浓缩机安全操作规程9篇

有哪些

浓缩机安全操作规程

浓缩机是工业生产中的重要设备，主要用于固液分离，确保生产流程的高效进行。为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，以下是浓缩机的安全操作规程：

1. 检查与准备

- 在开机前，确保浓缩机周围无杂物，清洁工作区域。

- 检查设备各部件是否完好，如皮带、轴承、密封件等，确认无损坏或松动。

2. 启动与运行

- 按照操作手册，正确启动浓缩机，避免空载运行。

- 运行过程中，定期检查电机温度、振动情况，确保设备运行平稳。

3. 加料与控制

- 根据工艺要求，逐步加入物料，避免一次性大量投入，以防负荷过大。

- 调整进料速度和浓度，保持设备的稳定运行状态。

4. 监控与调整

- 定时观察浓缩机的出液情况，确保固液分离效果。

- 如需调整设备参数，应先停止进料，再进行调整，避免影响设备性能。

5. 维护与保养

- 按规定周期进行设备保养，包括润滑、清洁、紧固等。

- 发现异常情况，立即停机检查，必要时联系专业人员维修。

6. 停机与清理

- 停机前，应先停止进料，待设备内物料处理完毕后再关闭电源。

- 清理设备内部和周边，做好设备防锈防腐措施。

目的和意义

本规程旨在规范浓缩机的操作流程，降低操作风险，防止设备故障和安全事故的发生。通过严格执行安全操作规程，可以提高生产效率，延长设备寿命，同时保护员工的生命安全，维护企业的生产秩序。

注意事项

1. 操作人员必须接受培训并了解浓缩机的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运动部位，防止发生伤害。

3. 注意个人防护，穿戴适当的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。

4. 遵守现场的警示标识和安全规定，遇到紧急情况，立即启动应急预案。

5. 不得私自调整设备的电气和液压系统，以免引起设备故障或事故。

6. 在设备运行期间，禁止进行可能导致不稳定运行的作业，如清理、检修等。

请所有操作人员务必熟知并遵守上述规程，以确保浓缩机的高效、安全运行。任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。

浓缩机安全操作规程范文

第1篇 进口浓缩机安全技术操作规程

一、开车前注意事项:

1、 操作员,维修员必须取得引进浓缩操作,维修资格证书,方可上岗。

2、 检查工艺管道,去气箱,闸门应畅通,严密,各闸门开闭位置正确,溢流槽应通畅,溢流堰平整,无堆积煤泥现象。

3、 检查耙子提升机构,液压驱耙装置应完好无损,灵活好用,安全保护设施齐全,传感系统灵敏可靠。

4、 检查底流泵,循环水泵,加药设备等处于良好的待机状态。

5、 检查并调整耙位,根据实际情况选择手动或自动方式启车。

二、运行中注意事项:

1、 运行中随时注意耙架扭矩大小,及时与压滤岗位(或集控室)联系,处理煤泥,根据入料及沉降分层情况手动或自动控制加药量。

2、 密切注意耙子的运转情况,是否有跳动,抬起和刮帮现象及异常声响,防止出现压耙及卡住现象。

3、 严格控制入料,严防异物进入浓缩池内,浓缩机桥架和机台上不慎有异物落入池内,应立即报告调度室,及时安排处理。

4、 注意检查电动机,传动机构,液压系统的工作情况,油位,温升,声响应无异常。

三、停车后应做的工作:

1、 停止给料后,岗位司机要根据耙位及扭矩情况和压滤岗位(或集控室)取得联系,继续压滤作业,直到耙位降至最低,耙子转动负荷降至200psi以下,方可停机。停机后,将耙子提高最高位置。

2、 对机电设备进行检查,维护,保养,保证设备的稳定性,可靠性。

第2篇 圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用盐酸洗刷网时,必须戴好防护用品,不准站立在机架上、运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

第3篇 盘式浓缩机安全操作规程

一、开机

1、开冲洗水;

2、开主电机;

3、设备运行正常后,开进浆泵。

二、正常操作

1、浓度调节

影响出浆浓度的主要因素有:进浆浓度、液位高度及设备转速。液位高度及设备转速不变的情况下,出浆浓度随进浆浓度的提高而提高。进浆浓度不变的情况下,可通过调节挡浆板(改变液位高度)或设备转速来调节出浆浓度。挡浆板位于槽体与出浆箱之间,在其他条件不变的情况下,挡浆板高度越高出浆浓度越高;当电机转速在600-700r/min(对应频率:约20-23.3hz此范围,不同用户可能会有不同)时,浓度最高、过低或过高转速都会降低出浆浓度。

此外,进浆量会对出浆度产生影响,在其他条件不变的情况下,增大流量会减小出浆度。设备运行时,应保证稳定的进浆流量。

2、滤网挂浆处理

当滤盘转速大于700r/min(对应频率:约20-23.3hz)时,易产生挂浆现象;喷嘴堵塞时,会产生挂浆现象。因此,当有挂浆现象时,应检查喷嘴及设备转速,并根据具体情况进行调整。应定期清理喷水管中淤积的污物,确保喷嘴畅通。

3、冲洗水

冲洗水应经40目过滤器过滤,喷水管进口处水压应达到0.4-0.6mpa。

三、停机

1、当短时间停机时:

①关进浆泵

②关主电机

③设备停机运转后,关冲洗水

2、当长时间停机时,在关机后,还须打开排放阀,将设备内残留浆料排出,并用高压水清洗滤网及设备内部。清理冲洗水管及喷嘴。

四、维护与保养

1、仔细维护芯轴及扇形滤板,不可碰撞、挤压,没有安装或没有投入使用的扇形滤板应在固定地方堆放整齐,不得在其上面堆放重物或踩踏,以免变形。

2、经常检查滤网,发现滤网破损时,应及时拆下扇形滤板,更换滤网。

3、定期检查芯轴与槽壁间的盘根密封及芯轴白水出口处的密封带,当发现密封不良时,应及时进行调整,使其松紧合适,密封可靠。当发现密封件失效时,应及时进行停机更换,保证密封效果。

4、经常观察冲洗装置的工作状态,发现喷嘴堵塞时,先用铁丝或钢针通导,若仍不能疏通,则应拧下喷嘴,清除污物。须及时清理喷水管中淤积的污物。必要时,更换新的喷嘴。

5、检查轴承润滑情况,定期向轴承内加入钙基润滑脂,加入量约占轴承空隙的2/3左右,每半月一次,每六个月彻底更换润滑剂。

6、浓缩机运转时,轴承温升不得超过40℃,如发生过热现象,则应立即停止运转,对轴承进行检查和清洗,并加入新的润滑脂。

7、经常检查各零件间的联接状况,特别是扇形滤板的紧固螺栓,当发现松动时,应及时拧紧。

五、清理和维修

1、设备运转时禁止穿越护栏和身体趴到护栏上;

2、设备运转时禁止清理和维修必须等设备停止运转后再进行操作。

第4篇 耙式浓缩机安全技术操作规程

一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。

二、开车前的检查和准备工作

1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；

2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；

3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；

4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。

三、启动和运转中的检查及注意事项

1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；

2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。运转中，应按时巡检；

3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；

4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；

5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；

6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；

7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；

8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；

9．轴承每班应注油一次。

四、停车

1．在正常情况下，煤泥必须处理完之后，方准停车，并要及时关好511底部闸门；

2．按照停车顺序，等浓缩机耙子提升到最高位置后，人才能离开。

第5篇 工贸圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前,查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系,征得同意后,确认无人在危险地区,方可发开车信号,按开车警铃,才能开车。

2、运转中,不准用手掏两边网上浆料,严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时,不准用手挖取,应用水冲,必要时同其他工具处理时,应与班长联系,并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时,要切断电源,开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时,应戴防护用品,防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上,运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时,注意应将酸倒入水中,切不可把水倒入酸中,以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高,须及时处理。

7、上走台思想集中,手握扶手缓慢行走,走台上同时最多行走三人,不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时,一手抓扶手,身体站稳,才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处,严禁在进口处进行,并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑,以纺滑跌。

第6篇 浓缩机安全操作规程

(一)开车前的检查

1. 过负荷信号装置是否在正常位置；

2. 各加油部位是否加足了润滑油；

3. 各部螺丝、键等是否紧固，安全防护装置是否牢固可靠。

4. 底部有无意外落入的杂物，排料口有无堵塞。

5. 各联动装置是否完好，各阀门是否旋转灵活。

6. 耙架是否被矿砂埋住，提升装置是否灵活。

7. 各电器部分是否灵敏可靠。

(二)开车顺序及注意事项

1.检查发现的一般问题应及时处理。重大问题通知有关领导后再行处理，并详细记入运转记录中。

2.检查无误方可开车、其顺序如下：

（1）与上下岗位联系后，按电机启动按钮，观察过负荷信号装置是否在正常位置。

（2）启动正常后，将耙架徐徐落到指定位置。

（3）开始给料。

3.耙架被矿砂埋没时严禁启动。

4.启动后严禁用手触摸旋转部分及随意移动防护装置。

5.严禁湿手操纵电器设施。

(三)停车的操作顺序及注意事项

1.停车的操作顺序如下:

（1）停止给矿;

（2）继续排矿,待浓缩产品浓度小于25%停车;

（3）提起耙架

2.无通知停电或事故停车时,迅速将提起耙架。

3.运转后一般不得停车。特殊情况下,要将耙架迅速提起并加大排矿量,以免埋没耙架,此种停车一般不超过一个小时。

4.电器设备发生故障时应先切断电源,迅速提起耙架,立即通知电工进行抢修,不得自行处理,严禁带电作业。

第7篇 工贸企业圆网浓缩机安全操作规程

1、开机前，查看网上是否有人或工具。开车时应与班长联系，征得同意后，确认无人在危险地区，方可发开车信号，按开车警铃，才能开车。

2、运转中，不准用手掏两边网上浆料，严禁在机架上行走或工作。运转中辊以及网部有浆柏时，不准用手挖取，应用水冲，必要时同其他工具处理时，应与班长联系，并有安全措施方可进行。

3、在机架上换网或修理时，要切断电源，开关上挂好警告牌。

4、用化学药品汰洗网时，应戴防护用品，防止接触皮肤和溅入眼睛。不准站立在机架上，运行中洗刷。

5、浓盐酸稀释时，注意应将酸倒入水中，切不可把水倒入酸中，以防溅出伤人。

6、若上网浓度很高，须及时处理。

7、上走台思想集中，手握扶手缓慢行走，走台上同时最多行走三人，不准打闹、跑跳。

8、在运转中调节唇布或清洗唇口污垢时，一手抓扶手，身体站稳，才能进行。

9、用手检查网边松紧应在导辊出口处，严禁在进口处进行，并防止网边割手。

10、上下梯处理故障不准奔跑，以纺滑跌。

第8篇 浓缩机安全技术操作规程

1浓缩机走道必须安装栏杆(高h=1200mm),地板上采用花纹板并安装牢固。

2禁止工具铁器吊入池内。

3周边传动浓缩机周边轨道无障碍物,禁止轨道坐人。

4设备絮凝剂添加系统周围设置栏杆,有防滑设施。

5工作人员严格监控沉淀物的厚度,及时做好底流排放工作。

6浓缩机周围设计照明,夜间亮度达到规定要求。

第9篇 耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1. 认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2. 掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3. 对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4. 该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1. 检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2. 检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3. 试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4. （液压马达减速器用n220工业齿轮油；减速箱用n460工业齿轮油；液压站内，夏季用n46抗磨液压油，冬季用n32抗磨液压油）

三、运转

1. 在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2. 使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3. 空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4. 进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5. 带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6. 清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小

7. 正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1. 该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2. 因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。