给排水操作规程14篇

有哪些

给排水操作规程

一、给水系统操作

1. 检查水源供应情况，确保水质符合标准。

2. 启动水泵，观察压力表，调整至正常工作压力范围。

3. 定期检查供水管道，防止漏水和堵塞。

4. 监控水塔或水箱液位，适时补充。

二、排水系统操作

1. 确保排水管道畅通无阻，定期进行清理。

2. 操作污水提升泵，根据污水量调整运行频率。

3. 检查污水处理设备运行状态，确保处理效果达标。

4. 对雨水排水系统进行巡查，特别是在雨季，防止积水。

三、紧急情况处理

1. 发现水管破裂，立即关闭相关阀门，启动应急维修程序。

2. 排水系统堵塞，使用专用工具进行疏通，必要时寻求专业服务。

3. 遇到极端天气，加强排水设施监控，防止水淹。

目的和意义

给排水操作规程旨在保障城市居民和企业的日常用水需求，确保水质安全，同时有效处理废水，防止环境污染。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高水资源利用效率，为社会经济的可持续发展提供基础保障。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉系统构造和操作流程。

2. 在进行系统维护时，务必切断电源，确保人身安全。

3. 定期进行水质检测，发现问题及时处理，防止疾病传播。

4. 遵守环保法规，确保废水处理达标后排放。

5. 记录每日操作情况，便于追踪问题源头和优化管理。

6. 注意防冻措施，冬季要特别关注水管保温，防止冰裂。

7. 在遇到异常情况时，应迅速报告并启动应急预案，避免损失扩大。

以上规程旨在为给排水系统的高效运行提供指导，操作人员需严格遵守，确保系统的稳定性和安全性。应根据实际情况灵活调整，不断优化操作流程，以适应环境变化和技术进步。

给排水操作规程范文

第1篇 小区给排水应急操作规程-5

小区给排水应急操作规程(五)

给水系统临时停水

1.一旦停水,维修工应立即查明原因并告知客服部,以便在住户询问时答复。

2.根据查明的原因,

3.客户服务中心可向有困难的住户提供就近水源。

供水水泵突然损坏或暴管维修工应:

1.迅速切断该泵电源,关闭进、出水闸阀。

2.备用泵开关由手动状态切换成自动状态。

3.如泵房出现积水,应立即疏通排水管道,必要时,启动排污泵排除积水。

4.告知客户服务中心负责人。进行抢修,必要时,相关部门应提供帮助。

小区内供水管道、阀门故障维修工应:

1.迅速查明故障部位及原因并告知客服部,以便在住户询问时答复。若预计修复时间较长,客服部(值班人员)应立即在小区通知栏醒目位置张贴停水通知。

2.进行抢修,必要时,上报总物业经理。

市政供水管网故障

1.客服部应立即与水电公司、工程部、安管部联系,了解故障原因及恢复供水时间,若预计修复时间较长,客服部(值班人员)应立即在小区通知栏醒目位置张贴停水通知。

2.客服部(值班人员)应保持与水电公司的联系。若在预定时间内不能恢复供水,应在小区通知栏醒目位置张贴延长停水时间通知。

检修停水

1.接到水电公司检修停水通知并确认后,客服部(值班人员)应立即在小区通知栏醒目位置张贴停水通知。

2.二次供水水池、水箱清洗和消毒时间确定后,客服部应提前24小时在小区通知栏醒目位置张贴停水通知。

3.如供水系统出现严重故障,预计停水时间超过24小时,工程部应立即组织专业人员研究制定临时供水方案,以保证用户的基本生活用水需要。

4.恢复供水后,维修工应立即检查供水系统,保证设备正常运转。

排水系统

1.下水管堵塞,维修工应立即疏通,属严重堵塞的,应向工程部经理汇报,并请专业公司及时疏通。必要时,应在外围树立标识牌。

2.下水管泄漏,维修工应及时抢修,属严重泄漏的,应向工程经理汇报,并请专业公司及时处理。必要时,应在外围树立标识牌。

3.泵房进水,维修工应立即启动排污泵进行排污。

4.台风、暴雨来临前,维修工应检查排污泵,确保排污泵能正常运转。

5.当跑水事故发生时,维修工应及时采取有效的防护措施,确保电梯、供电设施等的安全。

第2篇 给排水及采暖工程安全技术操作规程

(1)一般安全规定

a进入施工现场前,应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求,安全设施是否完好,及时消除各种危险隐患后,才能进行施工。

b.施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整体,有条不紊,保持道路畅通。

.对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处,应及时设置防护栏杆或防护标志。有车辆、行人的道路上,应放置醒目的警戒标志,夜间设红灯示警。

d.施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品,现场用火应在指定的安全地点设置。

e现场作业人员必须戴安全帽,高处作业时系好安全带,必要时设置安全隔离层。出入在起重机臂回转范围内行走时,应戴上安全帽,并随时注意有无重物起吊。

f.在沟内施工时要随时检查沟壁,发现有土方松动、裂纹等情况时,应及时加设固壁支架,严禁借沟壁支架上下。

g.用梯、登进行登高作业时,要保证架设工具的稳固,下边应有人扶牢,下层人员应戴好安全帽。

h.使用水、电(气)焊工操作人员应做到持证上岗,必须严格遵守安全防护措施,认真配备安全附属设备。

i.电焊机应做保护措施,并有漏电保护器。电焊施工时应使用防护面罩,保护劳动者的安全与健康。

j使用热熔或电容焊接机具时,应核对电源电压,遵守电气工具安全技术操作规程,注意防潮,保持机具清。

k.钎焊焊剂、焊料应集中堆放在通风良好的库房内,焊接工具应分类放置在料架上。专用工具应保持表面清洁、完整,不得移作他用。

1.操作现场不得有明火,不得存放易燃液体,严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

m.胶黏剂、清洁剂丙酮或酒精灯易燃品宜存放在危险品仓库中。运输和使用应远离火源,存放处应安全可靠、阴凉干燥、通风良好、严禁烟火。

n.在地沟内或吊顶内操作时,应采用2v安全电压照明,吊顶内焊ロ要严加防火,焊接地点严禁堆放易燃物。

o试压过程中若发现异常应立即停止试压,紧急情况下,应立即放尽管内的水。

p.冲洗水的排放管,接至可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。

q.使用的人字梯必须坚固、平稳。

r.涂装操作应戴口罩,并在操作区保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。

s.沾污涂装的棉纱、破布、涂装等废物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理掉。

t从事保温作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

u现场工人应供给手套、胶鞋、口罩、工作服等防护用品。焊工配备防护眼镜等防护用品。

(2)管道安装安全规定

a.向沟内下管时,使用的绳索必须结实,锚桩必须牢固,管下面的沟内不得有人。

b.用剁子断管时应用力均匀,边剁边转动管,不得用力过猛,防止裂管飞屑伤人。

.打楼板眼,上层楼板应盖住,下层应有人看护,打眼下层相应部位不得有人和物,锤、錾要握住,严禁将工具等从孔中掉落至下一层。

d.打修楼板孔眼时,应返上层板盖好楼板眼,下层应有人看护,孔眼下不的站人,打眼时应抓稳锤,不得用大锤打眼。

e.用绳索拉或人抬预制立管就位时,要检查绳索是否稳固,要抬稳扶牢,铁纤固定立管要牢固可靠,防止脱落。

f拉、抬管段的绳索要检查好,防止断绳伤人,就位的横管要及时用铁丝,支、托、吊、卡具固定好。

g.支托架安装管子时,先把管子固定好再接口,防止管子滑脱砸伤人。

h.安装立管时,先把楼板孔洞周围清理干净,不准向下扔东西,在管井操作时,必须盖好上层井口的防护板。

i.吊装管子的绳索必须绑牢,吊装时要服从统一指挥,动作要协调一致,管子起吊后,沟内操作人员应避开,以防伤人。

j沟内施工人员要戴好安全帽。

k.用手工切割管子时不能过急过猛,管子将断时应扶住管子,以免管子滚下垫木时砸脚。

管道对口过程中,要相互照应,以防挤手。

m.夜间挖管沟必须有充足的照明,在交通要道外设施警示标志。

n.管沟过深时上下管沟应用梯子,挖沟过程中要经常检查边坡

状态,防止出现塌方伤人。

o.抡镐和大锤时,注意检查镐头和锤头,防止脱落伤人。

p.管沟上下传递物件时,不准抛弃,应系在绳子上上下传递。

q打口时,注意力要集中,避免打在手上。

.配合焊工组对管口的人员,应戴上手套和面罩。

s.热熔连接时,不要手碰加热套,以防烫伤。

t.胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-5~30℃,湿度不大于80%,远离热源,不与溶剂、易挥发物质、油脂等放在一起。

黏结剂及丙酮等要远离火源。

u接口及铺管过程中,上下沟槽不准攀登支撑。

.安装管道时,随时检查管沟,确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

w.若管沟有支撑时,接口操作过程中要随时检查边坡与支撑,如发现裂纹或支撑折断,有危险现象立即停止操作。

起重机的起重臂、钢丝绳和管架要与架空电线保持一定的距离。索具、吊钩、卡环及其他起重工具使用前进行检查,发现断丝、磨损超过规定均不可使用。

y.地沟内应使用安全照明,防水电线。施工人员要戴安全帽。

高处作业要扎好安全带,严禁酒后操作。工具用后要放进专用袋中,不准放在架子或梯子上,防止落下砸人。

(3)设备安装安全规定

a加强施工机具、临时用电的安全管理,并由专人操作和维护,加强安全防护。

b.锅炉设备在水平运输或吊装时,严禁非操作人员进入工作区,防止发生事故。

c搬运散热器过程中,要防止摔坏散热器,砸伤人。

d水箱吊装前,必须检查全部起重设备与工具,操作人员戴好安全帽。

e.用人字扒杆(或三角扒杆)吊装设备时,扒杆要固定牢靠,防止坍架伤物、伤人。

f.高处作业拴好安全带,交叉作业必须戴好安全帽。

g.进锅筒内作业时,必须使用低压安全电压,安全电压为12~24vh在施工中随时清理现场,防止物体或杂物绊倒伤人,发生意外事故。

i在高登或梯子上作业,高登或梯子要放牢,梯脚要有防滑装置,防止滑倒伤人。

j在配制氢氧化钠溶液时,要有防护措施,如胶鞋、胶手套和护目镜,避免腐蚀皮肤。

k.易燃、易爆材料或物品应妥善保管,防止发生火灾或爆炸事故。

第3篇 给排水安装操作规程

给排水安装操作要点

1、由于给水系统采用新型钢塑管,因此该管材生产厂家有责任向安装单位进行技术交底和新产品、新工艺施工技术培训及指导,以便顺利施工。同时施工过程中使用:a、无损检测;b、破坏性检测等方法对管道安装质量进行监测。

2、由于钢塑管在整个安装过程中范围广,按照施工工艺流程,在其施工中交叉作业工程多,工序复杂,不可避免某些部位会发生人为损坏,为尽快发现问题,顺利施工及保证工程质量,避免工程隐患发生,使施工过程中整个给水系统始终充满水并密封起来,以便某些部位发生损坏时能及时发现。

3、给水管道采用螺纹连接,管螺纹加工精度应符合规范要求,钢塑管在套丝和安装时,不得损坏内层塑料;螺纹应清洁、整齐,断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹管道、管件连接应牢固,外露螺丝2~3扣,露出部分防腐良好,接口处用油麻或铅油填实。

4、给水管道安装完后,采用分段试压和系统试压,以保证安装质量。对系统附件、阀门等处加以保护,避免人为损坏,将阀门手柄取下待工程交工之前将其装上。

5、所有给水管道应用压缩空气或清洁水进行冲洗,保证管内无杂物堵塞后才能连接。管道安装和敷设中断时,应用塞子管堵将敞口封闭,继续施工时再打开。

6、工程中交叉作业多,为保证给水钢塑管、塑料排水管表面清洁、光洁度,在安装施工过程中,在管外表包缠保护膜,在工程交工前再进行拆除。

7、卫生洁具在安装之前作一次蓄水试验,以免安装后出现蓄水不合格,减少返工,安装后再作一次蓄水试验。

8、卫生间蹲便器由于要在贴地砖前安装,为保护蹲便器光洁度防止蹲便器及下水管堵塞,在蹲便器内填满细砂、锯末加以保护。

9、排水塑料管粘接前,应将粘接表面清理干净,然后用刷子将粘接剂涂于连接面,在5~15秒内插入承口,粘接剂固化1分钟后方可松手,以防管子在粘接剂未固化时歪斜,同时用棉纱或毛巾将挤出的粘接剂檫试干净,对干管段不长且零件多的地方尽可能集中在地面预制成管段组,等胶接剂完全固化后再安装。

10、排水管使用前要做好材质检查,应无裂纹,连接时要适当贴实、扶直,确保无渗漏。

第4篇 给排水安装操作工艺规程

给排水安装操作工艺

安装准备:

安装前应认真熟悉图纸,综合对比各专业施工图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。

根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。

1给水管道安装

预制加工:

按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。

立管安装

给水立管净距:

管径 dn25以下 dn32~50 dn65~125

净距 25~30mm 35~50mm 55mm

立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。

立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。

给水立管变径不得使用补心,应使用变径管箍,其安装位置距三通分流处200mm。给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。首层给水立管设套管,高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。

多层住宅在首层设套管应加设立管卡架,主要考虑一层阀门维修方便。其他层不设穿楼板套管,给水立管不大于dn25使用单管卡固定,大于dn25立管可不设立管卡架。

高层住宅给水立管从顶层楼板穿下时设套管,其他层不设套管但设落地卡架,抹水泥墩台。不大于dn25使用单管卡固定。设落地卡架应及时办理隐检。

支管安装:

支管明装:将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。

支管距墙净距20~25mm,有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上,间距为100~150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖,应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架,临时固定,待土建贴砖到相应位置时预留几块砖,画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架l25×3,镀锌u形卡固定。

支管暗装:确定支管高度后画线定位,剔除管槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的预留口要做在明处,加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径,应使用大小头变径,暗装管道不得有活接头。

水表安装:室内水表外壳距墙l~3cm,水表前后直线管段如超过30cm,应煨弯,沿墙敷设。

消火栓及支管安装:箱体应符合设计要求,支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,栓口朝外,离地1.1m。核定后再稳固消火栓箱,箱体找正稳固后再安装栓阀,栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上,应有加固措施。

常见的质量通病有:水表距墙内表面过近或过大;水表前后直线管段长度不符合要求。消火栓箱洞上部未设置过梁造成箱体变形箱门开启不灵;消火栓位置与门开启方向错误,栓口方向错误,栓口不能朝外导致消防水龙带打折影响出水量;安装好的箱体漆皮破坏严重。水表和消火栓安装后应及时保护。

管道试压:

给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水对试压管道进行外观检查,检查管壁及接口有无渗漏,若有,返修;若无,则开始加压,当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6mpa不大于l.0mpa,单项试压:从压力表上读出10分钟压力降,若大于0.02mpa则返修,若不大于0.02mpa,则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压:从压力表上读出lh压力降,若不大于0.05mpa且不渗不漏,则试压合格。试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理,再进行下道隐蔽工序工作。

管道冲洗:

管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行(如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行,可以用秒表和水桶配合测量流速,计量4次取平均值),用自来水连续进行冲洗,直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗,每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用,可能会引起管道堵塞。

管道通水:

交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(gb50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验,按设计要求同时开启最大数量的配水点,能否达到额定流量,分系统分区段进行。试验时按立管分别进行,每层配水支管开启1/3的配水点,节门开到最大,观察出水流量是否很急,以手感觉到有劲为宜。

给水管道安装过程中常见的质量问题

立管甩口标高不准确,原因:由于层高超出允许偏差或测量不准确;立管距墙不一致或半明半暗原因:由于立管安排不当,或隔断位移偏差过大造成;

2 排水管道安装

预制加工:

根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,粘接场所应通风良好,远离明火。

干管安装:

采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。

管道安装防止倒坡及坡度不当。

排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

立管安装:

安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出u型胶圈,清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及u型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制u型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。

高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞。

在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。

管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。

立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。

立管检查口设置按设计要求。设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置。安装高度距地面lm。

室内雨水管道安装

内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。

悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度见表6-6。

管径(mm) 最小坡度(‰)

50 20

75 15

100 8

125 6

150 5

200~400 4

悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时,检查口间距不大于20m。

雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。

支管安装:

横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。

首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。

器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞。

明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m。

灌水试验:

埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。

其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格。

卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子),将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可。

试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续。然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作。

满水排泄试验:

卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”,报请项目监理部验收。

通球试验:

一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%。

主要试验方法:

排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出。

横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临时网罩,以便将试球截住取出。

第5篇 园区给排水设备（设施）操作规程（2）

园区给排水设备(设施)操作规程(二)

1 目的

使给排水设备、设施性能稳定,保证园区正常运行。

2 适用范围

辖区内给排水设备、设施的操作。

3 职责

运行人员负责给排水设备、设施的巡检工作。

4 工作程序

4.1 给水设备(水泵)操作流程:

4.1.1确定给水泵的各部分阀门在正确的位置。

4.1.2确定给水泵的电器控制信号指示在正常状态。

4.1.3给水设备运行时,观察电流、电压指示信号及压力表指示位置、检查水泵有无异常机械震动、噪音。

4.1.4填写运行记录。

4.1.5水泵处于自动运行状态如遇异常情况,要立即关闭水泵总电源开关,并根据实际情况,关闭水泵总进出水阀门、进行检查并上报主管。

4.2 排水设备(潜水泵)操作流程

4.2.1确定排水管道的阀门在正确的位置。

4.2.2确定排水泵的电器控制指示信号在正常的状态中。

4.2.3设备运行时,观察指示信号是否异常、排水是否畅通。

4.2.4如遇异常情况要立即关闭水泵总电源开关,并根据情况检查电路部分或水泵机械部分并上报主任。

5相关记录

《水泵运行记录》hd__-gc-037-a-01

第6篇 给排水设备维修保养操作规程（7）

给排水设备维修保养操作规程(七)

1.目的

及时处理给排水设备设施故障,确保设备安全可靠运行。

2.适用范围

园区内给排水设备设施的维修保养工作。

3.职责

3.1 给排水维修工负责给排水设备的维修保养工作。

3.2 主任负责维修保养工作指导,检查监督及外委修理的联络工作。

3工作程序

4.1给排水设备维修保养工作程序

4.1.1给排水维修工负责给排水设备设施的维修保养。

4.1.2工程部经理每年12月制定下年度的《给排水设备设施检查保养计划表》并按运行情况制订中修、大修计划。

4.1.3给排水维修工按《给排水设备检查保养计划表》、《给排水设备检查保养项目表》要求,并将维修保养情况记录于《设备维修保养记录表》,零部件更换及大、中修同时记录于《设备档案》。

4.1.4给排水设备出现重大故障,应将故障原因上报工程部。工程部组织相关人员制定解决方案,及时解决。若需外委协助的应请示上级领导批准,由外协单位协助解决。

4.1.5如需停水进行维修保养应遵守停水管理工作程序执行。

3.2给排水设备设施故障一般处理工作程序

3.2.1给水泵出现故障时,值班人员上报主任经批准后,应马上启用备用泵给水,给排水维修领班应同时安排给排水工及时维修给水泵。

3.2.2排污泵出现故障时,首先应先查故障原因,如果是电器部份原因,应先通知维修电工来排除故障。重大故障时,应先启用备用排污泵工作。主任组织有关人员协调解决故障或更换部件。

3.2.3给水管网出现发生影响正常给水故障时,主任要立即上报工程经理,并立即组织人员抢修,并做好受影响业主的解释工作。

3.2.4排污井、化粪池等因堵塞造成下水不畅、浸水等要立即组织有关人员抢修,保障畅通。

3.3给排水设备设施检查保养表

序号

检查保养项目

保养内容及标准

周期

保养内容

标准

01

多级给水泵及附件

外观清洁、无滴油

擦洗、除污、清洁

无油污

一周

压力表指示

测试、调整、

准确

半年

电机主回路、控制回路

检查、测试、调整

合格、标准

半年

水泵轴承

检查、清洗、加油

合格

大中修

单向阀(止回阀)

检查、调整

合格

不定期

02

管道

检查、除锈、涂漆

无滴漏

半年

阀门

检查、调整、润滑

无锈蚀、无滴漏

不定期

03

公用室内卫生间

手盆混合水嘴

擦洗、换芯片

无滴漏

不定期

手盆下水阀

检查、调整

开关自如

不定期

小便冲淋器

检查、调整

开关自如

半月

大便冲水器

检查、调整、局部更换

开关自如

半月

卫生间地漏

检查、清洗

无损坏

半月

拖布池

清理

无堵塞

半月

04

污水泵

电气控制部分

测试、调整

正常运行

半月

机械部分、轴承

分解、调整、润滑、加油、检查

运行正常

阀门、管道

检查、除锈、涂漆

开关灵活、标识准确

半年

05

污水井

井壁清理、池内清理

除垢、除污、清理、排除井内垃圾

畅通

半年、一年

06

给水水箱

水箱防锈层

涂刷防腐层(专业队伍)

符合卫生标准

一年

水箱水质化验

末梢余氯>0.05mg/l

合格

2次/天

进水浮球阀

检查调整

开关灵活、无滴漏

一月

水箱清理

除污、排污

符合饮用水水箱标准

一年

3相关记录

《设备维修保养记录表》

《设备档案》

第7篇 给排水安装工安全操作规程

1、用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运时间，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。

2、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。

3、用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。

4、管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。

5、用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-1.5公斤／平方厘米(5-15牛顿／平方厘米)，氧气压力控制在4-6公斤／平方厘米(40-60牛顿／平方厘米)之间。工作完毕，应断电、断水。

7、套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。

8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。

11、沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12、人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13、用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。

15、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，佩戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

16、氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。

17、氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。

18、新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清楚干净，经有关部门检验合格后，方可操作。

19、管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。

20、天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投入运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。

21、管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

22、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。

第8篇 给排水施工单位安全操作规程

总 则

工程项目安全是工程项目管理中不可缺少的重要组成部分。它贯穿于施工的全过程,交融于各项专业技术管理,关系着参加项目施工全体人员的生命安全和施工环境安全。为了加强施工安全,防止和减少施工安全事故,依据《中华人民共和国安全生产法》,制定本规程。各施工单位必须坚持安全第一、预防为主的方针,加强施工安全管理,建立健全安全施工责任制度,完善安全施工条件,确保施工安全。

各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。

第一章 施工安全保障

一、 施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列职责:

1、建立健全本单位安全施工责任制;

2、组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程;

3、保证本单位安全施工投入的有效实施;

4、督促、检查本单位的安全施工工作,及时消除施工安全隐患;

5、组织、制定并实施本单位的施工安全事故应急救援方案;

6、及时、如实报告施工安全事故。

二、 项目经理对施工项目的施工安全负责。

三、 施工单位应为作业人员配备安全施工所需要的设备、材料等,以确保施工过程中人员、设备的安全。

四、 施工单位应当对从业人员进行安全施工教育和培训,加强从业人员的安全生产意识,保证从业人员具备安全施工知识,熟悉有关的安全施工规章制度和操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。未经安全教育和培训合格的从业人员,不得上岗作业。特种岗位作业人员(如电工、架子工、起重工、电焊工等)必须经过专业培训、考核,持证上岗。

五、 各施工单位必须配备专职安全员。

第二章 施工过程中的安全控制

第一节 开工前准备工作

在工程开工之前,施工单位技术人员应向参加施工的职工进行技术交底,使广大职工都知道,在什么时候,什么作业应当采取哪些安全技术措施。并应说明其重要性和采取技术措施的必要性。

项目经理应对施工区域内的环境、地下管线、地质情况进行全面考察和详细了解,如施工区域内有电缆、管线、防空洞等地下设施时,要及时上报并联系各相关单位,并针对不同的具体情况,拟定好安全措施。

第二节 沟槽开挖

一、开挖前准备

1、应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况,合理确定坡度,防止造成坍塌事故。

2、沟槽两端和交通道口应设置明显的安全标志,如设护栏等,晚间应加挂红灯。

3、沟槽距民房或电线杆等较近时,应预先进行加固以免发生倒塌事故。

4、在重要路口要分别设置车行便桥和人行便桥。便桥均应设置牢固可靠,符合安全要求。

5、危险作业区应悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志,如沟槽的两端、易塌方地段等。凡有各种机动车辆通过的便桥均应悬挂“限速、限吨位”及“行人车辆注意安全”的明显标志。夜间应悬挂红灯示警。

6、场地狭窄,来往行人、车辆频繁地段及易塌陷地段,应边开挖、边下管,边及时回填。

7、开挖前,施工管理人员必须向司机和班长进行详细交底,交底内容一般应包括挖槽断面、堆土位置、地下设施情况以及施工的安全技术要求等。

8、在有地下设施地段挖土时,原则上一律采用人工开挖,不允许机械开挖,且必须有专人指挥,指明地下设施的种类、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明显的标志。

9、如无极特殊情况,沟槽开挖至回填的时间间隔不得超过48小时。

二、机械挖土

机械开挖应严格控制中线和边坡,以免造成挖偏或超挖等而影响沟槽的直顺和沟壁的稳定性。

机械挖土应遵守以下安全要求:

1、必须严格遵守挖土机械的安全技术操作规程。挖土前,应先发出信号,在挖土机臂杆回转半径范围内,不得进行其它工作。沟槽内施工人员未离开挖土机臂杆旋转半径范围内,不准从事挖土作业。

2、挖土机械在架空输电线路一侧施工时,臂杆与输电线路的安全距离不应小于下表的规定。

挖土机械臂杆与输电线路的最小距离

输电线路电压 (kv)<11~35≥60

最小距离(m)1.530.01(v-50)/3

3、遇有大风、雷雨、大雾的天气时,机械不得在高压线附近施工。

4、如因施工条件所限不能满足上述要求时,应与施工技术负责人和有关部门共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。

三、人工挖土

人工挖土应遵守以下安全要求:

1、沟槽内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在槽内休息。

2、严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下沟槽。

3、挖土时,二人间距要保持2m以上的安全距离,对所用工具要经常检查是否完好无损,安全可靠。

4、必须从上而下分层开挖,禁止采用挖空底脚的操作方法,并且应做好排水、降水等安全措施。如遇两槽相交处和拐角处,必须将拐角挖成钝角或圆角。

5、应视土壤性质、含水率和开挖深度等,选择安全边坡。若因场地限制,不能加大放坡系数,或放坡增加土方量很大,应采取有效的支撑措施。

6、沟槽开挖应直顺,上下口尺寸、中线和边坡要符合要求,槽壁应平整,不得出现凹凸现象,以免影响沟壁的稳定性。

7、遇砂层时,应先打好板桩,再向下挖。如遇流砂层且当地下水位较浅时,除打好板桩外,还应降低地下水位才准下挖,严禁带水挖掘。

四、堆土

1、沟边一侧或两侧堆土,均应距沟边1m以外(遇软土地区堆土距沟边不得小于1.2m),堆土顶部要向外侧作流水坡度。还应考虑留出现场便道,以利施工和安全。

2、堆土不得靠近变压器、民房和古老建筑物等。

五、沟槽支撑

1、支撑前应将槽(坑)壁整平,对槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密实,使撑板能够均匀的靠紧槽(坑)壁,以保证支撑的稳固性。

2、支撑材料应直顺坚实、符合要求,当土质较差或槽(坑)边荷载较大时,支撑材料进行计算确定。

3、支撑的支设程序是:先上后下,各结合部位应连结牢固。拆除时则应先下后上。更换支撑时,应先支设新的,再拆除旧的,拆除支撑时,必须要有技术人员进行指导。

第三节 管道安装

一、管道施工的一般规定

1、施工前,必须对沟槽边的现场通道清理、平整,确保作业道路畅通。

2、作业人员必须戴安全帽,穿工作服。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚。

3、沟槽内作业,工具应随手放入工具袋内,禁止抛掷物件,同时对施工人员要定期体检,经医生诊断,凡患高血压、心脏病、癫痫病以及不适于沟槽作业的,不得从事沟槽作业。

4、在起重吊装作业时,当桅杆、缆绳跨越架空线或距离较近,应在施工时断电。在架设、拆卸、收紧缆绳过程中,应注意四周带电线路、设备情况,防止缆绳晃动回弹产生短路。起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程。

5、在自然光线不足的作业点或夜间作业时,都应设置足够的照明设备。施工现场要有“减速慢行” 的交通指示标志,危险区悬挂“危险”或者“禁止通行”的明显标志。夜间应设红灯示警。

6、沟槽下管吊装应有专人指挥,操作人员要听从指挥,熟悉指挥信号,要精神集中,相互配合,不得擅自离开工作岗位。吊装时,划分的施工警戒区域应有明显的标志,非施工人员禁止入内。

二、给水管道水压试验

1、后背安装:根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背(土质较差或低洼地段要做人工后背)。后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定,一般土质可按承压15t/m2考虑。试压时如发现后背有明显移动时,应立即降压进行检修,严禁带压检修。管道试压前除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填至1/2管径以上,并在弯头和分支线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故。

2、试压泵的安装位置绝对不可设在管堵的正前方,以防发生事故。

3、试压管堵的位置应远离人群密集处、高压线路、变压器等,避免因压力水喷出造成事故。

4、试压段两端后背和管堵头初次受力时,需特别慎重,要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况,发现问题及时停止。

5、试压时应逐步升压,不可一次加压过高,以免发生事故。每次升压后应随即观察,在没有发现问题后,再继续升压,逐渐加到所规定的试验压力为止。

6、漏油的千斤顶严禁使用。

第四节 顶管施工

一、概述

顶管施工前,首先应组织有关人员认真熟悉设计图纸,深入调查和掌握管段的土质和水文地质情况,弄清地上、地下构筑物的结构、高程及有关的物理、化学性能、水源、电源等条件,编制施工组织设计。

1、顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应做详细计算,并在施工方案中做出规定,在施工过程中不得任意更改。

3、坑深超过2.5m,必须作支撑,工作坑四周应设两道牢固的防护栏。严禁采用劈裂、腐朽的木料作支撑、板桩。工作坑上下不得随意抛掷工具等物品。工作坑的四周要有防雨水进入坑内的措施,坑外的临时排水设施应保证畅通,工作坑底要安装有效的排水设施,保证坑底的安全。

4、工作坑底的基础结构,必须按照施工组织设计中的规定施工,确保基础的稳定安全,对方木、导轨的规格尺寸、材质事先都应检查验收,原土基础要特别注意防止扰动和排降水工作;混凝土基础的排水盲沟在施工中要注意排水的有效性和与排水井保持畅通。

5、基础和导轨在施工的过程中要经常注意其稳定性。

二、顶进作业

1、每班顶进作业开始之前,必须对后背基础与支撑进行仔细的检查,发现异常现象及时研究处理,确认安全可靠后方可施工。

顶管作业必须建立交接班制度,并有记录,检查机电设备是否完好。

管子吊装时前方及下方严禁站人。

2、下管作业的全过程中,工作坑严禁站人。坑内上下吊运物品时,坑下人员应站在安全角落。

3、高压油泵安装使用时,应注意保护压力表和油管,发现异常,应立即停镐检查,特别是压力突然上升时,经检查排除故障后方可继续作业。

顶铁必须直顺,无歪斜、扭曲等变形现象,要充分保证顶铁使用时接触面的严密性。顶镐、顶铁必须与管子保持平直,受力平均一致。在顶进作业时,如发现混凝土管端有混凝土剥皮脱落等异常现象,应立即停镐检查。

4、管前人工挖土,应视土质情况决定掏挖长度。砂土不得超过20cm,土质良好时,最长也不得超过50cm。

5、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,顶进长度超过50m时,应有预防缺氧、窒息的措施。

6、氧气瓶与乙炔瓶不得进入坑内。

第五节 附属构筑物的砌筯

一、 附属构筑物包括阀门井、水表井、流量计井、支墩及各类检查井等。

二、 应根据挖方深度、土的物理性质和地下水的实际情况,合理确定坡度,必要时做支撑,防止坍塌事故的发生。

三、 工作坑内施工人员必须戴安全帽,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。严禁在工作坑内休息。

四、 不得向工作坑内抛掷砖、模板、工具等物品。

五、 地下水位较浅时,应有必要的降低地下水位或排水措施。

六、 搭建脚手架必须稳固可靠。

七、 必须做好管线及设备的保护工作,不得损坏其任何部件及防腐层。

八、 地基为软土、杂土、回填土、流砂时,必须对地基进行处理,避免产生不均匀沉降。

九、 不得使管线承受附属构筑物砌体的重量。

第六节 焊接

一、 电焊

1、电焊机要放在干燥的地方,且有接地线。电焊使用的电线,必须为绝缘良好的橡胶线。一台电焊机配有一组保险,保险丝不准超过额定电流值。当发现电焊机温升过高(>70℃)或声音不正常时,应停止焊接,进行检查。

2、禁止在易燃材料附近施焊,必须施焊时,必须有安全措施及5米以上的安全距离。

3、在潮湿的地方施焊时,焊工须在干燥的木板或橡皮垫上。

4、未尽事宜参照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。

二、气割

1、氧气瓶严禁沾上油类和沥青,严禁在搬运过程中滚动振动和撞击。

2、氧气瓶截门可用扳手缓缓开启,禁止用锤敲打。当氧气瓶内压力降至0.2mpa时应停止使用。

3、在焊接过程中,当乙炔胶管脱落、破裂或着火时,应首先把焊枪的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气罐着火时应迅速关闭氧气瓶的阀门。

4、点火时,应先开氧气阀,再开乙炔阀。灭火、回火或发生多次鸣爆时,应先关乙炔阀再关氧气阀。

5、对水管进行氧气切割前,应把管道内的水放掉,禁止对承压管道进行切割。

第七节 施工用电

一、施工用电应严格按现场用电有关规定、标准执行。

二、施工现场用电设备在5台及5台以上或设备总容量在50kw以上者,应编制临时用电组织设计。

三、在施工现场专用电源(电力变压器等)为中性点直接接地的电力线路中,必须采用tn-s接零保护系统,即电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

四、架空线必须采用绝缘导线,各种电气设备的导线均不得用金属丝绑扎固定在金属导体上,导线应无老化、裸露现象,接头要绝缘良好。

五、照明装置:

1、照明开关箱(板)中的所有正常不带电的金属部件,都必须作保护接零;所有灯具的金属外壳,必须作保护接零。

2、照明开关箱(板)应装设漏电保护器。

3、照明线路和相线必须经过开关,才能进入照明器,不得直接进入照明器。

4、螺口灯头的中心触头必须与相线连接,其螺口部分必须与工作零线连接。

六、在地下电缆保护区内施工,事先必须与有关单位取得联系,探明电缆准确位置及标高后,方可施工。

七、施工暂设的输电线路必须按规定架设,闸箱应符合规定,防雨防潮。当需要维修设备、停止作业时,应拉闸断电、箱门加锁、箱内无杂物、不能使用破损电线,架设高度应符合规定.

八、碘钨灯不得进入支架、工作抗或沟槽内。在支架、工作抗或沟槽内应使用低压安全灯,灯的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,灯与支架绝缘良好,有接零(接地)保护。

九、施工现场总配电箱必须加装符合规定的漏电保护装置,漏电保护装置必须保持灵敏,不得当作断路闸用。同时,要做好接零或接地保护,工作零线和保护零线应分开。

十、电气设备的使用

1、电气设备安装前,应对其进行外观检查和绝缘测试等工作,确认良好后,方可安装使用,严禁安装使用不符合安全规定的电气设备。电气设备拆除后,要及时进行检修。

2、切路机、风镐、割管机、潜水泵以及电焊机的使用应严格按照说明书进行,必须做好接地或接零,且设备不得超负荷运转。

3、各种电气设备必须设置独立的开关柜,柜内的刀闸开关不得暴露。线缆必须采用绝缘导线,且绝缘必须良好,线缆芯不得暴露。

4、用同一台变压器供电的电气设备,严禁同时采用接地和接零两种保护方式。

第八节 施工现场的消防、保卫

一、在施工组织设计中,要有现场消防的措施,配备足够的消防器具。

二、严格按规定划分用火作业区、易燃材料区、生活区,保持防火间距。特别是对现场中的临时设施和仓库,更要严格管理。存放易燃液体材料的库房,要设专门的防火措施。

三、施工现场应有专人看管各种设备和工具,防止破坏和丢失。

第三章 安全事故的报告、调查、处理

一、施工单位发生施工安全事故后,事故现场的有关人员应立即报告本单位负责人。

二、单位负责人接到事故报告后,应立即迅速采取有效措施,组织抢救,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,并按照有关规定立即如实上报总公司安委会,不得隐瞒不报、谎报或拖延不报,不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。

三、施工单位负责人应积极配合公司进行事故调查,及时准确地查清事故原因,查明事故性质和责任,总结事故教训,提出整改措施,并依据公司有关规定对事故责任者提出处理意见

第9篇 住宅小区给排水系统安全操作规程

为确保水泵房的政党安全运转，特制定好下操作规程，应认真遵守，严格执行。

1、当值员工必须熟悉本规程和运行管理规程，严禁盲目操作。

2、各操作人员必须熟悉各配电柜与各水泵之间的联络操作程序和操作方法，并确认无误后，方可操作。

3、消防泵、生活泵、喷淋泵、加压泵在一般情况下，选择控制开头放在自动位置，所有操作应标志简单、明确、清楚。

4、在调试、维修有关设备时，必须在分管工程有关领导的批示下有人监护才能进行，严禁盲目操作和擅自制度。

5、为防止错误操作，市电与备用电源的联络将采用电气、机械双重联锁，所有投入运行的联锁装置未经领导同意不得退出和解锁。，功能选择开关日常应放在自动位置。

6、水泵房全部设备的起动和停止应在控制屏上进行，严禁违章操作，并必须完成下列工作：

（1）启动前需将控制功能选择开关放在停机位置。

（2）将所需操作设备的主屏电源开关合上。

（3）把控制电源打开。

（4）完成上述工作后在控制屏上选择启动运行方式。

（5）停机时应与之相反。

7、要求当值员工必须全部掌握水泵房各管道的走向、阀门的作用和整个系统的联络运行及日常保养、维护工作。

第10篇 物业给排水设备设施操作规程

质量/环境/安全管理体系作业指导书

--物业给排水设备(设施)操作规程

1.0 目的

正确使用设备,保证供水正常。

2.0 适用范围

适用于cc花园管理处的生活泵、雨水泵、污水泵及__和国土__分局的雨水泵、污水泵的操作。

3.0 职责

机电维修工负责给排水设备(设施)的操作巡查、记录及异常情况的报告

4.0 工作程序

4.1 cc花园水泵操作

4.1.1 污水、雨水泵的操作

4.1.1.1合上电气柜内的空气开关和接通操作面板上的控制回路电源开关,电源指示灯亮。

4.1.1.2把转换开关拨至手动位置,可以手动控制其运行,把转换开关拨到自动位置,污水、雨水泵的启停液位信号自动控制。

4.1.1.3 正常状态,转换开关应拨至自动位置;污水、雨水泵受自动工作程序的控制。

4.1.2水泵房生活水泵变频加压泵操作。

4.1.2.11#.2#.3#.4#变频加压泵仅供小区生活用水;

4.1.2.2 电源投入

a. 将1#-4#四个手动运行按钮及锁泵按钮弹至停止位置。

b. 将运行方式选择转换开关到停止位置。

c. 合上控制柜内的空气开关。此时,控制面板上的电源指示灯亮,汉字显示停机状态。

4.1.2.3 自动运行方式下的开机步骤

a. 将运行方式选择转换开关拔到自动位置;

b. 设定系统管网压力,该步仅在刚投入使用或因供水系统有大的变化需要变更设定压力时才进行(系统管网压力定在5kg/cm2)经设定后每次开机无需再进行此步骤.

c. 按动数码开关+、-符号设定所需的管网压力参数。设定至你所期望的压力。

d. 按一下自动运行下的运行按钮,系统即进入自动状态,此时,系统启动相应的水泵运行指示灯亮。

e. 系统进入自动运行状态后,四台泵进入循环运行状态,通过自动加泵和减泵来调节管网压力,无需人工干涉。

4.1.2.4 自动运行方式下的停机步骤

a. 在系统进入自动运行状态下,若需强制停机,按一下停止按钮即可。此时,所有工频、变频运行的泵组立即停机,汉显屏显示在停机,10秒钟后变频运行的泵组停止运行,相应的运行指示灯灭。

b. 待所有的运行指示灯熄灭后,将运行方式选择转换开关拨到停止位置。

c. 注意:系统在自动运行状态下停止时,一定要按停止按钮使系统停止运行,切忌使用将转换开关拨至停止位置的方式操作。

4.1.2.5 手动运行方式下的工机步骤

a. 确保手动运行下的运行/停止按钮处于弹出(即停止)位置。

b. 将运行方式选择转换开关拔至手动位置。

c. 按下手动运行下所需运行泵组的按钮,此时该泵组启动,相应的运行指示灯亮。

4.1.2.6 手动运行方式下的停机步骤:

a. 停单台泵组时,只需弹出相应泵组的手动运行按钮即可,此时相应的运行指示灯灭。

b. 若需整个系统停止运行,应弹出所有运行按钮即可,此时相应的泵组全部停止。待所有的运行指示灯灭后,将运行方式选择转换开关拨到停止位置。

4.1.2.7 电源断开:

a. 确认系统已经信止运行。

b. 确认运行方式选择转换开关已拨至停止的位置。

c. 断开控制柜内的电源空气开关,此时控制面板上的电源指示灯灭。

4.2 __水泵操作

4.2.1 污水、雨水泵的操作

4.2.1.1合上电气柜内的空气开关和接通操作面板上的控制回路电源开关,电源指示灯亮。

4.2.1.2把转换开关拨至手动位置,可以手动控制其运行,把转换开关拨到自动位置,污水、雨水泵的启停液位信号自动控制。

4.2.1.3 正常状态,转换开关应拨至自动位置;污水、雨水泵受自动工作程序的控制。

5.0 支持性文件

5.1《水泵使用手册》(说明书)

5.2《给排水设计说明书》

第11篇 给排水钳工安全操作规程

1.工作前对所使用的工具进行全面检查,发现缺陷及时处理。

2.处理设备故障时要与操作人员联系好,认真执行停送电牌制度。

3.在煤气、电气区域巡检或处理设备故障时应两人以上,并设专人监护。

4.高处作业人员必须系好、挂牢安全带,要高挂低用,行走时应将安全带缠在身上不得拖着走。

5.在车间内高处作业时要注意天车滑线,防止触电。

6.对煤气管道进行拆除或作业前必须将阀门关闭,将管道清理干净,使管道内残余气体低于爆炸下限后,方可作业。

7.在安装拆卸高压喷咀时应先将高压柱塞泵停止运转,确认无误后方可拆卸。

8.检修设备拆下的零件应按次序放好不准乱丢放,作业场所要保持清洁,地面不准有油污。

9.在检修高压管道故障时,应先关闭阀门进行卸压,当确认管道内无压后方可作业。

10.设备检修完备后所有安全保护装置必须复原避免意外事故发生。

11.更换煤气防暴板时必须携带报警仪佩戴呼吸器。

第12篇 给排水设备设施操作规程

1、开机前先检查输入电压是否正常,电控柜内的电器元件是否正常,根据电机额电流调整热继电器数值。

2、检查水泵进出口阀门有无打开,阀门的工况是否良好,水泵电柜的电气性能和机械性能是否正常,如配有气压罐,则应对气压罐的外形检查,防止变形或锈蚀。

3、接通电源,合上柜内开关,检查电源、指示灯、电压表、电流表等是否正常。

4、给水设备

1)试运转时,应至少二人以上配合进行,其中一人观察水泵电机运转情况,另一人在控制柜前进行操作,将电柜操作面板上的万能开关转至手动,利用在面板上的手动按钮分别点动各台水泵电机,以确定水泵电机运行情况是否正常。

2)手动操作,将转换开关拔至手动位置,选取要运行的水泵,按起动按钮,选取的水泵起动供水,需要停止时按停止按钮,水泵停机,如需转换水泵供水,必须先停已起动的水泵,再起动需转换的水泵。

使用手动操作时,需要设专人现场监控,防止管道压力过高或过低。

3)自动操作,将转换开关拔至自动位置时,水泵进入自动运行状态,水泵将依据设定压力,自动调节水泵运转速度并自动循环转换水泵供水。

4)关机,将转换开关拔至停位置时或使用停止按钮,水泵停机,然后断开柜内总开关及总电源。

5)运行时水泵每三小时检查一次,并记录相关参数。

5、排水设备

1)污水泵手动操作,将转换开关拔至手动位置,按需起动的排污泵起动按钮,选取的污水泵起动排水,需停止时按停止按钮,污水泵停止排水。

2)自动操作,将转换开关拔至自动位置时,污水泵将根据污水坑内水位情况自动排水,水位达到起泵位置的污水泵起动排水,水排完后污水泵自动停机。

3)污水泵每星期巡查一次并记录检查结果。

5、严禁将给排水设备无水运转及超压运转,避免出现危险,如出现紧急情况(如电机过热,过压、过流等其它情况),发现人应第一时间关闭此设备,并报告上级及时处理.

第13篇 给排水设备操作规程

给排水设备操作规程

(一)生活水平泵操作规程

1、检查控制柜电压表是否指示正常位置。

2、检查水池水位是否正常。

3、检查水池液压进水阀是否正常。

4、检查水泵进出口阀门是否处于开合状态。

5、仔细阅读交班记录。

6、泵组选择开关每日轮换一次。

7、将恒压泵开关打向自动(auto)位置,将主泵开关打向自动(auto)位置。

8、观察电流是否正常,泵体是否有异声。

9、待压力升至设定压力时,将其余副泵开关打向自动(auto)位置。

10、每次开启主泵时应排气。

11、严禁乱动其他开关和按钮。

(二)污水泵操作规程

1、控制箱上转换开关拨到手动位置。

2、按控制箱上启动钮,开启水泵排水。

3、按控制箱上停止钮,水泵停止排水。

4、将水泵控制箱上转换开关拨到自动位置,水泵进入自动运行状态

第14篇 给排水工安全操作规程

一、必须经过专业技术培训,考试合格,持证上岗。

二、上班强眼睛喝酒,班中不做与本职工作无关的事情,遵守安全有关规章制度。

三、水泵操作工必须专职、专业,每班超过两人时应明确正副操作工。

四、在水泵气动枪,检查水泵轴承是否缺油,联轴器连接是否良好,防护外罩安装是否牢固,电动机及开关是否完好。

五、检查管道笼头是否堵塞,吸水管有无破裂进气,丰体有无断裂。

六、开泵后必须经常注意水泵是否有水,转动是否灵活。

七、水泵严禁在不上水和关闭出水阀的情况下长时间运转。

八、水泵停车时应依次关闭压力表阀,起动电动(液动)装置或人工缓缓关闭水泵的出水阀门,再切断电动机的电源,电动机停止运行。

九、水泵停车后,若所处环境温度低于0℃时,则应将泵内水全部放掉,以免冻裂。

十、对于长期停用则应将泵按说明书要求拆整为零、擦拭干净、涂油保存。

十一、对于长期搁置未使用而又未进行拆整为零的泵,再次使用时必须进行二次拆装。

十二、检查设备,清理和擦净水泵上的油水和污物,保持设备清洁完好。

十三、将各种工具、设备运行情况向接班操作工交代清楚。