环保作业操作规程15篇

有哪些

环保作业操作规程

一、废弃物分类与处理

1. 垃圾分类：将废弃物分为可回收物、厨余垃圾、有害垃圾和其他垃圾四类。

2. 有害废弃物管理：对电池、荧光灯管、废油漆等进行特殊包装，交由专业机构处理。

3. 固体废物存储：设置专门的废弃物收集点，定期清理。

二、能源利用与节约

1. 节能设备使用：优先选用节能型电器和照明设备。

2. 电力管理：下班后关闭非必要电源，减少待机能耗。

3. 绿色出行：鼓励员工使用公共交通，减少私家车通勤。

三、水资源保护

1. 水资源循环：实施雨水收集，用于绿化灌溉。

2. 排水系统维护：定期检查排水设施，防止污水泄漏。

四、环境监测

1. 空气质量监测：定期进行室内空气质量检测，确保工作环境安全。

2. 噪音控制：限制噪音源，避免噪音污染。

五、环保教育与培训

1. 环保知识普及：定期举办环保讲座，提高员工环保意识。

2. 环保行为规范：制定并执行环保行为准则。

目的和意义

环保作业操作规程旨在促进企业绿色运营，实现可持续发展。通过规范废弃物处理、合理利用能源、保护水资源、监控环境质量和加强环保教育，我们能够降低环境污染，提升企业社会责任感，同时提高员工的工作满意度和企业的社会形象。

注意事项

1. 执行环保规程时，应确保所有员工理解并遵守规定。

2. 定期评估规程的执行效果，及时调整和完善。

3. 在废弃物处理中，禁止私自处置有害垃圾，以免造成环境污染。

4. 对于能源节约，需关注节能设备的维护，确保其正常运行。

5. 环保教育不仅限于内部，还应向供应商和客户推广，共同打造绿色供应链。

6. 在遇到环保问题时，应及时向上级汇报，寻求专业解决方案，不得擅自处理。

环保作业操作规程的实施需要全体员工的参与和配合，只有大家共同努力，才能构建一个和谐、绿色的工作环境，为我们的地球做出贡献。

环保作业操作规程范文

第1篇 电动葫芦安全环保作业操作规程

1.电动葫芦须有专人定期保养、检查,以免发生事故。

2.保证小车走轮边缘与工字钢脚宽之间每边有3-5毫米的间隙。

3.钢丝绳在一节长度内折断有达19根应立即更换。

4.工字钢轨与其连接的构架上应设接地线,葫芦上任何一点的回路电阻不得大于4欧。

5.各润滑部位要有足够的润滑剂。

6.经常检查导绳器和限位开关的灵敏度。

7.严禁超负荷使用,不准倾斜起吊或拖拉重物。

8.不允许同时按两个使电动葫芦朝正反两方向运转的控制按钮。

9.电动葫芦不工作时,不允许悬挂重物,以免使零件永久变形。

10.工作人员必须保证注意力高度集中,注意信号、手势,听从指挥,没有指挥人员,不得作业。

11.不能擅离岗位,特别是在挂钩上有重物时。

12.上班时间不能与他人闲聊。

第2篇 变压器、电力电容安全环保作业操作规程

1.新安装的电力变压器，应进行下列各项检查和试验：

1.1、对变压器油进行耐压试验；

1.2、测量线圈、轭梁和穿心螺栓(可以接触到的)的绝缘电阻；

1.3、测量线圈的直流电阻(各电压分接头均测)；

1.4、确定线圈的受潮程度；

1.5、测量套管(纯瓷质的套管除外)的介质损失角。并检查变压器的高低压套管有无破损和外伤；

1.6、对35kv及以下变压器的主绝缘(连套管)做工频交流耐压试验；

1.7、测定无负荷电流；

1.8、检查接线组别(或单相变压器的极性)和变压比(各电压分头均测)；

1.9、检查冷却系统；

1.10、检查运行中油的再生装置；

1.11、检查相位；

1.12、在额定电压下合闸五次；

1.13、变压器投入运行以后，在热状态下，检查接缝是否紧密，检查衬垫和法兰联接情况。对560kva以下的变压器除1.3、1.4、1.5、1.7、1.9、1.10各项外均需进行。

2. 变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。

3.运行中变压器与熔丝的配合应符合下列要求:

3.1、100kva容量的变压器，应按变压器额定电流1.5～3倍选用熔丝；

3.2、100kva以上容量的变压器应不大于1.5～2倍。

4 油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不能超过95℃。为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。

5变压器并列运行的条件如下:

5.1、线圈接线组别相同；

5.2、电压比相等；

5.3、短路电压相。

6.安装在发电站和经常有人值班的变电所内的变压器，应根据控制盘上的仪表进行监视，并每小时抄表一次。在巡视时要记录安装在变压器上的温度计所示温度。

7 电力变压器应定期进行外部检查，检查的周期一般可参照下列规定:

7.1、在有人值班的变电站内的变压器每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查；

7.2、无人值班的变电站或室内240kva及以下的变压器和柱上变压器每两个月至少检查一次。

8.变压器外部检查的项目如下：

8.1、检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；

8.2、检查变压器套管是否清洁，有无破损裂纹，放电痕迹及其它现象；

8.3、判别变压器嗡嗡声的性质，音响是否加大，有无百正常音响；

8.4、检查变压器的油温；

8.5、检查冷却装置运行是否正常；

8.6、检查电缆和母线有无异常情况；

8.7、如变压器是装在室内的，则应检查门窗、门问是否完整，房屋是否漏雨，照明和空气温度是否适宜；

8.8、检查防爆管的隔膜是否完整；

8.9、检查呼吸器内的干燥剂，当个别结晶体呈现粉红色时，应加强监视，而当大部分变成粉红色时，干燥剂应更换；

8.10、对于柱上变压器除检查上述有关的各项外，还应检查下列项目：

(1)台架及栅栏是否倾斜腐朽。

(2)警告牌是否缺少。

9. 变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理:

9.1、变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

9.2、在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

9.3、油枕或防爆管喷油；

9.4、因漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

9.5、油色变化过甚，油内出现碳质等；

9.6、套管有严重的破损和放电现象。

10.电流互感器的外壳，铁制配电盘及支架必须永久接地。电流互感器有电时，二次接地回路不得开放，以防诱导高电压。电流互感器必须经耐压试验合格干燥后方可使用。

11.柱上变压器的装、拆、修应注意以下几点:

11.1、当变压器装设在柱上时，无遮栏裸露导电部分对地面的距离不应少于3.5m；

11.2、从地面向变压器台上吊或从变压器台上往下落变压器时，必须完全停电，检查变压器台的结构是否牢固，并将变压器台铁架和架空线完全接地。吊起或放落变压器，应遵守邻近带电部分有关规定；

11.3、在柱上变压器上工作时，不论是否已经停电，必须首先断.开低压刀闸开关，而后断开高压开关，在停电的高压引线上接地。上述操作在工作执行人监护下进行时，可不用操作票；

11.4、在柱上变压器上更换高压保险丝须由二人进行。作业时须戴绝缘手套。雷雨时严禁更换保险丝；

11.5、配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人，地面有电部分应设围栏，悬挂止步，高压危险!的标示牌，并有专人监护。

12 .高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮栏，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮栏打开。

13.任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在断路三分钟后(即经过放电后少许时间)方可进行。

14.更换电容器的保险丝，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。

15.电容器组的检修工作，应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后才能进行工作。高压电容器，应根据工作栗。低压电容器可根据口头或电话命令，但应作好书面记录，并注意环境保护。

第3篇 起重工安全环保作业操作规程

1、起重工必须经专门安全技术培训,考试合格持证上岗,严禁酒后和无证操作。

2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所信号应事先统一,并做到准确、洪亮和清楚。

3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废。

5、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时,卡子不得少于3个。

6、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲杂人员,障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接,确认安全后方可作业。

7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气,必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下或一则作业。

8、操作中能及时发现或判断各机构故障,并能采取有效措施。

9、暂停作业时,必须把构件、设备支撑稳定,连接牢固后方可离开现场。

第4篇 装载机安全环保作业操作规程

1. 装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约400~500mm在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。

2. 装载机行驶时,避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯和急刹车。

3. 装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。

4. 在倾斜地若发动机熄火,应把铲斗放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。

5. 铲土时,根据现场土质的比重确定装载量,并使铲斗从正面插入,以免斗负荷过大,回转时倾倒。

6. 满载后应注意斗杆不应升太高。

7. 在向运土车辆装载时,禁止铲斗在运土车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室顶无防护板,卸土时汽车驾驶室内不准有人。

8. 向运土车辆装载时应尽量降低铲斗,减小卸落高度,防止偏载、超载和砸坏车箱。

9. 对边坡、沟槽、凹坑卸料时要注意不要使铲斗过于伸出以免倾覆。

10. 装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作,作业区内不得有障碍物及无关人员。

11. 装载机的行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时,轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。

12. 装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。

13. 装载机大臂升起后,在进行润滑和调整等工作之前,必须装好安全销或采取其它措施支住大臂,以防大臂落下伤人。

14. 作业后,应将装载机停放在安全场地,将铲斗平放地面所有操作杆置于中位,并制动锁定。

15. 冬季气温过低时应放尽冷却水。在放掉冷却水后,可发动机械运转一至二分种,以便使水放净。

第5篇 叉车安全环保作业操作规程2

19. 当叉车在安装属具时，具体操作应由专业人员按照其属具说明书规定进行.

20. 如果，叉车长时间不用而存放时，应放净冷却液，拆下蓄电池，叉车外部涂防锈油并用篷布等遮盖物盖好叉车.

21. 驾驶员在操作叉车时，一定要按照叉车上的操作指示牌、安全警告牌或本说明书的要求进行操作作业.叉车左转弯时方向盘要逆时针方向旋转;叉车右转弯时方向盘要顺时针反向旋转.

22. 驾驶员在操作叉车时，在变换档位前，先抬起油门踏板，使发动机转速降低，再操纵换挡柄手到另一个档位，确认离合器结合后，再踏油门他本，有利于延长离合器寿命.

23. 在维修叉车作业时，打开发动机罩之前，必须将发动机熄火.

24. 踏板、地板、弟子、平台及过道等都敷右防滑板.防止操作人员在沾有油污的地方行走时摔倒而发生危险或人身伤害.

25. 当叉车发生故障、叉车制动失灵等需要牵引时，请用硬杆连接.牵引车总重量应不小于被牵引叉车的重量.

26. 维修后，要检查主要部件的铭牌和标记是否安全.

27. 驾驶员上下车时，要紧握上下车的把手并注意脚下不要右油污或泥泞等.

28. 叉车作业时，作业场地的地面应保持平整、坚实、干爽的良好状态.如路面不整、凸凹不平，方向盘操纵困难，必须减速行驶.若在此工况下行驶，会产生轮胎噪音.

29. 用户在订货时，可以要求叉车出厂时配置消防用灭火器;液可以自行配置消防灭火器.但是，驾驶人员必须熟悉灭火器的配置位置和使用方法.避免在出现火灾时，因不会使用灭火器而使火灾扩大造成损失.

30. 为预防维修时意外时间发生，维修货更换轮胎必须由专业人员进行:轮胎未完全泄气前，严禁将其从轮辋上拆下来，也不可拆卸轮辋索圈;请按操作手册进行轮胎拆卸和重新组装、充气;重新组装的轮胎必须在安全架内，按标准欺压充气.

31. 冬季，可根据环境温度添加相应的浓度的防冻液.如加水作为冷却液，叉车在环境温度低于零摄氏度条件下存放时，将水放净.

32. 在天气恶劣的条件下，如:大风、大雨、大雪等天气作业时，要根据安全规章制度要求进行.如允许作业时，要认真、仔细操作;如不允许作业时，应停止作业，不可违章进行野蛮作业，避免造成人身、设备、财产的损失.

33. 本叉车不是防暴型叉车，不适用于在易燃、易爆的场所作业.如果，叉车在易燃易爆场所作业而发生灾害，全部由用户自己负责.

34. 叉车作业时，如货物体积大或起升高，可能会引起纵向或侧向倾翻.

35. 叉车作业时，直接视野受限，则采用后视镜.

36. 叉车作业时，必须配备护顶架等安全保护装置，防止掉下物品伤人.

37. 叉车应在平坦、硬实的水泥或沥青路面上作业.坑洼不平的土路会使叉车油耗增加，寿命降低，更为严重的会使车架、门架变形、开焊、油箱裂纹等现象.

38. 叉运超长物体时，将货物重心尽量靠近车体中心线，防止因路面不平、货物摆动、左右货叉受力不均，导致门架变形.

39. 普通门架叉车严禁叉运20英尺或40英尺空箱，尽管稳定性可以满足要求，但因超长物体转动惯量影响，货物摆动，大冲击载荷，使门架受损.

第6篇 停送电安全环保作业操作规程

停送电安全环保作业操作规程

一、停电、送电操作应通知领导批示,事先通知生产调度。

二、送电操作,应首先通过检查确知变压器和高低压配电装置无人工作后,方可去除临时接地线和警示牌。

三、以电源侧开关合起,依次到负荷侧开关,顺序如下:

1、合上高压隔离开关;

2、合上高压熔断器,投入变压器;

3、检查电压及变压器运行情况;

4、合上负荷开关,投入电流互感器,向负荷母线供电;

5、分路投入保低压出线开关,变压器投入负荷运行。

四、停电操作与送电操作相反:

1、分路切除各低压出线开关;

2、断开负荷开关,切断母线供电;

3、断开高压熔断器,退出运行变压器;

4、断开高压隔离开关;

5、如检修请严格执行放电操作规程及检修规范。

第7篇 电气设备安全环保作业操作规程

1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修,修理前必须切断电源。

2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(三相电压变动应在±5%范围内)。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求,并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定,严禁用其他金属丝代替。

3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时,应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆,并防止电缆擦损。如无专人负责电缆时,应由操作人员负责照顾,以免损坏而导致触电事故。

4、电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸,不得强行合闸。

5、电气设备启动后应检视各电气仪表,待电流表指针稳定和正常后,才允许正式工作。

6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合规定,不应低于每伏1000欧姆(如对地220伏绝缘电阻应不小于0.22兆欧)。

7、漏电失火时,应先切断电源,用四氯化碳或干粉灭火器灭火,禁止用水或其他液体灭火器泼浇。

8、发生人身触电时,应立即切断电源,然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源之前,禁止与触电者接触,以免再发生触电。

9、所有电气设备应接地良好,不得借用避雷器地线做接地线。

10、电气设备的所有连接桩头应紧固,并须作经常的检查,如发现松动,应先切断电源,再行处理。

11、各种机械的电气设备,必须装有接地和接零的保护装置。接地电阻不得大于10欧姆,但在一个供电系统上不得同时接地又接零。

12、各种机械设备的电闸箱内,必须保持清洁,不准存放任何东西,并应配备安全锁。未经本机操作和有关人员的允许,其他人员不准随意开箱合线路总闸或分线路闸,以防造成事故。

13、用水清洗电动施工机械时,不得将水冲到电气设备上去,以免导线和电气设备受潮。

14、电气设备应存放于干燥处,在施工现场上,各种电气设备应有妥善的防雨、放潮设施。

15、工作中如遇停电,应立即将电源开关拉开,并挂上“禁止合闸”的警示牌。

16、修理和保养机械时,不仅要切断电源、拨下保险丝,还应在电闸上加锁,同时挂上“修理机械禁止合闸”的警示牌。合闸时,必须与检修人员联系妥当后,再行合闸。

17、电器工作完毕后,应及时切断电源,并锁好箱门。

第8篇 通风机安全环保作业操作规程

1.通风机及管道的安装,必须保证在高速运转情况下稳定牢固保证安全运行,不得露天安装,作业处必须有防火设备。

2.认真检查主机和管件的连接应符合要求,安全防护措施应齐全有效。

3.检查通风机风扇应紧固,并查看应正常及无障碍物,确认合格后方能开机。

4.风管接头要严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角。风管出风口距工作面不宜太近,以6~lom为宜。风管安设不应妨碍人员行走及车辆通行,如架空安装,支点及吊挂必须牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施,防止意外损坏。

5.通风机及通风管,应装有风压水柱表,以便随时检查通风情况。

6.运行中发现不正常音响以及电弧冒烟或风扇叶片磨损护罩时,必须立即拉闸后检修。

7.运行中电动机温升超过铭牌上规定时,必须拉闸停机检修或降温。

8.运转中不准检修,凡无逆止装置的风机必须待风道回风消失后,方允许检修。

9.严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

10.作业后,应收集作业过程中的废物,不要乱丢,以防造成环境污染切断电源。

第9篇 起重吊车安全环保作业操作规程

一、作业前检查和起动

1、各安全装置是否齐全可靠,钢丝绳及连接部位应符合规定。

2、检查燃油、润滑油、冷却水、液压油等添加均应充足。

3、各连接件应无松动,轮胎气压应符合规定。

4、发动机起动后应检查各仪表指示值是否符合规定。

5、起动前应将主离合器分离,各操纵杆放在空档位置,按规定起动发动机,待运转正常再接合主离合器,进行空载运转,确认正常后,方可作业。

二、作业前注意事项

1、起重吊装的操作人员和指挥人员均必须持证上岗。

2、起重机行驶或工作的场地应平坦坚实,如地面松软不平时应事先加以平整。并与沟渠、基坑保持安全距离。

3、起重机必须有音响清晰的喇叭或铃等信号。

4、每班工作前,司机必须按规定进行各项检查与保养。

5、起重机启动前,应将所有操纵杆放在空档位置,手制动器应锁死,并按正确步骤启动内燃机,启动后应怠速运转,检查各仪表指示值,运转正常后接合液压泵,待压力表达到规定值,油温超过300c时,方可开始作业。

6、作业前,伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的斜度在载载荷时不大于1/1000(水准泡居中),支腿有定位销的必须插上。作业中,严禁扳动支腿操纵阀,调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。

7、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时,应先经过试吊,确认安全可靠后方可进行作业。

8、起重机工作前,应注意在起重机起重臂回转范围内无障碍物,重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。

三、起重机工作中注意事项

1、作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号,操作人员应按照指挥人员工信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。

2、操作人员在得到指挥人员发出的起吊信号后,必须先鸣号后起吊。

3、重物吊运时,严禁从人上方通过,严禁用起重机载运人员。

4、起吊最大或接近额定重量时(即90%以上),严禁同时进行两种及以上的操作动作。

5、重物起吊时,司机的脚应放在制动器踏板上,并严密注意起吊物的升降,勿使起重吊钩达到顶点。

6、履带超重机吊装重物行走时起重臂应在履带正前方,重物离地面高度不得超过0.5m。

7、在深坑边工作时,机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离1.5m,以防塌方。

8、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直。

9、重物起吊旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。

10、当起重机运行时,禁止人员上下、从事检修工作或用手触摸钢丝绳和滑轮等部位。

11、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角。

12、起重臂伸缩时,应按规定程序进行,在伸臂的同时应相应下降吊钩,当限制器发出警报时,应立即停止伸臂,起重臂缩回时,仰角不宜太小。

13、起重臂伸出后,出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必须进行调整,消除不正常情况后,方可作业。

14、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后,变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

15、汽车式起重机起吊时,汽车驾驶室内不得有人,重物不得超载驾驶室上方,且不得在车的前方起吊。

16、采用自由(重力)下降时,载荷枪实弹不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降,下降停止前应逐渐减速,不得使用紧急制动。

17、起吊重物达到额定起重量的50%及以上时,应使用低速档。起重机吊起满载重物时,应先吊离地面200~500mm,检查并确认起重机的稳定性、制动器可靠性和绑扎牢固后,才能继续起吊。

18、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动。

19、禁止吊物长时间停在空中,若需要较长时间表停留时,应将起升卷筒制动锁住,操作人员不得离开操纵室。

20、起重机回转时,操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

21、起重机在吊重作业中,禁止起落起重臂。严禁在起重臂起落稳妥前变换操纵杆。

22、起重机不能在斜坡上横向运行,更不允许朝坡的下方转动起重臂,如果必须运行或转动时,应将机身垫平。

四、起重机工作完后注意事项

1、空车行转向时不得过急过快,应保持中速,下坡时严禁空档滑行,倒车时应有人监护。

2、行驶时,严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

3、起重机工作完毕后,应将起重臂全部缩回放在支架上,收回支腿,应关闭发动机,操纵杆放到空档位置,将各制动器刹死,吊钩应有专用钢丝绳挂牢。

4、冬季应将冷却水放尽,并将驾驶室门窗锁住。

5、所有保养、修理及调整和润滑工作,都必须在发动机停止后完成。

第10篇 推土机安全环保作业操作规程

一、 起动前准备

1、 起动前,检查各部位螺丝坚固;电器线路无短路损坏;燃油、润滑油、液压油,冷却系统应充足无泄露。

2、 推土机行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上,机械四周应无障碍物,确认安全后,方可开动。严禁拖、顶起动。

3、 起动发动机时起动马达每次不得超过15s,如发动机不能起动,必须隔3min后,方能再次起动,发动机起动后立即释放起动按钮,并确认起动马达停止工作。

二、 运转中注意事项

1、 有离合器装置的推土机,离合器接合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半接合状态下运转。液力传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器踏板、变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击。

2、 越障碍物时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。

3、 原则上禁止在坡道上转弯。

4、 推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。

5、 不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。

6、 在推土或松土作业中不得超负荷工作,不得作对刀片、推土架、推土器损害过大的工作,各项操作应缓慢平稳。

7、 推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不得超过25℃,下坡坡度不得大于35℃,在坡道上横向运行,机身侧倾不得大于10℃,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档。

三、 停机注意事项

1、 降低发动机转速,变速杆放在空档(属液力传动变速杆要锁紧),分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器放落地上并锁紧。

2、 怠速运转5min使发动机降温。然后将油门放在停止位置,断开蓄电池总开关。

3、 清除机体上的泥土,进行清洁、紧固、调整、润滑、防腐十字作业例行检查保养。

第11篇 砂浆搅拌车安全环保作业操作规程

1.工作前,应检查各传动机构应无异常,搅拌装置是否掉链。同时,清洁砂浆车体外面的浆液,保持干净。

2.检查各部螺栓,发现松动应予紧固。检查轴承盘根处,有无漏浆,及时处理。

3.装料后,砂浆应保持规定的速度运行。运到指定的位置后,要立即进行接通电源,启动电机进行及时搅拌,以防浆液凝固。

4.停车时,由于砂浆比较重,隧道又有坡度,必须在两边轨道打阻车器,以防溜车发生意外。同时,走车时,必须摘除阻车器,以防阻碍后面的车辆经过。

5.如遇特殊情况而无法继续进行注浆作业时,应及时将砂浆车中的砂浆排出,避免砂浆凝固后而无法正常工作。

6.维修及保养前,必须将砂浆车的电源切断后才能进行。

7.砂浆送完后,必须将砂浆车场内外残余的砂浆冲洗干净。

8.残余砂浆应进行统一的处理,不能随便乱倒,以免污染环境。

9.修理保养过程中的废油、废料应进行统一的收集进行统一的处理,以免污染环境。

第12篇 发电机组安全环保作业操作规程

1、机组必须由经过专业培训的人员操作,操作及维护人员必须明白安全预防措施及操作维护程序。

2、只有在安全情况下才能启动机组,切勿在明知异常的情况下开机,以避免发生意外情况。

3、对机组清洁、维护、修理时,必须在停机且将电瓶线拆除的情况下进行。

4、排烟管及消音器排烟时产生高温,使用安装时应远离易燃物品。

5、确保机箱内有良好的通风、整洁的环境。

6、切勿将易燃物品存放在发动机附近。

7、不允许在电池及燃料附近进行抽烟、打火花或其它引火行为,因为燃料挥发的气体及电池充电时产生的氢气会引起爆炸。

8、发电机旁应配有干粉灭火器。

9、在风扇防护罩或其它安全保护罩拆除的情况下,切勿开机,开机时,切勿将手伸到这些保护装置下面或附近去干任何工作。

10、手掌、手臂、长头发、首饰以及宽松的衣服要远离皮带轮、皮带及其它运转部件。

11、冷却液未完全冷却时,不允许拧开散热器盖子,防止蒸汽(热水)喷出伤人。

12、机组在进行电力输出电缆接驳时,必须符合配合相关的条件、规范、标准,使用合格的电力电缆进行配电输出。

13、安装机组需焊接时,严禁通过机组(身)搭铁、接地!以防止焊接大电流对机组内部电器、轴承、轴瓦等损害。

14、电瓶正、负极不能接反,如接反会严重损坏机组。

15、确保机组安全,可靠接地。

第13篇 钢筋弯曲机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、使用前必须加油,机器蜗轮箱内蜗轮、蜗杆使用夏季汽车机油润滑,要从工作台面上的加油孔中注入机油,加至蜗轮箱上的油窗中线标记为准,不可过多或过少。

3、弯曲大直径钢筋时,应按工作台面上的指示标牌“重弯方向”转动工作盘操作(逆时针旋转),禁止在重负荷的情况下反向操作。

4、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏;

5、试车前先检查电机的绝缘及电气线路完好,完全接地。通电后检查有无漏电现象以及机器运转方向是否正确。电气系统必须注意防水、防潮、防尘、防碰撞。

6、更换调速齿轮时,应使用铜棒向外轻轻敲打齿轮,禁止用铁锤直接击打,防止打坏齿面。

7、禁止用小直径工具弯曲大直径钢筋。

8、应按不同转速下弯曲钢筋能力的规定操作,不可在快速状态下弯曲超过规定的大直径钢筋或根数。

9、本机使用一段时间后应将工作盘转1800使用,这样内部机件也改变了1800,使蜗轮均匀磨损,延长了机器的使用寿命。

10、机器连续使用三个月,蜗轮箱内润滑油必须更换一次,主轴上轴承每年更换油脂一次。第一次更换时应用煤油清洗一下。

11、每班停机后应清洁工作面上的铁屑,取下工具。做好对应的通风防潮、避雨等的相关措施。

12、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也应断开设备电源。

13、设备在运行期间,其它人员禁止进入设备运行的危险区域。

14、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

15、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

16、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第14篇 矿车安全环保作业操作规程

1.工作前,检查各制动气管有无破损及松动。如有应作更换或处理。禁止刹车没有完全松开就开始运转。

2.查看车轮下是否有垫块等障碍物,并随时排除。

3.检查各连接杆的可靠性有无损坏,连接插销是否到位,禁止用任何物体代替联接插和连接杆。同时,检查车与车之间的钢丝绳有无连接牢固。

4.运行过程中,应随时注意观察线路有无障碍物及其它设施有无侵界,保证在运行过程中顺利通过。同时,注意各轮对运转有无异常情况。各组刹车是否完好,否则,及时进行维修。

5.吊车、起升、卸碴应由专人负责,口令必须准确无误。矿车在起吊过程中,在没有确认矿车已经吊离高于其他矿车时,严禁开动机车。

6.坡道停车时,必须用阻车器楔紧车轮以防溜车,发生意外。

7.维修矿车时,产生的废料,废油应集中进行处理,不准随处乱丢,以防污染环境。

第15篇 对焊机安全环保作业操作规程

1、用途

对焊机用于对焊棒材、管子、工具、轮缘及其他一些低碳钢型,焊机采用以下方法进行焊接:焊件端部先进行预热,焊件截面不超过2000mm2,焊机采用气压式夹具,连续烧化及顶锻过程由凸轮来实现。凸轮则由电动机经减速器而传动,预热过程则用特殊的杠杆以手动方式进行,预热结束后,自动按钮入自动连续烧化过程。

2、焊机安装

焊机可按用户需要安装于各种车间和实验室中,在安装焊机前应将焊机进行仔细的检查。当焊机经过运输和长期储存后,必须仔细检查所有螺栓连接处的连接状况,并旋紧所有松动的螺栓、螺母,焊机必须安装在水泥的地基上,为此在焊机的铸件支架上设四孔以备安装底脚螺栓,此外接至焊机的尚有:

(1)焊机控制线路及焊接变压器由三相交流380v、50hz电源供电。因此必须用三根导线接焊机后面接线板上,导线的截面应不小于下表规定的截面积,在接至焊机的线路中并应装有管形熔断器及闸刀等保护装置,以便设备维修及保证焊机工作安全。

对焊机的额定功率(kva) 25 50 75 100 150 200 500

一次电压为220v时的导线截面(mm2) 10 25 35 45 70 95 185

一次电压为380v时的导线截面(mm2) 6 16 25 35 50 70 150

(2)压缩空气与焊机进气阀门相连,冷却水源与焊机进水阀门相连,此外要用橡皮管接排槽水的出口,以便将用过的废水排入下水道。

(3)焊机应可靠地接地,为此在焊机的后面左脚上有专用接地螺栓。

(4)在焊机接入电源后,必须检查凸轮旋转方向是否正确, 凸轮必须按顺时针方向旋转,旋转方向不对时可以交换供给电动机端三相导线中的任何二相的导线位置来得到正确旋向。

(5)为了保护人和其他设备不受熔化金属粒子的飞溅,用户应在焊机四周安装金属护板。

3、焊机的调整及调节

焊机在安装完毕投入正式生产之前或长期停止使用之后准备投入生产之前必须进行必要的试验调整工作,为此必须注意下列事项:

(1)拧开气缸上部的螺栓,注入润滑油,用以润滑活塞,没有润滑将会很快地损坏气缸内的衬环。

(2)通过注油器注入润滑油用以润滑导轨及滑动轴承。

(3)接入压缩空气系统,并检查压缩空气系统的工作情况。

(4)接入冷却水,并检查每一支路的流水情况以及所有接头连接处的密封情况。

(5)决定夹具紧力:夹具夹紧力可以通过旋转减压阀手柄,由气压表指示焊机的工作气压,并根据焊机身上夹具压力名称查出相应的夹具工作及焊接完毕夹具返回到原始位置时不产生冲击现象为止。

(6)调整焊件中心:本焊机能在焊件装上夹具后,左夹具接触钳口能作垂直方向调整,而右夹具接触钳口能作水平方向调整,从而保证对准焊件中心。

(7)有预热的焊接,应调节预热热量,调节时可通过操作打开。

(8)焊机钳口间距离的调节:首先接通开关,使压缩空气进入预热气缸的前气室,使预热杠杆直线并稍后向后1-2mm,然后再调节装在预热杠杆与动夹具间的调节螺帽进行调节.调节完后再用锁紧螺帽锁紧,夹具间的距离则以箭头在刻度名称上指示之。

(9)行程开关的调节:行程开关3k用于控制焊接过程中无电流顶锻的瞬间,行程开关2k用于切断机械传动电动机线路,因此这一行程开关应调节在二夹具钳口距离为原始距离,凸轮位置在原始位置时工作.当焊件烧化距离只需部分凸轮外形时,则电动机线路断开的时间必须相应改变,行程开关1k用于松开左右夹具.因此,这一行程开关调节在顶端结束即凸轮工作在凸块之稍后动作。

(10)机械传动装置速度的调节:焊机采用更换交换齿轮的方法改变凸轮的转速.交换齿轮采用模数为4齿数分别为18,72;22,68;26,46;30,60 四对,当更新三角皮带或三角皮带用久伸长时可调整电动机和皮带轮间的距离以减少滑动,电动机的调整可调节夹紧电动机机座的二只螺母。

(11)至此焊机即能进行空载运转,即在不通焊接电流的情况下操纵焊机工作,按赏按钮,仔细观察焊机各部分的工作是否正常,待全部调节正常后即可进行实际焊接。

(12)按照焊件材料截面选择适当的焊接规范,并将各元件动作调整至正常及适宜后选择好焊接变压器的级数,装上级数调节开关上的闸刀即可进行实际焊接。

(13)根据上述焊接结果再修正有关元件工作情况,以获得最佳焊件。

4、焊机的使用及维护:

(1)焊机使用的压缩空气必须干燥,不应有水分,否则将有损于焊机的气路元件。

(2)焊机过程中应保证有足够的水量,必要时可加粗水管或分路供给。

(3)焊机应定期(每月不少于一次)用润滑油注入各需要润滑的处所,如气缸内部。左右夹具支承轴套,机械传动装置内各支承轴套,在凸轮箱内则应加厚车油涡轮,减速箱内则加机油。

(4)焊机应定期(每月不少于一次)检查焊机各螺栓连接处的连接情况,尤其是次级回路上所有的接触连接。

(5)焊机应每天清除机身上的灰尘及渣滓。

(6)应随时注意焊机接触钳口的工作情况钳口上进行焊接,焊机钳口必须适合焊件形状。

(7)应随时注意电气元件,如交流接触器等,并应定期进行清除污垢。

(8)应定期清除焊接变压器次级圈冷却水路中及导电母线上的积垢。

5、焊机的起动及停止:

焊机的起动只需接通控制线路的转换开关,按插好级数调节开关上闸刀的位置接通水源.电源、气源,选择好预热性质,即可开始进行焊接。当焊机段时间停止工作时,必须切断控制电路的转换开关,关闭进水阀门。当较长时间停止工作时,必须切断电源、水源及气源,而当安装焊机的场所温度较低,使水有可能结冰使则必须用压缩空气把水冷却系统中的剩水吹去。焊机长期中断工作时,必须在导轨和其它涂漆的活动工作部分涂上防锈油脂,以免这些零件生锈。

6、焊机操作安全注意事项:

焊机接有380v交流电压,因此操作焊机时必须遵守技术安全的基本条例:

(1) 焊机应当可靠地接地。

(2) 焊机机身上地防护罩板必须安装完善,不允许任意拆下。