冷挤压操作规程4篇

有哪些

冷挤压操作规程

1. 设备准备与检查

- 确保冷挤压机处于良好运行状态，无异常磨损或损坏。

- 检查模具是否清洁，无残留物，刃口锋利。

- 核实材料规格与冷挤压工艺参数匹配。

2. 材料预处理

- 选择合适的金属材料，如低碳钢、铝合金等，确保其符合冷挤压的硬度和塑性要求。

- 对材料进行表面处理，去除氧化皮、油污及杂质。

3. 工艺参数设定

- 根据工件形状和尺寸确定挤压压力、速度及润滑条件。

- 调整模具间隙，保证挤压过程的精度。

4. 操作步骤

- 将预处理的材料放入模具，确保定位准确。

- 启动冷挤压机，逐步增加压力，直至形成所需形状。

- 观察挤压过程，如有异常应立即停止，并调整设备或工艺参数。

5. 产品检验与质量控制

- 挤压完成后，检查工件尺寸、形状及表面质量，确保符合设计要求。

- 对不合格品进行返修或报废处理，记录生产数据。

6. 维护保养

- 定期清理设备，保持工作环境整洁。

- 对设备进行定期检查和保养，预防故障发生。

目的和意义

冷挤压操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量。通过规范的操作步骤，可以减少材料浪费，提高生产效率，降低设备故障率，同时保证工件的尺寸精度和表面质量，满足客户对高质量零部件的需求。此外，良好的设备维护和工艺参数管理也有助于延长设备使用寿命，降低生产成本。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解冷挤压工艺及设备操作方法，确保安全操作。

2. 在设备运行中，禁止身体任何部位靠近运动部件，防止工伤事故。

3. 模具更换或调整时，务必关闭电源，防止意外启动。

4. 使用润滑剂时，遵守化学品安全规定，避免皮肤接触和吸入。

5. 注意观察设备运行状态，如出现异响、震动过大等异常，应立即停机检查。

6. 保持工作区域整洁，避免滑倒和物体砸伤风险。

7. 定期进行工艺参数优化，以提升产品质量和生产效率。

冷挤压操作规程范文

第1篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底

钢筋冷挤压连接机安全操作规程技术交底

1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4、有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

⑴新挤压设备使用前;

⑵旧挤压设备大修后;

⑶油压表受损或强烈振动后;

⑷套筒压痕异常且查不出其他原因时;

⑸挤压设备使用超过一年;

⑹挤压的接头数超过5000个。

5、设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进行油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

6、挤压机液压系统的使用,应符合jgj33-2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。

7、压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

8、挤压前的准备工作应符合下列要求:

⑴钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;

⑵钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

⑶钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

⑷检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

9、挤压操作应符合下列要求:

⑴钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

⑵压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

⑶挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

⑷挤压作业人员不得随意改变压力、压接道数或挤压顺序。

10、作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

第2篇 钢筋冷挤压连接机安全操作规程

(1)有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

a.新挤压设备使用前;

b.旧挤压设备大修后;

c.油压表受损或强烈振动后;

d.套筒压痕异常且查不出其他原因时;

e.挤压设备使用超过一年;

f.挤压的接头数超过5000个。

(2) 设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用方法帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

(3) 挤压机液压系统的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

(4) 压模、套管与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

(5) 挤压前准备工作:

a.钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净;

b.钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

c.钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

d.检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

(6) 挤压操作应符合下列要求:

a.钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。

b.压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

c.挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

d.挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

(7) 作业后应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后装挤压机和挤压钳放到指定地点。

第3篇 钢筋冷挤压连接机:安全操作规程技术交底

1.机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。

2.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。

4.有下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定:

1)新挤压设备使用前;

2)旧挤压设备大修后;

3)油压表受损或强烈振动后;

4)套筒压痕异常且查不出其他原因时;

5)挤压设备使用超过一年;

6)挤压的接头数超过5000个。

5.设备使用前后的拆装过程中,超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头,应保持清洁,并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm,扣压接头处不得扭转,且不得有死弯。

6.挤压机液压系统的使用,应符合jgj 33—2001附录c的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。

7.压模、套筒与钢筋应相互配套使用,压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

8.挤压前的准备工作应符合下列要求:

1)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净;

2)钢筋与套筒应先进行试套,当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时,应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用;

3)钢筋端部应划出定位标记与检查标记,定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半,检查标记与定位标记的距离宜为20mm;

4)检查挤压设备情况,应进行试压,符合要求后方可作业。

9.挤压操作应符合下列要求:

1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒;

2)压接钳就位时,应对准套筒压痕位置的标记,并应与钢筋轴线保持垂直;

3)挤压顺序宜从套筒中部开始,并逐渐向端部挤压;

4)挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

10.作业后,应收拾好成品、套筒和压模,清理场地,切断电源,锁好开关箱,最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。

第4篇 钢筋冷挤压连接操作规程

1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：

1）新挤压设备使用前；

2）旧挤压设备大修后；

3）油压表受损或强烈振动后；

4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；

5）挤压设备使用超过一年；

6）挤压的接头数超过5000个。

2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。

3．挤压机液压系统的使用，应符合jgj33-2001附录c的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。

4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。

5．挤压前的准备工作应符合下列要求：

1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净；

2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；

3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；

4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。

6．挤压操作应符合下列要求：

1）钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒；

2）压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；

3）挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；

4）挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。

7．作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。