固化炉操作规程4篇

有哪些

固化炉操作规程主要包括以下几个部分：

1. 设备检查与准备

2. 启动与运行

3. 工艺参数设定与监控

4. 应急处理措施

5. 维护与保养

6. 停机与清理

目的和意义

固化炉是生产过程中不可或缺的一环，主要用于固化各类材料，如树脂、涂料等。本规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保证产品质量，并降低设备故障率。通过规范的操作流程，可以减少因误操作导致的设备损坏和产品质量问题，同时也有助于延长设备使用寿命，为企业创造更大的经济效益。

注意事项

1. 操作前，务必进行设备全面检查，确认无异常情况，包括电源线路、通风系统、安全装置等。

2. 启动固化炉时，遵循先开辅助设备（如冷却系统），后启动主体设备的顺序，确保设备运行平稳。

3. 工艺参数设定应依据产品要求和设备性能，不得随意调整。监控温度、时间、压力等关键参数，避免超限导致产品质量问题或设备损坏。

4. 如遇紧急情况，如设备异常发热、报警信号等，立即按下紧急停机按钮，并按照应急处理程序进行操作。

5. 定期进行设备维护保养，如清洁炉体、检查加热元件、润滑运动部件等，确保设备良好运行状态。

6. 停机后，待设备冷却至安全温度再进行清理工作，防止烫伤。关闭所有电源，做好设备防潮、防尘措施。

在操作固化炉时，每位员工都应熟知并严格遵守上述规程，确保生产安全、高效。遇到不明确的问题，应及时向上级或技术人员咨询，切勿自行决定。只有通过规范的操作和持续的改进，我们才能不断提升生产效率，保证产品质量，为公司的长远发展贡献力量。

固化炉操作规程范文

第1篇 粉末喷涂固化炉安全操作及维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条：

2.1.1 设计链速2.5米/分，0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号：_fs240--50

单点吊重50kg，双点吊重100kg，单挂吊重200kg。

链节距240mm，链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸：长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸：50000×1100×4400

热源：40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源：50万大卡烟油热风机2组

燃料：天然气

燃烧机：瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温：常用180--210℃，最高250℃

炉温温差：整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率：20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机，检查风机启动后，能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后，启动燃烧机，并检查运行程序是否按下列运行：风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火，进入燃烧程序(光控投入)，此时应检查烟管出口是否有排放黑烟，如有黑烟，应将燃烧机进风门调大，使烟管不冒黑烟，过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性，甚至点不着火。

3.2.4 开动链条，根据喷涂工艺要求设定链速，一般v=2.0-3.0m/min，检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时，可将保温段的燃烧机放在单火段，以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况，链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机，以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源，锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场，并检查油路系统，若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机，再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机，待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油)，每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时，总电源必须断开，并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时，不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行，不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况，不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器，以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的，不得在其上放置物品，更不准站人

附加说明：

本标准起草人： 日期：

本标准审核人： 日期：

本标准批准人： 日期：

第2篇 固化炉安全操作规程

安全全警示:

1、 司炉工必须熟液化石油气有关知识和安全操作常识。

2、 员工必须遵守《安全生产十不准》有关规定。

3、 开炉前检查

3.1电气的安全保护应完好。各电气接头不应松动。

3.2液化石油气是易燃易爆气体,在使用前必须用毛刷蘸上肥皂水涂抹下列各检查点进行检查:

3.2.1关闭总阀并涂上肥皂水,检查总阀是否泄露。

3.2.2打开总阀,关闭燃烧机,检查系统是否泄露。

3.2.3检查风机周围应无障碍物;打开冷却水;点动一下风机,风机运转时应没有杂音和振动现象。

3.2.4检查燃烧机应完好,无漏气(臭鸡蛋味)。

4、开机

4.1打开炉盖,开启风机3分钟,将炉内的剩余和泄露的液化气吹走。

4.2调定好温度至所需值。

4.3开启燃烧机。燃烧器的正常工作程序已自动调好,它应按“启动→吹风→打火→喷气燃烧”的程序工作。司炉工就应按“火等气”的原则来检查燃烧机是否正常工作。若是出现先喷气后点火即“气等火”现象,要立即关闭燃烧机。重新对炉内进行吹扫,3分钟后再启动燃烧机。

4.4燃烧正常后盖好炉盖,转入正常生产。

5、停机

5.1关掉燃烧器,关掉液化气阀门。

5.2让风机再运行3—5分钟然后关掉。

6、维护保养安全注意事项

6.1机组和周围环境要保持清洁整齐。风机工作时冷却泵不能缺水防止烧坏轴承。

6.2液化气系统要每季度用肥皂水检漏一次。

6.3 如果发生失火现象,要立即关闭液化气阀门。如果还在燃烧,就要用湿布扑灭。

7、安全关键点:3.2.3、3.2.4、4.1、4.3为安全关键点,要明确责任到人。值班主任和车间主任必须正确对生产现场实施组织、指挥、控制和协调,严防安全生产事故发生。

第3篇 自动旋转固化炉操作规程

一、操作人员必须了解固化炉及其辅助设备（包括仪表）的构造及其工作特性，电气线路敷设情况。

二、在线圈入炉固化前半小时，将炉温加热至65℃并恒温。在线圈吊入，并关闭炉门后，设置固化曲线进行固化操作。

三、进行开、闭炉门的操作时应注意：

（1）检查轨面及沟槽内应无杂物。

（2）检查电缆拖线无异常。

（3）打开压门手轮，并转向外侧。

（4）观察炉门附近无闲杂人等。

（5）按下出炉或进炉按钮后，操作人员不得离开操作位置。

（6）开门到位后，按下停止按钮，操作人员可离开。

（7）关闭炉门到位后，限位开关控制炉门自动停止后，操作人员可离开。

（8）若限位开关失灵，必须及时手动按下停止按钮，方可离开。

四、吊装线圈

（1）根据线圈轴长，调节尾架支座行程，使其处于合适位置。

（2）压紧尾架支座压板。

（3）吊线圈至支架上方后，先装入方头轴端，然后再将尾架顶针顶入线轴锥孔内，锁紧顶针，再撤去吊车。

（4）卸线圈时，先用行吊将线圈吊住，注意吊绳不要吃力过大，以免损坏线轴。

（5）松开顶针锁紧杆，退出尾架顶针，调节行吊，使线圈吊平。

（6）退出方轴头端，将线圈吊入下一道工序。

五、固化炉内的循环风机转向，已在电机上标明方向，维修及调整时请注意。

六、各机械传动部分、轴承、电动机应定期保养润滑，减速器使用1-2个月后，则须更换润滑油，以后每4-6个月换油一次；炉内转动部分，每半年更换一次高温润滑脂。

七、固化过程中，要对设备进行看护,过程结束后,要打印结果。

八、定期对设备进行维护，检查，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

箔式绕线机操作规程

一、开机前将压力表阀门关闭，开机后慢慢打开压力阀门，以免压力将表冲坏。

二、非操作人员不得擅自触动控制屏按钮，以免损失内部数据。

三、焊接时要穿戴好劳动保护用品，女同志戴好工作帽，注意安全。

四、严格按设备操作步骤及箔式线圈绕制工艺进行操作，不得肓目简化。

五、在线圈绕制期间，要根据不同规格的箔带，调节合理的工作张力。

六、在穿层绝缘时，应设置好层绝缘张力，将切边刀的间距调节好。

七、在箔带与绝缘的穿制过程中，要注意箔带及绝缘要走的路径，避免出现差错，而损坏箔带、绝缘甚至设备。

八、定期对设备进行维护，检查设备工作压力表及各活动部位的润滑情况，发现问题及时处理，并详细填写设备运转记录。

九、设备使用完后及时关闭电源。

第4篇 粉末喷涂固化炉安全操作维护规程

1. 适用范围

本标准适用于粉末喷涂固化炉及输送链的安全操作和维护保养

2. 设备的主要技术参数

2.1 链条:

2.1.1 设计链速2.5米/分,0.4-4米/分连续可调。

2.1.2 链条型号:_fs240--50

单点吊重50kg,双点吊重100kg,单挂吊重200kg。

链节距240mm,链条总长151米

单挂最长7500mm

驱动装置2.2kw调频

2.2 固化炉

炉内烘道尺寸:长(50000)×宽(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

热源:40万大卡烟油热风机2组

其中3#炉热源:50万大卡烟油热风机2组

燃料:天然气

燃烧机:瑞典百通b40双火段燃烧机2台。

炉温:常用180--210℃,最高250℃

炉温温差:整挂工件各点温差≤±4℃

均温段在20米以上。

总功率:20kw

3. 操作规程

3.1 开机前的检查

3.1.1 检查固化风道的换风机的风口是否开启。

3.1.2检查电源是否送到。

3.1.3检查燃烧机的风门是否大小适宜。

3.1.4检查固化风道的两端门是否开启。

3.1.5检查隔离房的物料门是否开启。

3.2 正常开机

3.2.1 合上电源总开关

3.2.2 启动固化炉送风机,检查风机启动后,能否把风送到炉内出风口。

3.2.3 风机启动20秒后,启动燃烧机,并检查运行程序是否按下列运行:风机点火启动20秒后燃烧几秒后开始点火,进入燃烧程序(光控投入),此时应检查烟管出口是否有排放黑烟,如有黑烟,应将燃烧机进风门调大,使烟管不冒黑烟,过大的进风也会影响热效率及火焰的稳定性,甚至点不着火。

3.2.4 开动链条,根据喷涂工艺要求设定链速,一般v=2.0-3.0m/min,检查链条的走动情况。

3.2.5 当炉温达到设定炉温时,可将保温段的燃烧机放在单火段,以免超温。

3.2.6 在正常生产时应观察油箱和燃烧的情况,链条的运转情况。

3.3 正常停机

3.3.1 先停燃烧机

3.3.2 待炉温降至100--120℃后停止风机,以确保炉内的散热降温。

3.3.3 停止链条转动

3.3.4 断开总电源,锁好控制箱。

3.3.5 关好炉门。

3.3.6 清理工作现场,并检查油路系统,若有漏油应通知修理。

3.4 开停机顺序(特别注意)

3.4.1 开机程序必须是先启动风机,再启动燃烧机。

3.4.2 关机必须先停止燃烧机,待温度降至100--120℃后再停止风机。

4.日常维护保养

4.1 定期清理固化风道的过滤网(每月不少于二次)。

4.2 定期检查风机皮带的松紧度(每月不少于一次)。

4.3 链条定期加高温油(专用油),每天开滴油机60分钟。

4.4 定期用吸尘器清理固化风道(每月不少于二次)。

4.5 经常检查火眼的情况。

5.安全注意事项

5.1 在清理固化风道时,总电源必须断开,并挂牌警示(如禁止合闸)。

5.2 使用吸尘器时,不能将吸风口对着人(包括自己)。

5.3 清理滤网应在炉外进行,不得在炉内清理。

5.4 检查链条的运转情况,不得用手去抓正在转动的链条。

5.5 在固化炉周围应有灭火器,以防万一。

5.6 链条的张紧装置为活动的,不得在其上放置物品,更不准站人

附加说明:

本标准起草人: 日期:

本标准审核人: 日期:

本标准批准人: 日期: