自动裁床操作规程3篇

有哪些

1. 设备准备：确保自动裁床已连接电源，操作系统正常启动。

2. 材料准备：整理好需要裁剪的材料，如布料、皮革或其他适用材质，保持平整无皱褶。

3. 图纸设计：利用cad软件设计裁剪图样，并将其导入到裁床控制系统。

4. 设置参数：根据材料类型、厚度及裁剪需求，调整裁床的切割速度、力度和路径规划。

5. 定位固定：将材料准确地放置在裁床工作台上，使用夹具或吸附装置固定。

6. 开始裁剪：启动裁床，设备自动按照预设图案进行裁剪。

7. 监控过程：操作员需在裁剪过程中监控设备运行状态，确保安全无误。

8. 结束检查：裁剪完成后，检查裁片质量，清理工作台，准备下一轮作业。

目的和意义

自动裁床操作规程旨在提高生产效率，减少人工误差，保证裁剪精度和一致性，降低生产成本，提升产品质量。通过标准化的操作流程，可以确保设备的稳定运行，保障生产安全，同时也有利于培训新员工，降低学习曲线，实现快速上手。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和安全警告。

2. 作业期间，勿将身体部位靠近运动部件，防止意外伤害。

3. 确保材料固定牢固，避免裁剪过程中材料移动导致裁片错误。

4. 调整参数时，应根据实际情况逐步调整，避免过大波动影响裁剪效果。

5. 发现设备异常应立即停机检查，必要时通知专业人员维修。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物干扰裁剪过程。

7. 完成作业后，关闭电源，做好设备保养，延长设备使用寿命。

8. 对于复杂或特殊材质的裁剪，需提前进行试验，确定最佳工艺参数。

9. 操作员应定期接受安全培训，增强风险防范意识。

10. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如防护眼镜、手套等。

以上规程旨在规范自动裁床的使用，确保高效、安全的生产环境。操作人员需严格遵守，以实现生产目标，保证产品质量。

自动裁床操作规程范文

第1篇 工贸自动裁床安全操作规程

1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。

2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查 机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。

3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。

4、用“十和start”打开马达,并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。

5、打开make软件,选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹 图标”,打开排料图,并确定是否正确。

6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。

7、盖上覆盖膜,并按键盘上和“crl和a”键吸气。

8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。

9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。

10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。

11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。

12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。

13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。定好点,点击触摸板上的“enter”图标确认。

14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。

15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。

第2篇 工贸企业自动裁床安全操作规程

1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。

2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查 机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。

3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。

4、用“十和start”打开马达，并点击“clear  errors”清楚错误。裁床原点复位。

5、打开make软件，选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹 图标”，打开排料图，并确定是否正确。

6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。

7、盖上覆盖膜，并按键盘上和“crl和a”键吸气。

8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。

9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。

10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。

11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。

12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。

13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。定好点，点击触摸板上的“enter”图标确认。

14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。

15、操作后，关掉控制面板，关闭气阀，切断电源，罩上防护罩。

第3篇 自动裁床安全操作规程

1、操作人员必须有很强的责任心,经过专业培训合格,方可上岗。

2、开机前,必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5mpa。检查机器控制开关是否正常,围绕机器一圈,查看机器是否在控制原点,有无异常;检查机器周围是否通畅,有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。

3、检查所有紧急停止开关,确认都是旋起状态。

4、用“十和start”打开马达,并点击“clear errors”清楚错误。裁床原点复位。

5、打开make软件,选择需要的排料图。在cut软件里面点击“文件夹图标”,打开排料图,并确定是否正确。

6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡,布料的前沿不要超过机器的衡架。

7、盖上覆盖膜,并按键盘上“crl和a”键吸气。

8、对点,确定布料的门幅和断长足够裁剪,如果不够,在保证裁片可以使用的前提下,点击“ 裁剪执行参数”图标,修改面料缩水率,计算并确认。

9、裁剪前注意,模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。

10、裁剪过程中,如果发现面料偏移,在保证不会影响其他裁片的前提下,点击十字形状的图标并移动排料图,使之在布料的裁剪范围内。

11、在裁床紧急停止后,先排除问题,然后将紧急停止开关旋起,打开马达,清楚错误。

12、点击加裁上次中断的文件,图标来重新加载排料图。

13、选择上次中断的文件,移动机器红外灯定点,确定点的位置精确。

定好点,点击触摸板上的“enter”图标确认。

14、裁剪结束后,将机器的衡架开出布料的范围后,点击触摸板又上角的工具图标,按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右,切断塑料膜。

15、操作后,关掉控制面板,关闭气阀,切断电源,罩上防护罩。