平板硫化操作规程6篇

有哪些

平板硫化操作规程

平板硫化机是橡胶制品生产过程中的关键设备，主要用于橡胶制品的成型和硫化。其操作主要包括以下几个步骤：

1. 准备工作

- 检查设备：确保平板硫化机无异常，如漏油、松动部件等。

- 清理工作台：清除杂物，保证工作区域整洁。

- 模具准备：选择合适的模具，检查模具是否完好，清洁并涂抹脱模剂。

2. 安装模具

- 将模具平稳放置于平板硫化机的工作台上。

- 调整模具位置，确保对准加热板。

3. 加料与合模

- 将预混好的橡胶原料放入模具内。

- 关闭模具，确保模具闭合紧密，防止硫化过程中橡胶泄漏。

4. 硫化过程

- 设置硫化温度和时间，通常依据橡胶种类和产品规格进行调整。

- 启动硫化机，开始硫化过程。

5. 完成与出模

- 硫化时间到后，关闭电源，等待设备冷却至安全温度。

- 打开模具，取出硫化好的橡胶制品，检查质量。

6. 设备维护

- 清理设备，保养模具，保持设备良好运行状态。

- 记录操作日志，包括硫化条件、制品质量等信息。

目的和意义

平板硫化操作规程的目的是确保橡胶制品的质量和生产效率，避免因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范的操作，可以减少废品率，提高生产效益，同时保证员工的安全，降低维护成本，维持企业的稳定生产环境。

注意事项

1. 操作前务必穿戴好防护装备，如手套、安全眼镜等，以防烫伤或其他伤害。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入工作区域。

3. 硫化温度需严格控制，过高可能导致橡胶烧焦，过低则可能影响硫化效果。

4. 模具安装和拆卸时要小心，避免砸伤或磕碰。

5. 定期对设备进行维护和检查，及时处理潜在故障。

6. 员工应接受培训，熟悉操作流程，未经许可不得擅自调整设备参数。

7. 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，确保人员安全。

以上操作规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作应根据工厂的实际设备和生产条件进行调整。在执行过程中，应结合实践经验，不断优化和完善操作流程，以提高生产效率和产品质量。

平板硫化操作规程范文

第1篇 平板硫化机工安全操作规程

1.操作整天必须经过学习了解设备结构,并经考试合格方可操作。

2.对设备加油润滑。

3.操作前应严格检查阀门及管路是否严密不漏,开关灵活。

4.压力泵、安全阀及压力表、阀门等必须灵敏好用,并定期送交校验。

5.平板压力机的表压不能超过工艺规定值。

6.必须严格按照设备操作程序进行操作,以免发生设备事故。

7.操作者必须穿戴好个人防护用品,防止烫伤。

8.取送压模时要抓紧握牢,以免砸伤手脚。

9.工作结束后要清理场地,关好阀门以避免漏水。易锈部位应经常涂油,以防锈蚀。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第2篇 平板硫化工段安全操作规程

1． 硫化机操作人员必须进行培训上岗，应熟知硫化机安全参数，熟练掌握硫化机操作方法及硫化工段流程。

2． 操作人员在进行工作前，须穿好工作服、长发者戴好工作帽，做好工作前的一切准备工作。

3． 操作人员在进行开机前，应对机器进行安全检查，查看硫化机平板各部位螺丝，有无损坏和松动现象，电器部位是否好用，检查平板间有无杂物，机器各部件安全条件下方可进行开机操作。

4． 开机后，操作者要检查油管、气管有无破损，漏油、漏气现象，如有应停止操作，并及时汇报维修人员进行修理。

5． 硫化机使用的模具面积不能小于总柱塞面积1/2，如果小于时须加上下垫板，硫化时必须保证模具放在热板的中心位置。

6． 上下模具时要精力集中，升压时禁止用手伸进平板调整模具，以防压伤；禁止带湿手套进行操作，防止烫伤；禁止将铁钩放在平板上，防止压坏平板。

7． 硫化车间内严禁吸烟，禁止穿戴铁钉的鞋进入操作室，接触有毒溶剂时要戴口罩，以防发生人身事故。

第3篇 平板硫化机安全操作规程

.1操作规范

- 准备试样,开机检查并确认设备运转状态。

- 根据实验要求调节温度,设定好硫化时间。

- 将所需磨具清理干净,放于平板上加压预热至少30分钟。

- 检查、称量试样,标好压延方向,贴好标识。

- 待温度稳定至所设置的温度后,快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵,升起热板合模,计时进行硫化。

- 硫化时间到,除去压力,卸模,取出试片。

- 将硫化好的试片冷却10-15分钟。

- 试验结束,关闭电源,并将模具放好。

- 清理试验现场,做好相关记录,将试样送至下工序。

2安全注意事项

- 必须穿戴好劳保用品,扎好袖口,严禁扒衣操作,以防烫伤。

- 温度波动范围不得超过±1度,计时误差不得超过±20秒。

- 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。

- 连续硫化时中间不需预热。

- 硫化时模具一定摆齐放正,装样时要快,时间不得超过1分钟。

- 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时,应断电,待热板冷却后在做处理。

第4篇 平板硫化机岗位安全操作规程

1、 送取磨具、填充胶块时要带好隔热手套。

2、 模具往模具车上排放时防止模具块歪倒掉落而砸伤。

3、 任何情况下严禁将手放在模具车的轨道上。

4、 严禁用手推拉触摸模具车轮。

5、 抻拉胶片时，两手必须抓牢胶块进行并相互呼应避免过猛用力造成滑到受伤。

6、 使用撬棍时用力不能过猛要均匀用力撬，避免撬空跌倒受伤或伤及身边的同事。

7、 禁止在硫化机箱体内烘烤衣物、鞋帽和放置撬棍、铁管等杂物。

8、设备有故障，必须切断电源后再处理。。

9、严禁平板上升时开箱们触摸加热板及模具或清理杂物。

第5篇 平板硫化机安全技术操作规程

1、检查油位高度,应比油泵的进油管略高;各电器设备均应妥善接地。

2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧,回油口关闭,接通电源,检查电机运转方向是否正确。

3、开启电动机,使柱塞上升,当加热板、模板接触,这时停止电动机,将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、,并在活动平板孔内插入温度计,反复校正直到规定温度范围为止。

4、待温度稳定后,将操纵杆逆时针旋转,取出模子,在模子表面涂上肥皂水,并迅速擦去,放上试片,把装有试片的模子放入平板之间,将操纵手柄按顺时针方向旋紧,启动电动机,油泵送来的压力油进入油缸,使柱塞上升,当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后,按下红色的停止按钮,使电动机停止运转,并记录时间。

5、硫化时间达到规定时间后,关闭加热系统,将操纵手柄逆时针方向旋转,取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。

6、接触点必须清洁,且应夹紧,以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新,不可用润滑油润滑触点。

7、油箱中的工作油液,每三个月应放出重新过滤再使用,每年应更新一次;控制阀和油泵中的阀瓣和阀座,至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。

8、试片做完后,关闭电源,做好清洁工作。

第6篇 平板硫化机操作规程

在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征，可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其中以半溢式用得最多。

工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内，在成型的同时硫化，制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

平板硫化机操作规程

一、准备工作

1.使用前检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。在下机座的注油孔内加入纯净20＃液压油，油位高度通过油标杆看出，一般加到下机座的2/3的高度。

2.检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。操作

3.接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值(14.5mpa)时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压(即定时硫化)状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。

4.热板的温度控制：合上旋转按钮sa1，平板开始加热，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。

5.硫化机动作的控制：按电机启动按钮sb2，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，告知硫化时间已到，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

二、液压系统

1.液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。

2.定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。

4.发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。

三、电气系统

1.主机和控制箱要有可靠的接地

2.各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。

3.保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。

4.发现故障应立即停机检修。

注意事项

操作压力不可超过额定的压力(14.5mpa)。

模具最小尺寸应大于φ150mm。

停止使用时应切断总电源。

运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。