包装操作规程15篇

有哪些

包装操作规程

1. 原材料准备：确保包装材料的质量符合标准，如纸箱、塑料袋、封口胶带等。

2. 包装流程设计：制定详细的包装步骤，包括产品定位、填充物添加、封装、标识打印等。

3. 设备操作：正确使用包装机、封口机等设备，进行定期维护和清洁。

4. 质量控制：实施包装过程中的质量检查，如破损、漏装、错装等。

5. 安全操作：遵守安全规定，避免操作过程中发生伤害。

6. 环保措施：合理处理废弃物，减少包装过程中的环境污染。

7. 记录与追溯：保存包装记录，便于追踪产品质量问题。

目的和意义

包装操作规程旨在规范生产流程，提高包装效率，保证产品的完好无损，提升客户满意度。通过标准化操作，降低因包装错误导致的产品退货率，减少生产成本。严格的规程能保障员工的安全，符合环保法规，树立企业社会责任形象。

注意事项

1. 操作前仔细阅读设备使用手册，理解其工作原理和操作方法。

2. 遵守个人防护装备要求，如佩戴手套、护目镜等。

3. 不得擅自更改包装材料规格，如有需求需经相关部门审批。

4. 包装过程中发现质量问题，应立即停止作业，报告上级处理。

5. 保持工作区域整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。

6. 定期进行包装技能和安全培训，确保员工熟练掌握操作规程。

7. 注意包装标识的准确性，防止混淆不同产品或批次。

8. 对于易碎或特殊性质的产品，采取适当的保护措施，如使用气泡膜、泡沫等缓冲材料。

9. 在环保方面，尽量选择可降解或可回收的包装材料，减少一次性塑料的使用。

包装操作规程的执行需要全体员工的配合和执行，只有严格执行规程，我们才能确保产品的包装质量和生产安全，同时也为环境保护做出贡献。让我们共同努力，提升公司的包装管理水平，为客户提供更优质的产品和服务。

包装操作规程范文

第1篇 红外线包装机安全操作规程表

1. 操作前准备：

1.1. 检查远红外热收缩包装机的清洁情况。

1.2.检查机器所在区域内有无前批生产遗留物。

1.3.准备包装用热收缩包装膜。

2. 操作过程：

2.1. 调整链条松紧度调节旋钮，以使烘道链条适度绷紧。

2.2. 打开电源开关是否指示灯亮。

2.3. 根据需要顺时针旋转“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调旋钮于适宜刻度，来调节收缩室的温度。

2.4. 根据操作需要调整“主机调速”旋钮，调节烘道运行速度。

2.5. 待升温结束后，将规定数量的产品套上收缩包装膜。从机器入口端放入烘道上，机器自动收缩包装。

2.6. 收缩包装结束后，将“上加热”、“下加热”、“两侧加热”调零位5-10分钟后，关闭电源开关。

3.工作完毕后，清扫现场擦拭机器，检查轨道内是否有残留产品。

第2篇 水泥包装工安全技术操作规程口诀

水泥包装岗位工，操作规程记心中；

佩戴工具进现场，重点部位勤巡检；

接到通知开包装，联系中控不能忘；

开机之前先查看，确保设备无隐患；

编号喷码调整好，抽检袋重定时标；

各个品种统计好，修改编号不可少；

设备运行兼顾到，加强维护事故少；

当班袋子要对应，抓好破损不放松；

现场交接要仔细，确保设备无问题；

主机设备勤清理，岗位卫生要干净；

停电施工排隐患，检查正常再运转；

工作完毕交好班，认真交接事故防。

第3篇 包装跌落试验机:安全操作规程

1.将试验机的电源线与插座连接,同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。

2.打开伺服电机左侧的主机电源开关,指示灯亮。

3.按动控制盒上的复位键即“reset”键,摆臂开始向前伸出。

4.按动控制盒上的向下按键“▽”,伺服电机工作,摆臂向下缓慢降落。

5. 当降落至最低点30cm处时,摆臂不再降落,松开按键。

6.将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定,防 止箱体掉落。

7.当完成试验箱体的固定后,按动控制盒上的上升键即“△”键(放开此键立即停止),试验箱体被提升到设定的高度。

8.按动控制盒上的测试键即“test”键,使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;

9.按复位键使工作台恢复工作状态;

10.若重复试验,则重复上述步骤。

11.试验完后:按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

12. 工作完毕时应切断所有电源,保证升降轴的清洁。

第4篇 固定台式包装机安全操作规程

1 、操作者应基本熟悉自己所操作的包装机的基本参数和主要性能特点,不得超范围使用。

2 、操作者在开机操作前应仔细检查包装机挂袋装置是否完好、可靠、灵敏,供料锁料装置是否稳定,计量系统是否准确、灵敏完好。

3 、操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作并应先启动收尘设备。

4 、操作者应先试包调整准确袋重后方能正式进行包装作业。

5 、操作者作业过程中,精力要集中,动作要迅速、准确,避免碰手和跳灰伤人。

6、 包装机运转过程中出现灰量不稳,压力不足甚至不出灰等故障及其它异常情况时,操作者必须及时停机进行检查并找专业维修人员排除故障后,方能重新作业。

7 、包装机的电器控制系统必须保持清洁的工作条件,出现故障时必须由专业电工进行解决,操作者不得私自处理。

8、当收尘设备出现故障,收尘效果较差时,应停止包装作业,待收尘器修复后方可重新开机。

9 、停止包装前,应先停上级回转筛等到供料设备,将包装仓及包装机内的水泥完全排尽后,方可停机。

10、检修包装机时应切断电源,并在控制柜上检修标志牌。

11、日常保养应保持主轴轴承有良好的润滑和密封条件。

第5篇 自动包装机:安全操作规程

1、 开机前先检查压缩空气气压是否达到要求(0.6bar以上),检查各主要部件是否完好,如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员,以确保开机后的安全。

2、 对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作,以保证产品的卫生。

3、 合上主电源空气开关,接通电源进行开机,设定和检查各温控仪的温度,上好包膜。

4、 先调好制袋和检查打码效果,同时开启供料系统供料,当物料达到要求后,先开启制袋机制袋,同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量,即制袋达到要求后,开始物料填充,进行生产。

5、 生产过程中,随时检查产品的质量,如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格,如有问题随时调整。

6、 操作人员不得随意调整机器的一些运行参数,如运行次数、伺服和变频的各种参数,如需调整,必须报告工段长,由相关的维修人员或技术人员一起调整;生产中,根据实际情况,操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整,但必须先通知组长和工段长,以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控,保证设备的稳定运行,保证正常生产和产品质量。

7、 如生产中,设备出现问题或产品质量不合格,应立即停机,处理问题。严禁在机器运行中去处理问题,以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题,立即通知组长由维修人员来一起处理,同时挂好“正在检修,严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题,以较快的时间解决问题,恢复生产。

8、 操作人员在操作过程中,随时注意自己和他人的安全,特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护,以防安全事故的发生。

9、 操作人员对机器触摸屏的操作,只能用干净的手指轻轻地触摸式操作,严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏,否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。

10、 在进行机器调试或调整制袋质量,开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时,只能用手动开关进行调试,严禁机器处于运行状态时进行以上调试,以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时,必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修,严禁开机”安全警示牌,同时任何人凡事看见有安全警示牌的,不得随意去开机,否则后果自负。

11、 每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生,及时清理地面和机器上的菜丝,机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物,规范放置不合格品和杂物塑料筐,保持现场整洁。

12、 随时清理落地菜丝,保持平台卫生,同时随时注意输送带是否跑偏,如果输送带有跑偏现象,立即纠偏,以免输送带损坏。

13、 每班生产完后,操作人员必须切底清洗机器设备的卫生,清洗过程中,严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗(每台机器配置的专用小水枪除外),同时注意保护好电器部分。清洗干净后,保证机器和地面无积水方可离开。

14、 每天下班前,要准确统计每台机器包膜的消耗和当班包膜总的消耗统计,同时做好单台机器的产量和当班总产量的统计。

第6篇 危险化学品包装安全技术操作规程

(1)危险化学品包装的基本要求

①危险化学品的包装应当结构合理，具有一定强度，防护性能好。包装的材质、型号、规格、方法和单件质量，应与所装危险化学品的性质和用途相适应，并便于装卸、运输和储存。

②包装质量良好，其构造和封闭形式应能承受正常储存，运输条件下的各种作业风险，不应因温度、湿度或压力的变化而发生任何渗(撒)漏；包装表面清洁，不允许黏附有害的危险物质。

③包装与内装物直接接触部分，必要时应有涂层或进行防护处理，包装材质不得与内装物发生化学反应而形成危险产物或导致削弱包装强度：

④内容器应予以固定。如属易碎性的应使用与内装物性质相适应的衬垫材料或吸附材料衬垫妥实。

⑤盛装液体的容器，应能经受在正常储存、运输条件下产生的内部压力。灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积)，一般应保证其在55℃时内装液体不致完全充满容器。

⑥包装封口应根据内装物品性质采用严密封口、液密封口和气密封口，保证内装液体(水、溶剂和稳定剂)的百分比，在储存期间保持在规定的范围以内。

⑦有降压装置的包装，其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入，排出的气体量不得造成危险和污染环境。

⑧复合包装的内容器和包装应紧密贴合，外包装不得有擦伤内容器的凸出物。

⑨所有包装(包括新型包装、重复使用的包装和修理过的包装)均应符合有关危险化学品包装性能试验的要求。

(2)危险化学品包装容器的安全要求

不同的包装容器，除应满足包装的通用技术要求外，还要根据其自身特点，满足各自的安全要求。作为危险化学品包装容器的材质，钢、铝、塑料、玻璃、陶瓷等用得较多，容器的形状也多为桶、箱、罐、坛等形状。在选取危险化学品容器的材质和形状时，应充分考虑所包装的危险化学品的特性，例如腐蚀性、反应活性、毒性、氧化性等，及包装要求和包装条件，例如压力、温度、湿度、光线等，同时要求选取的包装材料和所形成的容器要有足够的强度，在搬运、堆叠、碰撞中不能出现破坏而造成包装物的外泄。

(3)危险化学品的包装标志及标记代号

①包装标志 根据《常用危险化学晶的分类及标志》国家标准，确定常用危险化学品的危险特性和类别，标志设主标志16种，副标志11种。

a．危险化学品的包装，必须根据其危险特性，选用国家统一规定的包装标志。当一种危险化学晶具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志来表示重要的其他的危险性类别。

b．在危险化学品包装上粘贴化学品安全标签，是国家对危险化学品进行安全管理的一种重要方法，安全标签的制作必须要符合《化学品安全标签编写规定》的要求。

c．危险化学品的包装标志和安全标签，由生产单位在出厂前完成。凡是没有包装标志和安全标签的危险晶不准出厂、储存或运输。

②包装标记及代号的使用

a．包装级别标记代号，用下列小写英文字母表示：_―符合ⅰ、ⅱ、ⅲ级包装要求；y―符合ⅱ、ⅲ级包装要求；z―符合ⅲ级包装要求。

b．包装容器标记代号用阿拉伯数字表示。单一包装型号由一个阿拉伯数字和一个英文字母组成，英文字母表示包装容器的材质，其左边平行的阿拉伯数字代表包装容器的类型。英文字母右下方的阿拉伯数字，代表同一类包装容器不同开口的型号。

第7篇 包装机组安全技术操作规程

1．操作人员必须经过培训，持证上岗；必须正确穿戴劳动保护用品，开机前认真检查机台各部位防护罩、安全门联锁装置、电器设备、检测按钮、紧急按钮及指示灯完好情况，并用手轮盘动，确认无误后方能开机；

2．启动开机时，机组人员必须相互招呼；调试车时必须观察是否正常运行，如无异常情况，即可置于自动位置正式投入生产；不准在机台周围堆放有碍操作的杂物；

3．机器运转中如发现异声、异味或各种辅料堵塞、故障等现象，必须立即停机，并通知维修工、电工检修，不得擅自拆卸；

4．工作时必须保持思想集中，机台上的皮带、齿轮、链条、连杆等任何传动部件及各种切纸刀口严禁用手摸；不准用手触摸加热器；

5．调换衬纸时应注意装卸安全，严禁在条盒出口处用手剔除不合格条盒；

6．在检修或做机台清洁保养工作时，必须用手轮盘车，严禁点车或开车，以防误伤；

7．下班前必须认真检查机台各部位安全状况，并把运转及安全情况填写在交接班日志上；

8．最后一班停机下班时，必须检查并切断机台所有电源。

第8篇 包装工安全技术操作规程

1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品,做到安全生产。

2.待大捆钢材挺稳,夹紧装置夹紧后,再进行穿带工作。

3.工作中精力集中,动作迅速准确,大捆包装必须把钢带放正。

4.大捆包装时要注意身体部位及周围环境,不要造成意外伤害。

5.在工作地点运送打包带和卡扣时,必须用钢丝绳吊运。

6.往托架上安装打包带捆时,安装完后要把压盖盖上。

7.打包操作时,要相互照应,待各道全打完后,再指挥操作工操作。

8.在头道打包的岗位工,要注意升降挡板,不要伤人。

9.在末道打包的岗位工,要注意收集架上的拔爪和下道捆的钢材,防止碰着或撞着。

10.使用火切处理钢时,一定要注意设备和人身安全,并严格遵守气焊工安全技术操作规程。

第9篇 二线包装机岗位安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位（插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋）；

2.开机前准备：

2.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置；

2.3检查供料装置是否正常，确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查，无安全隐患，所开设备内及机旁无人，方可联系开机，同时双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方内容）。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查：

4.1检查现场各仪表是否完好，信号是否正常；

4.2检查物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通；

4.3检查收尘设施是否正常运行，确保收尘效率；

4.4巡检发现设备隐患，做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系，确认物料输送干净放可停机；

5.2停机顺序与开机顺序相反；

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项：

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品；

6.2严禁酒后上岗；

6.3检查作业路线无障碍物，保证作业线路畅通安全；

6.4检查安全设施和照明设施是否完好，确保人身安全；

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走；

6.6当听到开机铃响时，立即撤离到安全位置；

6.7包装机运转时严禁检查运转部件，禁止进入里面清扫卫生，检查检修必须切断电源，确认设备停稳安全后，方可检查检修；

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理；

6.9严禁跨越设备，作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离；

6.10机旁停机时，必须把机旁钥锁开关打到零位，并保管好钥锁，禁止将钥锁放在机旁开关上面；

6.11禁止无关人员进入生产现场，严禁非岗位人员进行操作；

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时，岗位可直接停机指；

6.13系统发生跳停或临时停机，岗位必须进行全面检查确认安全后，方可通知操作员开机。双方做好通话记录（包括时间、通话内容、双方姓名）；

6.14皮带机作业，执行皮带机安全操作规程；

6.15检修时，执行检修安全操作规程。

第10篇 包装跌落试验机安全操作规程

1．将试验机的电源线与插座连接，同时将气缸的气路管线与空压机连接并打开空压机的启动开关。

2．打开伺服电机左侧的主机电源开关，指示灯亮。

3．按动控制盒上的复位键即“reset”键，摆臂开始向前伸出。

4．按动控制盒上的向下按键“▽”，伺服电机工作，摆臂向下缓慢降落。

5． 当降落至最低点30cm处时，摆臂不再降落，松开按键。

6．将试验箱体按试验技术标准或者委托方的要求对各部位进行标示后放置在摆臂上并用固定夹具进行固定，防 止箱体掉落。

7．当完成试验箱体的固定后，按动控制盒上的上升键即“△”键（放开此键立即停止），试验箱体被提升到设定的高度。

8．按动控制盒上的测试键即“test”键，使工作台面瞬间脱离被测物体，被测物体做自由跌落运动；

9．按复位键使工作台恢复工作状态；

10．若重复试验，则重复上述步骤。

11．试验完后：按降低键使工作台面运作至最低位置关闭电源键。

12. 工作完毕时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。

第11篇 二线包装机岗位:安全技术操作规程

1.本规程适用于二线包装机至装车机所有岗位(插袋、递袋、顺袋、查货位、打号、抱袋);

2.开机前准备:

2.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

2.2确认电路开关位置是否处于正常位置;

2.3检查供料装置是否正常,确保供料畅通。

3.开机

3.1确认本岗位和相关岗位经检查,无安全隐患,所开设备内及机旁无人,方可联系开机,同时双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方内容)。

3.2现场开机顺序

装车机-----水泥袋输送皮带-----卸袋皮带-----包装机

4.运行中检查:

4.1检查现场各仪表是否完好,信号是否正常;

4.2检查物料流动情况,及时处理堵料、冒料,保证畅通;

4.3检查收尘设施是否正常运行,确保收尘效率;

4.4巡检发现设备隐患,做好跟踪记录并及时报告。

5.停机

5.1 与各岗位联系,确认物料输送干净放可停机;

5.2停机顺序与开机顺序相反;

5.3停机后对设备进行全面检查、维护、保养。

6.安全注意事项:

6.1上岗前按规定佩带劳动保护用品;

6.2严禁酒后上岗;

6.3检查作业路线无障碍物,保证作业线路畅通安全;

6.4检查安全设施和照明设施是否完好,确保人身安全;

6.5严禁在悬挂物下面及吊装孔附近站立、停留和行走;

6.6当听到开机铃响时,立即撤离到安全位置;

6.7包装机运转时严禁检查运转部件,禁止进入里面清扫卫生,检查检修必须切断电源,确认设备停稳安全后,方可检查检修;

6.8水泥袋卡在皮带和输送辊之间必须停机处理;

6.9严禁跨越设备,作业时必须同运行设备和皮带机保持一定安全距离;

6.10机旁停机时,必须把机旁钥锁开关打到零位,并保管好钥锁,禁止将钥锁放在机旁开关上面;

6.11禁止无关人员进入生产现场,严禁非岗位人员进行操作;

6.12当出现危及人身和设备安全的紧急情况时,岗位可直接停机指;

6.13系统发生跳停或临时停机,岗位必须进行全面检查确认安全后,方可通知操作员开机。双方做好通话记录(包括时间、通话内容、双方姓名);

6.14皮带机作业,执行皮带机安全操作规程;

6.15检修时,执行检修安全操作规程。

第12篇 电石生产操作规程电石破碎包装岗位操作规程

1、严格检查电石桶,严禁用潮湿有水的桶装电石,以防爆炸。

2、严禁砸未凝固的电石,以防电石水烫伤。

3、严禁用天车吊砸电石。

4、严禁用天车给用户装电石,防止吊环电石桶,损伤外单位人和车辆。

5、重电石桶轻装轻放,桶两头禁止站人。

6、储存电石必须柠紧桶盖,以防漏水,电石受潮发生事故。

7、严禁把大块电石放在桶上用锤砸,以免桶内电石产生火花引起爆炸伤人。

8、非天车司机严禁开天车。

9、给乙炔、炭黑车间的电石,不准超过60°c,包装电石要保持保量,桶桶过磅,对工厂和用户要负责。

第13篇 结捆包装安全技术操作规程

1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。

2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。

3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。

4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。

5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。

第14篇 过滤包装岗位操作规程

1 上岗前,应了解需过滤产品的品种,以便能有针对性的选择过滤设备、包装容器。

2 使用前,应检查所用设备是否完好、准确、清洁,工具是否齐备。

3 包装所用的容器,若周转使用,必须是用同一品种的周转容器,容器必须干净无水,不得混入其它物料,桶盖完好,不泄漏。

4 过滤时若使用过滤机,应按过滤机操作规程进行操作。过滤完毕后,应及时清洗滤芯,以免下次使用时发生堵塞现象。若换品种,应将包括管路在内的设备均清洗干净,避免混料。

5 经过滤装入包装桶的物料,应按规定重量及容器进行包装,误差应在允许范围内,包装时重量必须有人复核。

6 过滤包装时,应注意设备运转是否正常,保持周围环境卫生,若有物料泄漏及时清洗,并记录包装总重量。

第15篇 粉末车间包装岗位操作规程

1. 检查：包装箱是否有破损、开胶等不合格现象，若无再进行下一步。

2. 封底：先对折b3、d3面，再对折a3、c3面；用胶带封底时，胶带从a面下部距底8公分处开始，经对折口到c面下部 8公分处停止（和碧海舟防腐涂料字样上端相齐）。要求粘结平整牢固。

3. 每箱套两个塑料包装袋，袋口高出部分翻套在纸箱上后，按照位置码放整齐。

4. 计量：按照计量最小误差准确计量（固定磅称砝码）。

5. 扎口：抓住袋口上下掂量晃动几次（涂料密实），然后尽量赶出袋内气体，将内层袋口螺旋式拧紧后扎紧扣，外层袋依次操作。

6. 封箱：先对折b2、d2面，再对折a2、c2面；用胶带封口时，在两侧面部分5公分（和bss下端相齐）。

7. 打包：打包时沿a、c面打两次，打包带距箱边（b、d面）距离为8公分，铁扣均在距a面10公分处轧紧，打包带松紧程度能进去3只手指为准。

8. 粘贴标签：标签统一粘贴在b面右上角，距两边均为1公分。

9. 贴上标签以后，把包装箱按照同一方向整齐码放在托盘上，高度最高三箱。