制样操作规程15篇

有哪些

制样操作规程

一、样品收集与准备

1. 确定样品来源：确保样品代表性的关键在于正确选取样本，这可能包括从生产线的不同阶段、不同批次或不同地理位置收集。

2. 样品标识：每个样品应有唯一的标识，包括样品编号、日期、来源等信息，以便跟踪和记录。

3. 样品分割：如果需要，将大样本分割成适当大小，以满足测试需求，同时保持样本的均匀性。

二、样品处理

1. 干燥处理：如有必要，使用适当方法（如烘箱干燥）去除样品水分，但需注意避免改变其原始性质。

2. 研磨与筛分：将样品研磨至所需粒度，并通过筛网筛选，保证测试的一致性。

3. 储存条件：根据样品类型和测试要求，确定合适的储存温度、湿度和容器，防止样品变质。

三、样品制备

1. 混合：将处理后的样品充分混合，消除可能存在的区域差异。

2. 分取试样：使用精确的工具（如电子天平）取样，确保试样量的准确无误。

3. 样品封装：将试样封装于清洁、干燥的容器中，密封保存。

目的和意义

制样操作规程旨在确保实验结果的可靠性和可重复性，减少误差来源，提高数据分析的准确性。通过规范化的操作，我们可以：

1. 保持样品的代表性，反映总体特性。

2. 确保测试的一致性，便于比较不同实验结果。

3. 避免因操作不当导致的样品污染或变质，影响测试结果。

4. 提升实验室效率，减少因制样问题导致的重复工作。

注意事项

1. 在制样过程中，始终遵守实验室安全规定，如佩戴防护设备，正确处理化学试剂。

2. 对易变质的样品，应尽快进行测试，避免长时间储存。

3. 样品处理和制备时，避免引入个人偏见，确保公正性。

4. 记录所有步骤，包括样品处理细节、时间、使用的设备等，以备后续审计或问题追溯。

5. 定期校准和维护设备，确保测量的精度。

6. 对于特殊样品，参照特定的制样指南或咨询专业人士，确保操作正确无误。

制样操作规程的执行不仅关乎实验的准确性，也体现了我们对质量控制的承诺。每个步骤的严谨性和专业性，都是我们追求科学真理道路上不可或缺的基石。

制样操作规程范文

第1篇 煤制样工安全技术操作规程

一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第3条 制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条 商品煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条 商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条 能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

二、安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定：

a) 破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时，盖好防护罩。禁止开罩运行。

三、作业前的准备

第8条 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告，进行处理。

第9条 清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染

四、正常操作规定

第10条 认真检查、核对煤样标签，检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条 制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条 破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条 商品煤样严格按照gb474-2008《煤样的制备方法》进行制样。

第14条 样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

五、操作后应做工作

第15条 煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条 煤样制完及时清理工作现场及设备，做到人走灯灭。

第2篇 取制样安全操作规程

1.上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工发辫须挽入安全帽内，不得外露。

2.上下楼梯时要扶好栏杆，慢步踏稳、防止滑跌，禁止从楼梯上直接跳下。

3.进入生产车间取样及汽车货箱中取样时，必须戴好安全帽。

4.操作前应仔细检查取制样设备是否处于良好状态。

5.设备运转过程中，禁止清扫，发现异常，要立即停止，查明原因待修复后才能使用。

6.清扫和处理设备故障时，必须先切断电源，待停止转动后才能进行，禁止用湿布擦拭电器开关及正在通电的设备。

7.在生产现场行走必须走人行道，横过公路要一停、二看、三通过，在原料场取样禁止钻跨皮带。

8.在皮带上取样时,必须通知相关方停止皮带,方可取样,若不能停止,必须集中注意力，站位应方便观察取样，拿稳取样工具，禁止接触皮带；当取样工具滑落时，禁止伸手抓取,立即通知相关方停止皮带。

9.严禁在未熄火的汽车上取样。

10.转鼓作业时，试样入鼓要搞好互保和确认，上、卸鼓门时，要将鼓门抓稳，确认拧紧鼓门上的螺栓后，方能启动转鼓设备。

11.使用破碎机时，禁止将手伸入受料口，遇卡机处理必须切断电源，处理完毕才能通电。

12使用密封粉碎机时，一定要压紧压杆，盖好盖子后才能启动。

13.使用电烘箱时，必须保证排气孔处于打开状态，禁止将易挥发物品放进电烘箱内, 以防引起爆炸。

第3篇 取制样工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品;

2、取样前,检查设备、工具及现场有无隐患,确认无误方可工作;

3、不要带湿手套或用湿手启动电气设备,清扫卫生时,不要用水冲洗电气设备;

4、送倒废样时,注意身体与运输皮带保持一定距离;

5、进入生产现场时,不准跨越皮带,上、下走梯要手扶栏杆,防止滑倒。

第4篇 选煤厂商品煤制样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条 必须经过本工种专业和安全、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。

第2条 上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

第3条 制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量,其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条 商品煤制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性,必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条 商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作,确保安全生产。

第6条 能书写各种标签,熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

二、安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定:

a) 破碎煤样前,清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时,发现杂物进入破碎机,立即停机检查清理,并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好,使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时,不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时,盖好防护罩。禁止开罩运行。

三、作业前的准备

第8条 按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告,进行处理。

第9条 清扫工作场地、制样工具及设备,避免煤样受污染

四、正常操作规定

第10条 认真检查、核对煤样标签,检查煤样与标签所填内容是否相符,煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条 制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条 破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条 商品煤样严格按照gb474-2008《煤样的制备方法》进行制样。

第14条 样品制完后,根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

五、操作后应做工作

第15条 煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条 煤样制完及时清理工作现场及设备,做到人走灯灭。

第5篇 煤炭采制样工操作规程

1.煤炭采制样工必须遵守矿井安全规程和洗煤厂的安全规程,必须经过严格培训并考核后取得上岗证方可进行操作。

2.井下采样人员在采掘工作面采取煤样时,要注意采样地点的安全情况,严格执行敲帮问顶制度,确认安全后方可进行采样,并且严禁单人作业。

3.在翻罐笼处采取生产煤样时,要注意车辆的来往,在编制煤样时,应与车道保持一定的距离。

4.火车未停时。不得上车采样;在火车上采样时,人必须站在车内的煤堆上,严禁站在车帮上行;采完样后,确认车下无人,方可丢下采样工具下车;严禁随身携带采样工具下车,不得跨越火车车皮或从车皮底下跨越铁道,核对车号必须在火车停放后进行。

5.在破碎煤样时,严禁杂物进入破碎机,严禁用手触摸转动装置及破碎部件。

6.在制氯化锌密度液和进行浮沉时,应穿戴好防护用品,以防止氯化锌溶液溅出伤人,氯化锌溶液接触皮肤后,应立即用水冲洗干净,氯化锌和其他有机溶剂应设专人负责管理。

7.干燥煤样时,应严密注意烘箱内温度,防止煤样自燃。

第6篇 取制样工安全技术操作规程

1 工作前要将劳保用品穿戴齐全,女工戴工作帽时必须将长发挽在帽内。

2 工作服要做到三紧:袖口紧、领口紧、下摆紧,安全帽带必须系牢。

3 去采样点取样时,要两人协同操作,相互监护,严禁一人外出作业。

4 在去采样点的途中或采取样时,过铁道、上下梯子要看清道路,注意机车及机动车辆,扶好栏杆,脚步站稳,以防发生意外。

5 采样用的铁锹手把长度不得超过80cm,锹头与手把要套牢,不得松动。

6 必须在规定的地点采样,并将采样点所在位置周围的不安全因素(如有炉料、废渣)予以清除,防止意外发生。

7 在皮带上取样,与运行皮带保持50cm的距离,禁止身体接触皮带,严禁站、跨、钻、坐皮带。

8 注意料坑位置,防止失足跌落。

9 电源电压与机械电器设备额定电压相符合,并使用相匹配电线。每路刀闸都必须接合格保险丝(片)。所有取、制样及检验设备要有良好的接地线,安全防护装置齐全可靠。

10 严禁使用湿布擦拭正在通电的设备、电线。

11 机械设备使用前应检查开关、线路、安全接地线等各部件是否完好无损,安全防护罩是否牢靠。

12 使用机械设备时,不准站在转动部件跟前,保持安全距离,并不许触摸设备,以防部件甩出伤人。

13 向设备内投放物料要均匀,不能过猛,以防大块损坏设备或崩起颗粒伤人。

14 所有设备要有与电源开关相符的标识。

第7篇 密封制样机安全操作规程

1. 检查电源线路是否完好,接通换气扇开关。

2. 加料前,用平刷将料钵及碰撞球，碰撞环清扫干净。

3. 将样品倒入料钵,盖好钵盖,把料钵放入制样机的料钵盘中,旋紧固定螺丝,盖好机盖,开动机器。

4. 按样品的粒度要求设定研磨时间，然后断开电源开关。

5. 待机器完全停稳后，掀开机盖，旋开固定螺丝，取出料钵，将样品倒入样盆，刷干净料钵、碰撞球、碰撞环，然后混匀样品即可。

6.将机器、混样台、混样盆等用具清扫干净，盖好机盖，断开换气扇电源。

7.料钵制完样后要清扫干净，不同品位样品的料钵要分开。

8.固定螺丝要旋紧，以免样品飞溅损失。

9.要待机器完全停稳后再掀开机盖，以免出现安全事故。

10. 使用时发现异常情况立即停机，并及时向有关人员报告。

第8篇 制样工-技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训,通过考试取得操作资格后,持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法,会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法,熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时,按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况,如发现问题应及时报告,进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械,避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备,按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外,均按gb474进行。

(1)日常生产检查原始煤样,可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前,必须把制样平台、工具清扫干净,不同煤种的工具、场地尽量分开使用。

(2)日常生产检查煤样,可直接缩分到下表最小质量,并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

(3)制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm,最小质量不得小于0.5kg。

(4)制样人员收到煤样后,须按煤样标签逐项核对,并登记在制样原始记录上。

(5)制样前,应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

(6)制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时,应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

(7)制灰分煤样时,煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分,粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

(8)采用机械破碎日常生产检查原始煤样:

可一次破碎到3mm,允许连续缩分到规定的最小质量,送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时,原则实行专机专用;如果采用单机破碎多种煤样时,应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后,必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次,然后清扫机械和设备,再破碎下一个煤样。

(9)制备空气干燥煤样,如水分过大影响进一步破碎、缩分时,可在不高于150℃的温度下进行烘干,烘干进程中要经常翻动,干后立即取出。

(10)送化验室作灰分快速测定的分析煤样,其粒度应小于0.2mm,质量应大于30g。

(11)煤泥水煤样制备:先将煤泥水样搅拌均匀,用缩分器缩分出4~5l,过滤或沉淀。为加速沉淀,可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量,计算计算浓度;再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

(1)电热板的使用:

使用电热板前,必须检查该设备是否完好;电源线是否紧固连接;板面及四周是否清洁,是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中,必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上,必须随时清除,以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时,必须不停翻动试样,以防止试样过氧化,影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时,严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产,必须关闭电热板电源,并清扫四周卫生。

(2)磨样机的使用:

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态,电源线是否接牢,压杆是否完好,垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆,取下钵盖,将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内,装好钵盖,压紧压杆。

合上电源开关,磨样3 min后,关闭电源开关,待振动停止后,揭开钵盖,将样子倒出,装瓶。

严禁不装物料长时间运行(不超过2min),以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后,方可通电磨样,且磨样吕或磨样机振动未停止前,严禁打开护罩,以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度,装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号,每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性,不准互换,且必须保证钵体在磨样机固定位置上,不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕,应立即将钵体用干棉纱擦干净,放回原处。

(3)锤式破碎机的使用规定:

开机前应仔细检查各紧固件有无松动,传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min,确认无异常声响后,方能开始工作。

制样时,首先将料样加入料斗内;加盖密封后,用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常,再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起,使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时,必须用脚踩踏板,使接样器底座位置下移,方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节,可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆,即可完成。

在破碎时,若下料口处物料堵塞,严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时,必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后,将手柄松开,关闭加料斗闸门后,再祸害掉电机电源。

(4)电热鼓风干燥箱的使用规定:

接通电源,超温报警灯亮,电源供电正常。

按下绿按钮,温度显示屏上有正常温度显示,同时报警灯灭;将鼓风电机(超温警铃)开关置于“开”,电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位,旋转设定钮至显示出所需要的工作温度,再将状态开关置于“测温”位。

试验时,101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置(全功率加热),达到设置温度时,必须将加热钮调至“1”位置(小功率加热),以减小热量过冲。

试验时,101c型试验温度约100℃时,功率开关“1”调至“ⅲ”位置,功率开关“2”调至“ⅲ”;试验温度约150℃时,功率开关“1调至“ⅱ”位置,功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后,按下红按钮,并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时,必须空载开机8h以上,期间开停机2~3次后,方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

(5)电子秤的使用规定:

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时,最大不能超过15 kg。

秤量物体时,要轻挂轻放,严禁撞击天平,或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕,记下读数后,必须及时关闭。

电子秤长时间不用时,必须及时关闭。

外壳有污垢时,严禁用水冲洗或强溶剂擦洗,应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时,应及时汇报,并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后,应贴好标签,并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物;如发现杂物进入破碎要不得,应立即停机处理。

2、破碎煤样时,如下料不好,只能用木棒垂直捅煤样,不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中,严禁触摸传动装置及破碎部件,禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象,须立即切断电源,再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机,启动前检查制样钵必须被紧紧固定住,启动时必须盖好防护罩,防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时,应抓牢放稳,防止掉落伤人。

第9篇 密封式化验制样粉碎机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.为减少和杜绝料样混杂、污染,使用前应将冲击块、冲击环、料钵以及压盖擦试干净,并用少量待制的料样做一次清罐工作,然后再进行制样。

2.将冲击块、冲击环放入料钵内,待制备的料样放入冲击件的空隙内,套上橡胶垫圈,盖上压盖,拧紧压紧装置。料钵不需要全用时,须将不用的料钵内的冲击块、冲击环,取出,然后盖上压盖,拧紧压紧装置,最后将外置盖放下。

3.接通电源,按实际需要工作时间调好定时器,按下启动按钮,由电动机带动粉碎装置作高速振动,进行料样的粉碎加工。

4.待机器按调定时间停止运转后,打开罩盖,松开压紧装置,取下粉碎装置(料钵),打开压盖,取出冲击块、冲击环,倾倒出料钵中已经粉碎的试样,粒度一般在0.2mm以下网目可直接装瓶送交化验室。

二、安全注意事项

1.压紧装置未拧紧前,不得通电运转,电动机未停稳时不准松开压紧装置倾倒物料。

2.使用电源为380v、50hz的三相交流电源。控制开关应按装在距机器2-3m外,接线应安全可靠并有接地线。

3.料样必须干燥,如潮湿可能沾在冲击座内而不易倒出,每次加工的料样质量和粒度不能超过规定的限度,必须保证装料后冲击块和冲击环之间有适当间隙。

4.若要制备比0.2mm更细的料样,需适当延长粉碎时间,或在料钵中加入适量酒精等溶剂,进行湿式粉碎加工,即可达到目的。

5.接通电源后,要求电机转向与转向标志一致。

第10篇 制样工技术操作规程

制样工技术操作规程

一、一般规定

1、应经安全检查和本工种专业技术培训，通过考试取得操作资格后，持证上岗。

2、制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养各种制样机械和工具。

3、了解采、制样新技术和新方法，熟悉制样所用工具、设备的名称、规格和用途。

4、严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

5、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况，如发现问题应及时报告，进行处理。

2、清扫工作场地、制样工具及机械，避免煤样受污染。

三、正常操作

1、商品煤样、生产煤样制备，按照gb474《煤样的制备方法》进行制样。

2、日常生产检查煤样的制备除按以下规定外，均按gb474进行。

（1）日常生产检查原始煤样，可在采样地点或制样室进行掺合缩分。试验场地需铺设表面光滑、厚度为6 mm以上的钢板。工作前，必须把制样平台、工具清扫干净，不 同煤种的工具、场地尽量分开使用。

（2）日常生产检查煤样，可直接缩分到下表最小质量，并送至制样室或浮沉室。

实验室 粒度上限

300mm 50mm 25mm 13mm 3mm

送至制样室 10 4 2 1 0.5

送至浮沉室 10 4 2 1 0.5

（3）制备煤样时收到的煤样最大粒度不得超过3mm，最小质量不得小于0.5kg。

（4）制样人员收到煤样后，须按煤样标签逐项核对，并登记在制样原始记录上。

（5）制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

（6）制备煤样如果水分大影响进一步破碎、缩分时，应事先在低于50℃的温度下适当地进行干燥。

（7）制灰分煤样时，煤样应破碎至全部通过相应的筛子再进行缩分，粒度大于25 mm的煤样未经破碎不允许缩分。

（8）采用机械破碎日常生产检查原始煤样：

可一次破碎到3mm，允许连续缩分到规定的最小质量，送制样室做快速检查。

用破碎机破碎煤样时，原则实行专机专用；如果采用单机破碎多种煤样时，应根据煤样灰分由低到高的顺序依次处理。每破碎一个煤样后，必须用与下次要处理的煤样灰分相近的废物、煤样先破碎一次，然后清扫机械和设备，再破碎下一个煤样。

（9）制备空气干燥煤样，如水分过大影响进一步破碎、缩分时，可在不高于150℃的温度下进行烘干，烘干进程中要经常翻动，干后立即取出。

（10）送化验室作灰分快速测定的分析煤样，其粒度应小于0.2mm，质量应大于30g。

（11）煤泥水煤样制备：先将煤泥水样搅拌均匀，用缩分器缩分出4～5l，过滤或沉淀。为加速沉淀，可添加凝聚剂或絮凝剂水溶液。将过滤或沉淀后煤泥烘干至空气干燥状态称量，计算计算浓度；再制备成空气干燥煤样测定灰分。

3、制样设备的使用规定。

（1）电热板的使用：

使用电热板前，必须检查该设备是否完好；电源线是否紧固连接；板面及四周是否清洁，是否有可燃物、易爆物品。

电热板在使用过程中，必须保持面板清洁。若有煤样溅到面板上，必须随时清除，以防煤样因过氧化而起火。

用电热板烘烤试样时，必须不停翻动试样，以防止试样过氧化，影响化验结果。

严禁用电热板烘烤生产试样以外的其它物品。

电热板停止使用时，严禁把物品放在电热板上。

若长时间不生产，必须关闭电热板电源，并清扫四周卫生。

（2）磨样机的使用：

使用前应先检查磨样机是否处于完好状态，电源线是否接牢，压杆是否完好，垫圈、钵盖、击环、击块是否齐全、干净。

松开压杆，取下钵盖，将待粉碎的料样放进规定的钵体空隙内，装好钵盖，压紧压杆。

合上电源开关，磨样3 min后，关闭电源开关，待振动停止后，揭开钵盖，将样子倒出，装瓶。

严禁不装物料长时间运行（不超过2min），以免撞坏击环、击块。

潮湿、有强腐蚀性的物品不得放进钵体粉碎加工。

压手把压紧压妥或手柄旋紧后，方可通电磨样，且磨样吕或磨样机振动未停止前，严禁打开护罩，以防钵体飞出伤人。

装料量不能超过允许限度，装料后必须保证钵体内击环和击块间有一定空隙。

磨样机各钵体钵盖与钵底必须有同一编号，每套钵体的钵盖、钵底、击环、击块必须保持整体性，不准互换，且必须保证钵体在磨样机固定位置上，不准更改。

磨样机每个钵体只能用于磨制指定料样或指定料样灰分相近的试样。

磨样机使用完毕，应立即将钵体用干棉纱擦干净，放回原处。

（3）锤式破碎机的使用规定：

开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏板，使接样器底座位置下移，方可插入。

破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机 托扳底部的调节螺杆，即可完成。

在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

停车时，必须待遇加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再祸害掉电机电源。

（4）电热鼓风干燥箱的使用规定：

接通电源，超温报警灯亮，电源供电正常。

按下绿按钮，温度显示屏上有正常温度显示，同时报警灯灭；将鼓风电机（超温警铃）开关置于“开”，电动机应正常运转。

将控温仪状态开关置于“预置”位，旋转设定钮至显示出所需要的工作温度，再将状态开关置于“测温”位。

试验时，101a型初期加热把加热旋钮调至“2”位置（全功率加热），达到设置温度时，必须将加热钮调至“1”位置（小功率加热），以减小热量过冲。

试验时，101c型试验温度约100℃时，功率开关“1”调至“ⅲ”位置，功率开关“2”调至“ⅲ”；试验温度约150℃时，功率开关“1调至“ⅱ”位置，功率开关“2调至“ⅲ”。

使用完毕后，按下红按钮，并断开电源开关。

烘箱首次启用或长期搁置后恢复使用本设备时，必须空载开机8h以上，期间开停机2～3次后，方可进行试验。

严禁把有腐蚀性、易燃、易爆、强挥发性的物品及其它非试验物品放进烘箱。

（5）电子秤的使用规定：

随时保持电子秤的底座水平和清洁。

秤量物体时，最大不能超过15 kg。

秤量物体时，要轻挂轻放，严禁撞击天平，或用锐器触击键盘按键。

秤量完毕，记下读数后，必须及时关闭。

电子秤长时间不用时，必须及时关闭。

外壳有污垢时，严禁用水冲洗或强溶剂擦洗，应用软布沾水或中性清洁剂擦拭。

当数据窗口显示异常或报警时，应及时汇报，并处理。

四、操作后应做的工作

1、每制完一个样品后，应贴好标签，并进行核对。要认真清扫工作场地、制样工具及制样机械。

2、认真填写制样记录。

五、安全注意事项

1、破碎煤样前应清拣出煤样中的铁块、木屑等杂物；如发现杂物进入破碎要不得，应立即停机处理。

2、破碎煤样时，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤样，不许斜捅。严禁用手和铁棍捅煤样。

3、破碎机工作台过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件，禁止对破碎机进行任何修理和清理工作。如发现突然自动停车或其它异常现象，须立即切断电源，再进行处理。

4、使用密封式化验制样粉碎机，启动前检查制样钵必须被紧紧固定住，启动时必须盖好防护罩，防止调整旋转部件伤人。取放料钵及搬动防护罩时，应抓牢放稳，防止掉落伤人。

第11篇 电磁式粉碎制样机安全技术操作规程

一、操作步骤

1.将料管放入料杯,并将小的一头朝下。

2.放入试样:(铁粉、石灰石、矿渣、热料、石英石、粘土以60g左右为佳,煤40g左右为佳,小规格为15-20g.)

3.将杯盖盖在料杯上,注意杯盖上的o形密封圈是否良好。

4.将料杯放入主机内再放下压杆,用手拧上螺母,并注意螺母下要有垫片。

5.用扳手旋紧螺母,再合上箱盖,打开开关,定时器旋至2分钟,机器开始工作。

6.机器工作至预定时间就停止工作,这时可关上开关,打开盒盖,旋松螺母,带上手套将料杯取出,料杯取出后,将杯盖放入样品盘的一角,并将料杯倾倒,使试样与料管一起倒入样品盘内。

7.用扳手拍打杯底、杯盖,使绝大部分粉料落入样品盘。

8.用坩埚钳将料管夹住,另一只手用扳手拍击料管,上下来回拍几次,绝大部分样品即落入样品盘内。

9.用刷子将残余的试样进一步刷净。

10.如果由于样品水分大或其他原因造成杯内壁粘时结块,可用专用铲子铲去。

二、安全注意事项

1.电压应符合要求,电压过低会使继电器吸合不好,且烧杯,应立即关闭电源。长期低于210伏时,可更换调压器。

2.接地线一定要良好。

3.试样水分过大应先烘干后再入磨。

4.料杯清理:如果按品种规定专用料杯,就可不必用水冲洗,但有些用户习惯用清水冲洗,必须特别注意,水冲洗后应立即放入烘箱烘干,以免生锈。

第12篇 商品煤采制样工安全操作规程

1、服装整洁,持有效证件上岗。

2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。

3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。

4、人工在运输工具顶部采取煤样时,使用工具的尖铲宽度约250mm,长度300mm。

5、车皮上采取商品煤样时,执行gb475-1996《火车皮顶部采样方法》。

6、采样过程中,严禁走车帮,严禁在车皮上向下扔工具,两车之间传递工具时,必须注意周围安全情况。

7、采样结束后,应妥善存放、运输,避免煤样破碎、污染、雨淋和损失。

8、必须及时制备全水分煤样。

9、煤样的制备过程应符合gb474-1996中煤样的制备程序要求。

10、使用碎破机,磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。

11、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。

12、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。

13、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。

14、采制工作完毕后,工具要按要求摆放整齐。

15、上下车注意行走平稳,采完样后,关牢采样平台上的小门。

16、按要求填写好有关记录。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、坠人、坠物伤人。

2、上下车、煤堆等注意行走平稳。

3、采完样后,关牢采样平台上的小门。

第13篇 商品煤采制样工操作规程

1、服装整洁,持有效证件上岗。

2、采样所用工具,如采样锹、采样桶等必须准备好,并保持整洁。

3、商品煤样应在运输工具顶部或煤堆中采取,采样时不应将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。

4、人工在运输工具顶部采取煤样时,使用工具的尖铲宽度约250mm,长度300mm。

5、车皮上采取商品煤样时,执行gb475-1996《火车皮顶部采样方法》。

6、采样过程中,严禁走车帮,严禁在车皮上向下扔工具,两车之间传递工具时,必须注意周围安全情况。

7、采样结束后,应妥善存放、运输,避免煤样破碎、污染、雨淋和损失。

8、必须及时制备全水分煤样。

9、煤样的制备过程应符合gb474-1996中煤样的制备程序要求。

10、使用碎破机,磨样机前应检查设备完好情况,严禁破碎设备开罩运行。

11、处理煤样堵卡时必须停机,要用小木棒垂直捅煤样,不许用手和铁棒捅煤样。

12、破碎煤样前要先将煤样中的木块、铁器拣净,磨样前要用磁铁把煤中的铁屑吸净。

13、烘干煤样时要掌握好温度和时间,以免煤样烘煳,使用烘箱时小心烫伤。

14、采制工作完毕后,工具要按要求摆放整齐。

15、上下车注意行走平稳,采完样后,关牢采样平台上的小门。

16、按要求填写好有关记录。

本工种存在危险因素及预防措施:

1、坠人、坠物伤人。

2、上下车、煤堆等注意行走平稳。

3、采完样后,关牢采样平台上的小门。

第14篇 制样岗位安全操作规程

1. 操作前应穿戴好劳保用品，严禁戴沙手套操作及酒后上班。

2. 加工样品时要开排风扇，并戴好防尘口罩和压发帽。

3. 严禁湿手操作设备，严禁用湿布擦拭设备、仪器。

4. 敲大矿时注意矿石飞溅伤人，须戴防护眼镜。

5. 加样时，破碎口不应太满，以防矿石从破碎口跳出伤人。

6.碎样时发生样品堵塞，应停机清除，应用杉木小棒垂直捅样，不许斜捅，严禁用手和铁棒捅样。

7.破碎人员不得站在皮带口方向，绝不允许靠近运转中的设备传动部分。

8.样品加工和制样工具及加工场地应按样品类别、品位含量高低严格区分，严禁工具混用。 严格按制样工序及9.混匀、缩分的正确方法操作，保证样品的真实性和代表性。

10. 做好设备的维护、保养及设备运行登记工作，严格遵守设备操作规程，发现问题及时处理、上报。

11. 做好交接班手续和样品移交工作。

12. 各种工具、物品使用完后放回原处，严禁私自更改存放地点。

第15篇 商品煤制样工安全技术操作规程

一、一般要求

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

第3条、制样就是按照规定的程序减小煤样的粒度和数量，其目的是为了从大量的样品中缩制出能代表原物料物理、化学性质的各种用途的煤样。

第4条、商品煤制样工应熟悉制样理论和方法，会使用和保养本岗位的各种制样机械和工具。为了保证在制样过程中不破坏样品的代表性，必须按照有关标准和规程进行操作。

第5条、商品煤样工必须遵守有关安全生产规程严格按照安全操作规程进行操作，确保安全生产。

第6条、能书写各种标签，熟悉采样所用工具设备的名称、规格和用途。

安全规定

第7条 制样必须遵守下列规定：

a) 破碎煤样前，清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

b) 破碎煤样时，发现杂物进入破碎机，立即停机检查清理，并设专人监视电器开关。发现煤样下料不好，使用小木棒垂直捅煤样。严禁用手和铁棒捅煤样。

c) 破碎机工作时，不得触摸传动装置及破碎部件。

d) 使用多钵干式粉碎机时，盖好防护罩。禁止开罩运行。

作业前的准备

第8条、按规定的方法检查各种设备、工具的完好情况。如发现情况及时报告，进行处理。

第9条、清扫工作场地、制样工具及设备，避免煤样受污染

正常操作规定

第10条、认真检查、核对煤样标签，检查煤样与标签所填内容是否相符，煤样的粒度、数量应符合要求。

第11条、制样前，应认真清拣煤样中的铁块、木屑等杂物。

第12条、破碎机的使用严格执行《煤样破碎机安全技术操作规程》。

第13条、商品煤样严格按照gb474-1996《煤样的制备方法》进行制样。

第14条、样品制完后，根据来样标签抄录好新的煤样标签贴在煤样瓶外。

操作后应做工作

第15条、煤样制完后要及时填写煤样登记簿及相关日志。

第16条、煤样制完及时清理工作现场及设备，做到人走灯灭。

煤样破碎机安全技术操作规程

第1条、 必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

第2条、启动前必须严格检查破碎机各部件是否齐全，螺丝是否松动，机内是否存料。

第3条、破碎煤样前，应清拣煤样中的铁块、木屑等杂物，如发现杂物进入破碎机，应停机检查清理。

第4条、破碎煤样时，如煤样下料不好，只能用小木棒垂直捅煤样，不许斜捅，严禁用手和铁棍捅煤样。

第5条、破碎机工作过程中，严禁触摸传动装置及破碎部件。

第6条、使用密封式破碎机，必须盖好防护罩，严禁开罩进行。