埋弧操作规程15篇

有哪些

埋弧操作规程

一、设备准备

1. 检查焊接电源是否正常，电压、电流调节功能是否完好。

2. 确认焊机的电缆线无破损，接头牢固，绝缘性能良好。

3. 检查焊枪、焊丝盘和送丝机构是否清洁，功能正常。

4. 确保焊剂层厚度适中，无结块或潮湿现象。

二、工件准备

1. 清理工件表面的油污、锈蚀和其他杂质，确保良好的焊接接触。

2. 根据设计要求，正确装配工件，保证焊接位置准确。

3. 对接缝进行预热，以减少焊接应力。

三、焊接操作

1. 根据工件材质和厚度，选择合适的焊接参数，如电流、电压和焊接速度。

2. 开启电源，调整至预设参数，启动送丝机构。

3. 启动焊机，使焊枪与工件保持合适的距离，开始焊接。

4. 在焊接过程中，注意观察熔池形状和烟雾情况，适时调整焊接参数。

四、焊接完成

1. 焊接结束后，关闭电源，等待焊机冷却。

2. 清理焊渣，检查焊缝质量，如有缺陷及时修补。

3. 记录焊接参数，为后续作业提供参考。

目的和意义

埋弧自动焊是一种高效、高质量的焊接方法，适用于大厚度工件的焊接。通过严格的规程执行，能确保焊接过程的安全、稳定，降低焊接成本，提高生产效率，同时保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性，从而保障产品的质量和使用寿命。

注意事项

1. 操作人员应佩戴防护眼镜和手套，防止电弧光和高温飞溅物伤害。

2. 焊接现场应保持通风良好，避免焊烟积聚造成呼吸系统损害。

3. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排查问题后再继续。

4. 工作完毕后，务必切断电源，清理现场，确保安全。

5. 定期对焊机进行维护保养，保证设备的正常运行。

6. 不得擅自更改焊接参数，以免影响焊接质量。

7. 埋弧焊不适合薄板和精密零件的焊接，需根据工件实际情况选择合适的焊接方法。

本规程旨在指导操作人员正确、安全地进行埋弧焊接作业，提升工作效率和焊接质量。在实际操作中，应结合具体工况灵活应用，并遵守相关安全规定。

埋弧操作规程范文

第1篇 埋弧焊机操作规程（3）

埋弧焊机操作规程(三)

1.作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2.应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3.作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

4.软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

5.作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。

第2篇 门型自动埋弧焊机安全操作规程

1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b、机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d、机头小车操作程序。

6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第3篇 小埋弧焊、电碳刨枪安全操作规程

1、 操作人员必须佩戴好安全防护用品。

2、 操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置

3、 移动、吊运焊机头时，应系好绳索，防止跌落碰撞。

4、 工作区域内不得有易燃、易爆物品。

5、 在焊接过程中，小车道轨要放置平稳，以防焊车倾倒，控制电源线应随着小车移动，避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。

6、 使用碳弧气刨时，根据工艺要求，正确选用碳棒调整合理气量。

7、 在气刨过程中，要防止火花飞溅伤人。

8、 设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。

9、 设备外壳必须有良好的接地。

第4篇 工贸企业埋弧焊安全操作规程

1.电焊工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考 试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。

2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良 好的通风。

3.焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额 定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良 好，绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护，以保证操作人员安全。

4.弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安 放妥当以防止短路。

5.机器运转调整转速，并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调 整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮

6.检查焊丝质量，必须清除表面油污、生锈等杂物。

7.焊丝要用均匀的盘成卷状，不得有折弯扭曲现象。

8.焊接的焊剂必须进行烘干，然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱， 以便下次烘干使用。

9.焊剂在循环使用时必须过筛，去除焊渣及其它杂物并进行吹风。

10.焊接时，使焊丝处于焊缝的中心线上，并应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求

11.调整完全后开机焊接，并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物，焊缝要平直光滑，符合生产工艺要求。

12.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板，以免弧光刺伤眼睛。

13.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、 漏电等，均应立即停机进行检修。

14.焊接过程中出现故障要先切断电源，方可进行修理，切忌不要擅自拆装维修。

15.焊接完成后要清理机器，清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。

第5篇 悬臂式自动埋弧焊安全操作规程

1. 操作人员必须经过培训取得合格证后,持证上岗。

2. 操作人员应仔细阅读本机说明书,了解机械构造、工作原理,熟知操作和保养规程,并严格按规定的程序操作。非本机操作人员严禁操作。

3. 作业前应做好准备工作,按规定进行日常检查。检查应在断电状态下进行。

4. 设备启动运转前,应仔细检查埋弧焊机机周围有没有异物能阻碍焊机横臂的伸缩、行走,控制电源是否正常,面板开关是否复位到调整状态,埋弧焊机横臂及行走装置是否都已经正常复位等,目视电缆滑车是否松动及轨道内有无异物,焊丝盘转动是否灵活,当一切正常后,方可进行下一步工作。

5. 设备启动运转时,应没有异常噪声及振动现象,焊壁伸缩动作和升降动作运行应无卡滞现象,若有必须予以排除,方可进行下一步工作。

6. 设备焊接前应进行调整和检验。启动电机前,仔细校对一次接线,确定接线正确后,方可合上电源开关,启动电机。检查确认电机动作方向与所需方向一致后,方可进行下一步工作。

7. 操作机进行焊接工作时,作业人员或其他人员不允许在埋弧焊机横臂下方走动或停留。

8. 焊工在操作埋弧焊机进行焊接作业时,必须做好安全防护措施,必要时佩挂安全防护眼镜。更换焊丝盘时应挂好安全带防止高处坠落。

9. 应定期检查升降电机、送丝机、焊剂回收机、链轮、链条和棘爪座内的弹簧的工作情况,如有问题应及时更换。

10. 车间内行车吊物时不要撞到或刮到埋弧焊机,尽量保持一定的安全距离,以免造成设备侧翻发生事故。

11. 必须由合格电工将设备可靠接地,并避免接触到带电的裸露部分在潮湿环境中或出汗较多的场合,应采取特殊的绝缘措施保证地线电缆同焊件的连接良好。

12. 焊接电弧可发射红外线区和紫外线区的高能辐射,该能量可穿透单衣或从颜色浅色表面反射回来,电弧射线可永久伤害眼睛或灼伤皮肤,任何时候都不要直接观看。

13. 焊接电线不能与操作机任何表面直接接触以免造成触电伤害。

14. 焊接产生有害烟雾,焊接时应避免吸入这些烟雾。焊接时应将头离开烟雾,应保证焊接作业区的通风排烟良好。焊接含铅、锌、镉、汞、铍的工件时更应加倍小心。

15. 不要在产生氯化碳水化合物蒸汽的喷涂及清洗作业区附近焊接,弧光及热能会使溶液蒸汽再反应生成高毒性气体----光气及产生其他刺激性物质。

16. 使用氩弧焊机、气体保护焊机时,气瓶应专用,使用的压力表应适当,所有的软管、接头等应当合适并且保持良好状态。气瓶立起应可靠固定在底盘或固定支架上,离开焊接、切割作业区及其他产生热量、火花、火焰的地方。开启气瓶气阀时头脸应避开气阀出口,用完后应关闭气阀。

17. 设备在使用完毕后,将导向座降到最下端,保持重心稳定,然后将调速旋钮旋到最小,关掉调速开关,切断电源。

18. 每个班次应搅拌回收装置内的粉尘袋,将初级分离器的焊渣等杂物倒空,并对初级分离器填装焊剂,焊机长时间不用时,应将焊剂全部回收交换仓库。做好机械使用登记台账。

第6篇 埋弧焊安全操作规程

埋弧焊的安全技术大部分和手工电弧焊相同。埋弧焊焊工除掌握手工电弧焊安全技术外,还要注意以下几点:

1、使用埋弧焊设备前要认真检查电气线路是否接地良好,各部分焊接电缆及导线有无松动现象,以防接头松动引起发热,并注意各处绝缘是否良好。

2、埋弧焊机控制箱的外壳和接线板的防护罩必须盖好。防止触电或短路。

3、埋弧焊时应检查焊剂是否混入异物。焊接中注意防止焊剂突然停止给送而引起弧光幅射造成电光眼炎。

4、在敲渣壳时,应戴眼镜防护,防止敲渣时飞出的渣粒损伤眼睛,在高处或容器上进行埋弧焊时,应把焊机固定在架子上,焊工操作场地,应安装护栏,防止摔伤焊工和损坏设备。

第7篇 埋弧焊机安全操作规程技术交底

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

6．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

7．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

8．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

9．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12v，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

10．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

11．焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

12．当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

13．雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

第8篇 门型自动数控埋弧焊机安全技术操作规程

1、机头小车纵横导轨面在使用后,必须擦净加油保养。

2、施焊前必须检查电气系统、机械送丝及焊剂输送、回收等部位是否正常,如有异常,须及时调整及清理。

3、所有减速箱部位必须认真检查,不得脱油、漏油。

4、整流器、焊机要接地良好,保护装置一切正常。

5、严格按操作程序及顺序操作自动数控器各功能按钮、开关,不得误操作。

6、施焊操作过程中,必须思想集中,随时防止焊接过程中出现异常情况,如有异常,必须立即处理,确保人身及设备的安全。

7、按施焊工件的技术质量要求,合理调整各项参数,保证焊接质量。

8、施焊工作完后,要切断电源,及时清理作业区内杂物,保持整洁。

9、门型自动数控埋弧焊机要经常检查、维护保养,保持设备状况良好。

第9篇 工贸企业门型自动埋弧焊机安全操作规程

1.操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

2.作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

3.焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

4.检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

5.严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

a、焊接操作程序； b.机头气动操作程序；

c、焊剂回收系统操作程序； d.机头小车操作程序。

6.焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电 压、电流。

7.焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

8.每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

第10篇 小埋弧焊电碳刨枪安全操作规程

1、 操作人员必须佩戴好安全防护用品。

2、 操作前必须认真检查设备操作开关是否处在零位置

3、 移动、吊运焊机头时,应系好绳索,防止跌落碰撞。

4、 工作区域内不得有易燃、易爆物品。

5、 在焊接过程中,小车道轨要放置平稳,以防焊车倾倒,控制电源线应随着小车移动,避免接触焊接处烧坏线路。以防触电事故。

6、 使用碳弧气刨时,根据工艺要求,正确选用碳棒调整合理气量。

7、 在气刨过程中,要防止火花飞溅伤人。

8、 设备在使用过程中发现异常现象应及时停机。检查确认无误后方可使用。

9、 设备外壳必须有良好的接地。

第11篇 带极埋弧自动焊技术操作规程

1、 主题内容与适用范围

本标准规定了lg1200r型带埋弧自动焊机的技术操作要求和作业程序

本标准适用于lg1200r型焊机的操作

2、 引用标准

参照西德进口的lg1200r型焊机说明书

gbj236—现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

3、操作前的准备

3.1操作人员必须了解焊机构造原理,熟悉其机械系统,电气系统,熟悉电源箱和操作盘上的各种开关,旋钮的功能,了解焊机的主要技术参数。

3.2操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质,堆焊部位等有关技术要求。

3.3工作前对焊带和焊剂要做质量检查,有产品出产合格证的方可使用。对焊带上的油污和铁锈要清除,对焊剂要按工艺要求进行烘焙。

3.4堆焊前,要对工件上堆焊部位的铁锈和油污清除干净。

3.5根据堆焊的工艺要求,选择下降性(dp),平特性(cp)或平特性的气保焊(mag)电源特性曲线,并将转换开关搬到对应的位置上。

3.6根据工艺要求选定直流电源的极性。正接法指工件接正极,焊带接负极;反接法与此相反。

3.7调整焊机机头,将机头沿水平方向对准焊缝;调节机头升降装置,使焊剂流出管的末端与工件的间隙取25—40mm为宜。

3.8对于埋弧焊,用电钮“o↓o”将带极端头移动,到距工件5mm处选择机头运行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1开启焊剂供给阀。

4.2当机头末端漏出焊剂时,将红色开关调至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊过程中,仔细调整焊接参数(主要是焊接电流和电弧电压),焊接电流的粗调节可在电源箱上进行,细调节在操纵盘上进行。

5、堆焊结束

5.1将操纵盘上的开关旋至“o”位。

5.2关闭焊剂供给阀。

5.3若两次焊接过程之间的间隔时间很长,则应关闭电源,对于mig/mag焊,应关闭保护气体和水的供给。

5.4堆焊结束后,操作者要清理现场,做好设备维护保养工作。

第12篇 埋弧焊机安全操作规程

一、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。

二、作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

三、作业过程中，操作人员要精神集中，正确操作，注意机械情况，不得擅自离岗或将机器交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区。

四、作业工程中，任何人员均不得蹬上龙门架顶层平台进行观察、检修或检查工作。如必须蹬顶作业，必须先停车断电。

五、焊接进行中，不许铲药皮、清渣，铲药皮清渣时要戴护目镜。

六、认真及时做好保养工作，保持机械完好状态，机械不得带病工作，运转中发现不正常，立即停机断电检查，排除故障方可使用。

七、操作人员下班时，要将机械停放在待命位置，关机断电，锁好电闸箱，清理现场杂物，焊渣。

第13篇 埋弧焊机安全技术操作规程

1、设备须专人使用,专门管理,非操作人员未经车间负责人批准,不得操作。

2、操作人员必须熟悉设备性能,了解其工作原理,熟练操作规程,不违规操作。

3、操作人员须穿戴好防护用具,注意个人防护。

4、埋弧焊机接外部线按线路图正确接线,并注意网路电压与焊机铭牌电压相符,接好焊机地线。

5、焊接过程中焊机(电弧电压)必须按安全操作规程施焊。

6、必须经常检查电缆绝缘情况,如有损坏须及时加强绝缘或调换电缆。

7、多芯电缆须注意接头不能松动,避免接触不良,影响焊接动作,并注意此电缆不能经常重复扭曲,以免内部导线折断。

8、按时检查控制线路与各电器元件,如有损坏或继电器触点有烧毛等现象,须清理或更换。

9、每使用半年至一年,需清理送丝电机端盖内的炭刷灰一次,以免积灰过多损坏绝缘。

10、定期检查和更换焊车与送丝结构的减速箱内润滑油脂,定期检查焊丝输送滚轮与进给轮,如有磨损,须按易损件更换。

11、经常检查电嘴(焊丝通过导接的地方)与焊丝接粗情况,如磨损太多接触不良时,应更换。

12、在网络电压波动大而频繁的场合,需考虑用专线供电,以确保焊缝质量。

13、焊机机头电源等不能受雨水或腐蚀性气体的侵袭腐蚀,也不能在温度很高的环境中使用,以免电器元件受潮或腐烂,或引起变值或损坏,影响运行性能。

14、作业结束后,断开电源,清理卫生。并检查设备技术状态,确保状态良好。

第14篇 埋弧焊机实训操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过实习指导教师培训后方可使用该设备，在使用该设备之前必须获得实习指导教师同意。

2、实习前应仔细观察电路是否按照要求接好，弧焊电源是否拨至埋弧焊档位上，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用埋弧焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、根据不同焊接样品采用相应的焊接规范进行焊接，在焊接时保证室内空气流通。

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源。

8、其他未尽事宜与焊条弧焊安全操作规程相同

第15篇 埋弧焊机操作规程

1．作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2．应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴（块）磨损或接触不良时应更换。

3．作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4．软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5．作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。