磨床工操作规程主要包括以下几个环节:
1. 设备检查:确保磨床处于良好状态,无异常磨损或损坏。
2. 工件准备:根据图纸要求,正确选择和安装待加工工件。
3. 磨削参数设定:调整砂轮速度、进给速度和磨削深度等参数。
4. 操作过程:启动设备,进行磨削作业,保持稳定的工作节奏。
5. 自动化功能使用:合理利用磨床的自动化功能,提高效率。
6. 安全措施:遵守安全规定,预防事故的发生。
7. 维护保养:定期对磨床进行清洁和润滑,保证设备寿命。
磨床工操作规程旨在规范磨削作业流程,确保生产质量与效率,降低设备故障率,保障员工安全。通过遵循规程,磨床工能够准确执行磨削任务,避免因操作不当导致的产品报废、设备损坏及安全事故。良好的设备维护习惯将延长设备使用寿命,减少维修成本,为企业的持续生产提供有力保障。
1. 在操作前,务必穿戴好防护装备,如护目镜、工作服和防尘口罩,防止粉尘和飞溅物伤害。
2. 不得超负荷使用磨床,以免损坏设备或引发危险。
3. 操作过程中,应时刻关注设备运行状况,如听到异常噪音或发现异常振动,应立即停机检查。
4. 在调整磨削参数时,应根据工件材质和硬度,参照工艺文件进行,避免过快磨损砂轮或导致工件过热变形。
5. 遵循“先停后离”的原则,设备停止运行后,再进行工件更换或清理作业。
6. 学习并理解磨床的自动化功能,合理运用,提高生产效率,但不可过度依赖,忽视手动操作技巧的提升。
7. 清洁磨床时,必须关闭电源,防止触电事故。
8. 发现任何安全隐患,应立即报告上级,并协助采取相应措施。
9. 定期接受安全培训,提升自我保护意识和应急处理能力。
以上操作规程旨在为磨床工提供清晰的操作指引,但具体作业还需结合实际情况灵活应对,不断积累经验,提升工作效率和安全性。
第1篇 磨床工岗位安全操作规程
磨床工安全操作规程(三)
1、上班时须身着工衣,并将拉链拉好,袖口扣紧,长头发的员工必须戴工作帽,并将长发盘好塞进帽内,操作时,严禁戴手套。
2、按下面要求选择和安装砂轮:
_根据工艺要求和机床规格,选用与主轴转速相符的砂轮。
_认真检查砂轮质量发现有疏松、裂纹、崩缺等现象,不得使用。
_安装砂轮的法兰盘直径应在砂轮直径的1/3-1/2之间。
_砂轮、法兰盘、主轴要配合适当,安装前先做好静平衡。
_装、卸砂轮须用专用扳手,紧固时用力要均匀,不得过猛,不得锤打。
_砂轮装完后,要安好防护罩,砂轮侧面要与防护罩内壁间隔20
第2篇 平面磨床工安全操作规程
1、装卸工件时,要把砂轮升到一定位置方能进行。
2、磨削时,把工件放到磁盘上,使其垫平放稳。通电后,检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时,加工件就要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4、进刀时,不准将砂轮一下就接触工件,要留有空隙,缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床,根据工件的磨削长度调整好限位挡板,并把铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑时,要用专门工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规格。
第3篇 磨床工安全操作规程(5)
磨床工的安全操作规程(五)
1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平�试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6.加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7.无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10.砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
第4篇 万能磨床工安全操作规程
1. 开车前检查: (1)油箱内贮油量是否在油标线上,各油泵,冷却泵运转是否正常,有无渗油,安全活门是否工作正常。(2)各手柄是否在空挡位置。各防护挡板,罩是否完好牢固。
2. 磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效, 固定胎夹具、顶尖的螺钉要紧固牢靠,磨削长工件应采用防弯措施。
3. 往复变向油阀门必须灵敏可靠。行程挡块要调整并紧固好。
4. 开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“后退”位置上,调节速度手柄放在“最低速度”位置上,砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上,以防开车时,突然撞击。
5. 装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。
6. 油压系统压力应不得低于规定值,油缸内有空气时,可移动工作台到两极端位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。
7. 严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
8. 装卸较重工件应在床面上铺放木板。
9. 拆卸工件时,必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能拆卸工件。
10.更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
第5篇 轴承沟道磨床工安全操作规程
1.工作前空转试车,砂轮运转速度应符合规定的线速度。
2.工作前或更换砂轮后,须先将砂轮头开进去。调整好自动进刀的距离,再退出磨削位置,然后进行工作。
3.装卸工件时,砂轮必须退到最后位置,以防磨手。
4.换工件时,必须停止机头摆动。
5。第一次进给时,用—只手准备按退出按钮。砂轮接近工作物约30毫米时,检查有无危险,并往复两次,察看机床各部情况。
6.自动吃刀不准用手摇,退刀时注意退刀手把。
7.胎具与工件杆,要有一定长度,不允许松动,以免工件崩出。顶尖与顶尖孔要相符。
8.产品不能摆放过高,防止倾倒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第6篇 数控磨床工安全操作规程
1.操作人员在上岗前必须穿戴好防护用品,不得酒后上岗,严格按照操作规程来操作设备。在工件转运时行车一定要稳,根据吊绳情况不要超吊,在转运过程中严禁磕碰工件,在工件上车前一定要了解来料状态,避免发生撞车,一定要检查好中心孔内与顶尖上有没有杂物,工件上车时查看尾架顶尖是否退到安全距离。在工件上下车时必须两人操作,用手扶稳工件,行车要打正,慢速将工件入到中心架上,注意不要磕碰工件与量仪护架。严禁用手触摸转动中的砂轮,使用量具时不准戴手套。
2.普通报警要查看报警内容并采取措施后复位消除。
3.在操作中
(1)在程序调用错误时开车容易损坏探头和量仪,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,完后重新调用程序。
(2)在修改最终磨削尺寸时的误输入会导致撞砂轮,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,修改尺寸再开车。
(3)加工零件中有轴径短的也会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按按键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,测量其长度并修改偏移量可以磨削。
(4)加工零件中径向留有余量太大的会导致撞砂轮的发生,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离,可以分两次磨削。
(5)在磨削过程中空气断掉,立即关掉进给并按复位键,按“home”键,再按“+_”键,打开倍率开关把砂轮退回安全距离把测量仪退回。
(6)在磨削过程中若突然断电,待砂轮完全停止转动后关车重新启动。
4.如果发生重大事故时,为保证人生与设备的安全,要快速按下操作面板上的红色急停按钮。必要时要关掉总的电源开关,等处理后重新启动。
第7篇 轧辊磨床工安全操作规程
1、工作前按规定穿戴好劳保用品,女工发辫挽入帽内。2、开车前确认各部处于正常状态,特别是安全保护装置必须良好。并严格遵守技
术操作规程进行操作。
3、安装砂轮时要认真检查,确认砂轮无裂纹,无破损,否则禁止使用。装好后空转试车 10 分钟后重新检查,无误后方可使用。
4、磨削工作禁止戴手套操作。
5、装卸轧辊需与天车工密切配合,在确认吊具完好的情况下,挂牢绳后平稳吊运。且不准在吊物下站人或行走。并要求精力集中,指挥信号明确。
6、检查液压部件应先行泄压,防止介质喷出伤人。上下磨床、地沟梯子应小心,防止滑倒、跌伤。
7、工作完毕,关闭机床电源。清扫现场。
8、遵守交通规则,注意上、下班途中交通安全。
第8篇 成型磨床工安全操作规程
1.工作前应检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工卡量具等,必须处于完整良好状态。
2.手动检查各部之后,空车运转,检查磨头纵向往复运动,确认正常后,可进行工作。
3.工作前按工件磨削长度,手动调整换向挡铁位置,并加以紧固。
4.机床工作时,液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50℃,油缸中有空气时,应将磨头以最大行程来回走数次以排气。
5.机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构,而用液压自动往复运动时,必须将手柄拔出。
6.工作中经常检查夹具,工件的紧固,以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。
7.修整砂轮时,金刚刀固定在专用托架上,操作时严禁撞击,并应戴好防护眼镜。
8.砂轮没有脱离工件时,不准停车。
9.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
10.不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。
11.调整,修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第9篇 磨床工安全技术操作规程
1、平面磨床
(1)工作前必须开车,润滑油质不合格时,应及时更换。
(2)更换砂轮时必须检查砂轮是否有裂纹,砂轮的平�度是否合乎要求,无震动时方可使用。
(3)使用快速进给时,砂轮与工件的距离必须大于规定的尺寸,再用手动进给,方可开始工作。
(4)磨削工件,砂轮与工件接触时不可过猛,特别是寒冷季节更要注意吃刀力量,防止砂轮震裂,磨削时应站在砂轮侧面。
(5)使用磁性吸盘时,必须检查吸铁是否失灵,防止紧固不好,工件飞出伤人,及损坏设备。
(6)一次磨多件时,加工件要靠紧、垫平,并置于磨削范围之内,以防止加工件倾斜飞出或击碎砂轮。
2、万能磨床
(1)磨削用的胎夹具、顶尖必须良好有效。固定胎夹具、顶尖的螺栓要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。
(2)往复变向油阀门必须灵敏可靠,行程档铁要调整并紧固好。
(3)开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上,调节速度手柄放在“最底速度”位置上,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上,以防开车时突然撞击。
(4)装工件后,必须检查工件是否装夹牢固可靠。
(5)油压系统压力应不得底于规定值。油缸内有空气时,可移动工作台于两极位置,排除空气,以防液压系统失灵造成事故。
(6)严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。
(7)装卸较重工件应在床面上铺放木版。
(8)更换、休整砂轮应遵守磨工一般安全规章。
(9)拆工件时,为防止砂轮磨手必须使卡盘停止转动,并将砂轮退出以后,方能进行拆卸工作。
3、工具磨床
(1) 开车前检查机械、电气及吸尘防护装置。工、量、卡具等必须保持良好。
(2) 更换及维修砂轮撕,金刚石必须尖锐,高度应与车轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜和口罩。
(3) 在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
(4) 禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工件。
(5) 使用支架时,要检查托架与工作面的连接和工作面的润滑情况。
(6) 进刀撕,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
(7) 在磨削过程中或磨异型工件时,两头必须放置挡板,并注意砂轮运转方向,操作人要站在内侧。
第10篇 轴承内径磨床工安全操作规程
1.往复变向油阀要灵敏,安装位置要适当,防止砂轮与工件、卡具碰撞。
2.检查砂轮、工件时,不能靠近金刚石。安装金刚石的螺钉要拧紧。
3.调整行程挡铁,使磨削中的砂轮,从孔口退出量等于砂轮宽度的1/3至1/2。修整砂轮时,金刚石要缓慢进行并通过砂轮全部表面。换向不准时,要移动挡铁。
4.用塞规或仪表测量工件时,必须在卡头停止和砂轮退出后,才能进行测量。如塞规因太紧拿不下来时,应立即停车。
5.装卸工件时防止砂轮磨手或砂轮失灵现象。
6.修整、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7.第一次进刀要用手摇,以免撞击。工作中如发生砂轮破碎,应先停车。
8.产品不准摆放过高,以防倾倒。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第11篇 磨床工安全操作规程
1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常在进行工作。
2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
3. 开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
4. 调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求,无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平�,以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟,确认正常后,方可使用。在试转时,人应站在砂轮的侧面。
5. 磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块加挡板,按工件磨削长度调整好限位挡块。
6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。使用顶尖时,应揩清中心孔和顶尖,并加上合适润滑油。
7. 无心磨床在工作时,不得有手在两砂轮中间抚摸工件。
8. 开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9. 工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2-3分钟,进行脱水,方可停车。然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
10. 砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀要缓慢进给。
第12篇 半自动钻头磨床工安全操作规程
1.磨钻头砂轮要先退给,然后装钻头,再对角度。搬上手柄后再搭上进给手柄。严禁先开车后搭进给手柄。
2.待钻头转动正常,机床啮合完好,方可磨削。磨削前防护罩应完整正常。
3.手动进给要缓慢进行,尤其当砂轮与钻头刚接触时。
4.钻头磨好后,要先退刀后停车。停稳后,扳动离合器手柄,卸下钻头。
5.钻头装卸后,及时拿下扳手,不许放在卡盘上。
6.修整砂轮时,要把进给手柄放在空挡处,待砂轮正常转动后,再用修整器。金刚石要夹牢,进给要缓慢,带好防护眼镜,头部要避开,防护罩应装好,吸尘装置应开动。更换新砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7.工件应安放妥当,防止滚落伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第13篇 刀具磨床工操作规程
1、在加工零件前应首先检查机床各部分运转是否正常、砂轮是否装好安全罩,并开动吸尘设备。
2、更换新砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂痕(可用木棒轻轻敲打砂轮,无破裂声可装上使用)。
3、 装紧砂轮法兰盘使其不松动。法兰盘之间应垫有软垫片,使法兰盘受力均匀。
4、砂轮装上安全罩后应空转2—3分钟,检查砂轮运转是否正常(运转时人应站在旁边不得面对砂轮)。
5、 用较薄砂轮进行侧面磨屑时,应轻轻进刀,以免砂轮破裂飞出伤人。
第14篇 工具磨床工安全操作规程
l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐,高度应与砂轮中心线一致,操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中,砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时,砂轮与工件的压力要逐渐增加,不可猛进。
第15篇 拉刀磨床工安全操作规程
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等,必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡,启动油泵电机数分钟后,(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床,确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度,调整行程挡铁,将运转开关转向工作位置,使机床起连锁作用,以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启,可以机动运行,然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前,不准停车。
5、圆形拉刀前刃面时,砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算),刃磨刀凿后面时,砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时,应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时,应固定好滑枕。采用电器换向撞铁,调整磨头横向移动间隙时,必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。
9、砂轮与工件相接触的压力,应缓慢增加,不可猛进。
10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时,应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
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