堆垛操作规程7篇

有哪些

堆垛操作规程主要包括以下几个方面：

1. 堆垛前准备：确保场地清洁，检查设备运行状况。

2. 堆垛物品分类：依据物品性质、大小和重量进行合理分类。

3. 堆垛方式选择：根据仓库布局和货物特性，选择适当的堆码方式。

4. 堆垛高度限制：考虑安全因素，设定合理的堆垛高度上限。

5. 堆垛稳定性保证：确保每层货物摆放平稳，避免倒塌风险。

6. 标签与标识：清晰标记货物信息，便于库存管理和提取。

7. 定期检查维护：定期检查堆垛状态，及时处理潜在问题。

目的和意义

堆垛操作规程的制定与执行旨在：

1. 提高仓储空间利用率：科学的堆垛方式能最大化利用仓库空间。

2. 保障货物安全：防止因堆垛不当导致的货物损坏或安全事故。

3. 提升作业效率：规范的操作流程使员工能快速适应并提高工作效率。

4. 确保库存准确性：通过标签和标识，便于库存盘点，减少差错。

5. 优化物流流程：良好的堆垛管理有助于物流流程的顺畅，提升客户满意度。

注意事项

1. 遵守安全规定：操作时务必佩戴安全装备，如安全帽、工作鞋等。

2. 严禁超载：严格遵守设备承载能力和堆垛高度限制，避免超载引发危险。

3. 注意货物保护：轻拿轻放，避免碰撞，特别是易损物品需特别小心。

4. 规范使用工具：正确使用叉车、托盘等工具，确保操作人员和货物的安全。

5. 保持沟通：团队协作时，确保信息传递准确，避免误解和冲突。

6. 应急处理：熟悉应急预案，遇到突发情况能迅速、冷静应对。

7. 及时反馈：发现异常情况，如货物破损、设备故障等，应立即上报并采取相应措施。

以上堆垛操作规程旨在为仓库管理提供指导，确保操作安全、高效，但实际情况可能因仓库条件、货物类型等因素有所不同，需结合实际情况灵活调整。

堆垛操作规程范文

第1篇 四工位接坯堆垛机安全操作规程

一、进入生产作业现场条件

1.进入生产现场,必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;

2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;

3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。

二、开机前准备安全作业规范

4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;

5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠;

6.检查升降平台及各信号装置是否正常;

7.检查窑前摆渡车行走是否正常;

8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;

9.确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;

10.设备运转前,必须检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必须关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;

三、运行中安全作业规范

11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认准确无误时,方可作业;

12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理,需用专业工具清理;特殊情况需停机处理;

13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;

14.注意水切割危险;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必须停机处理;

15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;

16.操作过程中时刻注意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全覆盖板坯,确认无误后方可操作;

17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应及时停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;

18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,恢复正常生产;

19.清理水切割水槽,须使用专业工具进行;

20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;

21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的安全警戒线;

22.运送湿坯板进预养窑过程中,须两人以上配合工作;并检查确认预养窑内小车数量及安全后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;

23.在使用摆渡车时,需观察小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,及时做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;

24.生产过程中,须对地面油污及时进行清理,防止滑倒摔伤;

25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;

26.停机清理升降平台下部卫生或设备维修时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采用专用支撑工具四点支撑安全可靠后,并有专人监护的情况下,方可作业。

27.设备发生故障或跳停时,需及时报修处理,在维修完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。

28.生产作业期间,应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;

四、交叉作业规范

29.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间配合,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;

30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚,做到问题不遗留、不遗漏;

31.设备运行过程中,岗位人员需暂时离岗时,应做好信息及时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。

第2篇 立体仓库堆垛机控制系统安全操作规程

1 目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2 适用范围

本规程适用于指导本公司立体仓库堆垛机控制系统的操作与安全操作。

3管理内容

3.1 操作规程

3.1.1 手动

将方式选择旋钮旋至手动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸。手动工作模式为点动式工作方式。在对堆垛机进行手动操作的时候，货叉必须在中位，才能进行前进、后退与高速起升、高速下降动作。有起升、运行、货叉三个部件六个自由度的运行。每个部件的运行都有高速与低速两种工作状态。

3.1.1.1 低速前进、低速后退：堆垛机以7.8m/min的速度运行，作用范围前进限位～后退限位。

3.1.1.2 高速前进：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围后退限位～33列，以20m/min的速度运行，作用范围33～前进减速，以7.8m/min的速度运行，作用范围前进减速～前进限位。

3.1.1.3 高速后退：堆垛机以100m/min的速度运行，作用范围前进限位～3列，以20m/min的速度运行，作用范围3列～后退减速， 以7.8m/min的速度运行，作用范围后退减速～后退限位。

3.1.1.4 低速起升、低速下降：堆垛机以4.8m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降限位。

3.1.1.5 高速上升：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围下降限位～上升减速，以4.8m/min的速度运行，作用范围上升减速～上升限位。

3.1.1.6 高速下降：堆垛机以30m/min的速度运行，作用范围上升限位～下降减速， 以4.8m/min的速度运行，作用范围下降减速～下降限位。

3.1.1.7 低速左伸、低速右伸：货叉以4m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。

3.1.1.8 高速左伸、高速右伸：货叉以20m/min的速度运行，作用范围左限位～右限位。

在操作堆垛机时，不要高速冲击作用范围的边沿，例如：不要高速把货叉伸到左限位，而应该提前换为低速，让系统自动停止伸叉。

（参考方位：以站立在堆垛机上的操作员操作时的方位为参考方位）

3.1.2 半自动

将方式选择旋钮旋至半自动位置，可在手动操作面板上控制堆垛机前进、后退与起升、下降，货叉左伸、右伸，但不同手动运行的是堆垛机前进、后退与起升、下降必须运行到货位时才会停车。半自动工作模式是为了适应，纯手动出入库时使用。其工作方式为准点动式工作方式。即复位后，系统将运行到下一个位置才会停车。如果没有下一个监测片时，严禁半自动运行设备。例如：运行至原位后，禁止继续后退运行。半自动工作模式与手动工作模式一样，货叉必须在中位，才能进行上升、后退与高速起升、高速下降动作。（所有运行参数参照手动运行参数执行。）

3.1.3 单机自动

将方式选择旋钮旋至单机自动位置，可在单机自动面板上进行操作。单机自动是实现堆垛机自动出入库而设置的功能。在单机自动状态入库输送机与堆垛机不能联动起来工作。只有出库输送机能与堆垛机进入联动状态。系统默认的状态位，右边的输送极为入库输送机，左边的输送机为出库输送机。在堆垛机进入单机自动状态时，要做以下确认工作：

3.1.3.1 查载货台是否有货。有货时，如果需要把货物出库，把货物直接手动放到出库输送机即可。如果需要把货物入库，把货物先手动放到入库输送机，在设置入库动作。

3.1.3.2 操作时，先确认出/入库单据。单据确认后，根据单据输入出入库指令。根据指令输入的先后，可以产生入库、出库、倒库三种类型的工作方式。具体操作过程如下：

3.1.3.2.1 入库：输入入库工作方式；输入目标货位：排、列、层；输入排列层时，排为1位数字、列层为两位数字，当列层的目标地址为一位数字时，需要在前面补0。如输入2排3列5层时需要连续输入20305五个数字，输入完毕后按认可键。如果输入有误，系统会提示设置错误。总清后重新输入即可。

3.1.3.2.2 出库：输入出库工作方式；输入目标货位：排、列、层；具体输入方法同入库操作；

3.1.3.2.3 倒库：把目标货位1的货物取出放入目标货位2；具体操作就是对目标货位1执行出库操作，对目标货位2执行入库操作。即直接输入出1号货位指令与入库2号货位指令。

3.1.3.2.4 注意：排位范围：巷道号×2-1～巷道号×2、 层位范围：1～16层、列位范围：1～36层在设置时目标地址不要超出此范围。

3.1.4 联机自动

将方式选择旋钮旋至联机自动位置。联机自动是实现系统自动出入库而设置的功能。在联机自动状态输送机与堆垛机联动起来，完成货物的搬运、存放、取出工作。在堆垛机进入联机模式时，还要做以下确认工作：

3.1.4.1 检查载货台是否放有货物。在进入联机自动模式的时候，载货台是不准放有货物的，如果放有货物，需要把货物给妥善处理掉。

3.1.4.2 监控机是否已经下达了指令，如果监控机下达了指令，监控机会提示堆垛机不处于联机状态。如果是如此：必须等堆垛机确实切换到联机状态、操作员已经安全的离开了堆垛机再点击监控机的确定按钮。如果在切换到联机状态时，堆垛机就开始了工作，等堆垛机工作结束后，操作员再离开堆垛机，不要急于采用跳离、急闪的方式离开堆垛机，以免发生人员挤伤。

3.2 安全操作规程

3.2.1 联机自动工作状态：

3.2.1.1 堆垛机工作期间，相应巷道内严禁有人。

3.2.1.2 向输送机上放货时，注意操作员身体的任何部位不要超过禁区线（与警戒线的垂直距离为30cm）。

3.2.1.3 在系统工作期间，严禁遮挡红外通信器，严禁跨过警戒线进入红外通信通道，以免造成通信中断。

3.2.1.4 在切换至联机状态时，检查堆垛机状态：

一、运行需要对准检测片。

二、起升需要在高位。

三、货叉需要在中位。

3.2.2 非联机自动工作：

在非联机自动的操作中，操作员应该注意以下事项：

3.2.3 手动、半自动操作时需要注意：

3.2.3.1 时刻注意，巷道内是否有人。

3.2.3.2 禁止货叉与起升、货叉与运行同时运行。

3.2.3.3 禁止突然反向运行起升与运行。

3.2.3.4 禁止身体的任何部位超出护栏。

3.2.4 单机自动、联机自动操作时需注意：

3.2.4.1 检查巷道内是否有其他工作人员。

3.2.4.2 检查巷道内是否有能阻碍堆垛机运行的物件。

3.2.4.3 检查堆垛机是否处于：

3.2.4.3.1 堆垛机处于原位，0列1层。

3.2.4.3.2 货叉在中位。

3.2.4.3.3 运行检测对准了检测片。

3.2.4.3.4 起升检测对准了高位。

3.2.4.3.5 电脑操作员在召回堆垛机时，应注意观察巷道是否有人，无人方可召回。

3.2.4.4 非联机自动操作时需注意：

3.2.4.4.1 禁止突然反方向运行堆垛机系统。

3.2.4.4.2 禁止高速冲击极限位置。

3.2.4.4.3 禁止无端乱排急停。

3.2.4.4.4 手动、半自动操作时，禁止身体的任何部位超出护栏。

3.2.4.4.5 禁止站在巷道内等待堆垛机的返回。

3.2.4.4.6 禁止在货叉伸出时运行堆垛机。

3.2.4.4.7 手动操作一般用于维修，不允许出入库。

3.2.4.4.8 半自动取货时，货叉需先对准高位然后下降至低位取货。

3.2.4.4.9 堆垛机出现故障时，维修人员进入巷道前要先确定已切断电源。

3.2.4.4.10 在操作堆垛机时，注意保护红外通信的畅通，不要遮挡或进入红外通信通道。

3.2.4.4.11 在切换至单机自动状态时，堆垛机需要处于原位、货叉在中位、列位为0列、层位为1层，并且都对准检测片。

第3篇 电瓶叉车、堆垛机操作规程

1.操作人员必须经过考试取得操作证，方可操作，并应了解 本机性能、结构、传动系统，穿载好防护用品。

2.出车前，应作以下检查

(1)电瓶电解液。

(2)液压油箱内的油是否足够。

(3)车轮的紧固否；转向及刹车的灵活性。

(4)各灯与喇叭是否正常

3.操作安全注意以下：

(1)操作时注意周围情况，以免碰、撞、叉、吊物品时要平稳，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及货架在升到高位时，又货架下面不准站人。

(3)叉车在装货下坡时、应以倒车行驶，当后仰角大于斜坡角度时，可以正向下坡，尽量避免顺民。

(4)又重物行走时，又架位置应放低，并使架后仰。

(5)升降货物时，严禁乱操纵或将已升高的货物，突然前倾卸货。

(6)踏紧脚踏板时为行车状态(刹车片离开联轴器，同时电机电源接通)。放松脚踏板时，为刹车状态(停车)。

(7)叉车应逐步加速和停车，尽量避免开快车时急刹车。

(8)重载和爬坡时，调速变阻器胶水手轮必须顺时针方向能到极限位置。

(9)下坡及转弯时要减速慢行，严禁快速急转弯。

第4篇 电瓶叉车堆垛机安全操作规程

1.操作人员必须经过考试取得操作证,方可操作,并应了解本机性能、结构、传动系统,穿载好防护用品。

2.出车前,应作以下检查

(1)电瓶电解液。

(2)液压油箱内的油是否足够。

(3)车轮的紧固否;转向及刹车的灵活性。

(4)各灯与喇叭是否正常

3.操作安全注意以下:

(1)操作时注意周围情况,以免碰、撞、叉、吊物品时要平稳,待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及货架在升到高位时,又货架下面不准站人。

(3)叉车在装货下坡时、应以倒车行驶,当后仰角大于斜坡角度时,可以正向下坡,尽量避免顺民。

(4)又重物行走时,又架位置应放低,并使架后仰。

(5)升降货物时,严禁乱操纵或将已升高的货物,突然前倾卸货。

(6)踏紧脚踏板时为行车状态(刹车片离开联轴器,同时电机电源接通)。放松脚踏板时,为刹车状态(停车)。

(7)叉车应逐步加速和停车,尽量避免开快车时急刹车。

(8)重载和爬坡时,调速变阻器胶水手轮必须顺时针方向能到极限位置。

(9)下坡及转弯时要减速慢行,严禁快速急转弯。

第5篇 电瓶叉车、堆垛机安全操作规程

1.操作人员必须经过考试取得操作证，方可操作，并应了解 本机性能、结构、传动系统，穿载好防护用品。

2.出车前，应作以下检查

(1)电瓶电解液。

(2)液压油箱内的油是否足够。

(3)车轮的紧固否；转向及刹车的灵活性。

(4)各灯与喇叭是否正常

3.操作安全注意以下：

(1)操作时注意周围情况，以免碰、撞、叉、吊物品时要平稳，待被及物品安放牢靠后再起吊、升降。

(2)及货架在升到高位时，又货架下面不准站人。

(3)叉车在装货下坡时、应以倒车行驶，当后仰角大于斜坡角度时，可以正向下坡，尽量避免顺民。

(4)又重物行走时，又架位置应放低，并使架后仰。

(5)升降货物时，严禁乱操纵或将已升高的货物，突然前倾卸货。

(6)踏紧脚踏板时为行车状态(刹车片离开联轴器，同时电机电源接通)。放松脚踏板时，为刹车状态(停车)。

(7)叉车应逐步加速和停车，尽量避免开快车时急刹车。

(8)重载和爬坡时，调速变阻器胶水手轮必须顺时针方向能到极限位置。

(9)下坡及转弯时要减速慢行，严禁快速急转弯。

第6篇 工贸企业堆垛拆堆安全操作规程

1、在堆垛原料时,必须做到干、湿分堆,干湿不太明显的应堆放在大堆子 四周外围。

2、堆子(包括未完成堆子)在收工前均要盖好油布。

3、堆子上打堆做到面向外,背朝里,以防包件捆扎绳子断掉,人从堆上翻 落下来。

4、吊车、吊料上堆,堆上和挂钩操作人员必须戴安全帽,以防吊钩撞伤头。

5、严禁人员攀乘吊车吊钩上下高堆。

6、堆上盖拉油布时,不可拉油布绳子,以防绳子霉烂后发生事故。

7、对当天使用跳板、高凳、竹梯等工具设备应进行检查,发现不符合安全 要求不可使用。

8、架设跳板位置必须恰当,跳板两头要垫平,斜度不准超过10度。

9、架设跳板的高凳的两侧下面,应设有安全物垫。

10、跳板上遇有霜、雪、冰,在使用前必须铲除,扫清,防止滑跌。

11、拆堆、装车,人员应密切联系,防止堆上包件翻落伤人。

12、拆堆要从上而下,人员上下高堆时应使用梯子。

13、堆上拨拉包件背朝里,预防绳子霉烂。

14、拆大件包(美废、木浆〉应使用吊车,按梯形从前到后,由上而下,不 得直拆、中间抽拆,也不可使用撬木工等物蛮干,以防突然塌下伤人。

15、装车送料到车间,做到装料整齐平稳,注意高度和宽度,以适应电梯吊 运为标准。

16、夜间探照灯照明,灯具不准靠堆子,光源距离堆子15米以上。

第7篇 工贸企业堆垛、拆堆安全操作规程

1、在堆垛原料时，必须做到干、湿分堆，干湿不太明显的应堆放在大堆子 四周外围。

2、堆子（包括未完成堆子）在收工前均要盖好油布。

3、堆子上打堆做到面向外，背朝里，以防包件捆扎绳子断掉，人从堆上翻 落下来。

4、吊车、吊料上堆，堆上和挂钩操作人员必须戴安全帽，以防吊钩撞伤头。

5、严禁人员攀乘吊车吊钩上下高堆。

6、堆上盖拉油布时，不可拉油布绳子，以防绳子霉烂后发生事故。

7、对当天使用跳板、高凳、竹梯等工具设备应进行检查，发现不符合安全 要求不可使用。

8、架设跳板位置必须恰当，跳板两头要垫平，斜度不准超过10度。

9、架设跳板的高凳的两侧下面，应设有安全物垫。

10、跳板上遇有霜、雪、冰，在使用前必须铲除，扫清，防止滑跌。

11、拆堆、装车，人员应密切联系，防止堆上包件翻落伤人。

12、拆堆要从上而下，人员上下高堆时应使用梯子。

13、堆上拨拉包件背朝里，预防绳子霉烂。

14、拆大件包（美废、木浆〉应使用吊车，按梯形从前到后，由上而下，不 得直拆、中间抽拆，也不可使用撬木工等物蛮干，以防突然塌下伤人。

15、装车送料到车间，做到装料整齐平稳，注意高度和宽度，以适应电梯吊 运为标准。

16、夜间探照灯照明，灯具不准靠堆子，光源距离堆子15米以上。