直机操作规程15篇

有哪些

直机操作规程

1. 设备准备：确保直机已清洁，无残留物料，各部件完好无损。

2. 检查电源：连接电源，检查电压是否稳定，符合设备运行要求。

3. 调整参数：依据生产需求，设置直机的速度、压力等参数。

4. 安装模具：根据产品规格，正确安装相应的模具。

5. 启动设备：按下启动按钮，待设备预热完成后开始操作。

6. 加料操作：将原料均匀、适量地加入进料口。

7. 监控运行：观察直机运行状态，确保无异常噪音和振动。

8. 产品检验：定期取样检查产品质量，如不合格及时调整参数。

9. 维护保养：工作结束后，清理设备，进行必要的润滑和保养。

10. 关闭设备：完成工作后，遵循安全规程关闭设备，切断电源。

目的和意义

直机操作规程旨在确保生产过程的安全、高效和质量可控。通过规范操作步骤，降低设备故障率，减少生产事故，保障员工人身安全。标准的操作流程可以提高生产效率，保证产品的质量和一致性，满足客户对产品质量的期望，提升企业竞争力。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 工作期间应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、工作服和手套。

3. 在设备运行过程中，禁止接触运动部件，防止意外伤害。

4. 遇到设备异常，应立即停止操作，按照应急预案进行处理，并报告给相关人员。

5. 不得超负荷使用设备，以免损坏机器或影响产品质量。

6. 储存原料时，应避免受潮、污染，确保原料的纯净度。

7. 定期对设备进行维护和检修，预防潜在问题，延长设备使用寿命。

8. 保持工作环境整洁，避免杂物堆积引发安全事故。

以上直机操作规程旨在提供一个安全、高效的生产环境，但实际操作中，操作人员应根据具体设备和生产条件灵活调整，不断优化操作流程，以实现最佳生产效果。

直机操作规程范文

第1篇 钢筋调直机操作规程

一、合理选用卷扬机，卷扬机滚筒应与被拉钢筋成直角。

二、卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

三、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

四、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，防护装置应齐全牢固。

五、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号。

六、作业后，应放松卷扬钢丝绳，切断电源，锁好电闸箱。

第2篇 铝杆调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确

认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮咬合良好，待运转正常后，

方可作业。

4、按调直铝杆的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方

可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防

护罩及调整间隙。

6、当铝杆送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去。

8、铝杆调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、如发生卡槽，应立即关闭电源，手动反向转动飞轮或扩大调直间隙将铝杆从尾部拽出。

10、作业后，应及时关闭电源，卸下料架并放到规定区域

第3篇 钢筋调直机安全操作规程

1 适用范围

本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。

本规程适用于公司钢筋调直机作业。

2 主要内容

2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。

2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。

2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。

第4篇 工贸企业矫直机安全技术操作规程

(一)操作工安全技术操作规程

1、开车前,必须积习检查主辅机设备,不准带“病”运行。

2、非本机组人员不准触动操作把和电钮。

3、处理设备故障、加油和打扫卫生要停车进行,设备运行时不准触摸转动部位和正在矫直的钢管。

4、生产中钢管不能正常矫直时,应在进口处外面处理,不准将手伸入机器内或站在机器上。

5、不准站在阀体和斜蔑条上工作,必须在辊道及其旁边工作时,应和操作工打招呼,确认安全后进行。不准横跨辊道和在两旁停留。

6、有下列情况之一者不得矫直:

①、钢管局部弯曲度大于50毫米/米以上:

②、厚壁大管、钢号不明、有大楞子、扁头和钢管内有芯棒:

③、壁厚和钢号超过规程允许的品种,不得在辊式矫直机上矫直:

④、主电机转速不稳定:

⑤、主电机加速器指示灯不亮时,不准带负荷加速:

⑥、辊子表面裂纹及粘有外来金属;

7、矫直不定径钢管注意事项:

①、严格按钢管外径变化及时调整压力:

②、皮尔格头未切净的钢管不准矫直:

③、钢管前后端外径太大时,应以外径大的一端为准给压力。

④、用撬辊搬动钢管时,注意操作要领,站位正确,以免撬棍弹起伤人。

8、设备试车中用手盘车时要有专人指挥。

9、向斜篾条,吹灰台放钢管时应确认辊道、料槽无人后才操作设备。

10、钢管放入料槽应用给料机拨动,如须用手搬动时,要防止管端刺伤和压伤手指。

(二)矫直机调整工

1、必须熟悉设备性能,掌握调整原理和调整方法。开机前,必须用干油泵注油润滑,并仔细检查主辅机各部位,合格后方可生产。

2、矫直的钢管不得有未切尽的头,同时,外表面不允许有螺旋状凸棱。对不定径的钢管要逐根测量外径,按外径尺寸调整压下量,确保不超负荷。

3、矫直中应经常检查设备各运转部位工作是否正常,如减速机内声音是否正常,

4、不准用手摸动传动部分和正在矫直的管子,不准在矫直机运行时靠近出入口和在辊道旁停留。

5、不准用手去摸斜篦条上滚动的管子,不准用橇棍橇动转动或滚动管子。

6、被矫直的前一根管未矫完之前,不允许矫直机内送第二根管子。

7、矫管时,如发生不正常现象,应立即停车进行处理。

8、作业时,禁止非生产人员在作业区域停留,严禁横跨辊道或和主机下部检查、维修设备,更不允许非操作台人员随意拧动各种开关手柄。有人在料槽吊料时,严禁翻料。

9、必须严格按照技术操作规程所规定的管径、壁厚和允许的钢管弯曲度进行矫直,不准站在出口侧用手去摸转动的钢管来判断是否矫直。

10、工作完毕,应将操作手柄置于零位,关闭电源电锁、风阀,打扫完现场清洁进行交班。

第5篇 双曲线辊子校直机安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油,检查油质及油量。

3.1.3 在校直杆料时,首先将杆料放在料台上,由人工将料拉入送料筒内,经前导套至辊子之间进行校直,然后通过后导套落于接料架上,再由人工将杆料推入堆料槽。

3.1.4 在校直杆料时,不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间,以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。

3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前,不允许继续送料,不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。

3.1.6 在1000mm长度上,杆料的总弯曲度超过4mm以上时,不允许直接进入设备校直,应预先在压力机上校直。

3.1.7 在工作过程中,如有出现异常现象和声音时,应立即停机检查。

3.2安全操作规程

3.2.1 在校直杆料时,不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。

3.2.2 在校直杆未完全推出前,不许连续送料,不许在皮带轮上取下安全罩。

3.2.3 在润滑处应有足够润滑油,轴承最高工作温度不得大于80℃。

3.2.4 如出现异常现象和声音时,应立即停机检查。

第6篇 钢轨调直机安全技术操作规程

1、经考试合格并持有该设备操作证者,方准进行操作。操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项,按规定穿戴好劳保着装。

2、严格按润滑“五定”要求对设备有关部位进行注油润滑。

3、电源电压必须在规定范围内,各电视、电器接线和接地情况必须良好

4、调直机各紧固件不得有松动,顶块无破损和裂纹,电机和油泵转动灵活、平稳。

5、试运转检查走行部分、电器、电机、油泵和液压阀工作是否正常,各缸及升降滚筒是否运动自如、速度正常,液压系统是否有漏油现象,试验行程开关是否灵敏、可靠。

6、工作时注意联络信号及辊道附近是否有人和障碍物。进轨时,确认安全后将升降滚筒升起(固定式调直机),将各横担退回初始位置,顶块退到安全处。应注意钢轨是否走偏及弯曲过大,采取措施使钢轨安全进入调直机,避免钢轨滑脱或撞坏调直机,或将顶块撞掉伤人。

7、工作中要注意调直机的压力变化,严禁私自调整溢流阀和超出调直机工作压力范围工作。

8、调直时,单顶块应与活塞杆中心在一条直线上,双顶块应与活塞杆中心对称布置,且应安放稳妥。顶块表面及相应钢轨表面不得沾有油渍。

9、左、右滚筒不能作为调直顶弯的支承,在调直侧弯时应注意不使钢轨与滚筒相碰(固定式调直机)。

10、压力表不查看时应于关闭状态,以免在压力冲击下损坏。

11、工作中应注意查看机器各部工作是否正常,查看电机、油泵的运转,振动、声响和温升。当“滤油器故障”指示灯发亮(固定式调直机)或讯响器报警(移动式调直机),以及机器严重漏油等其他异常情况发生时,应及时停机修理排除。

电气开关如出现两次连续跳闸现象,应立即找电工检修。

12、调直机工作的环境温度应在10℃以上,如不能保证,应换n15液压油,并在正式工作前油温预热到10℃以上。

13、油泵长期停用或将油路打开检修后再启动油泵前,应拆开油泵壳上的回油口,加满清洁的液压油后,才能启动。

14、工作后应将各操纵手柄(开关)置于空档(零位),断开电源开关,检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全,并做好各种工作记录。

15、必须在天窗或者施工封锁内使用,撤出线路后不得侵入限界。

第7篇 工贸压力矫直机安全操作规程

1、接班时要检查机器,工具是否良好,发现问题及时采取措施;遵守“挂吊作业”安全规程。

2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。

3、往台上放料时,一定要平稳。打捆时,要站在安全位置上,以防管子掉下伤人。

4、矫弯管时,无关人员禁止靠近。

5、矫直管子前端时,注意不要把手压伤。

6、绝对禁止在矫直管时,接近上下模和辊道,任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。

7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。

8、在辊道运送管子时,禁止用手搬管子的端部,以防碰伤。

9、推动钢管时,一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上,壁厚在6公厘以下时,应用钳子推送找直),操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。

10、装卸压模时要互相配合好,防止压模落下伤人。

11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源,地坑清扫后要及时盖好盖板。

第8篇 矫直机安全生产操作规程

一、操作步骤

1、开机前,检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。

2、主电机启动前,进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。

3、各润滑点注入润滑油,检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。

4、操作人员穿戴好劳保用品,开机后不得离岗、串岗。

5、在液压站的油温、油压达到稳定后,上矫直辊抬起至初始位置。

6、人工受料,将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。

7、开动主电机,钢管旋转前进同时被矫直。

8、电机停止,矫直辊停止矫直,上矫直辊抬起,送出矫直的钢管。

9、如需反转矫直,可通过操作台上的反转旋钮,使主机反转,进行反向矫直。

10、主电机停止,矫直辊停止矫直,钢管被退回到起始位置,待重复下一个矫直程序指令。

11、停机后,关好总电源,不能随意更改程序控制器。

二、注意事项

1、认真观测钢管直度,初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触,并保证其间隙不大于0.1mm。

2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。

3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离,保证矫直压下量。

4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管,并注意钢管表面质量,防止钢管表面划伤及压痕产生。

第9篇 钢筋调直机:安全操作规程

1、调直机安装必须平稳,料架料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。

2、按调直钢筋的直径,选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。

3、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴线织手套操作。

4、喂料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后,手与压辊必须保持一定距离。

5、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

6、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离;机器运转中不得调整滚筒;严禁戴线制手套操作。

7、机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。

8、圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。

9、已调直的钢筋,必须按规格、根数分成小捆,散乱钢筋应随时清理堆放整齐。

第10篇 钢筋调直机安全环保作业操作规程

1、使用前检查各部位的螺栓是否紧固,整机固定牢固并保持水平位置。

2、作业前检查转动部件的润滑情况,并检查各运转部位是否灵敏。

3、接通电源后检查电机旋转方向与飞轮上的箭头方向一致,开车试运行后无异常方可使用。

4、停机后,打开上盖,把钢筋压直从进口处穿入机内,从转笼的对应压轮之间穿过,穿出出口处,然后调整转笼中的两个螺栓调整中心,使压轮把钢筋压弯到适量曲度,上紧调整螺栓,盖好盖子,即可启动作业。

5、为了提高效率,当钢筋吐出6-10米后,可人工牵引前进,牵引人应听从操作人员指挥,不得任意牵拉。

6、严禁在机器转动时插入钢筋,在工作时一定要安全接地,确保安全。

7、设备在运行期间,其它无关人员禁止进入设备运行的危险区域。

8、设备维修期间应断开设备的电源开关,防止误操作开关。设备在长时间停机的情况下也需断开设备电源。

9、做好对应的通风防潮、避雨等相关措施。

10、实行三定一包制,即定人、定机、定岗位,作业司机负责整机的保养工作。

11、机器在使用期间如有故障不能排除,及时通知设物部设备负责工程师到现场处理。

12、现场施工人员严格按照以上规定操作、使用、保养机器,如发现有违反以上规定者第一次口头警告,第二次罚款50元,第三次罚款200元,三次以上将给予除名处理。

第11篇 双曲线辊子校直机安全操作规程格式怎样的

1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。

3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。

3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。

3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。

3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。

3.1.7 在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

3.2 安全操作规程

3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。

3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。

3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承最高工作温度不得大于80℃。

3.2.4 如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

第12篇 双曲线辊子校直机安全操作规程怎么写

1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司双曲线辊子校直机的操作与安全操作。 3 管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 开动前应按设备润滑图表对设备进行注油，检查油质及油量。

3.1.3 在校直杆料时，首先将杆料放在料台上，由人工将料拉入送料筒内，经前导套至辊子之间进行校直，然后通过后导套落于接料架上，再由人工将杆料推入堆料槽。

3.1.4 在校直杆料时，不准有铁屑垃圾等杂物带入辊子间，以免引起杆料和辊子的损坏以及影响表面精度和光洁度。

3.1.5 在被校直杆料未完全推出卸料架之前，不允许继续送料，不允许在皮带轮上取下安全罩进行工作。

3.1.6 在1000mm长度上，杆料的总弯曲度超过4mm以上时，不允许直接进入设备校直，应预先在压力机上校直。

3.1.7 在工作过程中，如有出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

3.2 安全操作规程

3.2.1 在校直杆料时，不准有铁屑、垃圾等杂物带入辊子间。

3.2.2 在校直杆未完全推出前，不许连续送料，不许在皮带轮上取下安全罩。

3.2.3 在润滑处应有足够润滑油，轴承最高工作温度不得大于80℃。

3.2.4 如出现异常现象和声音时，应立即停机检查。

第13篇 钢筋调直机安全技术操作规程

1、 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、 用手转动飞轮、检查传动机构工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啃合良好，待运转正常后，方可作业。

3、 按调直钢筋的直径，先用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、 当钢筋送入后，手与轮子必须保持一定距离，不得接近。

6、 送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、 进行调直工作时，不允许无关人员站在机械附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打人。

第14篇 调直机安全操作规程

1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

第15篇 少先式起直机安全操作规程

1.停机地点必须平整坚实,在楼板或屋面安装时,底脚轮必须加垫。轮子走向与起重臂杆方向应平行,距离沟坑和建筑物的边缘不得小于1米。

2.起重伸臂夹角,一般不小于45度;固定伸臂时,应使用卡环。

3.严禁任意增减或移动配铁。

4.吊物时,应有人指挥。手扶机座要稳,不得左右摆动。

5.提升重物到适当高度,应立即停止上升,不得依靠臂杆上的自动保险开关代替制动,也不准朝一个方向连续旋转。