损部件及时更换，防止影响生产效率。

3. 清理设备内部，避免残留物料影响产品质量。

四、质量检验

1. 每批次产品都要进行物理和化学性能检测。

2. 对不合格产品进行追溯，找出问题源头并改进。

五、安全操作

1. 工人必须穿戴防护装备，遵守操作规程。

2. 设立安全警示标志，防止意外发生。

3. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。

目的和意义

水泥操作规程旨在确保水泥生产过程的高效、稳定和安全，实现产品质量的持续提升。通过规范的操作，可以降低生产成本，减少浪费，提高资源利用率。严格的规程能保障员工的生命安全，预防工伤事故，营造良好的工作环境。此外，遵循规程也有助于企业满足环保法规要求，实现可持续发展。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作及应急处理方法。

2. 不得擅自调整设备参数，以免破坏生产平衡。

3. 在处理热物料时要小心，防止烫伤。

4. 遇到设备异常应立即停机，并报告维修部门。

5. 注意个人卫生，避免粉尘吸入，保持工作区域整洁。

6. 严格执行交接班制度，确保信息传递准确无误。

以上操作规程务必严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产事故，影响产品质量，甚至威胁人身安全。每位员工都是保障生产流程顺利进行的关键，让我们共同努力，确保水泥生产的每一个环节都能达到最高标准。

水泥操作规程范文

第1篇 水泥沸煮箱操作规程

⑴ 沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下，平放在试饼架或者雷氏夹两指针朝上，横模横放于蓖板上。

⑵ 接通控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30分钟左右后沸腾，一组3kw电热器自动停止工作,指示灯灭.再煮3h沸煮箱内另一组1kw电热器自动停止工作,指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表示工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

⑶ 如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电器控制箱上手动、自动切换开关放在手动位置、升温恒温开关放在升温位置。将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动运行。

⑷ 沸煮箱内必须用洁净淡水，以防积累水垢。

第2篇 水泥标准养护箱操作规程

1、将箱内水箱加水至末层搁架以下、电热管以

2、接通电源,调整控制仪参数设定,设定温度20±1℃,湿度≥90%。

3、经常检查加湿器、水箱、干湿盒内不应断水,盒内纱布要每月更换。

4、水箱中的水要经常更换,仪器定期检查,温湿度应每日记录。

第3篇 水泥磨安全操作规程

1、 开车前的准备

1.1 检查各润滑点润滑情况,冷却水系统是否畅通,有无漏水、渗水现象。

1.2 开润滑系统和高压润滑系统,检查其是否有异常振动、漏油现象,油量是否符合要求,洒油是否正常,磨机主体是否能够浮华,回油情况是否良好,各个机构运转是否正常。

1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。

1.4 各密封部件要密封良好,不准出现金属间的摩擦。

1.5 电动机及控制系统应完整良好,所有附属设备应运转正常。

2、 开机

2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统,冷却系统。

2.2 启动收尘器及其出料装置。

2.3 启动磨机出料输送设备。

2.4 启动喂料系统。

2.5 正常运转后,停止高压润滑系统。

3、运转中检查

3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。

3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常,各个监视检测仪表反应正常。

3.3 各润滑点的温度正常。

3.4 磨机运转平稳,减速机不应有不正常的震动和噪音,各处螺栓无松动。

3.5 所有润滑系统,水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。

3.6 电动机的电流波动正常。

4、 停机

4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时,应联系有关岗位,按 规定顺序停磨,检查原因,排除故障。

4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障,滑履温度超过65℃并继续上升时。

4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。

4.1.3 磨机内机件脱落时。

4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。

4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)

4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后,停润滑及冷却系统。

4.3 磨机停止运转期间注意事项:

4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前,不准停止润滑和水冷却系统。

4.3.2 磨机停止运转前10min,应接通高压润滑系统,以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金,直到磨体完全冷却到常温(环境温度),磨机不在定时转动时为止。

4.3.3 为防止磨机筒体变形,在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机,磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时,磨体回转180°,直到磨体温度降至环境温度后,方可停止间隙回转。

4.4 当停磨时间较长时,应将磨内研磨体卸出,以免磨体变形;

4.5 冬季停磨时间较长,各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净,确认水漏斗中没有水流过,以免冻坏设备)。

5 安全操作

5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。

5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况,即使更换。

5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,及时补充润滑油。

5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足,要注意补充润滑油。冬季加油或换油时,将油加热至25°左右,对变质不干净的润滑油一律不准使用。

5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦,在磨机运转一个月后,应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池,更换新油。

5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常,两端密封是否良好,必要时予以调节或更换。

5.7 经常检查冷却系统是否畅通。

5.8 注意检查进料及出料密封情况,发现磨损严重或密封效果受到影响时,应及时予以调整、更换或采取其他处理措施,要注意补充润滑脂。

5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象,新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。

5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。

5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等,出现异常要及时处理。

5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

第4篇 水泥配料岗位安全操作规程

1 目的:

为了保证安全生产,使岗位操作制度化、标准化,规范化。

2 适用范围:

水泥配料巡检岗位

3 引用标准:

《劳动安全卫生国家标准》

4 所在岗位存在的职业健康安全风险:

机械伤害、物体打击、起重伤害、触电、粉尘、噪音、坠落、砸伤、摔伤、挤伤等安全风险;

5 安全技术要求:

5.1.1 班前四小时不准喝酒,上岗必须穿戴好劳动保护用品。

5.1.2 检修时必须切断电源、开关打至现场检修位,挂牌作业。

5.1.3 不得翻越库顶安全护栏。

5.1.4 不得随意往库下乱扔东西。

5.1.5 开车前要认真检查破碎机,皮带机和电动机,减速机及滚筒滚轮销轴部位螺栓是否松动。

5.1.6 禁止在皮带上行走,严禁跨越皮带。

5.1.7 清扫卫生时,必须注意皮带机滚筒和托滚,以防被卷入伤人。滚筒上的积料,必须停车后清理。

5.1.8 处理皮带打滑时,手不得撞击滚筒和皮带,袖口要扎紧,如需要调整皮带时,必须停车进行。

5.1.9 清下料溜子时,必须有人监护,注意工具滑落伤害设备,人员要系好安全带,防止跌落。

5.1.10 巡检或检修时,注意仓顶的观察孔,防止跌落。

6相关文件

《劳动安全卫生国家标准》

《员工工作制度》

7记录

1 《岗位巡检记录表》

2 《润滑记录》

第5篇 水泥胶砂成型振实台操作规程

⑴ 在搅拌胶砂的同时将空试模和模套固定在振实台上。

⑵ 用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模。

⑶ 装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，开启振实台振实60次。

⑷ 再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

⑸ 振实完毕，振实台自动停止，关掉电源，移走模套，从振实台上取下试模。

⑹ 用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

⑺ 在试模上作标记或用字条表明试件编号，将试模放入水泥养护箱的水平架子上，并将仪器擦拭干净。

第6篇 水泥筒仓及风送设备安全操作规程

1、雨雪天气到筒仓上顶盖作业时应系安全绳(带),注意防滑。在顶盖作业时,采取措施防止硬物或工具坠落,并于筒仓周围设置危险区,配置看护人。

2、筒仓下机械室水泥动力盘面有红色非常停止按钮(按钮按下系统不工作)、系统“现场-切-操作室”钥匙切换开关,及各设备现场工作按钮;盘内有各动力设备的电源(有标示)。点检或作业人应熟悉个开关、按钮的操作。

3、入仓风送管路修理时通知收料人员停止入库才可作业。高位料仓风送管或回风管修理作业时,必须切断该系统的动力电源,并挂警示牌。

4、风机(2台)、给料机(7台)工作中有异常高温、异味、异音时,应立即停止其工作;通知设备维护人员经检修后认定无异常才可工作。

5、风机的皮带、给料机链条为危险部位,未经关断其主电源禁止触摸。

6、风机修理或调整时,必须停止该风机的电源。

7、给料机修理时,必须切断该设备电源和其前后气动阀的电源、气源。给料机拆卸作业时,必须全关筒仓底部的流量调整板,切断吹气的气源。

8、仓顶除尘器修理时必须关闭该设备的气源。

第7篇 数控水泥砼标准养护箱操作规程

一、操作规程

1. 将仪器置于通风干燥的环境下，安放平稳，检查箱门是否灵活。

2. 将面板电源开关置于“off”。

3. 向水箱内加水至末层搁架以下，向加湿器内加纯净水至加水上限，温度传感器小泡内加水。

4. 将插头插入具有良好接地的220v插座中。

二、注意事项

1. 制冷压缩机不准频繁起动。压缩机制冷工作停电或停止必须间隔5分钟后才能开始二次启动，以免损坏压缩机组。

2. 养护箱不准倒置，以免压缩机润滑油和制冷剂混合，损坏压缩机制冷系统。搬运时倾斜不得超过45°角。

3. 工作前必须在水箱内加水至规定水位。严禁无水开机。

4. 加湿器水箱的水温应低于40℃，最好用纯净水或蒸馏水。操作加湿器时，不要将水弄到机体上，以免发生电击。未装水箱前，不要操作加湿器。加湿器虽装有水位探针，水箱水用完时可暂停喷雾，但仍有电源供应，故应将电源开关关掉后，再取下加湿器水箱装水。

5. 养护箱应置于通风、干燥、平整、无腐蚀性介质的环境中使用。

6. 当长期不使用时，应将加湿器的水箱、水槽、水位探针、换能片等擦洗干净，放置干燥、干净处，同时，放掉养护箱内的水，并擦拭干。

第8篇 海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程

1 人员准备

1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等

2 工具准备

2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头

2.2 与上卸钻具相匹配的b型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等

2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线

2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等

2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头

2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。

2.7 足够长度的反循环管线。

2.8 泥浆比重计和取样杯。

3 安全注意事项

3.1 操作要求

3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。

3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。

3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。

3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。

3.1.5 注水泥钻具一般用1000ft的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。

3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。

3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。

3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过bop系统。

3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。

3.1.10 预留一个泥浆仓作用来收集顶替灰浆的返出液。

3.1.11 井架工要在顶替灰浆时抵达二层台就位，等待起管柱。

3.1.12 入井的注灰管柱要求严格检查丝扣与本体，不能出现穿孔油管入井，油管连接扭矩不达标导致井下事故。

3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。

3.1.14 扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。

3.1.15 起下钻时井口做好防落物工作，气动卡瓦或者手动卡瓦座好后悬重要缓慢释放，防止挤扁管柱本体。

3.1.16 水泥灰顶替到位后要抓紧起钻至反循环深度，及早将多余灰浆洗出井筒。

3.1.17 利用注灰队的管线作为反洗井排出管线时，一定要落实泵车上的出口阀门是否打开。

3.1.18 泥浆泵在使用前15分钟应进行预热，副司钻提前检查好所有阀门开关是否正确。

3.1.19 泥浆罐上供液人员确保砂泵连续运转，能够及时给注灰泵车供液并计量好液量变化情况。

3.1.20 清水车备用足量的清水待命。

3.1.21 拆除管线要确保管线压力为零，防止高压伤人。

3.1.22 利用井队泥浆泵稳压时要保持压力平稳，补充压力缓慢，不能超过最高关井压力，并做好压力变化记录。

3.1.23 稳压结束后放压要缓慢，并且计量准确溢出液量，推算出地层水泥灰的挤入量。

3.1.24 整个注灰施工过程中专人座岗记录返出量和观察井口返出管线，若出现异常及时汇报。

4 操作程序

4.1 下入注灰管柱，做注灰准备

4.1.1 场地工在管桥上准备40根本体与丝扣完好的油管作为注灰使用的尾管。

4.1.2 司钻将注灰油管按照标准上扣扭矩逐根通径并下入井内。

4.1.3 连接转换接头后用钻杆将注灰管柱下入设计深度。

4.1.4 在管柱上连接安全阀与循环头，连接洗井管线并安装好安全绳。

4.1.5 使用泥浆泵循环洗井一个迟到时间。全部漏失的井需循环两倍的油管容积，确保油管畅通，环空灌入1/2个容积，确保无溢流。

4.1.6 井队在洗井时，注灰队的将注灰管线连接至钻台，安排清水罐停靠在注灰车旁，固定好供清水的管线，随时提供清水，检查泥浆罐供浆系统测试正常。

4.1.7 井队停止泥浆泵，拆除井队循环管线。

4.1.8 连接注灰队的旋塞阀与挤灰管线。

4.1.9 对挤灰管线试压3000psi，确保挤灰管线不刺不漏。

4.1.10 利用注灰车测试地层吸水指数，根据吸水指数选择相应的标号水泥。

4.1.11 注灰队配灰期间井队人员准备好套管返出的压井液回流仓。

4.2 水泥塞顶替至设计深度，做好挤灰，候凝准备

4.2.1 水泥浆配置好后取两个灰样作为地面观察用。

4.2.2 注灰车按照前置液+水泥浆+后置液+顶替液的顺序将水泥浆顶替到设计深度。

4.2.3 上提注灰管柱至设计灰面以上200ft。

4.2.4 安装旋塞阀与循环头，连接泥浆泵冲洗管线反循环冲洗1.5倍管柱容积，确保管柱畅通。

4.2.5 拆除反冲洗管线后上提管柱200ft。

4.2.6 安装旋塞阀与循环头，连接注灰队的挤灰管线。

4.2.7 注灰车正洗井待高架槽有液体返出后停泵或司钻通过灌浆泵灌满环空。

4.2.8 井队司钻关闭半封管子闸板。

4.3 挤注水泥及候凝

4.3.1 注灰车继续通过注灰管线缓慢打压，直到900psi后停泵。

4.3.2 注灰车稳压900psi 一小时内如果压力低于900psi则补压，总的挤入量要确保在油层顶界以上留有100ft的灰面。。

4.3.3 注灰车稳压1小时后关闭管柱上部旋塞阀，放掉注灰管线内的压力。。

4.3.4 拆除注灰管线，连接井队洗井管线，先往洗井管线内打起900psi的平衡压力后再打开井口旋塞阀。

4.3.5 利用井队泥浆泵稳压900psi五小时，记录压力变化。

4.3.6 候凝时间到了后缓慢释放压力，记录泄压溢出的液体数量。

4.3.7 通过稳压时的泵入量和泄压的溢出量计算出总的挤入地层水泥浆量。

4.3.8 确认压力释放为零后拆除井口洗井管线、循环头和安全阀。

4.3.9 打开半封闸板进行下步起下钻作业。

第9篇 水泥胶砂流动度测定仪安全操作规程

1 目的

保证水泥胶砂流动度试验满足规定的要求。

2 适用范围

适用于水泥胶砂流动度的测定。

3 引用标准

《水泥胶砂流动度测定方法》gb/t2409

4 操作规程

4.1 接通电源，使跳桌处于工作状态。如跳桌再24h内未被使用，先空跳一个周期25次。老标准跳桌不用空跳。

4.2 胶砂制备按gb/t17671有关规定进行。再制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模房在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。

4.3 将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣至不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。

4.4 捣实完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立即开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s±1s内完成25次跳动。

4.5 跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。

4.6 流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。

4.7 做好落手清工作。

4.8 记录《测量设备使用记录》

5 维护与保养

5.1日常保养工作由检测人员负责。

5.2 每次用完跳桌，用湿布擦洗干净，然后将截锥圆模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈。

5.3日常维修有公司机修工负责。

6 安全规定

跳桌工作时，检测人员应与之保持适当的安全距离。

第10篇 水泥清仓库安全操作规程

1、清仓(库)必须采用安全的方法,查清、探明料仓(库)的堵塞情况,拟定清仓(库)作业方案,报分厂主管领导批准后实施;

2、参加清仓(库)作业必须要有三人以上,并指定专人监护,进入料仓(库)人员必须正确穿戴好劳动保护用品.

3、作业前,必须通知与料仓(库)有联系的工序人员,切断送料设备电源,挂上禁止合闸标牌,并确认无误;

4、作业前必须检查确认安全带、安全绳、软梯牢固完好.安全带系绳长短要适当,要系牢。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓(库) 清理作业;

5、作业前要认真检查工器具完好,注意作业中工具伤人,认真做好“四不伤害防护措施的落实工作;

6、清仓(库)作业过程中始终必须实行统一指挥、专人负责,禁止任何人擅自动用与料仓(库)相关的设备和设施;

7、仓(库)内作业,必须严格执行从上向下清理原则,服从统一指挥,严禁违章作业,严禁先冒险进入底层作业;

8、清仓(库)作业完毕,要及时清理现场,收好工器具,恢复设备、 设施正常状态,认真检查确认后,按规定手续恢复设备电源投入生产。

第11篇 水泥磨巡检工安全操作规程

1、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品。

2、必须熟练掌握本系统的生产工艺、设备性能及正常维护巡检的技术要求，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

3、必须按规定的巡检路线进行巡检作业，严禁从运转设备的上下方和不安全的地方通过。

4、巡检作业时，身体各部位不能接触运转部位。严禁在运转情况下清扫、紧固和调试设备。

5、严禁在设备附近休息或堆放杂物，必须经常保持设备、地面卫生清洁。

6、设备出现异常，必须及时请示领导和找有关的机电人员解决。并要认真执行停电检修的安全制度。

7、进水泥磨内检查前，必须停电、现场打闭锁。使用安全可靠的梯子并备有行灯或手电，同时外面要设专人监护。严禁单人未经领导批准或没有监护人的情况下进入磨机内部。

8、关闭磨门前必须指定专人检查，在确认磨内无人及其他工具后才能吊装磨门。

9、在磨机筒体上作业时，必须系安全带，紧固磨体螺丝必须使用专用搬手。

10、磨机加球作业严禁上下层同时进行。地面人员必须在四米以外的安全距离协调作业。

11、进入选粉机内检查时，必须将设备停电、现场打好闭锁、系好安全带，同时外面设专人监护。

12、检查提升机时，必须上下协调一致，作业者头部不准伸进机壳内。

13、进磨头仓检查时，必须系安全带，并备有低压行灯或手电。外面必须设专人监护。清仓作业必须认真执行清仓安全制度。

14、对输送粉煤灰的设备进行检修，必须对系统进行泄压操作。

15、对粉煤灰输送所用空气压缩机进行任何形式的检修、维护必须断电、按紧停按纽、泄压。

16、?修任何设备，必须认真执行检修制度，做到停机挂牌，开关达到闭锁“off”位置，确保检修作业安全。特殊情况下设专人监护。

17、上下楼梯必须手扶栏杆，安全上下，露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净。

18、清扫高处的卫生时，严禁往下扔垃圾和杂物。

19、生产车间吊装孔下禁止通行，阁楼层的吊装孔栏杆在吊装作业后必须恢复原状。

20、生产车间、工作厂所必须有充足的照明，灯泡损坏要及时更换，使用的梯子必须安全牢固。

21、检查斜槽、下料管等内部有高温、压力的物料时，必须站在观察孔的侧面，不准正面靠近观察孔，以防喷出物料伤人。

22、现场检查处理设备故障，必须事先与中控室联系。经许可后方能停机检查，非特殊情况下严禁私自停机处理。

23、检修布袋收尘器，必须两人以上进行作业，并互相监护，收尘风机不得开动，因工作需要必须开收尘风机时，要适当控制风量。

24、系统内的现场仪表、阀门不准随意调整。

25、有皮带输送机的岗位，其安全注意事项按照《皮带输送机安全规程》执行。

第12篇 水泥净浆搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：水泥净浆搅拌机使用操作规程

生效日期：2008年03月25日

一．适用范围

本规程适用于nj—160b型水泥净浆搅拌机

二．操作步骤

1．将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的水泥加入水中。将锅放在搅拌锅座上，升至搅拌位置。

2．接通电源，将钮子开关拨至程控位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3．搅拌完毕立即试验。

4．填写仪器使用记录。

5．断开电源，擦净机器。

第13篇 水泥胶砂搅拌机使用操作规程

标题：试验室名称+作业指导书j6工地试验室作业指导书

名称：水泥胶砂搅拌机使用操作规程

实施日期：2008年03月25日

1．概述

本规程对水泥胶砂搅拌机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保测试质量。

2．适用范围

本规程适用于水泥强度检验用的jj—5型水泥胶砂搅拌机。

3．总则

使用水泥胶砂搅拌机必须严格执行本规程。

4．操作步骤

4.1检查电源电压是否正常。

4.2接通电源红色指示灯亮，控制器显示零。

4.3搅拌机的工作程序分手动和自动两钟，使搅拌机处于选定的工作状态。

4.4制备试样：水泥450+2g，标准砂1350+5g，水225+1g。

4.5将标准砂装入砂罐，水加入锅内，再加入水泥，锅放在固定架上，升至固定位置。

4.6开动机器，低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀将砂加完，再高速拌30s。

4.7停拌90s，在第一个15s内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅内。高速再拌60s.

4.8胶砂制备后立即进行成型。

4.9填写使用前后仪器设备状况。

4.10 待成型完毕，关闭电源，擦试仪器。

4.11检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。

第14篇 yh-20b40b水泥砼标准恒温恒湿养护箱操作规程

1. 将水箱、加湿器内注满水。

2. 调整温度、湿度给定开关,实现温度、湿度自动控制

3. 接通电源,打开电源开关,待箱内温度给定时再放入试件等进行养护。

4. 试验完毕,即截断电源,将机器擦拭干净。

5. 长期不用时,放水将箱后胶管摘下将水放空。

6. 使用中严禁碰撞感温探头,以免失控。

7. 加入箱内的水应是低于40℃的水。

8. 开机前必须检查放水阀是否关闭以免漏水后电热管脱水损坏,日常使用中注意水箱,增湿器水箱,保持足够的水以免干烧。

9. 箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用。

第15篇 水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程

作业前的准备

1.内燃机部分,按通用操作规程的有关规定执行。

2.汽车部分,按汽车操作规程的有关规定执行。

3.了解施工现场和施工要求,了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。熟悉运输路线及运输距离。

4.检查液压油油位和油质。油位高度、油质均应符合要求。

5.液压泵、液压马达、阀件均应紧固,与油管连接牢固,密封良好;用手转联轴器使各泵旋转时,无卡阻和异常声响。

6.检查清洗系统,水箱加满清水,空气压力调整至规定数值。整个系统不得漏水、漏气。

7.动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的u型螺栓应锁紧牢固。

8.搅拌滚筒外表应无破损,无明显凹陷;筒内应清洁,无杂物,无积渣;溜槽内壁要光滑,不漏浆。

9.按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。

10.检查各种仪表、指示灯是否完好,读数是否正常。

11.紧急排出系统应完好。

12.启动发动机,接通动力输出轴,保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。

作业与行驶要求

13.进料时,搅拌运输车滚筒应在2-10r/min范围内转动。

14.在运输过程中,搅拌转速应为2-3r/min,在转弯处和不平道路上应低速行驶。

15.在下列温度环境中,搅拌运输的运输时间要参照下表。

环境温度(℃)

35

30

25

20

15

10

普通混凝土(min)

50

55

60

70

80

95

人工轻骨料混凝土(min)

50

55

60

70

80

105

16.混凝土经长时间运输至施工现场后,在排出混凝土前,应按要求喷水,并使滚筒以10-12r/min的转速搅拌约1min,然后卸料。

17.把操作杆推至排料位置时,滚筒逆转排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滚筒转速应为2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3-6r/min。

18.当卸料至剩余约1/4时,再强烈搅拌(10-12r/min)一次后卸完。如果给泵车供料时,可采用二车搭接的方法,即前一车还未卸完,后一车就开始卸料。

19.尽量避免运输速凝混凝土。

20.当搅拌运输车的传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停止转动,暂时无法排出修复时,要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。

21.当用搅拌车直接拌和混凝土时,应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量,并按要求搅拌。

22.禁止用手触摸旋转中的搅拌筒的随动轮。

23.运输车在公路上行驶时,应严格遵守交通规则,安全礼让,中速行驶。

工作后的要求

24.清洗搅拌筒及溜槽,应使搅拌筒无积渣,无积水。

25.清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。

26.按保修规程的规定,进行例保作业。