机械修理工操作规程7篇

有哪些

机械修理工操作规程主要包括以下几个方面：

1. 安全操作规定：确保遵守工厂的安全规定，如佩戴必要的防护装备，熟悉并执行设备的紧急停止程序。

2. 设备检查：定期进行设备的预防性维护和检查，包括润滑、清洁、紧固等工作。

3. 故障诊断：通过观察、听觉和测试，识别设备的异常情况，并进行初步故障分析。

4. 维修作业：实施维修工作，包括更换零件、调整设备性能、修复损坏部件等。

5. 记录与报告：详细记录维修过程和结果，及时向上级汇报设备状况和维修需求。

目的和意义

机械修理工操作规程旨在：

1. 提升工作效率：通过规范的操作流程，提高维修工作的效率和质量，减少因错误操作导致的返工。

2. 保障安全：确保工人在维修过程中的人身安全，防止因操作不当引发的事故。

3. 延长设备寿命：通过定期维护和及时维修，延长机械设备的使用寿命，降低企业的运营成本。

4. 保证生产连续性：减少因设备故障导致的生产中断，确保生产的稳定运行。

注意事项

1. 在开始任何维修工作前，务必断开电源，确保设备处于非运行状态。

2. 使用专用工具进行维修，不得随意替换或忽视安全防护措施。

3. 对于复杂的故障，应及时寻求专业指导，切勿盲目操作。

4. 维修过程中，保持工作区域整洁，避免杂物引起意外。

5. 记录维修过程应详细，包括故障现象、诊断过程、解决方案及更换的零部件等，以便日后参考。

6. 了解并遵守环保法规，正确处理废弃的油料和零部件。

7. 定期参加培训，更新知识，提升维修技能，以适应新技术和设备的发展。

以上规程旨在为机械修理工提供明确的工作指南，但实际操作中仍需结合具体设备特性和工作环境灵活应对，以实现最佳的维修效果。

机械修理工操作规程范文

第1篇 机械修理工:安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底,明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。

4、安全操作规程

4.1修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死。

4.4检修中的机械,设置“正在修理、禁止开动”的警示标志,非检修人员,一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,先清洗,然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车,不准在车辆下面工作,不准在车辆前方站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等,不正常情况,应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台,中间应设防护网。

5.3台钳夹工件,工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.4维修保养场所要配备消防器材。

第2篇 机械修理工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责机械设备日常保养和修理。

1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2经考试合格后上岗。

3、上岗作业准备

3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。

3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。

3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。

4、安全操作规程

4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。

4.2不准在发动着的车辆下面操作。

4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。

4.4检修中的机械，设置“正在修理、禁止开动”的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。

4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。容器内操作外面应有专人监护。

4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。

4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。

4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。

4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。

5、其他注意事项

5.1工作环境要干燥整洁。

5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。

5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

5.4维修保养场所要配备消防器材。

第3篇 工程机械修理工安全操作规程

1 工程机械进入修理场地后，需将铲刀或铲斗平放着地。需要将铲刀或铲斗举起维修作业时，必须用枕木垫牢，并将发动机熄火，操纵杆锁死。

2 拆装、修理压路和滚筒，推土机铲刀及装载机铲斗时，必须将车和上述总成垫牢，以防滚落伤人。

3 使用风动工具时，必须检查风管与收卷机是否连接牢靠，以免风管伤人，并遵守风动工具的安全操作规范。

4 总成件或零件安装时，严禁用手探摸螺栓孔或其它配合孔。

5 修理发动机时，应遵守贝拉斯汽车发机修理工安全操作规程有关规定。

6 使用变速箱翻转架时，必须将变速箱固定好，以免滑落伤人。

7 拆装弹簧式转向离合器时，必须先将弹簧压缩牢靠，以防弹簧或活塞弹出伤人。

8 吊装重物时，必须根据物体重量正确选用丝绳和卸扣，不准用螺杆作为连接物。起吊时，必须有专人指挥。起重物下，严禁站人。

9 拆装推土机八字架时，必须用枕木将推土机四角架牢，以防倾覆。

10 在推土机上拆装支重轮时，不准只用铲刀和松土犁顶起推土机，必须用枕木将推土机垫牢。

1l 解开推土机履带时，必须使张紧缸缩回到根限；泄放黄油压力时，应防黄渍射出伤人；履带解开时，八字架前后5m内，不准站人。

12 拆卸轮胎式设备的轮胎时，必须遵守大型车辆轮胎工安全操作规程。

13 拆装推土机缓冲弹簧时，必须用专用工具，防止弹簧崩出伤人。使用压销机时，必须使用锁套，园头或斜头的引销不准使用。

14 使用千斤顶时，千斤顶必须放水平，底部用枕木垫平到适当高度，上部不准垫物。设备举升到适当高度时，用枕木保险。

15 检修、调试液压系统，必须严格按规范操作，防止高压流体伤人。

16 修理结束，应清点工具和所带物品包括螺丝、螺帽等，确认机上无杂物时，方能试车，修理人员只准原地发动，不准开动车辆。

17 在机台上动火修理时，必须采取严格的消防措施。抡大锤时，前后不准站人。

18 遵守检修钳工安全操作规程和汽车电工安全操作规程。

第4篇 机械修理工操作规程

1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2、多人操作的工作台,中间设防护网,对面方向工作时应错开。

3、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。

4、扁铲、冲子等尾部不准淬大,出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人,活动板手不准反向使用,打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向不准有人。

5、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

6、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

7、修理机械要选择平坦紧实地点停放,支撑牢固和楔紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

8、不准在发动着的车辆下面操作。

9、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”的标志,非检修人员一律不准发动或转动,检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。

10、试车时应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

第5篇 施工机械修理工安全操作规程

1  工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。

2  清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。

3  修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。

4  重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。

5  严禁使用不合格的工具。凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。抡大锤时甩转方向不应有人，锉刀、刮刀应装有木柄，不应用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力。

6  使用电器设备应检查插座、电线、开关；应正确接入。

应保持电源线及电器设备清洁。开关箱应装有触电保安器。

7  使用电钻应戴绝缘手套，起动后再接触工件，钻斜孔应防滑钻，操作时可使用加压杆，严禁以身体重量助压。

8  使用千斤顶应遵守10.2.13～10.2.17条的相关规定。

9  严禁在砂轮上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不应站立在砂轮的正前方，砂轮与支架间隙应调整适当，不应过大，不应使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10  严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。

10  严禁明火取暖，用油料清洗机件时严禁吸烟。不应清洗尚在散发热量机件，应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不应使用钢丝刷并防止机件间相互碰击。

12  不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处任意摆放工具。

13  严禁用手直接拨动差速器、变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处。

14  机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15  拆卸时应使用合适的工具和专用工具，按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸，不应乱敲乱打，拆卸后的零、部件应清洗干净，分类分组存放。

16  拆装螺丝螺帽，应选用合适的扳手，不应随意用活动扳手和管子钳等。拆卸静配合件应用专用拆卸工具或压力机。

17  各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求，保证质量。保险垫片、制动铁丝不应重复使用；对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等，不合标准的不应使用；零部件装配前，应进行检查，不合格部件、零件不得装配。

18  应处理好装配件的程序，一般先内后外，先难后易，先精密后一般，依次进行。

19  动配合件的摩擦表面应涂上清洁的规格相符的润滑油。

20  对接合处、密封装置、各管路，应保证密封。

21  凡特殊重要部位如气缸盖、主轴瓦等处的螺栓、螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。

22  修复后试运转前，应加足燃油、润滑油、冷却水，检查调整各部位间隙、行程及灵活度。

23  试车时应随时注意仪表，声响等，发现问题应立即停车处理。

24  试车前先应空走合，然后负荷走合，严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定，严禁超负荷运转。

25  架空试车时，车辆的前方不应有人，在发动的车辆下面不应从事其他作业。

26  进入车底作业时，应在方向盘上悬挂有“车下有人，严禁起动”的警示标志；在车辆修毕试车时，遇方向盘上挂有警示标志时，修理期间不应发动车辆。

27  严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油。

28  检修有毒、易燃、易爆设备或容器时，应严格清洗，将设备置于通风处，使内部残余物质进一步挥发。进入容器作业，应注意通风和使用低压防爆照明，并定时出容器换气休息，容器外应设专人监护。

29  严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30  车间内不应存放燃油、易燃物料。废油应集中存放在指定地点或交仓库回收保管，沽过油料的废棉纱、破布、破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。

第6篇 机械修理工安全技术操作规程

一、工作环境应整洁,不得堵塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在修理,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况应立即停车。

第7篇 施工机械修理工安全技术操作规程

1.工作环境必须清洁整齐,通风良好,零配件,工件堆放整齐有序,通道畅通,车间内严禁吸烟。

2.清洗用油,废油,汽油等应指定地点存放,及时处理。容器必须加盖,严禁以敞口的盆和桶储存。

3.修理车辆,机械解体作业时,应在平坦坚实的地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构必须锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守相应的起重机安全技术规程进行操作。

4.重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施,以防倾倒,滚动。

5.严禁使用不合格的工具。凿,冲类工具必须刃口完整,锐利,无裂纹,无毛刺,尾部不准热处理淬硬；出现卷边应及时处理,防止飞屑伤人。抡大锤时甩转方向不准有人,锉刀,刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力,避免因滑移而发生伤害事故。

6.使用电器必须检查插座,电线,开关；要正确接入。应保持电源线及电器设备清洁。

7.使用电钻应戴绝缘手套,起动后再接触工件,钻斜孔要防滑钻,操作时可使用加压杆,严禁以身体重量助压。开关箱应装有触电保安器。

8.使用千斤顶应按汽车修理安全技术操作规程执行。

9.严禁在砂轮上磨笨重,不规则的物体。磨削时人不得站立在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调正适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。

10.严禁在汽油附近进行锤击和使用砂轮。

11.严禁明火取暖,用油料清洗机件时严禁吸烟和使用打火机。不得清洗尚在散发热量机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走电源。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击,防止产生静电起火。

12.不应在车辆翼子板,车体,发动机罩等处任意摆放工具,防止工具落下打伤下面作业人员。

13.严禁用手直接拨动差速器,变速器等机构内部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处,防止手指受伤。

14.机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。

15.拆卸时要使用合适的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外到内依次拆卸,不得乱敲乱打,拆卸后的零,部件应清洗干净,分类分组存放。

16.拆装螺丝螺帽,应选用合适的扳手,不得随意用活动扳手和管子钳等,以免损坏螺帽。拆卸静配合件要用专用拆卸工具或压力机。

17.各部分装用的螺栓,垫片,锁片,开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片,制动铁丝不准重复使用。对通用件,标准件,轴承,油封,弹簧等不合标准不得使用,任何不合格部件,零件不得装配,装配前应检查零部件。

18.处理好装配件的程序,一般先内后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。

19.动配合件的摩擦表面要涂上清洁的规格规格的润滑油。

20.对接合处,密封装置,各管路,应保证密封,防止泄漏。

21.凡特殊重要部位如气缸盖,主轴瓦等处的螺栓,螺帽应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。

22.修复后试运转前,应加足燃油,润滑油,冷却水,检查调整各部位间隙,行程及灵活度。

23.试车时应随时注意仪表,声响等,发现问题应立即停车处理。

24.试车前先应空走合,然后负荷走合,严格按操作规程和走合期减载运行的规定,不许超负荷运转。

25.架空试车时,车辆的前方不应有人,在发动的车辆下面不得从事其它作业。

26.进入车底作业时,必须在方向盘上悬挂有车下有人,严禁启动的警示牌；在车辆修毕试车时,遇见方向盘上挂有警示牌时,不得发动车辆。

27.严禁用各种容器或自流方式向化油器中加注汽油,防止因回火造成烧伤事故。

28.检修有毒,易燃,易爆设备或容器时,必须严格清洗,将设备置于通风处,使内部残余物质进一步挥发。进入容器工作,必须注意通风和使用低压防爆照明,器外设人监护,并定时出容器换气休息。

29.严禁用嘴吸取汽油和防冻液。

30.车间内不准存放燃油,易燃物料。废油应集中指定地点或交仓库回收保管,沾过油料的废棉纱,破布,破手套等应集中放置在有盖的金属容器里并及时妥善处理。